四川有色金属冶金技术理论与应用

用于转炉冶炼钢水的脱氧方法 1232     

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本发明公开了一种用于转炉冶炼钢水的脱氧方法，属于冶金生产工艺方法技术领域。提供一种脱氧成本相对较低，施工操作方便，脱氧效果相对较好的用于转炉冶炼钢水的脱氧方法。所述的脱氧方法采用在转炉冶炼钢水出炉初期，钢包内液面达到钢包高度的18-22％时，使用价低、脱氧能力低的增碳剂脱氧；在钢包内的液面升高至钢包高度的30-35％时，采用价格适应中、脱氧能力相对较强的锰合金脱氧，之后进行钢种合金调控；接着待整炉的转炉冶炼钢水出完后，再对钢包进行不低于3min的底吹氩；最后再根据转炉冶炼钢水内的最终C含量，向钢包内喂入80-150m的脱氧用铝线，这样便完成了一次所述转炉冶炼钢水的脱氧工作。

钒生产设备表面结垢的处理方法 982     

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本发明涉及结垢的处理方法，特别是钒生产设备表面结垢的处理方法，属于冶金领域。本发明钒生产设备表面结垢的处理方法包括以下步骤：a、测量；b、计算：根据公式除垢剂用量∶(结垢层厚度*设备内表面积)＝200～250kg/m3计算除垢剂用量；c、除垢；d、清洗；e、废液回收。本发明钒生产设备表面结垢的处理方法，有效解决了钙化焙烧?酸浸钒液工艺条件下设备结垢问题，确保了生产顺行和提高生产效率。

含碳酸钙脱氮剂及其制备和使用方法 841     

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本发明属于冶金中的精炼领域，涉及一种炼钢用冶金辅料，具体涉及一种真空精炼过程使用的含碳酸钙脱氮剂及其制备和使用方法。本发明提供一种含碳酸钙脱氮剂，其成分及其重量份数为：CaO?20～25份、SiO2?20～25份、MgO?0～10份、Al2O3?5～15份、TiO2?20～30份、CaCO3?5～30份、硅酸钠10～20份。本发明针对氮难以逸出钢液，采用脱氮剂进入钢水吸附钢水中的氮含量，吸附氮后的渣进入钢包渣，从而完成钢水脱氮。采用本发明脱氮剂能有效降低钢水中氮含量，脱氮率达到50％以上。

用攀西钒原料冶炼制取金属钒的方法 994     

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本发明涉及一种金属钒的冶炼制取方法,具体而言,涉及一种以攀西钒原料冶炼制取金属钒的方法,将金属铝、辅助还原剂、钙质冶金辅料、惰性物、钙-钠系处理剂送入混料设备充分搅拌至均匀,混合均匀后放入经过预热至200℃~300℃的反应装置内,进行点火,反应结束后加入30~50kg缓凝剂,冷却48～72h,最后分离冶炼渣和钒。本发明的优点为本发明原料来源确定,生产的金属钒品位高,可达92%~95%,杂质含量低,有效降低了可能带入杂质对钢种产生的危害,对钢铁生产合金化有积极的促进意义。直接生产钒,改变了现有铝热还原先生成铝钒合金、再进行真空脱铝的生产工序,避免使用真空设备脱铝,降低了生产要求,节约了成本。

含硼钢的生产方法 905     

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本发明涉及钢铁冶金技术领域,特别涉及含硼钢的生产方法。本发明方法生产的含硼钢在连铸机上浇铸时,不会产生大量的Al2O3堵塞连铸机结晶器水口。本发明含硼钢的生产方法包括:转炉初炼钢液、出钢、钢包移入LF炉精炼、浇铸步骤。a出钢过程中进行预脱氧:向钢包中投入电石使钢液氧活度在0.0025%以下;b精炼时进一步脱氧:精炼加热前每吨钢加入电石3.5～4.5kg,加热过程中每吨钢加入金属铝丸0.15～0.45kg;c精炼完后先向钢液中加入铝,使钢液铝含量在0.005～0.010%,然后再加入钛铁控制钢液钛在0.020～0.035%,最后加入硼铁控制硼在0.0005～0.0035%。本发明方法即使200×200mm以下的小规格连铸机也能顺利浇铸含硼钢,可适应于所有断面尺寸的连铸机浇铸含硼钢。

含硫易切削齿轮钢的连铸方法 913     

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本发明公开了一种含硫易切削齿轮钢的连铸方法,属于钢铁冶金技术领域,解决现有技术中生产质量合格的含硫易切削齿轮钢时拉速低、影响产量的问题。它包括a、将过热度为15～30℃的钢水注入到加有保护渣的连铸机的结晶器内冷却得到连铸坯;控制冷却水用量和电磁搅拌强度;b、将a步骤得到的连铸坯从结晶器内拉出,依次通过二冷区和空冷区进行冷却,拉速为1.3～1.8m/min,所述连铸坯在二冷区的表面温度控制为1000～1150℃,所述连铸坯进入空冷区时表面温度控制为900～1050℃。主要用于200mm×200mm断面的齿轮钢的连铸。

高能射线屏蔽Pb基复合材料及其制备方法 869     

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一种B4C增强或B4C与金属纤维的复合增强Pb基复合材料及其制备方法。复合材料的组成为：基体是铅基合金PbXy(X为Sb、Sn、Sb－Sn、Ag、Au、Cr、Co、Cu、Al、Cd和As，y＝0～8)，增强体是B4C或B4C与金属纤维的复合增强体。复合材料的组分配比为：铅基合金的体积百分比在50％～95％之间，B4C增强体或B4C与金属纤维的复合增强体的体积百分比在5％～50％之间。通过粉末冶金成型法或熔铸成型法，得到的致密的复合材料。相比于纯Pb基材料，这种新型复合材料不仅具有屏蔽γ射线和中子类高能射线的综合屏蔽效果，而且抗拉强度还明显提高。

制备σ相FeV50的方法 899     

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本发明属于冶金领域,涉及一种制备σ相FeV50的方法。本发明的要解决的技术问题是于提供一种表观质量好并且易破碎的σ相FeV50的制备方法。采用的技术方案是将原料氧化钒、铝、铁、石灰混匀后入炉,采用电铝热法在电弧炉中冶炼得到,其中:a.配料时在原料中配入过量的铝以还原氧化钒,待炉料熔清,炉渣贫化至含钒较低时,除贫渣;b.将适量的氧化钒加入到出渣后的合金液中脱去过量的铝,当合金液的温度和铝含量达到要求时,出炉浇铸,冷却后得到的产品即为σ相FeV50。该工艺生产的σ相FeV50压溃强度在510MPa以下,能在钒铁的破碎、制样以及使用过程中,带给钒铁制造厂家和消费者便利。

1000MPa级高加工硬化指数冷轧高强钢板及其制备方法 945     

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本发明公开了一种1000MPa级高加工硬化指数冷轧高强钢板及其制备方法，属于冶金技术领域。本发明所要解决的技术问题是提供一种加工硬化能力优异的1000MPa级冷轧高强钢板，其化学成分按重量百分比计为：C0.20～0.25％、Si1.4～1.6％、Mn1.8～2.0％、V0.08～0.12％、N≤0.0060％、P≤0.010％、S≤0.012％、Als0.020～0.050％，余为Fe及杂质。本发明通过调整冷轧高强钢板的成分，并对生产工艺进行优化，制备所得冷轧高强钢板的抗拉强度达到1000MPa以上，其加工硬化指数n90≥0.22，产品综合性能优异。

用于铁水脱硫或半钢脱硫的复合脱硫剂及其工艺方法 1150     

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本发明公开了一种用于铁水脱硫或半钢脱硫的复合脱硫剂及其工艺方法，属于冶金生产技术领域。提供一种脱硫时铁损小，效率高，能满足炼钢钢种冶炼需要的用于铁水脱硫或半钢脱硫的复合脱硫剂及其工艺方法。所述的复合脱硫剂为至少包含有CaO、Mg、Na2O、CaC2、Al、Al2O3以及SiO2的粉类混合物。所述的工艺方法通过氮气输送管道将上述组份的复合脱硫剂，随氮气一起喷吹到需要脱硫的铁水或半钢的中下部。

提钒尾渣含碳球团及其制备方法 701     

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本发明涉及提钒尾渣含碳球团及其制备方法，属于冶金领域。本发明要解决的技术问题是，提供一种高强度的提钒尾渣含碳球团及其制备方法。本发明提钒尾渣含碳球团，由以下重量份组分组成：提钒尾渣100份，膨润土0.6～0.9份，聚乙烯醇0.3～0.5份，煤粉12～18份，水8～12份。进一步的，本发明还公开了提钒尾渣含碳球团的制备方法。本发明提钒尾渣含碳球团强度高，还原性好，同时，本发明制备工艺步骤简单，所需设备少，能够满足工业化生产的要求，为冶金废弃物综合利用奠定了基础，避免了资源浪费和环境污染，具有广阔的应用前景。

复合粉体及其制备方法 1090     

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本发明提供了一种复合粉体及其制备方法，属于材料工程领域，该复合粉体是通过下述方法制备而成：熔炼金属或合金，得到金属液体或合金液体；熔炼时控制过热度为50-200℃，金属液体或合金液体自然流下，同时采用混合气体对所述金属液体或合金液体进行喷射雾化，冷却后即得。这种方法得到的粉体内核与壳体形成冶金结合，包覆紧密、结合力强、组织致密、球形度高；由于制备时不需要采用化学试剂，对环境不会产生污染；另外，制备时可以通过控制混合气体中氧气的浓度来控制氧化物外壳的厚度，厚度可控，工艺过程稳定可控，可进行大批量处理，效率高。

高钒铁的冶炼方法 1019     

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本发明属于冶金领域,具体涉及高钒铁的冶炼方法。所解决的技术问题是一种钒冶炼回收率高的电铝热法,具体地,采用V2O5和V2O3混合物料为原料,以电铝热法冶炼高钒铁,步骤如下:A、配制底料和主料;B、冶炼初期,首先加入底料进行冶炼;C、当底料反应平稳后,再加入主料;D、精炼。其中,底料为铝、V2O5、铁、石灰;主料为V2O3、铝、V2O5、铁、石灰、莹石。本发明方法既充分利用了反应热,又简化了工艺过程,降低了炉渣的粘度,钒铁冶炼回收率稳步提高达96%以上。

高导电耐高温遇水不裂纹导电铜 1001     

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本发明提供了一种高导电耐高温遇水不裂纹导电铜。导电铜由0.03～0.05%(重量)Ni,0.4～0.6%(重量)RE,0.04～0.06%(重量)Mn,余量为紫铜组成。导电性能强,韧性高,在高温、强电流,长期遇水的工作条件下不裂纹,不掉块,使用寿命长,可广泛用于冶金行业的各种铁合金生产及化工行业的电石生产冶炼炉上。

变压吸附程序控制操纵装置 981     

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变压吸附程序控制操纵装置属石油、化工、冶金 行业变压吸附气体分离用控制装置，其中程序控制阀 采用油压集成驱动机构，程序控制阀的密封比压采用 油压、气压控制机构，设置有程序控制阀的开关位置 检测机构，并在阀门驱动部份和密封结构上采用新颖 设计，使变压吸附装置在稳定性和可靠性方面得到改 善。

基于大方坯自然热收缩辊缝工艺的控制方法 1137     

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发明公开了一种冶金生产中的方坯连铸辊缝工艺,特别是涉及基于大方坯自然热收缩辊缝工艺的控制方法。本发明所提供的通过铸坯热收缩值控制辊缝的控制工艺是包括以下步骤,(1)实时温度场计算:建立铸坯凝固传热模型,得到不同时刻温度场;(2)热力耦合计算:根据求得相应的铸坯温度场和应变分布,获得在铸坯方向上各个时刻的铸坯自然热收缩值;(3)计算验证和现场反馈:根据模拟计算的结果与现场的实际情况进行比对;(4)确定辊缝工艺制度:确定辊缝的减少速率和辊缝锥度。采用本发明工艺控制方法,能有效避免铸坯脱方和减小拉坯阻力,改善铸坯中心偏析和中心疏松等内部缺陷。

大型动力机械的轴及其轴颈表面的修复方法 1059     

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本发明提供一种大型动力机械的轴,所述轴的轴颈表面有耐磨层,该耐磨层是合金堆焊层。这种大型动力机械轴颈表面的修复方法,步骤包括:对轴颈部分进行清洗,去除表面的氧化层和油污;采用微弧等离子堆焊工艺,在轴颈表面堆焊合金堆焊层;堆焊完成后,对轴颈部分回火、去除应力;对轴颈部分进行切削加工,使其尺寸和粗糙度满足设计要求。解决了在精加工后的大型轴表面进行表面处理的技术难题。同时,本发明采用堆焊的方法,是冶金结合,因此堆焊层表面平整、焊缝质量稳定、工件变形小、厚度较薄,且较薄的堆焊层就能够满足表面硬度和化学成分的相关技术要求。本发明对目前对大型轴的表面修复具有重大意义,易于大规模推广和使用。

高强度煤基直接还原生球块的制造方法及其设备 1216     

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一种煤基高强度直接还原生球块的制造方法及设备,适用于钢铁冶金工业的煤基直接还原的原料压球工段,它采用精确的重量配料、高均匀度的混合、适当的混合料预压、合适的供料、添加合适的返回料、合适的对辊压力,合适的压块尺寸、在需要的产量下通过变频调速获得合适的成型时间,显著提高了生球块的强度,降低了粉料产生,提高了物料的收得率和还原炉的生产率,减少了还原炉烟气除尘负荷等,具有明显的经济效益和工业化推广价值。

耐磨复合辊、板及其制造方法 1075     

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本发明公开了一种耐磨复合辊、板及其制造方法,其装置包括辊、板的金属基体,在金属基体的工作面上还覆盖有多孔合金陶瓷骨架,金属基体的工作面上的金属与多孔合金陶瓷骨架加热后在融合在一起形成冶金结合的整体。本发明的耐磨复合辊、板极大改善和提高复合工作层(面)整体的抗磨或耐磨性和抗压强度,使用寿命比现有铸锻造加热处理或堆焊强化耐磨性的方法制造的零部件提高了3～5倍,降低金属消耗2倍以上,通过预制骨架的合理分布可容易实现最佳的性能价格比,并且解决了颗粒直接渗透复合法制造过程硬质相分布不均和比例不易控制而难以保证质量的难题。

炼钢污泥浆用于球团生产造球的方法 863     

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炼钢污泥浆用于球团生产造球的方法,涉及冶金行业领域中球团生产造球的生产技术。本方法是:先将炼钢污泥浆的浓度调整到10～40%,将污泥浆按占铁矿粉与膨润土的混合粉的3～10%的配比(重量百分比)连续不断地喷加在造球盘中,混合粉料和污泥浆在造球盘中充分搅和后由粉状粘结成生球从造球盘中输出。优点是原料成球性能明显改善,生球强度显著提高;混合粉料中的膨润土用量可大幅度下降,有益于球团矿品位的提高;造球盘无沙化现象。利用了污泥浆含水量,可减少外加清水的用量甚至不需另外再加清水。只要有电炉、平炉、转炉和球团生产线的冶金企业都可应用。

用于高炉喷吹的粉焦利用方法 808     

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本发明公开的是冶金领域的一种用于高炉喷吹的粉焦利用方法，包括以下步骤：先将粒度<3.0mm，水分<12％的粉焦与高炉喷吹无烟煤进行配煤与混合，然后经过喷煤系统的制粉环节进行干燥，并采用磨机磨粉，最终将制成的粒度<200目粒级占60％以上的混合燃料，作为高炉喷吹燃料，通过输粉系统将该混合燃料输送至高炉喷入炉内进行燃烧与冶炼反应。本发明将粉焦作为部分喷吹无烟煤或块焦，优化了钢铁冶金企业的燃料结构，一方面烧结粉焦用料减少，改善了烧结燃料粒度；另一方面烧结焦粉用料减少后，可以增加低价无烟煤的用料，降低燃料成本；同时，也优化了自然界资源配置，提高烧结无烟煤的资源利用率，实现可持续发展。

提高AlV55合金成品率的方法 697     

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本发明公开了一种提高AlV55合金成品率的方法，属于冶金技术领域。本发明为解决目前AlV55合金成品率偏低、生产成本高的技术问题，提供了一种提高AlV55合金成品率的方法，包括：a、将V2O5、Al和AlV55碎合金混合均匀后倒入反应器，引发反应，旋转反应器，惰性气体下进行反应；b、反应结束后，进行水冷，水冷后停止旋转，55～65h后打开反应器，去渣后得到AlV55合金。本发明方法采用高纯原料和本渣打结，使AlV55合金的杂质元素满足标准要求，并且控制反应转速、加快合金液冷却速度，避免了生成过多的脆性相和偏析相，将AlV55合金的成品率提高到75％以上，具有广阔的市场应用前景。

高钙渣的焙烧方法及焙烧余料与应用 1131     

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本发明提供了一种高钙渣的焙烧方法及焙烧余料与应用，属于冶金工业领域。本发明提供的高钙渣的焙烧方法，通过简单的操作方法，能快速的处理大量的高钙渣，起到循环利用高钙渣的目的；制备得到的高钙渣可以进一步应用到冶金中，通过富集病提炼回收金属，提高原料矿的使用效率，也可以提高矿的单位经济价值；具有较好的实际应用价值。

从尾矿中提钛的方法 977     

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本发明涉及一种从尾矿中提钛的方法，属于冶金领域。从尾矿中提钛的方法包括如下步骤：a.烘烤；b.水洗；c.磁选；d.浮选得粗钛精矿；e.化学处理；f.洗涤过滤；g.酸解；h.水解干燥。采用本发明的方法能有效地将尾矿进行分离与富集，从而获得一定品位的二氧化钛。此外，由于采用弱磁选别工艺抛弃了大量的强磁性矿物，如磁铁矿，使入浮的矿物大幅度地减少，浮选的药剂用量也大大减少，同时也降低了浮选时的处理量。采用的浮选药剂选择性好，捕收性能佳，且对环境无污染。浮选能达到钛精矿产率4.03％，品位39.26％，回收率42.53％的指标。最终能获得TiO2品位为78％左右的高品位钛精矿产品。

碳纳米管和石墨烯协同增强铝基复合材料及制备方法 1082     

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本发明公开了一种GNFs/CNTs协同增强Al/Si/Al2O3复合材料，该铝基复合材料样品主要是由Al、SiO2、CNTs、GNFs中的一种或几种制成。利用没食子酸和芦丁分别对CNTs和GNFs进行表面改性，结合原位反应和粉末冶金技术分别制备了Al/Si合金为基体，CNTs、GNFs单增强以及CNTs和GNFs混合增强的铝基复合材料，结果发现：1.三种复合材料中1%CNTs增强的复合材料的力学性能最为优良，其致密度、硬度、抗拉强度均为最高。2.纳米碳材料增强的铝基复合材料的强化机理主要有热膨胀系数错配强化、奥罗万强化和载荷传递强化三种。本发明还公开了所述铝基复合材料的制备方法。该方法工艺简单，易于生产，具有广阔的应用前景。

以钛原料冶炼制取系列钛铁合金的方法 1064     

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本发明公开了一种以攀西地区钛原料冶炼制取系列钛铁合金的方法,工艺步骤如下:将攀西地区钛原料、钙质冶金辅料及钙-钠系处理剂送入旋转炉中,经快速预热后,再经连接仓送入混料器中充分混合均匀,然后从配料仓依次加入金属铝、铁系原料、辅助还原剂及氯酸钾,混料器中的原料及辅助材料混合均匀后,经对接仓落入已预热的冶炼炉内,加入点火剂,2～3MIN反应结束后加入缓凝剂,冷却20～40H,最后分离渣和钛铁合金,钛铁合金产品经检验、包装后入库。本发明原料来源确定,生产工艺安全可靠,所制取的钛铁合金系列产品质量稳定,满足了各类钢铁企业的不同需求,从而打破了因攀西钒钛磁铁矿杂质含量高不能生产高钛铁的神话,填补了国内空白。

含钒含钛冷轧无取向电工钢及其制备方法 1456     

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本发明涉及冶金领域,提供了一种含钒含钛冷轧无取向电工钢,其化学成分的重量百分比为C?0.001～0.005%、Si?0.50～0.65%、Mn?0.15～0.35%、P≤0.025%、S≤0.008%、Als?0.40～0.50%、N≤0.007%、0

护炉用焦炭及其制备方法 756     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，特别涉及一种护炉用焦炭及其制备方法。本发明所要解 决的第一个技术问题是提供一种TiO2用量稳定的护炉用焦炭。该护炉用焦炭的成分按重量百 分比计为：TiO2 1％～10％，固定碳79％～89％，灰份8.5％～19％，挥发份0.5％～2.0％，S 0.5％ ～0.6％。本发明的护炉用焦炭使用于高炉冶炼时可使高炉中TiO2含量稳定，并在炉缸还原生 成Ti(CN)，从而起到保护炉缸，达到护炉作用，既解决了高炉长期稳定运行，又不会污染环 境，便于推广应用。

造渣剂及其制备方法 1146     

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本发明属于冶金领域,具体涉及造渣剂及其制备方法。本发明所解决的技术问题是利用炼钢污泥为主要原料,提供一种成渣快的造渣剂。该造渣剂是由下述重量配比的原料组成:炼钢污泥25～35%、高硅质锰矿25%、石英砂35～45%、氯化镁5%。本发明造渣剂的来渣时间平均为4.4MIN,较常规造渣方法的来渣时间平均缩短1.5MIN,脱磷效率平均提高6.75%,可最大限度地回收污泥中的铁,使钢铁料消耗降低。

生产钒氮合金的方法 833     

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本发明涉及生产钒氮合金的方法,属于冶金技术领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种成本更低的生产钒氮合金的方法。本发明生产钒氮合金的方法包括如下步骤:a、将含钒原料、添加剂、C质还原剂和粘结剂混匀,压制成型,得到成型物料;其中,按重量配比含钒原料以钒计为60～80份,添加剂以铁计为1～2份,C质还原剂为20～40份,粘结剂为0～0.4份;b、成型物料干燥,然后无氧条件下于1300～1500℃下与氮化气体反应1.5～5h,冷却,得到钒氮合金;其中,所述的氮化气体包括氮气、氨气中至少一种。