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本发明提供了一种粗银真空气化‑定向冷凝‑二次真空气化提纯的装置及方法，属于火法冶金技术领域，采用本发明提供的装置进行提纯时，将粗银放入下蒸发区的容器内进行加热，在升温及保温过程中，粗银中的银与铅、锑、铋、硒、碲等元素气化挥发，部分挥发出来的金、铜等比银难挥发元素则通过过渡区组件中的斜底圆筒回流或平底圆筒冷凝，从而抑制金、铜的挥发；控制定向冷凝及二次蒸发区组件温度并借助平底圆筒上部的斜底圆筒，使银蒸气定向冷凝于平底圆筒中，与此同时，部分与银一起冷凝在平底圆筒中的杂质元素铅、锑、铋、硒、碲则二次挥发并分级冷凝于定向冷凝及二次蒸发区组件中的斜盘圆筒和分级冷凝区组件中，从而一步实现了粗银的提纯。
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本发明公开一种真空分离金银铜合金的方法，属有色金属火法冶金提纯领域。以含Pb、Bi、Zn等杂质的Au、Ag、Cu合金或者Au、Ag、Cu合金为原料，Pb、Bi、Zn等低沸点元素，通过控制温度与分区收集的方式实现分离。Au、Ag、Cu合金通过精确控温、多次蒸馏与分区收集的方式实现分离；或通过一次蒸馏、控温分区冷凝并分区收集的方式实现分离得到粗金、粗银、粗铜。本发明工艺流程短、无化学试剂消耗、无废水废气产生，绿色高效。
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本实用新型属有色金属火法冶金设备的设计制造技术领域。现有竖罐造价和运行成本高,难达环保标准,实际回收率不够理想。本实用新型的结构如下:一内衬耐火材料的竖直罐体的下口对接有一中空且内衬耐火材料的煤气化段,煤气化段的下口对接有一水冷套燃烧室,水冷套燃烧室的下部设有水冷排渣辊,罐体的上部设有进料口、锌蒸汽出口、煤气进口,水冷套燃烧室下方设有排渣口,罐体的横截面呈方形(长方形或正方形),罐体在其横截面两对边位置紧贴有燃烧室,燃烧室外又紧贴有空气换热室,燃烧室与空气换热室的内腔相通。优点是造价和运行成本低、排放能达到环保标准,回收率高。
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本发明涉及一种利用辉钼精矿制备钼粉和硫磺的方法，属于火法冶金技术领域。首先将辉钼精矿粉压制成块状料，将块状料在压力为5Pa～50Pa、温度1400℃～1700℃条件下真空蒸馏1h～3h，真空蒸馏次数为1次～3次，蒸馏完成后得到硫磺冷凝物和残留物；将残留物球磨至粒径为100～300目，按照液固比为2～12：1ml/g加入稀盐酸溶液，在温度为50℃～100℃条件下浸出1h～4h，经固液分离后滤渣采用浓度为0.05g/ml～0.10g/ml的氢氧化钠溶液进行碱洗，最后干燥后制备得到钼粉。该方法直接以辉钼矿精矿为原料制备钼粉，生产成本大幅降低；同时原料中的硫元素直接以硫磺的形式回收，不仅从根本上避免了二氧化硫的排放问题，同时副产品硫磺具备附加的经济价值。
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本发明涉及一种用于贫化电炉顶吹浸没式喷吹还原的还原剂，属于火法冶金技术领域。该用于贫化电炉顶吹浸没式喷吹还原的还原剂为过滤脱水地沟油、或过滤脱水地沟油与高压氮气以体积比（1～1.25）：（200～600）形成的油气混合物，首先将过滤脱水地沟油、或过滤脱水地沟油与高压氮气形成的油气混合物还原剂送至有自动调节阀控制的管道中，然后通过与管道相连接的、从贫化电炉顶部插入且浸没于熔池渣层中的还原油枪顶吹，使电炉渣中的磁性氧化铁经还原反应。本发明实现了地沟油的高效、低成本资源化利用，同时提高还原剂的还原效率，并降低了炉渣贫化的生产成本。
本发明涉及一种微波双螺旋管式炉和利用该微波双螺旋管式炉与矿热炉联合制备锰铁合金的方法，属于微波设备和锰冶金技术领域。该微波双螺旋管式炉包括机架、微波腔体和双螺旋搅拌装置三个部分。本发明采用该微波双螺旋管式炉进行锰矿石的预焙烧得到热态物料，然后将热态物料置于矿热炉中熔炼得到锰铁合金。该管式炉采用微波加热，可使物料实现非接触式的直接快速加热；该反应器磁控管的布局，使微波能转化为热能的效率大为提高；大量小功率磁控管的组合匹配实现了工业生产用的大功率微波反应器的成功研发，本方法生产周期短、能耗低，能妥善解决冷料入炉造成的各种有害现象。
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本发明涉及一种贫化电炉顶侧吹参数控制方法，属于火法冶金技术领域。首先贫化电炉分为三个区域，其中三个区域为炉前区、炉中区及炉后区，生产方式采用集中还原集中排放，当贫化电炉停止放渣和放冰铜操作后，根据还原过程中预计进料量及电炉即时容量确定喷吹时间和喷枪数量，并确保留多于半小时的沉降时间，然后根据三个区域是否5小时之内有返渣、该区域的平均磁性铁含量以及该区域温度的实际生产情况决定喷吹方式。本发明通过贫化电炉顶火法冶炼过程中实际情况对顶侧吹进行控制，解决了单纯浸没式顶吹在贫化电炉熔渣层粘度较高工况时喷枪结瘤严重的情况。
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本发明涉及一种碲化镉废料回收碲的方法，属于火法冶金技术领域。步首先将碲化镉废料破碎成粉末得到碲化镉废料粉末；将得到的碲化镉废料粉末与硫磺混合均匀，压制成小圆柱；将得到的小圆柱在密封、充有保护气体条件下，在温度为450～550℃硫化30～45min得到硫化产物；将得到的硫化产物破碎成小块状，然后真空蒸馏得到然后真空蒸馏得到含硫化镉的混合料和冷凝盘中碲产物。本发明为一条全新的工艺流程，采用火法从碲化镉废料当中有效的回收碲，实现碲资源的二次利用。此工艺流程短，技术路线科学合理，生产过程当中无气体排放，废水的产生，环境污染低。此方法回收率高，碲纯度可达99.9%以上。
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本发明涉及一种从含硫多金属冶炼渣中真空蒸馏脱硫富集铜银锑的方法，属于有色金属火法冶金和真空冶金技术领域。首先将含硫多金属冶炼渣至于真空炉内，在炉内压强为20～400Pa、蒸馏温度为1000～1250℃条件下蒸馏3～8h，一级冷凝器上获得含S8～30wt%的硫化物和金属合金，二级冷凝器上获得含Pb85～95wt%、含铜低于2%的粗铅，残留物为铜银锑合金。本发明以含硫多金属冶炼渣为原料，通过真空蒸馏富集其中的有价金属铜、银、锑，该工艺无需添加任何试剂，含硫多金属冶炼渣通过真空蒸馏分级冷凝，可以得到含铜低于2%的粗铅冷凝物，含S为8～30%的硫化物和金属合金，以及含Pb低于1%，含S低于0.5%的铜银锑合金。
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本发明涉及一种浸没式管束混合顶吹喷枪，属重有色金属冶炼技术领域。本发明包括管束混合段(1)，设置在混合段(1)顶部或环形侧向的三个或三个以上相同的多流体接口(2)，与管束混合段(1)连接的混合流体直通段(3)，与混合流体直通段(3)连接的其内部置有一旋流器的旋流段(4)，一端与旋流段(4)连接、另一端开口的中空紊流段(5)。本发明的有益效果在于：结构简单、制造方便、冷却强度大，寿命长；实现了多种流体在喷枪内混合，提高了有色金属冶炼的效率；紊流段(5)是一层管道，在埋入火法冶金容器中损耗一部分时，只需把端部修平，重新接上一段，又能投入使用，大大降低冶金运行成本。
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用蒸馏-冷凝装置从锌二次资源中分离回收锌的方法。本发明属于火法冶金领域，特别是金属锌的提取冶金技术，是一种从锌二次资源分离回收锌的方法和装置。本方法将锌含量大于30wt%的锌二次物料加入蒸发罐内，密封顶盖，启动感应加热线圈升温，使蒸发罐内的温度达到900℃～1150℃，生成锌液并蒸发，锌蒸气保温导入冷凝器内，在冷凝腔体内壁冷凝聚结形成液体锌，打开冷凝器下部出口，将液体锌从出口处放出，铸锭得到锌锭。本发明设备简单，操作方便，具有回收率高，物料适应范围广，经济效益好，投资回收快等特点。
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本实用新型公开了一种超富集植物无害化利用的处理系统，包括干燥装置、粉碎混合装置、配料混合装置、焚烧炉、热筛、第一冷筛、第二冷筛、分料装置。本实用新型通过配制超富集植物、燃料、冶金矿原料以及热返矿、冷返矿，充分利用超富集植物，其焚烧产生的热能用于冶金矿的烧结，使超富集植物残体无害化，植物本身所含水分为冶金矿的烧结提供液相，植物所含重金属参与火法冶金的氧化还原反应，具有提升冶金矿料成品的重金属含量的优点，同时，能够减少能源浪费。本实用新型通过热筛、冷筛，实现生成不同粒径的冷返矿、热返矿并输送至配料混合装置，再参与焚烧，起到能源循环利用以及节能环保的作用。
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本发明公开了一种超富集植物无害化利用的处理方法及处理系统，所述处理方法包括超富集植物风干、燃料混合粉碎、配料、焚烧步骤。包括干燥装置、粉碎混合装置、配料混合装置、焚烧炉、热筛、第一冷筛、第二冷筛、分料装置。本发明使超富集植物残体无害化，充分利用超富集植物，其焚烧产生的热能用于冶金矿的烧结，植物本身所含水分为冶金矿的烧结提供液相，植物所含重金属参与火法冶金的氧化还原反应，提升冶金矿料成品的重金属含量，涉及工艺简单，成本低廉。
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本发明公开了一种用复合腐蚀剂和磁选的方法去除多晶硅表面杂质的技术,属于物理冶金领域。金属硅原料经粗破、细破、筛分、磁选后,放入带搅拌的容器中,加入腐蚀剂,加温,搅拌,滤液循环使用,滤饼经洗涤、脱水、烘干得脱杂多晶硅,可作为提纯铸锭或电子束炉等其它火法提纯的入炉料。本发明采用湿法冶金的方法大大降低了火法设备除杂的生产成本,是一种工业上可大规模实施的操作简单,低投资、低能耗的新型多晶硅湿法冶金法除杂方法。可将不经任何选别提纯预处理的原料多晶硅中金属杂质从几千ppmw降低至200ppmw以下。摒弃了直接火法冶金法电耗大、设备投资大的弊端,提供一种工业上可大规模实施的操作简单,低投资、低能耗的一条可行的新途径。
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本发明涉及一种硫磺渣真空挥发富集贵金属的方法,属于一种真空火法冶金方法。将原料硫磺渣,加入真空冶炼炉中,控制真空冶炼炉内的压力10～30PA,温度250～400℃,蒸馏时间50-120分钟,使元素硫挥发,硫蒸汽降温冷却形成液体,硫以液体形式从真空冶炼炉排出,得到富集了铜、镍、锇、钇、钌、铑、金、银、铂、钯等金属硫化物的粉末。该方法工艺简单,稀贵金属的富集比高,无环境污染,能源消耗少,生产成本低。
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本发明涉及一种粗铋精炼过程中除银的方法,属于火法冶金技术领域。在鼓风氧化除砷锑和碱性精炼除碲锡后,先通入氯气除铅,并不断捞去所产生的氯化铅渣,当到达除铅终点时再通入氯气除银,使铋液中的银和氯气发生反应生成氯化银,这样就使铋液中98%的银被富集入渣除去,使后期氯化铅含银高达50%,可直接送去回收银。解决粗铋精炼过程中单靠加锌除银效率低,银回收率低的问题,由于铋液中银锌渣量大幅减少,后续加锌除银作业时间缩短40%。降低了生产成本,提高了金属铋的回收率。
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一种硬锌真空蒸馏提锌和富集锗锢银的方法,是一种有色金属火法冶金方法。本工艺在卧式真空炉中进行,固体进出料控制蒸锌温度900～960℃,真空度1—2mmHg,冷凝温度大于460℃,冶炼时间小于16小时,蒸发结果得到锌锭,粗铅和锗渣,粗铅再入真空炉,分离得到粗铅和锗渣,两次得到的锗渣送回收锗烟银。本工艺集脱锌和富集锗锢银于一炉,工艺流程短,运行稳定安全,经济效益显著。
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一种微量银废液回收银的方法。本发明属于贵 金属冶金。方法是向银废液中加入少量三氯化铁、硫 酸高铁、聚合硫酸铁溶液三者中的一种，常温，陈化使 微量银沉淀；向沉淀中加稀硫酸加热浸出除铁。除铁 银泥加入碳酸钠或氢氧化钠400-700℃焙烧，焙烧 渣加入碳酸钠，硼酸钠，硝酸钠熔炼得纯银。银纯度 99.9-99.95％，回收率96-98.5％，适宜从感光材料 厂的各种含微量银废液回收银。
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本发明公开了一种利用低镁中间型红土镍矿生产镍铁的方法,依次包括焙烧预还原,将经破碎、筛分、制粒、干燥后,水分低于20%的干基红土镍矿配入重量比约10%的无烟煤、2-7%的CAO,进行预还原焙烧处理,矿粒力度5～10MM,时间30～50分钟,温度800℃～900℃,铁的还原度控制在70～80%;熔炼,将经焙烧处理的焙砂和回收的烟尘配入重量比1～3.5%的还原剂加入转移弧直流电炉开弧熔炼;分离炉渣,得到镍铁熔炼产物。发明使用直流供电,在电炉内阴极和阳极之间产生具有定向电子流动的电弧,通过电弧电阻产生焦耳热加热炉料实现熔炼,它可以根据炉料的冶金特性实现开弧熔炼或埋弧熔炼,特别适合于低镁中间型红土镍矿的镍铁冶炼,生产效率高。
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本发明涉及一种从铜阳极泥浮选尾矿中回收有价金属的方法，属于火法冶金技术领域。首先将铜阳极泥浮选尾矿通过还原熔炼得到还原产物，然后将还原产物通过氧化吹炼得到贵铅和含砷锑烟尘；一段低温真空蒸馏：将得到的贵铅在温度为400～700℃，压力1～100Pa的条件下进行一次低温真空蒸馏1～3h，获得二次贵铅和硒碲合金；二段高温真空蒸馏：将得到的二次贵铅在温度为800～1200℃，压力1～100Pa的条件下进行一次高温真空蒸馏1～3h，获得铅铋合金和铜金银合金。本方法整个工艺流程安全可控，操作简便，所需设备简单，无三废排放，环境友好。
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本发明涉及一种将拜耳法赤泥中铝从水化石榴石物相转化成氧化铝物相的方法，属于火法冶金技术领域。首先将拜耳法赤泥干燥后，磨成粒度为80~200目细粉，向细粉中加入细粉质量2~8%的碳氢有机粘结剂混合均匀，再用手工揉捏或者制粒机制成粒径为1~5mm圆颗粒；将圆颗粒微波焙烧20~100min，最后在400~800℃的条件下保温10~60min，即能获得从水化石榴石物相转化成氧化铝物相的拜耳法赤泥圆颗粒。该方法具有温度低、反应时间快、不需要添加还原剂等优点，因而能耗低、成本低，克服了现有技术的缺陷。
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本发明涉及一种球团矿的分层配矿方法，属于火法冶金技术领域。将15%赤铁矿粉和85%磁铁矿粉混合得到混合物料Ⅰ；进行喷雾造球球团A；将30%赤铁矿粉和70%磁铁矿粉混合得到混合物料Ⅱ；将得到混合物料Ⅱ将混合润湿物料包裹得到的球团A进行喷雾造球，制备得到球团B；将45%赤铁矿粉和55%磁铁矿粉混合得到混合物料Ⅲ；将混合润湿物料包裹得到的球团B进行喷雾造球，制备得到球团C；将60%赤铁矿粉和40%磁铁矿粉混合得到混合物料Ⅳ；将混合润湿物料包裹得到的球团C进行喷雾造球，制备得到球团D。本发明球团矿采用特定的分层配矿方法，克服了由于内外受热不均使得的球团焙烧后强度下降的技术问题。
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本发明提供了一种碲化铜渣回收碲铜的方法，属于火法冶金技术领域。本发明的方法包括以下步骤：将碲化铜渣粉末与硫磺混合，将得到的混合料进行压制，得到块体；所述碲化铜渣粉末中碲与硫磺的摩尔比为1:(1～1.3)；将所述块体在保护气氛下进行硫化熔炼，得到硫化产物；所述硫化熔炼的温度为200～280℃；将所述硫化产物进行真空蒸馏，得到硫化亚铜残留物和纯碲；所述真空蒸馏的真空度为10～200Pa，蒸馏温度为600～800℃。本发明的方法工艺简单，不产生有毒有害物质，操作方便，所需设备简单，成本低，金属直收率高，产物纯度高，可综合回收利用铜碲，具有极大的经济效益和环境效益。
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本发明属于火法冶金技术领域，具体涉及一种从黑铜泥中脱除砷的方法。本发明提供的从黑铜泥中脱除砷的方法包括以下步骤：将黑铜泥和硫化剂混合进行焙烧；所述焙烧的压强≤3000Pa。本发明通过添加硫化剂，同时利用黑铜泥中各组分间相互反应，在真空条件下进行焙烧以实现砷和其他有价金属的分离。本发明提供的方法工艺简单，环保高效，不产生二氧化碳排放，并且尾气可用于制备硫酸，符合绿色低碳和循环发展的理念。实施例结果表明，利用本发明提供的方法从黑铜泥中脱除砷，砷的脱除率可达到95％以上。
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本发明涉及一种用转炉处理铜浮渣的方法,属于火法冶金技术领域。将铜浮渣、纯碱、铁屑或硫铁矿和烟煤按照一定比率配料,加入转炉内还原熔炼。控制温度700～800℃,冶炼1.5-2小时,使铜浮渣中的金属形态铅与铜分离,尔后提高温度至渣过热温度1100-1250℃,冶炼2.5-3小时,使铅的化合物还原生成金属铅,铜则进入冰铜实现了铜、铅分离。将冰铜和粗铅上的浮渣捞出,得到冰铜和粗铅。本发明作业过程是在转炉内进行,铜和铅分离更彻底,可解决当前铜浮渣处理过程中存在的能耗高、污染环境严重、金属回收率低和生产成本高等问题。
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本发明公开一种从铅阳极泥中脱除砷的方法，属于火法冶金技术领域。首先将铅阳极泥烘干脱水，在真空条件下焙烧处理铅阳极泥，使铅阳极泥中的砷氧化物以及单质砷在高温下挥发，达到脱砷的目的；还可以通过在铅阳极泥原料上部添加碳层，把挥发的剧毒砷氧化物还原成低毒的单质砷。该方法流程简单，脱砷效果显著，仅通过一步真空挥发就能够把铅阳极泥中的砷脱除90%以上，其他有价金属Ag、Cu的直收率>99%，Pb的直收率>95%；该方法投资成本低，经济效益高，有非常好的工业化前景。
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本实用新型涉及冶金技术领域。目的是提供一种还原气氛可控的新型锗火法提取设备。采用的技术方案是：该设备包括燃烧炉、水冷却器、旋风除尘器和袋式收尘器，所述燃烧炉的进料口与混料机的出料口通过送料装置连接。所述燃烧炉与水冷却器之间通过烟气管连通，所述烟气管上设置补气支管，所述补气支管上设置鼓风机。所述袋式收尘器与尾气处理室的进气口之间通过气体管道连接，所述尾气处理室的出气口通过回气管与气体分配器的进气口连接，所述回气管上设置引风机。所述气体分配器上还设有与惰性气体储气罐连通的管道。本实用新型的物料燃烧时的气体氛围可控，能够有效提高锗的挥发效率，进而提高锗的回收率。
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本发明涉及一种用于铜火法精炼的深度脱氧工艺。反应器内铜火法精炼在氧化脱杂达到预定指标后，反应器内事实上存在着两种形态的氧：含饱和Cu2O的液体铜中的氧[O]和饱和Cu的液态氧化亚铜中的氧（O），此时，以压缩空气或氮气为载体，向反应器中喷入还原剂NFA，单耗2-11kg还原剂NFA/t铜，还原10-90Min，还原剂NFA与炉内熔体中的氧发生反应生成气体产物逸出炉子或生成渣相漂浮在Cu液表面排出炉子，即可实现深度脱氧。应用范围包括有色冶金领域的铜火精炼后期的还原过程或铜材生产的前期准备中的熔化脱杂过程。使用本工艺可以实现铜的残氧量小于30~1500ppm。
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