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本发明提供了一种铂铱锆钨钍合金焊料，由以下质量百分比的成分组成：Ir 15％～18％，Zr 0.5％～1％，W 0.1％～0.5％，Th 0.04％～0.08％，余量为Pt和不可避免的杂质。本发明还提供了一种制备该焊料的方法，包括以下步骤：一、采用湿法球磨的方法将Pt粉、Ir粉、Zr粉、W粉和WTh4粉混合均匀，烘干得到混合粉末；二、进行等静压成型，得到压制坯料；三、进行真空烧结处理，得到烧结坯料；四、加热后进行多道次加工，得到铂铱锆钨钍合金焊料。本发明焊料以铂为主体，添加铱和锆、钨和钍元素，主要用于焊接铱合金元器件，能够大幅提高焊缝的力学性能，在酸性、碱性、氧化和高温条件下的使用周期长。
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本发明公开了一种真空自耗电弧熔炼熔滴短路控制方法，S1混料：按质量配比称取铜粉和铬粉混合；S2压制：将混合粉末压制出合金棒料；S3烧结：将合金棒料放入真空烧结炉中烧结；S4电弧熔炼：将合金棒料放入真空自耗炉中，合金棒料上端接电极杆，下端延伸至水冷铜模底部，施加电压进行熔炼，熔炼电流为2‑4KA，熔滴滴数为0.1‑0.7d/S，水冷铜模外侧缠绕有线圈，线圈会在熔炼过程中产生一个沿真空自耗炉轴向向上的纵向稳弧磁场，本发明通过短路控制的高温电弧使自耗电极快速均匀的发生层状消熔并滴到水冷结晶器底部，通过控制熔滴数来控制熔炼速度，并配合快速冷却实现铜铬合金铸锭凝固，得到均匀细小的铜铬合金，无气孔、富集等宏观微观缺陷。
本发明公开了一种采用真空自耗电弧熔炼TiCu50母合金材料的制备方法，主要包括：步骤(1)原材料的混合：按重量百分含量计，原料中各元素百分含量为：Cu50％，Ti050％，按比例称取所需原料，在混料机内进行混合；步骤(2)压制：将混合好的混合粉装入胶套内并进行机械震动、擀料、反向墩料后，采用冷等静压法进行压制，然后进行保压处理；步骤(3)烧结：将压制好的自耗电极装入真空烧结炉内进行烧结，控制烧结温度、保温时间、真空度；步骤(4)熔炼：将烧结后的自耗电极装入真空自耗电弧熔炼炉内进行熔炼；本发明制备的TiCu50母合金材料气体含量低、夹杂物少、并且组织成分均匀，无Cu、Ti富集等宏观、微观缺陷。
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一种钛纤维多孔材料的制备方法。本发明公开了本发明提出了一种利用钛丝拉拔成纤维状，经过编织、加压成型后制成一种具有纤维直径、孔隙率可控的钛纤维多孔材料的制备方法。材料制备后，经过酸洗去除钛纤维多孔材料表面的氧化物，然后经过真空烧结炉进行高温烧结。通过采用本发明的方法，获得一种烧结钛纤维多孔材料，钛纤维多孔材料各项性能大幅提高，为实现产品工业化提供了重要的依据。
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本发明公开了一种抑菌材料的制备方法，涉及钛合金材料制备领域。该制备方法包括：将钛粉与铜粉按质量比为97:3混合后，加入其总重量1.2‑2倍的助磨剂，并进行真空搅拌混匀；将混匀物料加入到高能球磨机中，在惰性气体保护及转速为1500转/分钟的条件下，按球料质量比为6:5对混匀物料进行球磨4小时；在真空烧结炉中，对球磨粉进行热压力烧结3小时，其中温度为750‑850℃，压力为20‑30MPa；冷却至室温后，切割，即得。本发明提供的抑菌材料的制备方法，不仅能使钛粉与铜粉表面得到改性，避免钛粉与铜粉发生“团聚”现象，而且能使钛粉与铜粉的晶粒结构发生变化，有利于铜粉与钛粉的纳米化，从而实现铜粉在钛粉表面均匀及稳定地分散，提高了Ti‑3Cu合金抑菌性能的稳定性。
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本发明公开了一种铌锆碳合金铸锭的制备方法，包括以下步骤：一、将铌粉、锆粉、碳化铌粉进行混合；二、将混合粉末在真空烧结炉中进行烧结；三、将烧结条进行捆绑，然后进行焊接；四、进行第一次真空电子束熔炼；五、进行第二次真空电子束熔炼；六、将二次合金铸锭经扒皮至表面无肉眼可见缺陷，得到成品铌锆碳合金铸锭。本发明通过将铌粉、锆粉、碳化铌粉混合后进行烧结形成烧结条，不仅降低了制备合金的原料成本，而且使得制备的铸锭成分均匀性好，脱除原料中带有的氧，减少了熔炼次数，采用低成本的原料，解决了合金原料贵，成分分布不均的问题，极大降低了原料的成本，有效提高了成分的均匀性，制备出的铸锭成本较低，均质性好。
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本发明公开了一种Ti35钛合金铸锭的制备方法，将满足国标要求的Ti粉及Ta粉按一定要求配比进行配料、混料后冷等静压制成TiTa合金料坯，经真空烧结、熔炼，制得成分均匀的TiTa中间合金，将其车削破碎制成合金屑，按一定配比与海绵钛进行混料、压制成电极块，真空等离子焊接后进行多次真空电弧炉熔炼，制备得无钽不熔块的高均匀Ti35合金铸锭，作为后处理设备制造的重要原材料。本发明一种Ti35钛合金铸锭的制备方法，解决了现有钛合金铸锭规格较小，铸锭横、纵向成分均匀性差、铸锭成品率低及出现钽不熔块风险较高的问题，实现了Ti35钛合金铸锭大规格连续化生产。
本发明公开一种柱状阵列多孔表面结构、制备方法及其射流相变冷却方法，在真空条件下，将铜粉颗粒铺到具有凹穴阵列的模具上，升温至800±10℃真空烧结，烧结结束后自然冷却到室温，将烧结好的铜粉颗粒烧结物取下就得到表面具有柱状阵列的多孔介质热沉，即换热板；在换热板上设置射流板，构成柱状阵列多孔表面结构。由于多孔介质热沉的表面存在大量凹穴，这些凹穴能够大大降低表面成核所需的活化能和过热度，从而降低沸腾起始过热度和壁面温度。由于多孔介质和柱状阵列的毛细作用，换热表面的液膜更新速率极快，从而抑制了气膜的生成和传热恶化的发生。在该技术方案下，能够实现低过热度条件下的高热流密度换热，从而保证电子器件的安全运行。
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本发明公开了一种低温促进木质生物碳石墨化的方法，具体为：首先，制备木质生物碳并进行预处理，将木质生物碳粉浸渍于盐溶液中，浸渍盐溶液由金属盐与去离子水混合而成；放入真空箱中进行浸渍，过滤，烘干，重复进行1～3次，得到浸渍后的木质生物碳复合材料；最后放入真空烧结炉中进行烧结，即可得到石墨化程度高的木质生物碳。利用浸渍‑烘干的方法将金属盐紧密的包覆在生物碳的表面，随后经过碳热还原，还原出过渡金属，金属在低温条件，通过催化机制提升了木质生物碳的石墨化程度。本工艺与其他促进石墨化工艺相比，无需在高温即可达到一定石墨化程度，降低了成本，且制备过程简单，无污染物产生。
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本发明公开了一种回热器的制备方法，该方法包括以下步骤：一、将多个金属纤维毛毡叠制成复合毛毡，或者将金属纤维毛毡和相同材质的金属丝网相间叠制成复合网毡；二、将复合毛毡或复合网毡平铺在同材质的金属板上，得到待烧结坯体；三、将待烧结坯体进行真空烧结，随炉冷却后得到回热器粗品；四、将回热器粗品进行线切割，最终得到回热器。本发明将多个金属纤维毛毡叠制成复合毛毡，或者将金属纤维毛毡和相同材质的金属丝网相间叠制成复合网毡，再经烧结得到具有一定孔结构通道和孔隙率的回热器，扩大了回热器与工质的导热面积，提升了回热器的导热性能，延长了回热器的使用寿命，方法简单，过程可控。
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本发明公开了一种低阻力超低排放金属纤维滤袋的制备方法，具体包括：采用拉拔技术制备出金属长纤维，剪切成短纤维，然后分散均匀得到拉拔短纤维；采用切削技术制备出切削短纤维；采用振动成网方式，将切削短纤维与拉拔短纤维进行逐层级配，获得混合金属纤网；采用高温真空烧结炉，将混合金属纤网烧制成金属纤维滤毡，平整，达到精度要求；将金属纤维滤毡进行卷圆、焊接，制成金属纤维滤袋。与现有技术相比，本发明制备方法，通过将金属拉拔短纤维与金属切削短纤维按一定比例逐层级配的方式获得金属纤维滤毡，制成金属纤维滤袋，实现金属滤袋除尘系统低阻高效、超净排放的目的。
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本发明公开了一种玻璃纤维金属复合结合剂超硬磨料砂轮及其制备方法，通过在金刚石或CBN磨料表面粘接包裹一层合金钎料后烘干得到超硬磨料体，玻璃纤维和合金钎料均匀混合得到玻璃纤维金属复合体，然后超硬磨料体、玻璃纤维金属复合体和增强体混合制备成砂轮毛坯，最后将砂轮毛坯置在真空环境、温度800℃‑950℃下保温10‑20min进行真空烧结，玻璃纤维金属复合结合剂由于合金钎料能与超硬磨料形成化学结合从而对超硬磨料具有较高的把持强度，磨削过程中超硬磨料不容易脱落，砂轮的加工性能和工件的表面精度得到提升。同时，由于玻璃纤维耐磨性差，在磨削过程中能被快速去除从而使砂轮能够持续出刃，提升砂轮的加工性能。
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本发明公开了一种以稻谷壳造孔剂制备多孔钛材料的粉末冶金法，包括对稻谷壳进行酸化处理、清洗、粉碎、筛粉后得到不同粒径大小的稻谷壳粉末，然后将稻谷壳粉末与钛粉进行混合后研磨、压制成型及其真空烧结，得到多孔钛材料，不仅提高了多孔钛材料的孔隙率，增大了压缩强度，满足了医疗或建筑等方面关于多孔钛材料的要求；而且本发明采用生物质材料稻谷壳作为造孔剂制备多钛材料，不仅制备成本降低、而且生产工艺步骤简单，有很好的使用价值。
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本发明公开了一种粉末冶金制备NbTi基超导材料的方法，包括以下步骤：步骤1：将NbTi金属粉末与纯金属异形粉末混合，共同置于V形混料机内，通入氩气后混合均匀；步骤2：将混合均匀的金属粉末装入冷等静压专用包套，除气并且振实后密封，进行冷压成型，得到压坯；步骤3：将压坯置于真空烧结炉内烧结，并保温；步骤4：保温结束后，关闭加热系统，冷却至低温并保温，保温结束后，随炉冷却，得到NbTi基超导材料。
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一种高Mo钛合金铸锭的制备方法，步骤包括：以Mo粉和Ti粉按照比例进行配料混匀，经成型、真空烧结后精锻得到Ti‑Mo中间合金芯棒；以Ti‑Mo中间合金芯棒及制备电极块组装焊接形成自耗电极；自耗电极各组分含量与需制备的钛合金各组分含量一致；自耗电极中Mo元素由Ti‑Mo中间合金芯棒引入；Ti元素部分及其他元素全部由电极块引入；将自耗电极进行真空自耗电弧熔炼得到Mo元素含量介于10％～40％高Mo钛合金铸锭。该钛合金铸锭无Mo不熔块，成分符合国标要求。
本发明公开了一种耐酸液腐蚀且耐磨损的Fe3AlB3块体及其制备方法，将硼粉、铝粉和还原铁粉按14.0～14.5wt.％B、11.5～12.2wt.％Al、余量为铁混合进行配料，然后进行球磨，球磨后的混合浆料经干燥后过筛；将过筛后的混合物料装入模具，经两步真空烧结后炉冷，冷却到一定温度后时效处理获得耐酸液腐蚀且耐磨损的Fe3AlB3块体。本发明原料价格低廉，制备工艺简单，生产成本低，所获得的Fe3AlB3块体材料具有良好的耐酸液腐蚀性能，同时具有较强的耐磨性。
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一种MgO/Fe-Cr-Ni多孔复合过滤材料及其制备方法，材料由MgO和Fe-Cr-Ni合金组成，其中MgO、Fe、Cr和Ni的摩尔比为a：0.494：0.318：0.188，0.282≥a≥0.741，取微米氧化物粉末Fe2O3、Cr2O3、Ni2O3中的一种或者多种，及微米粉末Mg、Fe、Cr、Ni，混合后球磨，然后干燥、过筛，在模压机上进行预压制备初坯，在真空炉中进行真空烧结，冷却后打磨、抛光得到该多孔复合过滤材料，本发明利用低成本原材料，烧结温度控制在700℃左右，采用放热原位还原反应技术快速制备多孔材料的方法，制备出的多孔材料具有均匀的微米级的通孔，既可大大缩短制备时间，又可降低生产成本，具有广泛应用前景。
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本发明公开了一种W‑Fe‑B硬质合金的制备方法，先将W粉、FeB粉和羰基Fe粉进行混合，压制成块体；最后进行烧结，先将坯体放进真空烧结炉中，设置炉内真空度为10‑2Pa，控制加热速率为每分钟10℃，将炉内温度升至1000‑1500℃保温1h进行液相烧结，随炉冷却即得到W‑Fe‑B硬质合金。本发明解决了现有的制备方法加入成型剂不仅会使制备工艺变得繁琐而且会增加粉末污染的机率的问题。
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本发明公开了一种提高高孔隙率层状多孔钛及钛合金强度的方法，具体包括如下步骤：步骤1，配制浆料；步骤2，将步骤1所得的浆料进行球磨处理；步骤3，对步骤2所得的浆料进行冷冻处理，获得圆柱状复合冻结体Fn；步骤4，将步骤3得到的圆柱状复合冻结体Fn在真空环境下冷冻干燥，使圆柱状复合冻结体Fn中的溶剂结晶体升华，得到多孔坯体；步骤5，将步骤4得到的多孔坯体进行真空烧结，即得无机纤维增强层状钛合金多孔材料。本发明解决了现有方法制备的高孔隙率层状钛合金抗压强度低的问题。
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本发明公开的一种Ni增强Ag‑SnO2触点材料及其制备方法，按照质量分数由以下原料组分组成：金属Ag含量为30‑50％，SnO2含量为5‑20％，余量为镍，以上各组分的质量百分比之和为100％；本发明制备方法通过混合粉末、第一次退火处理、冷压成型、真空烧结、二次退火处理，得到Ni增强Ag‑SnO2触点材料。本发明低压触点材料，增强了材料整体的抗电弧侵蚀性能，具有优良的导电能力。
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本发明公开了一种气雾化制备球形铬粉的方法，属于粉末冶金技术领域。具体方法步骤包括：1)铬粉制备，将铬块进行低温研磨破碎制粉，温度控制在‑50～10℃；2)压制，将铬粉装入胶套内并进行震动、反向墩料后压制，压力为150MPa～300MPa，保压时间为5min‑15min；3)烧结，将压制好的铬棒装入真空烧结炉内进行烧结，烧结最高温度控制在1000℃～1200℃，保温时间30～480min，真空度<100pa；4)气雾化EIGA，将烧结后铬棒装入EIGA(旋转电极感应熔炼真空气雾化)进行制粉，加热功率10～40Kw。本发明制备的球形铬粉的优点纯度高、气体含量低、球形度好，铬粉粒度范围分布广。
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一种成本低的β型钛合金，涉及一种采用廉价元素制备的β型钛合金及其制备方法。其合金的重量百分比组成为：Fe：1％－1.5％，Mo：1％－2.25％，Al：0.3％－6％，Nd：1.2％－2％，余量为Ti和不可避免的杂质。其制备方法是将含稀土元素Nd的母合金粉，Fe、Mo金属粉或中间合金粉与钛粉按名义合金成分配料，混均的粉末经冷等压成型，在1250℃－1400℃下、真空烧结1－6h而成的。检测其力学性能，室温拉伸性能为σb：750－940MPa，σ0.2：660－860MPa，δ5：14％－25％。
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本发明公开了一种高效制备金属纤维滤毡的方法，具体按照以下步骤实施：步骤1，铺制纤维网并叠配出滤毡坯料；步骤2，将步骤1中制备的滤毡坯料经压延机进行滚压处理，使得该坯料厚度降低至在3～10mm之间；步骤3，将步骤2中处理过的坯料，按一定方式缠绕在支撑架的卷筒(1)上；步骤4，将步骤3中卷绕处理好的坯料连同支撑架一同放进真空烧结炉的炉盘上，排列整齐，并在每卷坯料之间留有约通风道；步骤5，烧结；步骤6，将步骤5得到的滤毡半成品利用压延机进行平整处理即得到金属纤维滤毡。解决了现有技术中存在的生产效率低及烧结的滤毡柔韧性差的问题。
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本发明公开了一种细晶铜铬电触头材料环保型制备方法，包括以下步骤：S1、去油真空清洗烘干，S2、环保弱酸去氧化，S3、液氮低温冷却预破碎，S4、机械破碎，S5、振动过筛磁选，S6、包铜皮、冷等静压预制电极棒，S7、车外圆、真空烧结，S8、电弧熔炼，S9、锯断切片。本发明直接利用破碎后的铜铬合金碎屑进行熔炼，很好地解决了目前雾化铜铬合金制粉成本高，周期长，能耗大的问题，而且所制备的铜铬触头材料具备低气体含量，杂质少，纯度高的优点，对材料偏析有一定改善，组织更加均匀，铬相细小弥散分布，材料性能得到了进一步提升。
本发明提供了一种利用CuCr合金粉体材料制备电弧熔炼用自耗电极的工艺，具体包括：制备出铬含量在1～50％wt的CuCr合金粉体材料；将制备的CuCr合金粉体材料装入胶套，进行冷等静压成型，成型后进行胶套脱模，得到自耗电极棒坯体；对自耗电极棒坯体进行真空烧结处理；在真空自耗电弧熔炼炉内采用大电流，低电压方式对自耗电极熔炼；本发明采用合金屑或合金粉末压制成自耗电极，避免了混合粉末因为性能的差异性导致的混合不均匀现象，同时降低了电弧熔炼过程中熔化自耗电极所需的电弧能量，降低了熔池温度，优化了材料的显微组织。
本发明公开了一种脉冲冲击吸能用高密度低强度低塑性合金材料的制备方法，该方法选取不同粒度的钨粉进行混合得到复合钨粉，然后加入杂质元素和成形剂，采用冷等静压法压制成型，再依次经低温氢气预烧结和高温真空烧结，得到合金材料；所述合金材料的密度大于13g/cm3，横向断裂强度Rb≤150MPa，弯曲角α≤5°。本发明通过选取不同粒度的钨粉进行粒度搭配，并添加杂质元素，大幅降低了合金材料的强度和塑性，提高了合金材料的密度，再通过预烧结和烧结工艺对材料的收缩和强化进行了有效的控制，得到高密度低强度低塑性合金材料，该材料具有较好的加工性能，适合于脉冲冲击吸能用。
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本发明公开的高介电损耗钛硅碳粉体微波吸收剂的制备方法，具体按照以下步骤实施：步骤1、先分别称取钛粉Ti、硅粉Si、碳化钛粉TiC及铝粉Al，再将称取的钛粉Ti、硅粉Si、碳化钛粉TiC及铝粉Al经球磨混合，制备出混合粉体A；步骤2、将步骤1得到的混合粉体A过200目筛，以破除团聚物，得到混合粉体B，混合粉体B的平均粒径为74μm以下；步骤3、将经步骤2得到的混合粉体B置于真空烧结炉中，先进行抽真空处理，然后进行高温固相反应，制备得到Al掺杂的高纯度Ti3SiC2相粉体微波吸收剂。本发明的制备方法，解决了现有Ti3SiC2材料存在的低纯度及低微波介电损耗的问题。
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本发明涉及钐钴永磁体技术领域，公开了一种基于真空速凝炉的钐钴磁体制造方法；分别称取金属钐、金属钴、纯铁、电解铜和海绵锆作为熔炼原料,称取熔炼原料质量的1～2％的金属钐作为烧损补充料；将熔炼原料和烧损补充料装入真空速凝炉的坩埚内熔炼为金属液，浇注至中间包内，金属液在中间包底部与水冷铜辊接触后制成金属薄片，金属薄片经冷却后制成钐钴磁体甩带片，钐钴磁体甩带片由颚式破碎机、真空带筛球磨机和气流磨粉机进一步粉碎到4～6μm粉料，粉料在磁场中取向压制成型后，由冷等静压机压制成生坯，生坯经真空烧结、固溶处理和时效处理后制成钐钴磁体；本发明具有增加钐钴磁体甩带片厚度，且能够提升钐钴磁体的磁体性能的优点。
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本发明公开了一种纳米TiO2粉复合多孔金属基过滤板及其制备方法，所制备过滤板上过滤孔的孔径为78nm～1650nm；该过滤板包括多孔金属基板和均匀涂覆在多孔金属基板外表面上的一层TiO2涂层；其制备过程包括步骤：一、混粉：采用搅拌设备对金属粉和纳米级TiO2粉进行均匀混合搅拌并获得混合粉；二、压坯制作：对混合粉进行压制并获得平板状的过滤板压坯；三、真空烧结，获得多孔金属基板；四、TiO2涂层制作：重复多次对多孔金属基板进行浸胶及高温烧结处理，直至获得过滤孔孔径满足设计要求的过滤板成品。本发明制备方法步骤简单、实现方便且生产成本低，所制备的过滤板性能优良。
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本发明公开了一种低粗糙度小孔径不锈钢多孔片，由内圆多孔盘和环绕连接在内圆多孔盘周围的外圆致密环组成；本发明还公开了一种低粗糙度小孔径不锈钢多孔片的制备方法，该方法包括：一、制备不锈钢管预制件；二、装填不锈钢超细粉末并压制得到压制件；三、真空烧结得到烧结体；四、线切割后经清洗、打磨和抛光得到不锈钢多孔片。本发明不锈钢多孔片的内圆多孔盘的周围固定连接有致密环，解决了侧边漏气问题，有利于提高不锈钢多孔片的流量控制精度，适用于高精度过滤分离和微流量精确控制领域；本发明以不锈钢超细粉末为原料，采用粉末冶金结合粉末装管方法，保证不锈钢多孔片的孔径均匀分布且孔径较小，有效提高了不锈钢多孔体的流量控制精确性。
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