陕西西安有色金属真空冶金技术理论与应用

S-SnO2/Ti3C2二维纳米锂离子电池负极材料及其制备方法 993     

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一种S?SnO2/Ti3C2二维纳米锂离子电池负极材料及其制备方法，采用真空烧结制备高纯三元层状Ti3AlC2陶瓷块体，高能球磨得到粒径在8μm?75μm的Ti3AlC2陶瓷粉体；将Ti3AlC2陶瓷粉体浸没在氢氟酸溶液中搅拌，腐蚀反应再离心清洗，得到二维层状纳米材料MXene?Ti3C2；二维层状材料Ti3C2的层间和表面负载有颗粒状的二氧化锡，并在其表面包覆硫；采用一步水热法利用硫代乙酰胺提供硫源成功制得S?SnO2/Ti3C2纳米复合材料；本发明具有制备过程简单，工艺可控，成本低。兼具类石墨烯二维层状的特点，MXene?Ti3C2的片层均匀，比表面积大，导电性良好，SnO2颗粒细小且分布均匀，硫层包覆均匀，光催化性能良好，亲生物性良好等特点，有利于在光催化、废水处理、锂离子电池、超级电容器、生物传感器等领域的应用。

棒状二氧化锡/二维纳米碳化钛复合材料的制备方法 1018     

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棒状二氧化锡/二维纳米碳化钛复合材料的制备方法，首先采用固相法以真空烧结及高能球磨等程序制备Ti3AlC2陶瓷粉体，使其粒径在10μm?70μm之间后，用氢氟酸对Ti3AlC2陶瓷粉体进行腐蚀，用超纯水和无水乙醇对其进行离心清洗，得到二维层状纳米材料Ti3C2；再通过水热反应将棒状SnO2在碱性条件下均匀的负载在Ti3C2上，得到棒状二氧化锡/二维纳米碳化钛复合材料；本发明制备过程简单，工艺可控，成本低且兼具了二维层状纳米材料Ti3C2的特点；Ti3C2的片层均匀、比表面积大、导电性良好；SnO2纳米棒分布均匀，光催化性能良好，亲生物性良好；棒状二氧化锡/二维纳米碳化钛复合材料，可在光催化、废水处理、锂离子电池、超级电容器、生物传感器等领域应用。

提高钽钨合金中铪含量的方法 1073     

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本发明公开了一种提高钽钨合金中铪含量的方法，该方法包括：一、将钽粉、钨粉和铪粉按设计含量混合均匀，得到混合粉末；二、将混合粉末压制成坯条；三、将坯条进行真空高温烧结，得到烧结坯条；四、将烧结坯条进行两次真空电子束熔炼，得到钽钨合金。本发明采用高温真空烧结使原料粉末完成预合金化的同时，在冷却过程中及时充入氩气保护，有效减少了铪的挥发，并在两次快速的真空电子束熔炼过程中采用不同的熔炼速度，避免了铪元素被大量抽出，同时促进了钽钨合金的均质化，进一步避免了铪元素的大量挥发，最终钽钨合金中铪的质量含量为设计含量的80％以上。

耐高温腐蚀的Cr23C6 金属陶瓷制备方法 698     

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本发明公开了一种耐高温腐蚀的Cr23C6金属陶瓷制备方法，该方法首先将Cr3C2粉在真空条件下进行球磨，结合Cr3C2粉中的含Cr量，再按Cr23C6分子式中原子比和各元素的原子量计算并称重Cr粉加入装Cr3C2粉的罐中，再真空球磨，之后进行真空烧结，随烧结炉一同冷却，得到纯Cr23C6。本发明采用Cr3C2粉和Cr粉，通过球磨和烧结制备得到纯净的单一Cr23C6金属陶瓷，该制备工艺过程较简单，无需添加酚醛树脂等辅助添加剂，相对致密度较高。特别适用于耐蚀（如、电化学腐蚀、化学腐蚀、高温氧化腐蚀等）领域。

梯度多孔钛合金的制备方法 938     

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一种梯度多孔钛合金的制备方法，所述的梯度多孔钛合金是以规则孔形编织的钛或者钛合金网为原料，通过钛网孔径梯度叠加和真空烧结制备而成。本发明通过采用单层钛网来控制多孔体孔型和孔径尺寸，采用不同孔径钛合金网的叠加来实现孔径尺寸梯度化，进而实现多孔钛孔径梯度化。该梯度多孔钛的弹性模量在0.66～12.8GPa变化，压缩屈服强度在27～364MPa变化，使之与自然骨弹性模量匹配，且微观结构呈三维开放状，十分有利于骨组织的长入，这可拓展多孔钛的使用范围。本发明具有制备工艺易控制，适于规模化工业生产，所制备的多孔体力学性能稳定，并可减小对环境的污染的特点。

电阻触头的制备方法 1105     

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本发明公开了一种电阻触头的制备方法，实现钢结构+CuW合金结构电阻触头的制备，包括以下步骤：首先，按图纸将CuW合金及钢进行配车；焊缝连接材料为纯铜或者铬铜；真空烧结时将CuW合金、钢和熔焊连接材料按顺序放置在坩埚内；将坩埚放置在烧结炉内按升降温曲线进行烧结；对烧结好的零件进行机加工即可获得满足技术要求的高压断路器用钢+CuW合金结构。本发明将钢与CuW合金通过第三种材料的熔化和扩散固溶等过程实现冶金连接，该方法可控性强，零件质量稳定。

医用钛合金表面多孔钛涂层及其制备方法 911     

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本发明公开了一种医用钛合金表面多孔钛涂层及其制备方法，按照Ti、Al金属粉末的体积百分比为(30～50)：(70～50)将两种粉末混合均匀，经干燥后，采用冷喷涂工艺将该混合粉末喷涂到钛合金基体表面，之后将该钛合金基体材料浸渍在碱液中，其中涂层一侧朝上，最后取出后烘干即可。本发明将Ti、Al混合金属粉末采用冷喷涂的工艺喷涂到钛合金基体表面，然后将其浸渍在碱液中，得到最终的多孔结构的钛涂层。工艺简单，无需真空烧结，不对基体材料的性能产生影响。

高速电梯安全钳耐磨损涂层的制备方法 1044     

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本发明公开了一种高速电梯安全钳耐磨损涂层的制备方法，包括：一、将氧化硼粉末和石墨烯粉末球磨后烘干，真空烧结，得到碳化硼粉末；二、采用气体雾化法制备粒度为10μm～20μm钨钴基非晶合金粉末；三、将碳化硼粉末和钨钴基非晶合金粉末混合，加入聚乙烯醇粘结剂搅拌均匀，在真空炉中高温烧结至固化后机械破碎，得到碳化硼/钨钴基非晶合金混合喷涂粉末；四、根据涂层梯度要求，进行等离子体喷涂，在高速电梯安全钳工作面得到耐磨损涂层。本发明制备的涂层具有优异的耐磨损性能，碳化硼/钨钴基非晶合金梯度涂层具有的良好的微观组织结构有利于涂层性能的展现，能够有效的延长高速电梯安全钳的使用寿命。

智能电表接插件的制造装置 733     

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本实用新型公开了一种智能电表接插件的制造装置，包括混料模块，粉碎模块，注塑模块，和脱脂烧结模块。其中，所述混料模块为双螺杆挤出混料机，用于将金属粉末和粘结剂混合成粉碎原料；所述粉碎模块为粉碎机，用于将粉碎原料粉碎成注塑喂料；所述注塑模块包括注塑机和注塑模具，用于将注塑喂料注塑成型；所述脱脂烧结模块用于进行溶剂脱脂并进行真空烧结。可广泛应用于智能电表接插件制造领域。

颗粒状二氧化钛/二维纳米碳化钛复合材料的制备方法 882     

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颗粒状二氧化钛/二维纳米碳化钛复合材料的制备方法，采用真空烧结制备高纯三元层状Ti3AlC2陶瓷块体，高能球磨得到粒径在8μm-75μm的Ti3AlC2陶瓷粉体；将Ti3AlC2陶瓷粉体浸没在氢氟酸溶液中搅拌，腐蚀反应再离心清洗，得到二维层状纳米材料MXene-Ti3C2；最后通过钛酸四丁酯水解生成TiO2负载MXene-Ti3C2，即得TiO2/MXene-Ti3C2纳米复合材料，本发明具有制备过程简单，工艺可控，成本低。兼具类石墨烯二维层状的特点，MXene-Ti3C2的片层均匀，比表面积大，导电性良好，TiO2颗粒细小且分布均匀，光催化性能良好，亲生物性良好等特点，有利于在光催化、废水处理、锂离子电池、超级电容器、生物传感器等领域的应用。

钛合金粉末的温压成形方法 717     

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一种钛合金粉末的温压成形方法，属于化工领域，其特征在于：将润滑剂与钛合金粉末均匀混合后装入温压试验机的钢模内，粉末与模具同时加热，加热温度为130-170℃，压制压力为600MPa，保压时间为40s，烧结采R121600-1/UM型卧式发热体真空烧结炉，初始真空度约1.5Pa，烧结温度为1200-1300℃，保温时间4h。通过对原有合成工艺的改进，使得本发明所述的钛合金粉末的稳压成形方法所采用的温压成形方式在得到较高致密度零件的同时，可以较铸造和锻造显著地降低原料成本，缩短零件的研制周期，从而提高了生产效率，且本发明所述钛合金粉末稳压成形方法操作简单，易于制备，适于推广应用。

耐蚀Ti35钛合金铸锭的制备方法 910     

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本发明公开了一种耐蚀Ti35钛合金铸锭的制备方法，该方法包括：一、根据目标产物耐蚀Ti35钛合金铸锭的设计成分准备Ti粉和Ta粉；二、将Ti粉和Ta粉清洗后混匀采用冷等静压机进行压制得到合金坯料，再在1200℃下真空烧结得到中间合金坯料；三、将中间合金坯料与海绵钛按比例进行混料后放置于电子束熔炼炉中抽高真空进行熔炼，得到耐蚀Ti35钛合金铸锭。本发明采用电子束冷床熔炼的方法制备耐蚀Ti35钛合金铸锭，解决了耐蚀Ti35钛合金铸锭成分均匀性差，铸锭成品率低及钽不熔块风险等主要难题，有效控制和避免了高熔点Ta元素形成不熔块以及铸锭横纵向成分不均匀性差等冶金缺陷，适用于乏燃料后处理关键设备。

表面改性ZTA陶瓷颗粒增强钢铁基复合材料的制备方法 979     

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本发明公开了一种表面改性ZTA陶瓷颗粒增强钢铁基复合材料的制备方法，对ZTA颗粒进行敏化和活化处理，然后进行表面施镀，通过控制镀液成分和配比，对ZTA颗粒镀镍、铬使其表面金属化，将镀覆Cr‑Ni层的ZTA颗粒与Ni‑Cr合金粉和Al粉置于石墨模具中真空烧结制成蜂窝状结构的预制体，采用铸渗法浇注金属液，冷却后得到增强钢铁基复合材料。本发明通过控制镀液成分和配比，对ZTA颗粒镀镍、铬使表面金属化，解决了其与金属基体存在的润湿问题，从而提高复合材料的机械性能；同时工艺操作简单，较大程度降低成本，以及无毒、无污染，在提升经济效益和社会效益上拥有巨大的潜力，具有应用于严酷磨料磨损工况的良好前景。

石墨烯掺杂多芯MgB₂超导线材的镁扩散制备方法 636     

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本发明公开了一种石墨烯掺杂多芯MgB2超导线材的镁扩散制备方法，该方法包括：一、将无定形硼粉和石墨烯粉末混合后研磨得到混合粉末；二、将镁棒装入铌管中心，再将混合粉末填充到镁棒和铌管的孔隙中得到第一装管复合体；三、将第一装管复合体旋锻得到单芯线材；四、将单芯线材和CuNb棒组装到蒙奈尔合金管中得到第二装管复合体；五、将第二装管复合体进行旋锻拉拔得到多芯线材；六、将多芯线材进行真空烧结得到多芯MgB2超导线材。本发明将石墨烯掺杂与中心镁扩散法结合制备多芯线材，使石墨烯均匀掺杂在MgB2层中，有效提高了MgB2超导芯丝的致密度、临界电流密度及其机械性能。

氧化铬和铬弥散强化铜基复合材料及其制备方法 702     

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本发明公开的氧化铬和铬弥散强化铜基复合材 料，按质量百分比其组成为：1～5％的氧化铬，小于0.5％的 铬，其余为铜。该材料通过以下步骤制备得到，将铜粉和铬粉 用高能球磨法制成铜铬预合金粉末；再加入氧化亚铜粉用高能 球磨法制成内氧化复合粉末；将复合粉末冷压制成压坯；再将 压坯真空烧结和内氧化、热挤压、热处理后，即制得。以Cr 代替Al制备的氧化铬和铬弥散强化铜基复合材料，与 Cu/Al2O3复合材料具有相近的稳定性和高熔点，残存的Cr对电 导率影响很小，本发明提供的制备方法与内氧化法相比，也具 有工艺简单、成本低、便于控制的特点。

碳纤维增强树脂基复合材料界面微区组织调控方法 960     

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本发明公开了一种碳纤维增强树脂基复合材料界面微区组织调控方法，包括对碳纤维进行预处理，清除表面浆剂与杂物，然后清洗、干燥，得到表面洁净的碳纤维，将纯金属靶材装入多弧离子镀弧头之中，作为阴极，将预处理后的碳纤维装在真空室内转架上，对真空室进行抽真空和升温，然后通入氩气，在碳纤维表面富金属沉积，沉积完成后，取出样品，将样品用石墨纸包裹后放入石墨模具中，然后放入气氛保护炉或真空烧结炉中，将炉温升温至900～1100℃进行原位反应，最后随炉冷却，即获得改性碳纤维，将改性碳纤维与树脂溶液通过真空辅助树脂注射成型工艺，或是模压成型工艺，或是树脂传递模塑成型工艺处理，即可制备出碳纤维增强树脂基复合材料。

高致密碳化硼增强氮化铝复合陶瓷制备方法 1049     

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本发明公开了一种高致密碳化硼增强氮化铝复合陶瓷制备方法，将碳化硼、氮化铝、烧结助剂、无水乙醇和ZrO₂球混合后置入混料桶，放置在混料机上混合10～15h，取出后烘干并过筛，将过筛的粉料干压制成陶瓷坯体，然后将陶瓷坯体置入真空烧结炉抽真空后通Ar后在1900～2000℃保温制成高致密碳化硼增强氮化铝复合陶瓷。本发明使用烧结助剂降低了烧结温度，促进了材料的致密化。碳化硼作为增强项的加入，使得材料兼具了两者共同的优异性质。

具有超弹性和形状记忆效应钛合金的制备方法 622     

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本发明公开了以Ti粉和Ta粉为原料，采用粉末冶金方法依次进行混粉、等静压和烧结，制备得到Ti‑Ta中间合金；其中，粉末冶金方法进行混粉时依次进行手动混粉和机械混粉，手动混粉3～6次，机械混粉2～4h；真空烧结时，烧结温度为1100℃～1300℃，保温2～4h；将Ti‑Ta中间合金与混合料进行压制，得到电极块；其中，混合料由0级或1级海绵钛颗粒和工业级HZr‑1海绵锆颗粒组成；将多个电极块组焊为自耗电极，将自耗电极进行至少四次真空自耗熔炼，得到Ti‑Zr‑Ta合金铸锭；本发明可以通过控制钛合金的相转变温度范围及稳定性来调节钛合金的超弹性和形状记忆效应。

超高精度纤维毡及其制备方法 1132     

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本发明公开了一种超高精度纤维毡及其制备方法，包括以下步骤：步骤1）将超细纤维进行合股；步骤2）进行无纺铺制形成超细纤网；步骤3）进行均匀性检验；步骤4）制作纤维毡坯；步骤5）利用平整机内进行碾压；步骤6）送入真空烧结炉进行扩散焊接；步骤7）进行二次烧结；步骤8）进行平整，使用泡点检测仪和无损检测仪测量其泡点压力和透气性能；步骤9）将纤维毡坯进行折波后焊接为滤管，折波后对其进行泡点检测符合要求即为超高精度纤维毡。

以多孔钛为基体的钛电极材料及其制备方法 925     

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本发明公开了一种以多孔钛为基体的钛电极材料,包括钛基体和钛基体表面涂覆的金属氧化物涂层,所述钛基体为孔隙度为20%～50%的板状、管状、带状或棒状的多孔钛基体;所述金属氧化物涂层具有纳米结构。该钛电极材料的制备方法包括以下步骤:一、真空烧结制备多孔钛基体,并对多孔钛基体进行表面预处理;二、配制金属氧化物涂层涂液;三、将涂液刷涂于多孔钛基体上,烘干后进行热分解;四、重复步骤三至需要的涂层厚度,然后进行热处理得到以多孔钛为基体的钛电极材料。本发明的钛电极材料表面涂覆有纳米结构的金属氧化物涂层。本发明制备的钛电极材料具有优异的催化活性、良好的传质效果和较长的使用寿命。

碳化铬-镍铬金属陶瓷块体材料及其制备方法 792     

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本发明提供一种Cr₃C₂‑NiCr金属陶瓷块体材料及其制备方法，包括以下步骤：步骤1，按照Cr₃C₂中，Cr和C原子比为3:2，NiCr相中Ni和Cr原子比为4:1，NiCr相的质量百分比为10‑30％，将Cr粉、C粉和Ni粉进行球磨混合；步骤2，将球磨后的Cr粉、C粉和Ni粉的混合粉进行模压成型，得到坯体；步骤3，将坯体进行真空烧结，烧结时真空度为0.001‑0.1Pa，烧结温度为1275℃，得到Cr₃C₂‑NiCr金属陶瓷块体材料。本发明制备得到Cr₃C₂‑NiCr金属陶瓷，主要力学性能指标良好，力学性能均明显提高。

基于陶瓷增材制造的多孔植入物的制备方法 753     

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本发明提供一种基于陶瓷增材制造的多孔植入物的制备方法，包括如下步骤：使用增材制造方法制备具有梯度微观结构的多孔植入物模型的陶瓷负型模具；通过压力机压制将金属粉填充陶瓷模具，获得初步的金属多孔植入物，真空烧结，增强植入物强度；将植入物与陶瓷模具的混合体置入可溶解陶瓷模具的溶液中，得到独立的金属植入物；利用化学气相沉积方法在金属植入物表面沉积金属涂层；最后利用阳极氧化方法在金属植入物表面成形金属氧化物纳米管结构。该方法克服了传统多孔植入物制备方法微观结构不可控和直接激光增材制造难度大、设备要求高的不足，且能实现表面结构的纳米化，开辟具有宏微纳结构的多孔植入物制备的新途径。

钛钼合金的制备方法 1019     

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本发明公开了一种钛钼合金的制备方法，以Ti粉和Mo粉为原料，采用粉末冶金方法依次进行混粉、等静压和烧结，制备得到Ti‑Mo中间合金；其中，粉末冶金方法进行混粉时依次进行手动混粉和机械混粉，手动混粉3～6次，机械混粉2～4h；真空烧结时，烧结温度为1100℃～1300℃，保温2～4h；将Ti‑Mo中间合金与海绵钛进行压制，得到电极块并组焊为自耗电极；其中，海绵钛为0级或1级海绵钛颗粒；将自耗电极进行至少三次真空自耗熔炼，每次真空自耗熔炼时真空度低于10^‑1Pa，得到Ti‑Mo合金铸锭；结合粉末冶金法和合金熔炼法制备出组织成分均匀的钛钼合金。

低频吸声材料的制备方法 1059     

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本发明提供了一种低频吸声材料的制备方法，包括以下步骤：一、将铝粉与聚乙烯醇水溶液混合均匀，得到浆料，然后将浆料均匀涂覆于铝箔表面；二、选取多层铁铬铝纤维多孔材料；三、将选取的铁铬铝纤维多孔材料按顺序叠放，并在每相邻两层铁铬铝纤维多孔材料之间均插设涂覆有浆料的铝箔，得到待烧结坯料；四、将待烧结坯料装入烧结模具中，放入真空烧结炉中烧结，得到低频吸声材料。本发明制备的吸声材料在频率为50Hz～500Hz的条件下的平均吸声系数为0.25～0.35，吸声性能优良，可广泛应用于具有低频吸声要求的精密电子元器件领域或其他消声场所。

高孔隙率富Al相多孔Ni-Al金属间化合物的制备方法 849     

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本发明公开了一种高孔隙率富Al相多孔Ni‑Al金属间化合物的制备方法，该方法包括：一、将Ni‑Al预合金粉与碳酸氢铵混合得到混合粉末；二、将混合粉末进行压制得到圆片状压坯；三、将圆片状压坯进行真空烧结得到高孔隙富Al相多孔Ni‑Al金属间化合物。本发明采用Ni‑Al预合金粉直接压制烧结，孔隙的形成结构由造孔剂的含量决定，无需Ni、Al元素粉混合后再进行烧结，缩短了扩散时间，避免通过柯肯达尔扩散造孔，实现了通过造孔剂获得不同孔隙率及孔径的搭配，满足不同使用功能的要求，且避免了自蔓延和反应烧结方法的不可控因素，提高了制备效率，能高效、稳定地获得所需富Al的NiAl3和Ni2Al3相，应用于催化、能源及过滤领域。

多孔钽膜的制备方法 641     

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本发明公开了一种多孔钽膜的制备方法，包括以下步骤：一、将钽粉加入到聚乙烯醇缩丁醛溶液中，得到钽粉浆料；二、将钽基体进行打磨，然后采用去离子水进行清洗，得到清洗后钽基体；三、将清洗后钽基体进行化学抛光处理，得到抛光后钽基体；四、将钽粉浆料喷涂到抛光后钽基体表面，得到钽膜生坯材料；五、将钽膜生坯材料进行真空烧结，在钽基体表面得到多孔钽膜。本发明通过在钽基体表面进行喷涂钽粉浆料后烧结，通过浆料浓度和喷涂压力的调控，实现了在钽基体表面获得单分散多孔钽膜，有效地增大了钽基体的表面积，促进了钽基体在不同领域的应用，拓展了钽金属的应用环境。

铜钨与钢的焊接方法 765     

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本发明公开了一种铜钨与钢的焊接方法，包括S1、首先按照设计要求加工钢坯和铜钨合金坯，然后进行机械打磨、清洗和干燥处理，得到钢母材和铜钨合金母材；S2、将钢母材和铜钨合金母材进行装配，然后向钢母材和铜钨合金母材之间缝隙填充铜粉，最后将装配好的钢母材和铜钨合金母材置入石墨坩埚中；S3、将石墨坩埚置入真空炉内进行真空烧结处理，得到铜钨钢合金烧结件，然后将铜钨钢合金烧结件进行表面喷砂、淬火处理，即可得到铜钨钢合金焊接件；本发明工艺设计合理，可操作性强，有效提高了铜钨与钢的焊接强度，促进了电力电子行业的发展。

改性陶瓷颗粒增强铁基复合材料及其制备方法 838     

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本发明公开了一种改性陶瓷颗粒增强铁基复合材料及其制备方法，对ZTA_P陶瓷颗粒进行预热处理，然后采用物理气相沉积的方法得到镀镍铬合金的ZTA_P陶瓷颗粒；将镀镍铬合金的ZTA_P陶瓷颗粒与微米级的NiCrAlY合金粉末以及酒精进行混合搅拌，经定型和烘干处理后制得具有蜂巢状结构的预制体；将预制体在1250～1450℃的高温下进行真空烧结处理，降温后浇铸高铬铸铁液态金属，经冷却后制得改性陶瓷颗粒增强铁基复合材料。本发明通过对ZTA_P陶瓷表面金属化有效改善复合材料界面结合性能和耐磨性。

Nb-Si-Ti-Mo-B合金板材及其制备方法 639     

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本发明提供了一种Nb‑Si‑Ti‑Mo‑B合金板材，由以下原子百分比的成分组成：Si 8％～18％，Ti 7％～13％，Mo 4％～12％，B 0.5％～2.5％，余量为Nb和不可避免的杂质。本发明还提供了一种制备该板材的方法，包括以下步骤：一、采用湿法球磨的方法将Nb粉、Si粉、Ti粉、Mo粉和B粉混合均匀，真空烘干后得到混合粉末；二、进行真空烧结，得到烧结体；三、真空自耗电弧熔炼，得到铸锭；四、热挤压，得到棒坯；五、热轧，得到Nb‑Si‑Ti‑Mo‑B合金板材。本发明Nb‑Si‑Ti‑Mo‑B合金板材具有高的室温和高温强度、优异高温塑性以及较好的室温塑性。

表面处理ZTA颗粒增强钢铁基复合耐磨件的制备方法 1002     

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本发明公开了一种表面处理ZTA颗粒增强钢铁基复合耐磨件的制备方法，对ZTA颗粒进行活化处理，然后采用直流磁控溅射法在ZTA颗粒表面镀覆金属铬；然后进行敏化和活化处理，采用化学镀对ZTA颗粒进行表面改性，将镀覆Cr‑Ni层的ZTA颗粒和Ni粉、Al粉和Cr粉末填入石墨模具，真空烧结获得具有蜂窝状结构的预制体；采用铸渗法浇注金属液，冷却后得到具有钉扎作用的增强钢铁基复合耐磨件。本发明通过物理气相沉积(PVD)和化学镀引入的活性元素可优化ZTA颗粒和金属间的结合方式，使界面结合由机械结合转化为冶金结合，具有较高的结合强度。