四川有色金属冶金技术理论与应用

电炉渣铁液面测量装置 728     

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一种电炉渣铁液面测量装置,尤其适用于钢铁冶金工业、有色冶金工业熔分电炉渣铁液面的测量与判断。为了解决人工操作不可靠、危险性大的问题,本专利的技术方案由卷扬机、钢绳、滑轮、标尺、探针组成,探针上设有指针,指针在炉外标尺上的行程L1与炉内探针的行程L2相等。以上设计保证了这套设备可通过炉外指针在标尺上的显示准确控制炉内探针的下降位置,当探针被提出后,将探针上所携带物料与炉外标尺比对即可明细炉内各高度的物质分布情况,非常便于准确观察判断炉内渣液、金属液面的真实高度,指导电炉的出渣出铁。该装置构思巧妙、工艺简捷、投资少、操作方便、设备简单实用,探测值真实可靠,能极大的方便电炉出渣出铁操作。

可调速双向旋转焙烧炉 1171     

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本实用新型的可调速双向旋转焙烧炉,涉及冶金领域,旨在解决传统冶金行业物料脱硫回转式焙烧炉存在的炉体长、造价成本高、脱硫时间长、能源消耗大、脱硫效果不易控制等技术问题。本实用新型包括燃煤炉、连接燃煤炉和焙烧炉的火焰通道、焙烧炉、进料器、旋风除尘器和风机,其中火焰通道贯通连接焙烧炉位置较高的一端,两者的连接部分密闭转动配合;进料器的出口设于焙烧炉位置较低的一端;焙烧炉内壁上设有螺旋状凸起;焙烧炉位置较低的一端顶部伸入旋风除尘器的内腔,该顶部设有焙烧出口,后者与旋风除尘器的内腔相通连;齿轮配合连接电机的传动轴与焙烧炉外壳。

粒化轮装置 1086     

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本实用新型涉及冶金炉渣粒化设备技术领域，且公开了一种粒化轮装置，包括数量为两个的支腿，两个所述支腿的内部均固定连接有齿条，两个所述齿条的正面均啮合有齿轮，两个所述齿轮的轴心处均固定连接有连接杆，所述连接杆的外部固定连接有数量为两个的套轴，两个所述套轴的顶部均固定连接有保护壳，所述保护壳的内部固定连接有驱动机。该粒化轮装置，解决了现有的用于冶金炉渣粒化设备的粒化轮，它的叶片一般为单薄的片体，在粒化过程中，由于长时间的高温工作，并且没有降温处理，叶片很容易发生断裂，整修过程时间较长，影响工作效率，耽误工作进度，给使用者带来很多不必要的麻烦，并且无法对颗粒的大下进行改变的问题。

钒钛烧结矿中金属氧化物物相的鉴定方法 923     

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本发明提供了一种钒钛烧结矿中金属氧化物物相的鉴定方法，涉及物相鉴定技术领域。本发明的实施例通过对钒钛矿进行预处理，然后依次进行精细磨抛，制备光片样品、鉴别光片样品的颜色和晶型以及对各金属氧化物的物相元素含量进行测定可均匀、方便、高效、准确的进行烧结矿中物相的鉴定，保证测定数据的可靠性，搞清楚钒钛烧结矿中主要金属矿物的种类和结构，为后期评估钒钛烧结矿的冶金性能提供技术支撑。从而可以根据烧结矿中物相的组成、结构和嵌布特征与钒钛烧结矿的冶金性能对烧结和高炉生产进行调整，对于降低固体燃耗、提高烧结矿强度、降低高炉综合焦比等指标具有重要的理论指导意义，可推广应用于各实验室、生产现场的检验和研究院所。

纤维增强耐火砖及其制备方法 801     

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本发明涉及纤维增强耐火砖及其制备方法，属于钢铁冶金用耐火材料技术领域。本发明提供了纤维增强耐火砖，含有如下重量配比的组分：氧化镁和/或氧化铝70～90份，碳化硅1～4份，石墨0.5～10份，铝0.3～1份，耐火纤维0.2～10份，粘结剂1～8份。本发明很好地解决了现有耐火砖强度、耐热度、抗剥落性、抗侵蚀不能同时兼顾的问题，而且成本适中，所提供的耐火砖尤其适用于冶金工业电炉、转炉和精炼炉的炉衬以及浇铸用流钢砖。

高铬型钒钛磁铁球团矿及提高高铬型钒钛磁铁球团矿质量的方法 932     

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本发明提供了一种高铬型钒钛磁铁球团矿及提高高铬型钒钛磁铁球团矿质量的方法，涉及冶金技术领域。一种高铬型钒钛磁铁球团矿通过以下方法制备而得：将水分质量百分比含量为6～7％的高铬型钒钛磁铁精矿与粘结剂按照98.4:1.5～1.7的比例进行混合搅拌，得到混合料；对混合料进行造球，并使得造球后的生球的水分质量百分比含量为9～10％；将生球依次进行筛分以及焙烧后得到熟球，且焙烧是在氧化气氛中进行的。通过上述提高高铬型钒钛磁铁球团矿质量的方法制备而得到，此高铬型钒钛磁铁球团矿的冶金性能优异，质量高，不仅可以满足中小高炉对入炉球团矿的要求，还特别适用于特大高炉的入炉球团矿的要求，具有较大的工业生产前景。

通过旋锻形变提高钒铬钛合金综合力学性能的方法 1107     

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本发明是通过旋锻形变提高钒铬钛合金综合力学性能的方法。目的是解决现有粉末冶金法制备的钒铬钛合金力学性能低的问题。包括：将钒、铬、钛细粉配比为混合料，并经软膜工装装料、冷除气，再经冷等静压处理、真空烧结、不锈钢包套封装，再进行热等静压处理，得到钒铬钛合金旋锻形变处理预制坯；将预制坯经加热炉加热后进行旋锻形变处理，钒铬钛合金经旋锻形变处理后进行真空退火处理。本发明通过采用不锈钢包套封装粉末冶金法制备的钒铬钛合金进行热等静压致密化处理，获得钒铬钛合金旋锻预制坯，采用旋锻形变处理钒铬钛合金，并进一步采用真空退火提升钒铬钛合金的力学性能。

冷轧取向硅钢生产工艺 1058     

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本发明冷轧取向硅钢生产工艺,涉及冶金技术领域,旨在解决传统冷轧取向硅钢生产技术及工序复杂、成本高、热轧板坯所需加热温度高、控制取向硅钢成份命中率低、脱碳退火需两次操作等技术问题。本发明包括如下步骤:电炉控制冶炼;炉外加热炉和炉外真空炉精炼;吊包出钢、模铸出钢锭;开坯;热轧;抛丸酸洗;一次冷轧;完全脱碳退火;二次冷轧;退火涂MgO;罩式炉高温退火;钢带平整涂绝缘层;纵剪裁边并包装入库。本发明适用于冷轧取向硅钢的生产。

将钒铁细粉造球进行钢水钒合金化的方法 785     

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本发明属于冶金领域,涉及一种将钒铁细粉造球进行钢水钒合金化的方法。本发明要解决的技术问题是现有技术中由于钒铁细粉粒度过小,用于钢水钒合金化时钒收率低。解决上述技术问题的技术方案是提供一种将钒铁细粉配加有机粘结剂进行造球,并用于转炉炼钢出钢过程的钢水钒合金化的方法。造球过程FeV50细粉成球率达到98.8%以上,钒收率可达98.3%以上;此钒铁球用于转炉炼钢出钢过程钢水钒合金化,钒收率达到90%以上。本发明解决了由于钒铁细粉粒度过小,用于钢水钒合金化时大量钒铁细粉被风机抽走而引起钒收率低的问题,充分利用了钒资源,降低了炼钢过程生产成本。

多功能微分电位溶出仪 1159     

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多功能微分电位溶出仪，采用二阶乃至三阶微分 电位溶出分析理论研制而成，仪器由恒电位器、高输 入阻抗放大器，微分放大器，绝对值放大器、倒数运算 器，时序电路，电位记录范围控制器，恒流源，末级输 出放大等单元电路组成，并设置了二阶微分电路部分 (D2pSA)乃至三阶微分电路部分(D3pSA)，使仪器的 灵敏度大大提高，具有多种功能，可进行常规pSA， 恒电流电位溶出分析，一阶、二阶、三阶微分电位溶出 分析等，能广泛地应用于地质、冶金、环保、食品加工 及医药卫生等部门对某些物料中微、痕量元素的测 定。

一株假单胞菌及其在生物还原和生物吸附中的用途 1065     

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本发明属于微生物技术领域，具体涉及一株假单胞菌及其在生物还原和 生物吸附中的用途。本发明假单胞菌Pseudomonas alcaliphila sp.MBR，保藏 号为CGMCC No.2318，具有对金属、非金属离子的还原能力和对金属离子吸 附能力；菌落白色，菌落边缘不整齐，但光滑湿润，有光泽，黏稠不透明； 其培养基成分为：KNO3 0.5-1.0g，KH2PO4 0.1-1.0g，MgSO4·7H2O 0.01-1.0g， FeCl3·6H2O 0.05g，CaCl2·2H2O 0.2g，柠檬酸三钠0.9-6.9g，蒸馏水1000ml。 本发明菌种易于培养，其生物还原和生物吸附方法简单，可广泛用于冶金、 废水治理及土壤和水体中有害物质的去除。

防止中碳锰钢铸坯表面纵裂的生产方法 1088     

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本发明属于钢铁冶金领域,具体涉及防止中碳锰钢铸坯表面纵裂的生产方法,所要解决的技术问题为提供了一种防止中碳锰钢铸坯表面纵裂纹的生产方法。该生产方法包括如下步骤:A.按照常规方法转炉冶炼,冶炼后合金化,控制其碳含量为0.25%-0.40%、锰含量为1.25%-1.75%;B.合金化后在钢液中加入铝进行终脱氧;C.钢液连铸,即得中碳锰钢,其特征在于:在步骤B终脱氧后加入钛铁合金,控制其钛含量为0.005%-0.0145%;加入钛铁合金再进行钢液连铸。通过该改进实现了避免中碳锰钢连铸坯产生表面纵裂纹缺陷的目的。

精炼渣及钢水精炼方法 1126     

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本发明涉及精炼渣及钢水精炼方法,属于冶金领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种精炼渣,该精炼渣可以降低帘线钢等钢水中的杂质含量,提高钢水的洁净度。本发明精炼渣含有如下重量份的组分:40～55份CaO,30～45份SiO2,10～25份CaF2。本发明可以有效控制钢中的杂质,并使钢中夹杂物成分位于塑性区域,提高了产品质量。为多种钢种的生产,特别是帘线钢的生产提供了一种新的选择,具有广阔的应用前景。

生产钛铁的方法 980     

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本发明涉及生产钛铁的方法,属于冶金领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种成本更低的生产钛铁的方法。本发明生产钛铁的方法,包括原料混合步骤,原料混合后分成≥2批,每冶炼1～3批原料就进行一次除炉渣操作,然后加入下一批原料冶炼,直至冶炼结束。本发明方法相比现有方法,其工序更简单,减少了设备和人力消耗,从而降低了生产成本;本发明方法不需要采用炉外预热,也不需要加入氯酸钾,还节约了铝的用量,提高了操作人员和设备的安全性;采用本发明方法冶炼FeTi30时,不需另配加含钛高的高钛渣或金红石,节约了钛资源;本发明方法为钛铁的生产提供了一种新的途径,具有广阔的应用前景。

抗拉强度590MPa级的热轧钢板及其生产方法 690     

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本发明涉及冶金领域,具体涉及一种抗拉强度590MPa级的热轧钢板及其生产方法。本发明所解决的技术问题是提供一种抗拉强度590MPa级的热轧钢板。它是由如下重量百分比的组分组成:C?0.05～0.10%、Si?0.10～0.25%、Mn?1.10～1.50%、P?0.03～0.08%、S≤0.008%、Cr?0.50～0.80%、Als?0.015～0.065%,余量为铁及不可避免的杂质。通过添加微量合金元素P、Cr及直接控轧控冷工艺得到的热轧钢板具有低屈强比、高延展性、高强度的优点,具有优良的延伸凸缘性能和剪切边拉伸成形性能,尺寸精度高,表面质量好;而且不添加昂贵合金元素,成本低。可用于高档轿车车轮轮辐制造,也可用于要求深冲性能好,表面质量要求高的其它复杂结构件;或推广应用到汽车以及其它领域要求冷冲性能高的安全结构件。

铜合金包覆粉及制取方法 1120     

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一种铜合金包覆粉及制取方法,它是在铁粉颗粒的表面上包覆相对铜合金包覆粉重量的18～25%的铜合金包覆层。包覆后的合金复合粉的粒度在80目以下,其中在325目以下的粉末低于25%。黄铜合金包覆粉的化学成分为:铜12.80～15.35%、锌7.20～8.65%、铁75～81%。青铜合金包覆粉的化学成分为:铜17.0-20.4%、锌1.20～1.45%、锡1.20～1.45%、铁75～80%、其它:0.2～1.0%。采用高温合金化包覆法与化学直换法相结合的工艺方法,制备的铜合金包覆粉抗氧化能力强,制造粉末冶金零件烧结活性好,收缩系数小,尺寸精度易于控制,特别适于高精度尺寸要求的微小制品。

激光选区熔化扫描策略 676     

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本发明涉及增材制造领域，公开了一种激光选区熔化扫描策略。该激光选区熔化扫描策略，其层面扫描包括如下区域扫描：轮廓扫描：沿层面的外部轮廓线进行扫描；内部填充线扫描：在层面的内部区域进行填充扫描；上表皮扫描：在轮廓线内侧的上表皮区域进行扫描，所述上表皮区域的宽度D1满足以下关系式：D1＝ah·tanα，下表皮扫描：在轮廓线内侧的下表皮区域进行扫描，所述上表皮区域的宽度D1满足以下关系式：D2＝bh·tanβ。采用该策略成型件表面具有明显的金属光泽，表面质量较优；粉末冶金结合充分，成型件性能较好；还能提高了扫描速度，成型效率较高，特别是对于成型件的悬垂面而言，可以减少其表层的台阶效应，进而提高其成型质量。

低温取向硅钢生产全工艺 1091     

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本发明的低温取向硅钢生产全工艺,涉及冶金技术领域,旨在解决传统冷轧取向硅钢的板坯加热温度高、加热炉寿命短、能源浪费、取向硅钢因C及其它化学元素含量要求范围窄及转炉冶炼牌号命中率低等技术问题。本发明的低温取向硅钢生产全工艺,其工艺流程为铁水预处理→转炉→RH真空处理→板坯连铸→热装热送→板坯加热→热轧→一次冷轧→一次脱碳退火→二次冷轧→低温恢复退火及涂氧化镁→高温罩式炉退火→拉伸涂绝缘层→纵剪、包装、入库,最终生产出低温取向硅钢。

模铸空心钢锭轧制无缝钢管的方法 678     

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本发明涉及模铸空心钢锭轧制无缝钢管的方法,属于冶金领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种工艺简单、成本低廉的模铸空心钢锭轧制无缝钢管的方法。本发明模铸空心钢锭轧制无缝钢管的方法,包括钢锭加热、钢锭延伸、轧管、定径、钢管精整步骤。本发明模铸空心钢锭轧制无缝钢管的方法,大幅度的降低了产品内折比例,并提高了产品成材率,具有广阔的应用前景。

锈化固结球团的养护方法 1074     

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本发明属于冶金领域,具体涉及锈化固结球团的养护方法。所解决的技术问题是提供一种全新的锈化固结球团的养护方法,固结养护时间短,球团强度高。具体是将球团置于内壁铺设了隔热材料的容器后用隔热材料密封后,待球堆中心温度达到40～60℃时,间断揭开密封用隔热材料以排除水汽;待球团干燥后,去除密封用隔热材料,冷却至室温,外喷水或浓度为小于5%的稀硫酸至球团全部湿润,再用隔热材料密封,待球堆中心温度上升至60～80℃后,间断揭开隔热材料以排除水汽;若球团强度未达到要求,可重复该步骤直至达到要求。应用该方法,加速球团固结反应速度,缩短球团养护周期,减少养护场地,提高了球团机械强度和生产效率,适于高效和规模化生产。

流体流量自动采集计量系统 887     

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本发明公开了一种流体流量自动采集计量系统,包括控制中心站、远程控制单元和通讯网络。该流体流量自动采集计量系统具有测量准确度高、功能强、功耗低、抗干扰能力强、使用操作简单方便等优点,可广泛适用于石油、天然气、化工、电力、冶金等行业的水、水蒸气、污水等流量计量,同时还可以保证在线仪表计量性能的稳定性,实现企业办公自动化。

利用镍铁合金制备高纯磷酸铁锂的方法 1189     

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本发明实施例公开一种利用镍铁合金制备高纯磷酸铁锂的方法，属于冶金化工技术领域。本发明的方法包括如下步骤：S1)镍铁合金常压静态溶解；S2)产物1过滤；S3)滤液1硫化沉淀镍、钴；S4)产物2过滤；S5)副产品2加压氧化回收镍、钴；S6)Fe3+还原；S7)产物3除铬；S8)产物4过滤；S9)沉淀合成；S10)沉淀洗涤烘干得磷酸铁锂产品。本发明开发的制备高纯磷酸铁锂的方法，技术方案简洁，设备要求低，对原料镍铁合金成分的适应范围广；且本发明生产的磷酸铁锂产品品质高，生产成本低，环境污染极小，为镍铁湿法冶金领域提供一种新的制备高纯磷酸铁锂的方法，同时拓展镍铁合金在电池材料领域的应用，具有极大的经济和社会价值。

转炉分段底吹CO₂提钒的方法 764     

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本发明属于钒的冶金技术领域，具体涉及转炉分段底吹CO₂提钒的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种转炉分段底吹CO₂提钒的方法。本发明提供了转炉分段底吹CO₂提钒的方法：将含钒铁水兑入转炉中，转炉底部Ⅰ区、Ⅱ区和Ⅲ区分别吹N₂和CO₂的混合气体，开吹后2min内，底部Ⅰ区、Ⅱ区和Ⅲ区内N₂+CO₂按不同体积占比进行吹炼，开吹后2～4min，分别调节转炉底部Ⅰ区、Ⅱ区和Ⅲ区内单个透气砖N₂和CO₂的体积占比，开吹4min后，转炉底部切换为N₂，同时采用氧枪顶吹O₂，氧枪开吹的2min内加入冷却剂，吹炼至终点。本发明方法能够达到节能减排的效果；同时具有提钒保碳的作用，还能够有效地降低残钒含量。

含氮塑料模具扁钢锭及其工艺方法 673     

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本发明公开了一种含氮塑料模具扁钢锭及其工艺方法，属于冶金生产制造工艺技术领域。提供一种强度高、韧性和耐蚀性强的含氮塑料模具扁钢锭，本发明还提供了一种生产所述含氮塑料模具扁钢锭的艺方法。为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种含氮塑料模具扁钢锭，所述的含氮塑料模具扁钢锭为包含有以下重量份组分的冶金轧制钢锭，C 0.25～0.45％、Si 0.30～0.80％、Mn 0.30～0.70％、Cr 10.0～18.0％、Ni 0.08～0.20％、Mo 0.10～0.50％、V 0.05～0.20％、N 0.06～0.30％，其余为Fe和其他杂质元素。所述的工艺方法包括钢水冶炼、粗坯连铸和成品扁钢锭轧制几个步骤。

能够提高钒收率的钒铁冶炼方法 974     

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本发明公开了一种能够提高钒收率的钒铁冶炼方法，涉及冶金技术领域。能够提高钒收率的钒铁冶炼方法包括依次进行的如下步骤：A、在V₂O₅或V₂O₃中根据不同的配铝系数添加包括铝粉的配料得到第一批原料、第二批原料和第三批原料，配铝系数为实际配铝量除以理论需铝量，理论需铝量的计算方法为V₂O₅或V₂O₃中氧元素的质量乘以1.125；第一批原料为在V₂O₅中添加配料，配铝系数为1.1～1.15；第二批原料为在V₂O₃中添加配料，配铝系数为0.8～1.0；第三批原料为在V₂O₃中添加配料，配铝系数为1.09～1.28；第一批原料、第二批原料和第三批原料的质量比为0.4:2:2。B、分批将上述原料加入冶炼炉；C、用氮气对冶炼熔渣层进行喷吹；D、向炉内加入氟化钙并精炼。

板坯连铸普碳钢钢水处理方法 1132     

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本发明属于钢铁冶金领域，涉及到对钢水进行处理的方法，特别是一种板坯连铸普碳钢钢水处理方法，为了达到稳定控制钢水夹杂物状态，改善该类钢种连铸钢水的可浇性，保证连铸产品的质量的发明目的，本发明钢水处理方法采用的技术方案是：A、钢水出钢作业：经初炼炉熔炼的钢水，出钢时加入硅铁、硅锰合金，出钢时加入CaO含量>90％的渣料；B、氩站吹氩定氧，喂铝线；C、LF精炼：钢水在精炼炉中加入精炼渣、铝粒加热，定氧，喂铝线，出站定氧，控制钢水温度，即得板坯连铸普碳钢钢水。本发明通过改进出钢合金化方法、造渣控制工艺，解决了板坯连铸普碳钢钢水可浇性差的问题，提高了该类钢钢水的洁净度，保证了连铸生产稳定顺行、经济效益。

钛白废弃物综合利用方法 773     

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本发明公开了一种钛白废弃物综合利用方法,属于冶金领域。本发明方法是要解决现有技术中不能低成本充分利用钛白废弃物的技术问题。钛白废弃物综合利用方法,包括以下步骤:a、氯化钙溶液的制取:向盐酸溶液中加入石灰石,充分反应得到氯化钙溶液;b、石膏的制取:向氯化钙溶液中加入钛白废弃物,充分反应后过滤得二水硫酸钙,经烘干处理得到产品石膏;c、铁精矿的制取:向步骤b所得滤液中加入氢氧化钠溶液,充分反应后生成氢氧化亚铁沉淀和氯化钠溶液,所述氢氧化亚铁沉淀经洗涤、压滤、焙烧制得铁精矿。本发明方法充分利用了钛白废弃物硫酸亚铁和工业废盐酸,生产多种化工产品,解决了钛白废弃物对环境污染的问题,具有很好的推广前景。

从高钙金属渣中提取金属的方法 724     

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本发明涉及从高钙金属渣中提取金属的方法,属于冶金领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种可以有效的从高钙金属渣中提取金属的方法。本发明从高钙金属渣中提取金属的方法包括如下步骤:a、配料:取高钙金属渣和添加剂混匀得到混合物料,其中,所述的高钙金属渣中的金属为钒、铬中至少一种;所述的添加剂为铝酸钠,或碳酸钠、碳酸氢钠、氢氧化钠中的至少一种与氢氧化铝、铝氧化物中的至少一种的混合物;高钙金属渣以金属元素含量计与添加剂以Na2O计的重量配比为0.8～2.5;b、焙烧:混合物料于700～1000℃有氧焙烧2～7h;c、浸出:焙烧后的物料浸出,得到含该金属元素的溶液。

高强度、高韧性合金钢及其生产方法 991     

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本发明涉及高强度、高韧性合金钢及其生产方法,属于冶金领域。本发明所要解决的技术问题是提供了一种生产成本较低的高强度、高韧性合金钢及其生产方法。本发明高强度、高韧性合金钢,其化学成分重量百分比为:C:0.48～0.55%,SI:0.2～1.60%,MN:0.6～0.9%,CR:2.65～3.50%,MO:1.2～1.80%,NI:0.5～1.0%,V:0.04～0.35%,P:≤0.025%,S:≤0.025%,余量为FE和不可避免的杂质组成。本发明高强度、高韧性合金钢的生产成本低,其抗拉强度、屈服强度、硬度均较高,可以用于生产欧美建筑用专业射钉枪等产品,为高强度、高韧性材料提供了一种新的选择,具有广阔的应用前景。

制备还原铁粉的方法 960     

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本发明涉及制备还原铁粉的方法,属于冶金领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种利用炼铁废渣经破碎、磁选、筛分后得到的尾渣为原料制备还原铁粉的方法。本发明制备还原铁粉的方法,包括将炼铁废渣经过破碎、磁选、筛分得到残铁和尾渣步骤,其中,本发明方法包括如下步骤:a、尾渣经过粉碎至颗粒直径≤25mm,然后经过磁选得到块铁和粉铁;b、粉铁再次进行粉碎至颗粒直径≤0.4mm,然后于0.02mm～0.4mm细度要求下进行重力选矿得到MFe≥70%的高品位粉铁;c、高品位粉铁再次进行粉碎至颗粒直径≤0.074mm,然后经过重力选矿得到颗粒直径≤0.02mm的重选铁粉;d、重选铁粉进行干燥,然后过40目的筛,筛下物即为还原铁粉。