四川有色金属冶金技术理论与应用

490MPa级免酸洗热轧钢板的生产方法 748     

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本发明属于冶金技术领域,特别涉及490MPa级免酸洗热轧钢板的生产方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种490MPa级免酸洗热轧钢板的生产方法,该方法具体包括连铸坯加热、热轧、冷却、卷取等步骤。其中,钢坯的化学成分为(wt%):C:0.04～0.11、Si:0.13～0.27、Mn:0.9～1.30、N:0.001～0.007、P:0～0.027、S:0～0.017、Al:0.01～0.09、Nb:0.013～0.027、Ti:0.004～0.012、Fe:余量。钢坯加热温度为1200～1240℃;热轧初轧温度开轧为1120～1220℃,终轧温度为870～910℃;冷却步骤采用轧后前段层流水冷;卷取步骤温度550～585℃。本发明方法获得的钢带成品屈服强度≥380MPa,抗拉强度≥490MPa,延伸率≥17%,冷弯性能优良,成品表面氧化铁皮中Fe3O4所占的比例均超过80%。

用Al2O3-MgO-CAO合成耐火原料生产Al2O3-MgO砖的方法 813     

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本发明提供了一种用Al2O3-MgO-CaO合成耐火原料生产Al2O3-MgO砖的方法,所述方法包括的步骤有:将Al2O3-MgO-CaO合成耐火原料制备成0mm～3mm的颗粒;将镁砂制备成0mm～2mm的颗粒和小于180目的细粉;向Al2O3-MgO-CaO合成耐火原料颗粒、镁砂颗粒和细粉中加入结合剂和添加剂,其中,以配料总重量为100%计,Al2O3-MgO-CaO合成耐火原料颗粒的重量百分比为40%-70%,镁砂颗粒的重量百分比为0%～30%,镁砂细粉的重量百分比为15%～30%,结合剂的重量百分比为2%～5%,添加剂的重量百分比为0～10%;将上述物料进行混练;将混练后的物料成型为样块;烘干样块;将烘干后的样块进行烧成;将烧成后的样块冷却,得到Al2O3-MgO砖。本发明采用由废弃的冶金炉渣-刚玉渣生产的耐火原料为主要原料,生产出一种性能优良、成本低廉的Al2O3-MgO耐火砖。

降低钛渣中金红石型TiO₂的钛渣快速冷却系统及方法 1171     

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本发明公开了一种降低钛渣中金红石型TiO₂的钛渣快速冷却系统及方法，属于冶金技术领域，可实现降低钛渣中金红石型TiO₂的含量。所述系统，包括渣桶输送通道，从渣桶输送通道的入口端至出口端之间设置有风冷段输送通道，位于风冷段输送通道的中部的其中一个渣桶工位设置为钛渣加料工位；在风冷段输送通道内沿渣桶输送通道的走向设置的主气管，并且沿主气管的走向间隔设置有多个支气管，以通过各支气管的吹气口向位于对应支气管下方的渣桶内喷吹惰性气体进行风冷。本发明在钛渣进入渣桶过程中及之后进行喷吹惰性气体的处理方式，可实现初步风冷处理并起到保护钛渣氧化的效果，能有效地降低出炉钛渣中金红石型TiO₂的含量，进而能够有效提高钛渣酸解率。

钛硅合金材料及其制备方法 1033     

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本发明涉及一种钛合金材料及其制备方法，尤其涉及一种钛硅合金及其制备方法，属于冶金技术领域。本发明的钛硅合金材料含有：37～60重量份的Ti、40～63重量份的Si。本发明的钛硅合金材料的制备方法包括如下步骤：a.配料：取钛白粉35.7～38.5重量份，硅粉26.9～32重量份，氧化钙25～34.6重量份；b.混匀：将a步骤配好的料混合均匀；c.焙烧：将b步骤混匀的原料焙烧，焙烧温度1450～1600℃，焙烧时间10～30min；d.冷却：将c步骤焙烧后的原料冷却，实现钛硅合金和熔渣的有效分离。本发明利用电硅热还原钛白粉一步合成制备钛硅合金的，工艺简单，无需在惰性气体或真空环境下进行，能耗较低，能规模化的生产制备，具有较大的应用前景。

高铈稀土抛光粉的制备方法 995     

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本发明涉及高铈稀土抛光粉的制备方法，属于稀土冶金领域。本发明解决的技术问题是提供制备高铈稀土抛光粉的方法。本发明高铈稀土抛光粉的制备方法，以氟碳铈矿为原料，通过氧化焙烧、水洗、一次酸浸、碱融、二次酸浸以及煅烧，得到高铈稀土抛光粉。通过本发明的方法，制备得到的高铈稀土抛光粉的主要成分包含CeO2，La2O3，SiO2，其中，CeO2/TREO为81％以上，TREO为91％以上，颗粒尺寸为20～200nm，产品收率81％以上，提高了以原矿为原料获得抛光粉产品的档次，且本发明改进了工艺流程，使得工艺简单，成本低廉，节约能源，减少对环境的污染，有比较明显的社会、经济效益。

钛精矿的烧结造块方法及其应用的固结剂 1006     

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本发明涉及一种钛精矿的烧结造块方法及其应用的固结剂，属于钢铁冶金领域。本发明所解决的技术问题提供一种钛精矿的烧结造块方法，该烧结造块方法是将粒度极细的钛精矿与特定的添加剂一起烧结成块，达到不降低钛渣的TiO2品位，并利于钛精矿在电炉中还原时控制反应速度的目的。本发明钛精矿的烧结造块方法包括A配料、B混合、C布料、D烧结步骤，其关键是采用了如下固结剂，包括下述重量配比的组分：重力除尘灰2?4份、动力除尘灰6?8份。采用本方法优点主要有二方面：一是比单纯用煤粉作为燃料进行烧结固结，增加了ZnO固结氧化物，提高了固结效果，同时不影响钛渣的品位；二是综合利用了高炉含锌除尘灰，减少了对高炉的不利影响。

制备铁基表面复合材料的烧结扩散法 881     

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本发明公开了一种制备铁基表面复合材料的烧结扩散法,其特征是先利用粉末冶金方法制备心部有圆柱孔的铁基材料生坯;然后将一定尺寸的钢质芯棒放置在生坯的圆柱孔中;铁基材料生坯与钢质芯棒在900℃～1250℃下进行真空烧结处理。铁基材料生坯发生尺寸收缩实现致密化,控制其心部圆柱孔径小于钢质芯棒直径,便实现了与钢质芯棒的紧密机械连接。同时,烧结过程中铁基材料与钢质芯棒接触的边界部分发生相互扩散,保证了表面铁基材料层与心部钢材的冶金结合。本发明具有工艺简单、成本低、表面铁基耐磨材料与内部钢材结合紧密的优点。

采用含钒转炉钢渣生产含钒生铁的方法 1091     

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本发明涉及采用含钒转炉钢渣生产含钒生铁的方法,属于冶金领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种采用低品位含钒转炉钢渣生产含钒生铁的方法。本发明采用含钒转炉钢渣生产含钒生铁的方法包括如下步骤:a、物料配料:将含钒转炉钢渣、含铁物料、焦炭、河砂和萤石按一定重量配比混匀:b、冶炼:a步骤的各物料加热至1600～1650℃并保温2～4h进行冶炼,得到渣铁和铁水;c、分离:b步骤所得渣铁与铁水分离,铁水冷却得到含钒生铁。本发明方法工艺步骤简单,为含钒转炉钢渣特别是低品位含钒转炉钢渣中的钒资源的回收利用提供了一种新的途径,具有广阔的应用前景。

超微球形金属镍粉的制造方法 915     

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本发明提供了一种超微球形金属镍粉的制造方法。该方法是在二价可溶性镍盐溶液中,加入酰胺类表面活性剂,然后在碱性条件下,用肼或肼的水合物直接还原,制造出粒径分布范围窄和氧化率极低、平均粒度为0.1～2.0μm的高品质金属镍球形粉末。本发明方法极大地降低了生产成本和减少了环境污染,制造的金属镍粉可广泛应用于化工催化、粉末冶金、电池、磁性材料及电子电器等行业。

铝合金除钠剂 1209     

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本发明公开了一种铝合金除钠剂,涉及冶金领域,其组分组成为重量百分比的:氯化钾:50-60%;氯化镁:30-40%;六氯化二碳:2-10%。本发明性能稳定性高,除钠效果明显、使用量少、减少铝渣燃烧现象、减少有毒气体(氯气)、烟尘的产生。

从钒钛磁铁矿中回收利用钒、铬、钛、铁的方法 880     

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本发明公开了一种从钒钛磁铁矿中回收利用有价元素的方法,包括将矿石或精矿破碎后配入钠盐、氧化焙烧,将钒和铬转化为可溶于水的钒酸钠和铬酸钠,水浸到溶液中,从溶液中分离钒铬得到五氧化二钒和三氧化二铬产品。浸出后残渣可配入煤粉造球,在转底炉内还原,磁选分离铁和钛,得到磁性铁粉可作为粉末冶金或炼钢的原料,和含TiO2大于50%的非磁性产品作为提钛的原料。或者将浸出后残渣在电炉内将铁还原,得到铁水作为炼钢的原料,和含TiO2大于50%的电炉炉渣作为提钛的原料。本方法不仅工艺流程短,经济合算,而且铁钒钛铬的回收率高。

半钢冶炼低磷钢的生产方法 1094     

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本发明属于冶金领域,涉及一种半钢冶炼低磷钢的生产方法,所解决的技术问题是控制转炉炼钢终点在0.006%以内。主要是通过调整单渣法转炉冶炼的造渣参数实现的:在转炉造渣过程中加入的造渣材料是由活性石灰、高镁石灰、复合造渣剂组成,加入量以每吨出钢钢水计,造渣材料由40-50kg活性石灰、20-30kg高镁石灰、15-25kg复合造渣剂组成;造渣材料分两次加入。另通过控制供氧制度和终点控制制度使转炉脱磷率达92%以上,获得磷含量低于0.006%的钢水,控制钢包渣回P在0.002%以内、合金增P在0.002%以内,能稳定生产成品磷含量小于0.010%的低磷钢种,且操作方法简单、设备投资小、生产成本低。

钢铁环类耐磨铸件及其制作方法 1098     

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钢铁环类耐磨铸件及其制作方法,属于轧辊铸造领域,目的是解决现有技术存在的成本高、辊面质量不足的问题,该铸件包括内外两层,内层为低合金、低硬度、高强度的金属材料,外层为高合金、高硬度、高耐磨性的金属材料;其直径范围为Φ1700～Φ2200MM;其制作方法包括A.在离心托盘上根据设计的直径固定金属铸型模具和上下端盖;B.从上端盖的金属液注入口处注入液态金属,先离心浇注外层,再离心浇注内层,制作环类耐磨铸件;步骤B中,外层的浇注温度为1280～1450℃,内层的浇注温度为1300～1500℃,外层与内层的浇注间隔时间为20～60分钟。本发明可广泛应用于冶金、建材行业,以满足对大型耐磨铸件的需求。

转炉生产超低碳钢过程中RH脱碳处理方法 756     

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本发明涉及一种转炉生产超低碳钢过程中RH脱碳处理方法，属于钢铁冶金技术领域。本 发明所要解决的技术问题是防止转炉工艺生产超低碳钢过程中RH插入管粘渣。本发明的技术 方案是：将超低碳钢RH脱碳处理过程中钢包渣化学成分按重量百分比控制为：SiO2 5.0～ 11.0％、CaO 40.0～48.0％、Al2O3 7.5～15.0％、MgO 7.5～12.0％、FeO＝20.0％、MnO＝7.0％，其 余为Fe2O3、CaF2及微量成分S、P、TiO2等，提高了CaO/Al2O3、(CaO/SiO2)/Al2O3比值，有效 地抑制了钢包渣中高熔点相的析出，降低了钢包渣的熔点和粘度，增强了钢包渣的流动性， 减轻了RH插入管粘渣，提高了不清渣连续处理炉数。

从三氯氧钒粗品中分离四氯化钛的方法 1120     

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本发明属于化工冶金技术领域，具体涉及从三氯氧钒粗品中分离四氯化钛的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种从三氯氧钒粗品中分离四氯化钛的方法。该方法包括如下步骤：a、以氯化钾和氯化铯的混合物作为除杂剂，加入竖式反应器中，将液态三氯氧钒粗品蒸发为气态，从反应器底部通入进行反应，反应器顶部排出的气态产物进行冷凝，得到液态中间产物；b、将液态中间产物作为步骤a中的液态三氯氧钒粗品继续步骤a的操作进行循环5～15次，得到终产品。本发明方法简便、易操作、除杂效率高，可将三氯氧钒粗品中的TiCl₄含量降至0.002wt％。

水轮机过流面防护涂层的激光微熔连铸方法 1156     

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本发明公开了一种水轮机过流面防护涂层的激光微熔连铸方法，例如在水轮机和水泵等零部件过流面制备复合涂层，以增加零部件过流面的抗空蚀能力，提高其使用寿命；该方法通过同轴送粉嘴将合金粉末送出，利用高能密度激光束使粉末熔化、基体微熔，并通过高速气流将熔化的液滴喷射到基体表面，形成微熔连铸涂层，实现极低的热输入、外延生长的冶金结合组织结构；与传统热喷涂涂层相比，本发明具有涂层生产效率高，工艺简单，成本较低，涂层与基体呈高强冶金结合，组织具有连续柱状晶结构，表面粗糙度低，组织致密、孔隙率极低的优点，能够极大提升过流面抗冲蚀性能，实现水利水电枢纽用零部件过流面抗磨蚀涂层的高质量、高效制备。

泡沫钛及其制备方法和用途 1034     

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本发明属于粉末冶金制备泡沫金属材料领域，具体涉及一种泡沫钛及其制备方法和用途。针对现有技术制备泡沫钛设备要求高、成本高、孔隙率和孔径不可控制等问题，本发明提供一种泡沫钛的制备方法：将钛粉和造孔剂CaCl2颗粒加入粘接剂混合后，压实成坯，脱模干燥；预烧结；烧结；烧结后浸泡干燥得泡沫钛。该方法制备流程简单、性价比高、对环境无污染，且制备出来的泡沫钛具有孔径、孔隙率、孔形可控等优点，在吸能减震和过滤分离方面具有很好的应用前景。

无活性中间层的硬质合金与钢的连接方法 936     

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本发明公开了一种硬质合金与钢的连接方法,其特征是先利用粉末冶金方法制备心部有圆柱孔的硬质合金生坯;然后将一定尺寸的钢质芯棒放置在生坯的圆柱孔中;硬质合金生坯与钢质芯棒在1300℃～1450℃下进行真空烧结处理。硬质合金生坯发生尺寸收缩实现致密化,控制其心部圆柱孔径小于钢质芯棒直径,便实现了与钢质芯棒的紧密机械连接。同时,烧结过程中硬质合金与钢质芯棒接触的边界部分发生相互扩散,保证了硬质合金与钢材的冶金结合。本发明具有工艺简单、成本低、硬质合金与钢材结合紧密、且连接时不添加的优点。

耐砷细菌及其用于氧化处理高砷精金矿的方法 789     

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发明涉及一种处理高砷精金矿的方法,属于冶金技术领域。本发明的耐砷细菌为耐砷氧化亚铁硫杆菌(CCTCCNO:M2010072),是从含有氧化亚铁硫杆菌的高含砷精金矿的酸性矿坑水中选育出来并经驯化所得的。利用该菌处理高砷精金矿的方法包括细菌的扩大培养、高砷精金矿调浆、细菌氧化处理、酸化脱砷、氰化提金、回收砷等步骤。本发明的处理方法较常规高砷金矿预处理方法相比本发明不仅能高效回收贵金属金,同时能对副产物砷进行回收利用,大大降低了细菌氧化工艺处理后污水和废渣含砷量高的环保难题,还能减少氰化药剂的消耗量和提高高砷精金矿的提金率,有利于推进国内储量巨大的高砷精金矿的环保、持续开发。

控制钒渣钙化焙烧及其熟料硫酸浸出工艺参数的方法 931     

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本发明公开了一种控制钒渣钙化焙烧及其熟料硫酸浸出工艺参数的方法，属于冶金领域。本发明方法通过调节钙钒比，可获得不同TV/TiO₂和(MnO，CaO)含量的钒渣在不同钙化焙烧方式中的(CaO/V₂O₅，转化率)曲线；通过调节钙化焙烧熟料浸出pH，可获得不同TV/V⁵⁺熟料的(浸出pH，浸出率)曲线。通过对钙化焙烧和浸出环节的参数进行动态调整，获得了钒渣钙化焙烧的最优体系CaO/V₂O₅和最高转化率、熟料的最优浸出pH和最高浸出率，显著提高了钒渣钙化焙烧转化率及其熟料浸出率，极大的降低了生产成本；通过绘制标准图谱，可针对不同矿源指导钒渣在不同钙化焙烧方式和熟料浸出环节的参数控制，具备巨大的实用性，值得推广应用。

液压系统冲洗装置 779     

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本发明涉及冶金液压系统冲洗装备领域，尤其是一种液压系统冲洗装置。本发明所要解决的技术问题是提供一种能实现液压系统冲洗后，冲洗设备的零部件可循环多次利用的液压系统冲洗装置。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：液压系统冲洗装置，包括用于循环输送液压油的输油装置、用于进行清洗操作的阀台，还包括至少设置有一个支管回路的阀台集管和设置于输油装置上的主集管，主集管至少含有两个出油口，所述阀台集管与主集管的出油口通过软管主管连接，支管回路与阀台之间通过软管支管连接。本发明适用于多种不同位置关系，不同工况条件下的冶金液压系统的冲洗工序中。

粉料纯化方法及纯化设备 996     

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本发明提供了粉料纯化方法及纯化设备，纯化设备包括：多个石墨箱体以及石墨化炉；石墨箱体包括多个插板以及四个侧壁，其中一个所述侧壁上设置有用于将插板插入石墨箱体内部的插槽，另外三个侧壁的内面设置有配合所述插板的凹槽；多个石墨箱体并行排放于所述石墨化炉内。纯化方法为：将置于石墨化炉内的多个石墨箱体的空腔内灌入粉料到插槽处，插入插板覆上冶金胶粉后再插入插板，继续灌注粉料到插槽处，再插入插板，如此反复直到灌满整个石墨箱体；将石墨箱体之间填充冶金胶粉后，进行高温纯化；将纯化后的粉料从石墨箱体中吸出，即可。本发明的粉料纯化方法及纯化设备提升了石墨化炉的空间利用率，而且操作简单，保温及散热效果好。

生产钒铁的方法 876     

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本发明涉及生产钒铁的方法,属于冶金技术领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种生产成本较低的生产钒铁的方法。本发明生产钒铁的方法包括如下步骤:a、配料:将含钒原料、铁红粉、铝粉、CaO混匀得到混合物料;其中,所述的含钒原料为多钒酸铵、偏钒酸铵中至少一种;含钒原料以钒计、铁红粉以铁计的重量配比为1∶0.16～0.26;配铝系数为1.05～1.15;配CaO系数为0.35～0.47;b、造球:所得混合物料造球,球团干燥;c、入炉冶炼:干燥后的球团入炉冶炼至混合物料反应完全;d、出炉,得到钒铁。

钒铬铁合金及其生产方法 1037     

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本发明涉及钒铬铁合金及其生产方法,属于冶金领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种生产成本较低的钒铬铁合金,其可以作为制取钒基储氢合金的基础材料。本发明钒铬铁合金由下述重量配比的组分组成:58.53～71.21wt%的V、24.76～36.49wt%的Cr、5.02～8.27wt%的Fe,余量为不可避免的杂质。本发明钒铬铁合金,不需要采用纯铬和纯钒为原料进行生产,生产成本相对较低,可以满足产业化生产的需要。本发明为钒铬铁合金的生产提供了一种新的方法,具有广阔的应用前景。

含钒铁水转炉冶炼的工艺 1015     

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本发明属于钢铁冶金技术领域,特别涉及一种含钒铁水转炉冶炼的工艺,所解决的技术问题是提高含钒铁水冶炼转炉炉龄。该工艺通过两次造渣:即第一次造渣时使吹炼后铁水的钒含量降至0.03%以下,排出形成的初渣;再在转炉中第二次加入造渣材料进行冶炼。第一次造渣形成较高钒含量和磷含量的炉渣,并尽可能排除,第二次造渣形成高熔点、低氧化性适合溅渣护炉的转炉炉渣,从而显著提高含钒铁水冶炼转炉炉龄。该方法不仅能有效使转炉炼钢工艺更加顺行,同时得到更适合溅渣护炉的转炉炉渣,使转炉炉龄也得到大幅度提高。

大方坯连铸在线温度场检测方法及二次冷却水控制的方法 1015     

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本发明涉及钢铁冶金领域,涉及大方坯连铸过程中通过铸坯温度场在线预测进行二次冷却动态控制的方法。本发明所要解决的大方坯连铸在线的稳态浇注和非稳态浇注条件下温度场的检测方法,包括以下步骤:(1)将铸坯沿划分为若干个跟踪单元;(2)将各跟踪单元的相关工艺条件存储到动态开辟的内存之中进行初始化;(3)然后将个跟踪单元依次串联形成双向链表,从而建立整个铸流线的双向链表;(4)得到整个铸流线上铸坯的表面温度、中心温度、固相线位置、液相线位置、凝固终点位置,实现在线温度场检测。同时本发明还提供了根据温度场进行二次冷却水动态控制的方法。采用实现大方坯连铸生产过程中实时确定铸坯温度场,实现表面温度反馈控制。

加球装置及加球方法 1038     

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本发明公开了一种在冶金、化工等领域对球磨机加球的加球装置及加球方法,具有可准确控制加球数量的特点。该加球装置,其特征是在储球装置的落球孔处设置有落球孔启闭结构,落球孔启闭结构每一次开启到闭合所加入钢球的数量相等;其加球方法为:①将钢球放入储球装置内;②驱动机构带动储球装置转动,在落球孔转动到正对接球装置之前,落球孔启闭结构将落球孔的落球线路封堵,钢球位于落球孔内;③在落球孔转动到正对接球装置时,落球孔启闭结构开启,钢球从落球孔落入接球装置内,完成加球动作。从而通过对落球孔启闭结构每次开启时间的控制实现精确控制加入钢球的数量,尤其适合在球磨机加球装置上面推广使用。

纯钨材料和绝缘陶瓷的连接方法 857     

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本发明属于材料处理技术，具体涉及一种纯钨材料和绝缘陶瓷的连接方法，将钨材料预处理之后在其表面制备过渡层，之后在制备陶瓷层，钨粉、氧化铝粉、二氧化硅粉、碳酸钙粉组成过渡层固体粉末，氧化铝粉、二氧化硅粉、碳酸钙粉组成陶瓷层固体粉末，有机溶剂、有机粘结剂制成有机粘结剂，最后将涂覆过过渡层和陶瓷层的钨材料进行高温烧结，使纯钨基体、过渡层和陶瓷层紧密结合在一起，在界面处形成冶金结合，利用预处理工艺对纯钨材料进行表面处理，使其具有一定的表面粗糙度和光洁度，能增大与过渡层的接触面，可以有效地完成纯钨材料的表面绝缘化，达到电气使用条件；得到的涂层为冶金结合态，能有效地形成热传导通道，提高整体部件的热导率。

含氟钒钛球团矿的生产方法 1122     

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本发明涉及球团矿冶炼领域，尤其是一种有效改善高钛炉渣的冶金性能的含氟钒钛球团矿的生产方法，包括如下步骤：将按重量计93～97份的钒钛铁精矿粉矿、1～3份的萤石矿粉以及1～3份的膨润土充分混匀后，经球磨机润磨5～10min，然后经圆盘加水造球得到8～16mm的球团，其中，生球中的水分含量为6～10％，生球进行干燥的温度为200～600℃，干燥的时间为10～15min，球团预热温度为800～1000℃，预热时间为15～25min，球团进行焙烧温度为1150～1300℃，焙烧时间为20～40min，焙烧之后得到含氟钒钛球团矿。本发明解决了萤石粉矿的使用问题，可较均匀的提高炉渣CaF₂含量，含氟钒钛球团矿加入高炉冶炼也可以有效改善高钛炉渣的冶金性能，尤其适用于含氟钒钛球团矿的生产制备之中。

降低半钢炼钢辅料消耗的方法 1028     

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本发明公开了一种降低半钢炼钢辅料消耗的方法，属于冶金技术领域。本发明为了解决目前半钢炼钢形成初期渣所需时间长、脱磷率低、且辅料消耗较大等技术问题，提供了一种降低半钢炼钢辅料消耗的方法，包括：转炉兑入半钢后，开吹的同时向炉内加入活性石灰、高镁石灰、酸性复合造渣剂和转炉废弃渣，控制氧枪枪位和吹氧强度，控制终点炉渣碱度为3～4，得合格终点钢水。本发明提供添加废弃转炉终点渣替代部分冶金辅料，显著降低了辅料消耗；通过调整炼钢条件，还使半钢炼钢具有化渣造、成渣速度快、脱磷率高的优点；实现了铁质资源的高效回收及炼钢固体废弃物资源化的绿色循环。