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本发明公开了一种利用流延法制备钨铜片或板的方法，选取铜包钨复合粉体为原料制备流延浆料，然后将流延浆料依次经过流延成型、排胶烧结、压制、熔渗烧结、表面处理，即可得到钨铜片或板。本发明利用流延法制备钨铜片或板的方法，制备得到的钨铜片或板的尺寸、形状、成分可以任意要求，有效解决了钨铜合金制备过程中钨铜两相混合均匀性差、大尺寸厚度不可控的难题，不需要钢制模具和专用的压制成型设备，实现快速高效、方便经济、无切屑少切屑、节约资源的目的。
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本发明属于色谱设备应用的技术领域，具体涉及一种色谱柱筛板及其制备方法。一种色谱柱筛板包括第一部件，其内侧壁在底部之上延伸形成空腔；第二部件，其完全嵌合在所述空腔的内部，所述第二部件和所述第一部件嵌合成圆柱体；其中，所述第一部件的渗透率或者透气度大于所述第二部件的渗透率或者透气度。本发明还提供了一种色谱柱筛板的制备方法，方法制备过程简单，适于工业生产。本发明提供一种色谱柱筛板及其制备方法，改善了现有技术中存在流动相在色谱柱内流型紊乱，导致峰型出现牵伸或者拖尾的问题。
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本发明公开了一种多孔碳化硅球形粉末的制备方法，其特征在于，将中间相碳微球生球和硅粉按比例混合，干燥，模压，随后进行反应烧结，得到由多孔碳化硅球形颗粒组成的多孔疏松块体，随后低温氧化除去多余炭，破碎，过筛，得到多孔碳化硅球形粉末。粉体结构特点在于：粉末粒径分布均匀，内部存在大量纳米级孔洞。
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本发明公开了一种制备钼铜复合材料的装置及方法，具体包括以下步骤：用球磨机对钼粉和铜粉进行混合，得到钼铜粉末；将钼铜粉末置于冷等静压机中进行等静压成型，得到压坯；将压坯放入坩埚中进行开始渗铜，最后冷却出炉得到钼铜复合材料。将烧结和渗铜两个工艺连续完成，节省钼铜复合材料的生产工，降低能源消耗。
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本发明公开一种适用于陶瓷/金属连接的陶瓷结合区表面改性方法，包括如下过程：在陶瓷构件表面进行磁控溅射镀膜，使陶瓷构件表面镀上金属镀膜；利用氢化钛粉对表面镀有金属镀膜陶瓷构件在真空条件下进行氢化钛烧结，在金属镀膜表面生成钛层，氢化钛烧结时，用氢化钛粉将陶瓷构件与周围填实；氢化钛烧结结束后，陶瓷/金属一体化构件制备的陶瓷结合区表面改性完成。使用该方法可在陶瓷与金属的结合区形成一层合金化过渡层，可以显著提高陶瓷结合区的表面能，改善陶瓷表面对金属材料的润性，从而提高陶瓷/金属一体化构件的接头性能和稳定性。
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本发明公开了一种网络结构的纳米碳‑钛基复合粉末，该复合粉末由以下步骤制备得到：一、制备钛基粉末混合液；二、制备纳米碳分散液；三、将纳米碳分散液加入到钛基粉末混合液中搅匀得纳米碳‑钛基粉末混合液，然后加入液氮冷却，再经冷冻干燥得网络结构的纳米碳‑钛基复合粉末；本发明还提供了一种网络结构的纳米碳‑钛基复合粉末的应用。本发明使纳米碳连接在钛基粉末颗粒的表面，得到网络结构的纳米碳‑钛基复合粉末，利用纳米碳具有高导电、高导热的性能，提高了网络结构的纳米碳‑钛基复合粉末的导电性和导热性，且不破坏纳米碳的结构，保证了纳米碳增强体的性能，拓展了纳米碳‑钛基复合粉末的应用范围；本发明的应用工艺简单，容易实现。
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本发明公开了一种观察钛纤维金相组织烧结颈的预处理方法，该方法包括将经过清洗、烧结和镶样的钛纤维试样进行腐蚀液腐蚀，所述的腐蚀液包括氢氟酸、硝酸及盐酸；以体积份计，所述的腐蚀液中氢氟酸为1～10份、硝酸为1～8份及盐酸为1～10份。本发明的方法观察到的金相组织晶界清晰、完整，单个晶粒内不出现腐蚀坑点、斑块，本发明的方法能清晰地观察钛纤维多孔材料的组织及形态，对发展和应用钛纤维多孔材料有重要意义。
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本发明公开了一种球形铜铬合金粉工艺用高纯净电极的制备方法，包括以下步骤：S1、配碳混料，S2、烧结脱气，S3、破碎制粉，S4、铜铬混料，S5、冷等静压，S6、棒料合金化，S7、机械加工。本发明采用粉末冶金工艺制备铜铬合金电极，气体含量低，夹杂少，电极均匀、一致性好，且制备的电极棒料与EIGA、PREP用需要的电极尺寸足够接近，因此车削量极少，可有效提升原材料的利用率。
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一种碳化硅防弹陶瓷的制备方法,步骤一:按碳化硅粉末、纳米碳黑、酚醛树脂放入球磨机中湿混;步骤二:将混匀的粉末室温下烘干后,再加入400～600ml/千克的无水乙醇,并搅拌烘干、造粒、过筛;步骤三:将粉料均匀布在模具型腔内,压力为70～150MPa;步骤四:将压制好的生坯干燥固化;步骤五:将固化后的试样加入金属硅烧结,氮气气氛下加热、真空下保温,随炉冷却;本发明制备的碳化硅防弹陶瓷,密度高于3.05g/cm3,维氏硬度大于2000HV,抗弯强度大于200MPa,弹性模量大于380GPa,防护系数不低于9.3。
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一种防弹碳化硼/碳化硅复合陶瓷制备方法，将碳化硅粉末、碳化硼粉末、酚醛树脂、纳米碳黑称量后，在研钵中将碳化硅粉末、碳化硼粉末、纳米碳黑混合，将酚醛树脂用酒精充分溶解，加入到研钵中，放入球磨混料机中混匀，将混匀的粉料加入塑性剂制成团粒，然后模压成型，制成生坯，再烘干、固化，最后渗硅反应烧结，制备的防弹材料，具有密度小，防弹性能好，性价比高等综合优点。
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本发明提供了一种高硬度钛合金复合板材及其制备方法和应用，涉及钛合金板材技术领域。本发明将近β型或β型钛合金复合在硬度高的钛镍铬合金表面，大幅度提高了高硬度钛合金复合板材的韧性，实现了韧度和硬度的良好结合。本发明制备的高硬度钛合金复合板材耐磨性好、耐腐蚀性强、比强度高。本发明采用粉末烧结+轧制的方法实现了高硬度Ti‑Ni系金属间化合物复合板材的制备，同时也避免了采用传统加工方法制备Ti‑Ni系金属间化合物时出现的难加工问题，制备工艺简单，易于工业化生产。
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本发明公开了一种母合金的制备方法，包括步骤：一、坩埚底部涂层制备，过程如下：101、涂层喷涂液配制；102、涂层喷涂液的喷涂量确定：根据需制备母合金铸锭中杂质硼的浓度，并结合坩埚的装料量，对涂层喷涂液的喷涂量进行确定；103、喷涂：采用喷涂设备将涂层喷涂液均匀喷涂至坩埚的内部底面上；104、烘干：采用烘干设备烘干，获得底部涂层；二、母合金熔铸：利用带底部涂层的坩埚，对需制备母合金铸锭进行熔铸。本发明方法步骤简单、设计合理且实现简便、使用效果好，通过在坩埚底部涂覆一层以氮化硼为主要原料的底部涂层，能有效降低坩埚底部氧含量，并能简便、快速完成母合金制备过程，提高母合金铸锭的质量。
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本发明涉及屏蔽筒制备技术领域，具体是涉及低气体含量高强度铜铬合金屏蔽筒的制备方法，通过降低熔炼温度，添加Mg进行脱气，以及使用高温放气量少的CaO坩埚这三种方式，降低制备的屏蔽筒中的气体含量；通过在CuCr合金基材内部埋有W纤维预制体骨架，将载荷承受者由CuCr合金变为W纤维，有效增强了屏蔽筒在作业时的强度，弥补了CuCr合金强度不足的短板；通过在屏蔽筒表面涂覆ZrB2层，不仅能增强屏蔽筒的强度和导电性，还能利用ZrB2高熔点不易挥发的特性抑制屏蔽筒焊接时铜的蒸发。
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本发明公开了一种铜铬复合触头的制备方法，包括以下步骤：(1)触头制备；(2)触头预处理：将制备好的毛坯车加工，装入高温坩埚内；(3)铜丝预处理：表层处理干净并保持新鲜表面；(4)3D复合打印：将装有触头的坩埚放入电子束3D打印设备中，纯铜丝装入设备送丝装置，将纯铜丝送入触头表面，同时电子束对铜丝进行重熔，通过送丝装置使重熔后的铜丝均匀分布于触头表面；(5)热处理；(6)成品加工。采用本发明的方法可以省去替代银铜焊料，减少贵金属的使用，还能提高铜铬触头与触头杯的焊接性能，减少铜铬触头层厚度，提高触头材料的散热性能，而且优化灭弧室焊接工艺，取代触头与触头托的焊接工序。
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一种真空灭弧室用CuCr触头材料表面处理方法，触头材料进行机加工、清洗、干燥后，采用高能电子束对材料表面进行扫描，获得厚度约100μm的电子束重熔层，且重熔层内Cr颗粒尺寸小于1μm。上述电子束扫描过程在真空环境下进行，真空度＜0.1Pa，电子束扫描频率为350-450HZ，电压55-65KV，电流60-70mA。由于经电子束扫描后，触头材料表面的晶粒明显细化，因此其物理机械性能及电性能均有很大程度改善。
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本发明公开了一种真空钎焊中钎料预置工艺,将钎料与母料卡箍在一起,然后在真空中熔铸,在保证力学性能不改变的前提下,使钎料与母料形成熔融状态,钎料组织结构没有完全解体,仅有共晶液相出现;冷凝后钎料与母料形成微冶金结合,结合强度бb=60～120MPa,能够承受精加工时不与母料剥离。既解决了钎料毛细作用不超过10mm的限制,而且钎料与母料的高强度结合,又保证了钎料能够进行精确加工而不剥离,尤其适用于难以连接的、隐蔽的、高钎着率的钎焊。
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本发明公开了一种预制骨架增强体复合磨盘的制备方法,制得的复合磨盘是由含有硬质相的骨架增强体与基体金属复合而成,方法采用内装硬质材料的管丝制成骨架预制体,进行真空高温冶金烧结,形成含有硬质相的骨架增强体,再将其与基体金属浇铸复合成型,形成由含有硬质相的骨架增强体与基体金属复合而成的磨盘。由于骨架增强体经过了真空高温冶炼烧结,形成了充分的冶金组织结构,且排列有序,均匀分布,性能稳定,整体性强,与基体金属复合仍能保持完整的骨架结构,既发挥了骨架增强体中硬质相的高耐磨性,又保留了基体金属的良好韧性,可进行局部复合、梯度复合或整体复合,达到最佳的使用效果,综合性能显著提高。
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本发明公开了一种预制骨架增强体复合耐磨衬板的制备方法,制得的复合耐磨衬板是由含有硬质相的骨架增强体与基体金属复合而成,方法采用内装硬质材料的管丝制成骨架预制体,进行真空高温冶金烧结,形成含有硬质相的骨架增强体,再将其与基体金属浇铸复合成型,形成由含有硬质相的骨架增强体与基体金属复合而成的衬板。由于骨架增强体经过了真空高温冶炼烧结,形成了充分的冶金组织结构,且排列有序,均匀分布,性能稳定,整体性强,与基体金属复合仍能保持完整的骨架结构,既发挥了骨架增强体中硬质相的高耐磨性,又保留了基体金属的良好韧性,可进行局部复合、梯度复合或整体复合,可广泛应用于矿山、电力、冶金、煤炭、建材等耐磨领域。
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本发明公开了一种骨架增强体复合锤头的制备方法,制得的复合锤头是由含有硬质相的骨架增强体与基体金属复合而成,该方法采用内装硬质材料的管丝制成骨架预制体,然后进行真空高温冶金烧结,制成含有硬质相的骨架增强体,再将其与基体金属浇铸复合成型,形成由含有硬质相的骨架增强体与基体金属复合而成的锤头。由于骨架增强体经过了真空高温冶炼烧结,形成了充分的冶金组织结构,且排列有序,均匀分布,性能稳定,整体性强,与基体金属复合仍能保持完整的骨架结构,既发挥了骨架增强体中硬质相的高耐磨性,又保留了基体金属的良好韧性,也可进行局部复合、梯度复合,达到最佳的使用效果,综合性能显著提高。
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本发明提供了一种钼合金熔炼回收设备和真空脱气除杂熔炼炉，包括主支撑架和真空脱气除杂熔炼炉安装架，主支撑架上设置有真空精炼炉，真空脱气除杂熔炼炉安装架内安装有真空脱气除杂熔炼炉，真空精炼炉位于真空脱气除杂熔炼炉的正下方，真空精炼炉的下方依次设置有结晶装置和拉锭装置。本发明还提供了一种钼合金熔炼回收方法，该方法包括制备自耗电极、真空脱气除杂、精炼和制备回收钼合金块四个步骤。本发明的钼合金熔炼回收设备能够提高了回收钼合金块的纯度，同时提高熔炼效率。本发明的钼合金熔炼回收方法，通过熔炼除杂与精炼提纯的真空分离，能够提高回收钼合金块的质量，同时能够确保钼合金熔炼回收的高效进行。
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一种集成热管功能的铜‑金刚石电子封装材料的制备方法，采用一体化熔渗方式制造铜‑金刚石/铜‑铬层状结构材料，选择性溶解去除铬组元，获得铜‑金刚石/多孔铜层状结构。将铜‑金刚石层作为热管管壳一端、多孔铜作为吸液芯可制造热管。具体方法包括：制备多孔铬或铬‑铜薄片，厚度0.2‑5mm；薄片在650‑1450℃的真空、还原或惰性气氛中烧结成形；烧结后的薄片表面堆积0.2‑5mm厚的金刚石颗粒，将纯铜熔液在0.1‑70MPa压力作用下渗入金刚石颗粒层和纯铬或铬铜薄片层，形成铜‑金刚石/铜‑铬层状复合材料；在强碱溶液溶解去除铬组元，形成一侧为铜‑金刚石、另一侧为多孔铜的铜‑金刚石/多孔铜层状结构。
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本发明属于液体介质净化领域，公开了一种润滑油净化系统，包括依次连接的进油管、热交换器、废油箱、初级过滤器、加热器、真空分离器、多级滤清器和净油箱；多级滤清器包括滤清管、出油泵、单向阀以及若干次级过滤器；滤清管一端连接真空分离器，另一端依次连接出油泵、单向阀、若干次级过滤器以及净油箱。本发明润滑油净化系统通过加热器、真空分离器以及多级滤清器，实现加热蒸发、真空脱水和过滤三重净化的结合，极大的提升了润滑油净化效率，并且，经过重复试验表明，能够充分达到设计和使用要求，同时实现减少停机的时间、提高生产率、减低产品滤清器的消耗等目的。
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本实用新型提供一种烧结炉用笼式加热器。本实用新型一种烧结炉用笼式加热器，包括：第一连接杆、第一发热杆、第二连接杆、第二发热杆、第三连接杆、第三发热杆、第四连接杆、第四发热杆依次连接形成笼式结构；所述至少一个第一笼式加热结构中的所有第四发热杆的第二端与第五连接杆的第一侧连接；所述第一连接杆的下侧与电极连接，所述第四连接杆的下侧与第一支撑杆连接，所述第五连接杆的下侧与第二支撑杆连接。本实用新型成本低、安装简单、强度高，稳固性好，省功率的优点，特别适用于大尺寸的真空烧结炉。
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本发明公开了一种TZM合金材料的制备方法，该方法为：一、将钼粉、添加粉末、辅助添加粉末和碳粉置于混料机中混合均匀，得到合金粉末；二、将合金粉末压制成压坯；三、将压坯置于烧结炉中，先在真空条件下对烧结炉进行加热，待炉内温度升至1500℃～1850℃时，保温3h～5h，然后向烧结炉内通入氢气，继续升温至1950℃～2200℃，保温烧结5h～10h，随炉冷却得到TZM合金材料。本发明采用在合金粉末中直接加入碳化物强化相，减少了合金烧结过程中碳元素的损失，同时采用真空烧结与氢气烧结相结合的方法，控制合金烧结过程合金元素的变化趋势，进而实现降低氧含量的目的，氧含量可控制在250ppm以下。
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本发明公开了一种耐腐蚀磨损的Cr7C3制备方法，该方法首先将Cr3C2粉在真空条件下进行球磨，结合Cr3C2粉中的含Cr量，再按Cr7C3分子式中原子比和各元素的原子量计算并称重Cr粉加入装Cr3C2粉的罐中，再真空球磨，之后进行真空烧结，随烧结炉一同冷却，得到纯Cr7C3。本发明耐腐蚀磨损的Cr7C3制备方法利用Cr3C2粉和Cr粉，通过球磨和烧结制备得到了理想的单相块体Cr7C3化合物。这种方法工艺过程简单，主要力学性能指标较优良。不仅适用耐磨领域场合，且还可以用于耐蚀（化学腐蚀、高温氧化腐蚀等）领域，以及耐磨和腐蚀交互领域。
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本发明公开了本发明公开的是一种遗态结构炭修饰的遮阳网膜材料制备方法。通过对苎麻进行碱处理，真空烧结及退火，功能性胶黏剂，涂胶模压工艺制备苎麻微观形态炭陶粉体修饰功能性遮阳网复合膜材料。得到的苎麻微观形态炭陶粉体修饰功能性遮阳网复合膜材料具有特殊的紫外光吸收特性，既可遮阳、调整光照强度，又可利用特殊光吸收及光转移特性、改善作物光照条件、保湿避光、促进果树生长，在农用领域具有更广阔的应用前景。
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本实用新型公开了一种高精密过滤控制阀，包括壳体、控制开关以及滤芯，壳体上设有进水口、出水口和排污口，控制阀设于壳体上且用于控制进水口的开关，滤芯设于壳体内部，出水口与滤芯和壳体内壁之间的空间连通，排污口与滤芯内部连通，滤芯由自内向外依次排列的第一骨架层、第一过滤层、第二过滤层和第二骨架层进行叠加压制与真空烧结而成，第一骨架层、第一过滤层、第二过滤层和第二骨架层均为不锈钢丝网结构；进水口和出水口上均设有连接头，排污口上设有连接堵头。本实用新型的高精密过滤控制阀的进水口和出水口上设有连接头，在排污口上设有连接堵头，这样方便连接和拆卸，当堵塞时，拆卸连接堵头，即可更换内部的滤芯。
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本发明公开了一种钇改性Mo2NiB2基金属陶瓷及其制备方法，将钼粉、镍粉、硼粉以及稀土钇粉按照一定比例进行配料，然后进行球磨，球磨后的混合浆料经干燥后过筛造粒；将过筛后的混合物料装入模具压制成型，经真空烧结后炉冷，得到一种钇改性Mo2NiB2基金属陶瓷。本发明原料资源丰富，制备工艺简单，生产成本较低，所获得的钇改性Mo2NiB2基金属陶瓷具有较高的硬度、强度，同时具有优良的耐磨性。
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本发明公开了一种铬掺杂改性Mo2NiB2基金属陶瓷及其制备方法，将钼粉、镍粉、硼粉以及铬粉按照一定比例进行配料，然后进行球磨，球磨后的混合浆料经干燥后过筛造粒；将过筛后的混合物料装入模具压制成型，经真空烧结后炉冷，得到一种Cr掺杂改性Mo2NiB2基金属陶瓷。本发明原料资源丰富，制备工艺简单，生产成本较低，所获得的Cr掺杂改性Mo2NiB2基金属陶瓷具有较高的硬度、强度，同时具有优良的耐磨、耐腐蚀性。
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本发明公开了一种用于复杂零件制造的氧化钙基陶瓷铸型快速制备方法，属于快速精密铸造领域。采用碳酸钙粉体和适量矿化剂为原料制造陶瓷铸型素坯，将素坯脱脂后，和适量金属钙一起放入真空烧结炉中进行反应烧结，最后再将铸型放入大气烧结炉中终烧。金属钙单质与碳酸钙分解产生的二氧化碳反应生成氧化钙，提高了陶瓷铸型的致密度。适量的矿化剂促进了陶瓷铸型的烧结，提高了陶瓷铸型的抗水化性。使用上述方法制得的氧化钙基整体式陶瓷铸型具有优良的高温综合性能，解决了氧化铝基陶瓷铸型脱芯难、废品率高的技术难题，尤其适用于复杂零件的快速制造。
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