陕西西安有色金属真空冶金技术理论与应用

采用真空熔铸法制备CUCR40触头材料的方法 716     

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本发明公开的采用真空熔铸法制备CUCR40电触头,属于金属材料制备技术领域。按重量百分比其组成为:40%的CR,其余为CU。通过以下方法制备得到:将CR块在低温液体保护下,通过研磨破碎机加工制成CR粉,将CR粉经压制后烧结成CR粉坯,然后将CU块与CR粉坯放入真空炉中加热,熔化后进行浇铸,冷却后即制得CUCR40电触头材料。本发明的优点在于:将CR块破碎成CR粉,再经压制、烧结制成CR粉坯,降低了熔化温度,缩短了熔化时间。本发明的制备方法,工艺简单、成本低,制得的CUCR40复合材料与熔渗的CUCR40复合材料相比具有更优越的性能。

真空熔铸Fe2B化合物的方法 923     

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本发明公开了一种真空熔铸Fe2B化合物的方法,包括以下步骤:(1)将纯Fe块和硼铁按照Fe∶B=2∶1的原子比进行配料;(2)先将硼铁放入坩埚中,再将纯Fe块放入坩埚中,硼铁粒度小于纯Fe块粒度,纯Fe块放在硼铁上部且不和坩埚内壁接触,硼铁和纯Fe块体积总量不超过坩埚高度的2/3;(3)将盛放硼铁和纯铁的坩埚放入真空感应炉中,进行真空冶炼获得块体Fe2B材料。本发明中制备的Fe2B块体材料的制备过程简单,组织较致密,而且具有优良的耐熔锌腐蚀性能。

采用真空熔铸法制备铬靶的方法 1069     

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本发明涉及一种采用真空熔铸法制备铬靶的方法,依下述步骤进行:a.Cr块的挑选:将有氧化皮、被污染的Cr块挑出;b.熔炼:将合格的Cr块装入中频真空感应炉中,升温速率为10-18℃/min,熔炼温度为1800～2000℃;c.浇注:以0.6～0.8m/s的浇注速度快速浇铸到水冷Cu模中,进行快速冷却,制得Cr靶。本发明通过感应加热方法,在高温下将材料熔化,快速浇铸,并辅以快速冷却,实现快速形核并且抑制核长大,本方法制得的Cr靶,具有成分均匀、致密性高、晶粒细小、纯度高、工艺简单、成本低等优良的综合性能。

真空熔铸炉加料机构 1005     

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本发明属于真空熔铸炉设计技术,涉及对真空熔铸炉加料装置的改进。它包括加料室[1]和驱动机构[2],其特征在于,在抓料机构[3]的周围有沿圆周均布的3个或4个结构相同的导向机构,每个导向机构由导向杆[5]、两个连接件[7]和两个固定杆[8]组成。本发明能避免抓料机构在加料过程中发生摇摆晃动,并能提高料棒与坩埚的同轴度,大大提高了加料的准确性和稳定性,避免了因料棒脱落造成已熔化的钢水飞溅而引发重大设备事故。

真空熔铸炉主轴升降杆保护装置 712     

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本发明中提供了一种真空熔铸炉主轴升降杆保护装置，涉及熔模精密铸造真空熔铸炉领域，涉及航空、航天发动机，其中该真空熔铸炉主轴升降杆保护装置沿着主轴升降杆竖直方向上且包裹在主轴升降杆外部的保护套，能满足主轴升降杆运送模壳，浇注时飞溅金属不损坏主轴系统，同时保护套对主轴升降杆起到了保护作用，可以有效解决主轴升降杆往复运动时金属屑对主轴的磨损伤害问题，以及主轴系统维修成本高的问题；降低了主轴系统的维修次数以及成本，很大程度上提升了真空熔铸炉设备的使用效率，本发明有效的避免被飞溅金属液粘附伤及主轴表面而缩短主轴使用寿命，解决清理主轴表面金属屑的不便以及延长主轴使用寿命的问题。

在真空熔铸设备内实现型壳加热与保温的方法与装置 702     

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本发明涉及一种在真空熔铸设备内实现型壳加热与保温的方法与装置，其中所述装置包括用于给型壳装置加热或保温的保温包和离心托盘装置；保温包设置在真空熔铸设备内，保温包底部设置第二开口，真空熔铸设备底部设置第一开口，第一开口和第二开口对正；离心托盘装置用于装载型壳装置，且离心托盘装置与真空离心铸造设备相互独立；当载有型壳装置的离心托盘装置从第一开口进入真空离心铸造设备时，型壳装置恰好通过第二开口进入保温包内，且离心托盘装置能够与第一开口配合组装实现第一开口的真空密封。本发明可在真空熔铸设备内部进行型壳的加热与保温，且方便离心托盘装置和型壳装置的单独搬运与装配，并能满足离心浇注的工艺要求。