湖南长沙有色金属真空冶金技术理论与应用

钽钨合金箔材制备方法及钽钨合金箔材 1022     

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本发明公开了钽钨合金箔材制备方法，其包括以下步骤：将钨粉与钽粉混合得到混合粉末，其中，钨粉的质量百分比为10.0‑11.5%，所述钨粉包括粒径为1‑3μm、3‑5μm、5‑7μm的钨粉；将混合粉末冷压成型，并进行真空烧结，得到烧结坯锭；而后进行真空垂熔处理，得到垂熔坯锭；将垂熔坯锭在氩气室中进行不锈钢包套；在预设开坯温度下对进步骤四处理后的垂熔坯锭进行锻造开坯；去掉坯锭表面不锈钢包套，交替进行多道次冷轧变形和退火处理，当坯锭冷轧变形至厚度为0.01mm后进行表面清洗；进行真空退火和带张力冷轧变形，得到厚度小于7μm的箔材；将箔材缠绕在铸铁管上进行真空退火处理，自然冷却后获得所需的钽钨合金箔材；该钽钨合金箔材钨含量高、厚度薄。

废铅蓄电池回收工艺 1110     

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本发明提供了一种废铅蓄电池回收的新工艺。该工艺采用真空技术回收废铅蓄电池,包括真空熔化、真空还原和真空热裂解三部分。废铅蓄电池经破碎分离后,板栅采用真空熔化的方法得到铅锭;铅膏经过脱硫转化处理后,制成球团在真空条件下用炭还原得到金属铅;废塑料通过真空热裂解得到热解油和热解气。本工艺具有能耗低、收率高和环保等优点。

金属锂合金及其制备方法与应用 1076     

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本发明提供了一种金属锂合金及其制备方法与应用，制备方法包括：从锂矿石浸出液或净化后的锂卤水中提取碱金属盐固体；将碱金属盐固体进行干燥处理；将干燥后的碱金属盐固体在真空下进行真空还原，冷凝后得到金属锂合金；其中，真空还原所用还原剂为铝粉、硅粉、镁粉和钙粉中的一种或两种，还原温度为700～1300℃。本发明提供的锂合金的制备方法工艺简单、便于操作，制备得到的锂合金具作为负极时，能缓解与电解液的副反应，还可消除电流集中效应，抑制枝晶的产生，提高了锂金属电池的库仑效率、比容量和循环稳定性。

高强高韧耐高温金属陶瓷材料 699     

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一种高强高韧耐高温金属陶瓷材料,适用于制造热挤压模具、高温结构材料、切削刀具等,可大幅度提高上述材料的强度、韧性及耐高温性能,延长使用寿命。所述的金属陶瓷材料由锆刚玉及钨、铬、钴、镍、稀土组成,所述的锆刚玉占总重量的5%～40%,所述的钨占总重量的20%-80%,所述的铬占总重量的10%-50%,所述的钴占总重量的0.1%-20%,所述的镍占总重量的1%-20%,所述稀土占总重量的0-15%;所述的锆刚玉是由占总重量70%-95%的三氧化二铝和占总重量5%-30%的二氧化锆组成,所述的金属陶瓷材料可以采用热压、热等静压、真空烧结气氛保护烧结工艺烧结而成。

钼合金MoSi2-ZrO2-Y2O3涂层及其制备方法和应用 738     

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本发明一种钼合金材料MoSi2?ZrO2?Y2O3涂层及其制备方法和应用；属于超高温抗氧化涂层制备技术领域。本发明所设计涂层以下质量百分比计包括下述组分MoSi2?60％～80％、ZrO2?10％～30％、Y2O3?5％～10％、添加物1％～3％；所述添加物选自Si粉、SiC粉中的至少一种。其制备方法为：按设计组分配取原料后经湿法球磨制成浆料；然后涂覆在钼合金表面，经1550℃～1650℃真空烧结40min～100min后制得涂层。本发明涂层组份设计合理，制备工艺简单、生产成本低，涂层致密均匀，与钼合金结合强度高、热膨胀系数匹配，可有效提高钼合金的超高温抗氧化性能。

钛、铝元素粉末反应合成制备钛铝金属间化合物过滤膜的方法 655     

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本发明涉及半渗透膜的生产,用于分离工艺的半透膜的专用制备方法,它是采用Ti、Al元素粉末,用模压成形方式或冷等静压成形方式制坯,通过低温预反应和高温短时反应两阶段真空烧结合成,低温预反应阶段的温度为500～800℃,时间为20～60分钟,高温短时反应阶段的温度为1200～1400℃,时间为10～30分钟。烧结方式采用真空无压烧结或低压热等静压制备成TiAl金属间化合物过滤膜,本过滤膜,由于采用TiAl金属间化合物,有利于控制过滤膜的孔径分布,制备过程不需要添加造孔剂,降低了能耗,几乎无污染。TiAl过滤膜具有良好的抗氧化性能、抗腐蚀性能、力学性能和过滤性能,使用寿命增长,并扩大了使用范围。同时能够与金属进行焊接,有利于与其它致密膜的复合。

烧结无铅易切削钢的制备方法 895     

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一种烧结无铅易切削钢的制备方法,本发明采用粉末烧结法生产。各组分质量分数为:石墨微粉1.0%-1.2%,石墨微粉的粒度为1-5μm;粘结剂硬脂酸锌0.5%-1.0%;分散剂PVA0.3%-0.5%;余量为铁粉,铁粉粒度≤106μm。粉末经混料、压制后在还原性气氛或真空烧结,工艺为:从室温开始加热至烧结温度1120-1160℃,加热2-5小时,烧结45-75min,高温保温结束后缓慢冷却到800℃,在800℃保温22-24小时,快速冷却到室温。本发明产品最大强度达500.6MPa,粗糙度最小1.51μm,适合于高速切削加工,切削能力最高相当于含铅易切削钢的98%,成本低。不含铅、铋,对环境友好。

真空液相烧结方法 734     

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一种粉末冶金真空液相烧结方法,本发明的特征是在烧结保温结束后,根据产品的金属粘结剂含量的多少、产品体积的大小、形状的特点以及装炉量的多少,采用可控速率的缓慢降温工艺,可控速率的缓慢降温范围为:从烧结保温温度到凝固温度,降温速率为0℃～2℃/分。采用常规的真空烧结工艺一次完全合格的产品不到10%,本发明的产品出炉后一次完全合格的产品达97%以上。

孔径梯度均质钛铝金属间化合物过滤膜的制备方法 883     

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本发明涉及半渗透膜的生产,用于分离工艺的半透膜的专用制备方法,具体是制备孔径梯度均质TiAl金属间化合物过滤膜的方法,首先通过模压成形或冷等静压成形方式制成复合成形坯;在随后的烧结过程中,通过低温预反应和高温短时反应两阶段真空烧结合成法,制备TiAl金属间化合物孔径梯度均质过滤膜,本过滤膜由于Al元素偏扩散所引起Kirkendall效应,有利于控制膜的孔径分布,并在复合坯体中形成了孔径梯度,同时制备过程中不需要添加造孔剂,降低了能耗,几乎无污染。此过滤膜可直接用作性能优异的微滤膜和纳滤膜,并可以与金属进行焊接,有利于过滤膜与其它致密金属膜的复合,扩大了无机膜的使用范围。

孔隙非均匀分布仿生骨质材料制造方法 985     

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本发明公开了一种孔隙非均匀分布仿生骨质材料制备方法。本发明以HA/TI或HA/316L复合粉为原料,在模具内通过钼片将原料粉分开形成致密层/过渡层/疏松层,在100～300MPA的压力下常规压制得到压坯;压坯进行真空烧结,在800℃保温1.5-2H,再缓慢升温至烧结温度1050-1250℃,保温1-2H。本发明所得仿生骨质材料,外层为致密层,过渡层孔隙率38-60%、孔径100-500ΜM占30-70%,内层孔隙率57-80%、孔径100-500ΜM占50-80%,且孔隙结构均为连通孔隙,其孔隙结构能满足人体骨组织HAVERSIAN系统0～500ΜM孔隙尺寸的要求;本发明的材料兼具优越的生物相容性和力学性能,在承重骨修复与重建方面将具有广阔的临床应用前景。

含稀土氧化物强化相钛合金的粉末冶金制备方法 1150     

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本发明公开了一种在钛合金中获取弥散分布的稀土氧化物强化相的粉末冶金方法。其以稀土氢化物粉末的形式添加稀土元素,将稀土氢化物粉末与氢化脱氢钛粉末以及其它必要的合金粉末或合金元素粉末充分混合,经过冷等静压成型或模压成型,然后将压制坯体在高温下真空烧结,最后将烧结后的钛合金进行高温变形,变形方式可以是锻造,轧制,挤压等。本发明方法生产工艺简化,能获得理想的稀土氧化物强化相,提高了钛合金的综合力学性能。

氢分离用钯基合金/孔径梯度钛铝金属间化合物均质支撑体的过滤膜的制备方法 865     

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本发明涉及半渗透膜的生产,用于分离工艺的半透膜的专用制备方法。它通过模压或冷等静压,将Ti、Al元素粉末直接与Ti箔或Al箔复合成形片状或管状坯,或者先通过模压或冷等静压将Ti、Al元素粉末成形为片状坯或管状坯,然后通过Al液表面熔浸的方式制成复合成形坯;再通过低温预反应和高温短时反应两阶段真空烧结合成法,制备TiAl金属间化合物孔径梯度均质支撑体,随后,在其表面,采用化学或物理气相沉积(CVD或PVD)的方式,均匀镀上一层钯基合金膜,厚度为5～50μm。由此制得的膜具有良好的抗氧化性能、抗腐蚀性能和力学性能,提高了氢分离膜的渗透通量和使用寿命;其TiAl支撑体还可直接用作性能优异的微滤膜和纳滤膜。本发明制备过程不需要添加造孔剂,降低了能耗,几乎无污染。

钛铝基合金气门的制备方法 675     

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一种TiAl基合金气门的粉末冶金制备方法,采用元素Ti粉、Al粉为主要原料,按照传统的粉末冶金工艺,经冷压、真空烧结、扩散联结,热等静压、机加工制备粉末冶金TiAl基合金的气门零件。采用本发明所提供的方法制备的TiAl基合金气门,与准等静压方法相比,可以降低制造成本,而且本发明的工艺简单,适于规模化生产。与普通不锈钢气门相比,由于气门质量减轻,使得柴油机的高温工作性能得到了提高。

440C不锈钢金属粉末注射成形方法及其制品 1102     

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本发明公开了一种440C不锈钢金属粉末注射成形方法及其制品，将含有1.0‑2.0wt％Mo的440C不锈钢预合金粉末与粘接剂在混炼机上混炼后，冷却破碎制得喂料；将喂料加入注射成形机内注射成形，制备出坯件；将坯件进行脱脂处理，得到脱脂坯；将脱脂坯进行预烧结得到预烧结坯；将预烧结坯置于真空烧结炉内真空烧结，当温度升至900‑1000℃时，通入CH4和H2混合气体，继续升温至1150‑1200℃并保温，控制炉内压力为5‑10万帕，混合气体中CH4的体积比为1‑6％；接着抽真空，升温至1250‑1300℃后，冷却得到440C不锈钢零件；将440C不锈钢零件进行热处理，得到最终工件。本发明制备的440C产品的尺寸精度和表面精度高、产品性能稳定。

高碳高铬粉末冶金材料及其制备方法 998     

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本发明提供了一种高碳高铬粉末冶金材料及其制备方法，各成分及其质量百分比分别为：C：2.8?3.3％；Cr：18?24％；Ti：0?6％；B：0.5?1.0％；余量为Fe。制备时，先备料再混合，然后进行熔炼、雾化成粉末后压制成型，最后进行真空烧结与热处理。采用本发明提供的所述制备方法制得的所述高碳高铬粉末冶金材料经试验，其组织均匀性、密度、耐磨性、冲击韧性、抗弯强度等各项性能表现优异，是制造耐磨棒、耐磨块、球磨机磨球、立磨磨辊磨盘、反击破板锤等耐磨件的理想材料。

铌合金高温抗氧化硅化物涂层及其制备方法 803     

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本发明公开了一种铌合金高温抗氧化硅化物涂层及其制备方法，首先在铌合金基体表层通过真空烧结粒度大部分在0.6～1.0μm之间且厚度在50μm～80μm的钼层，然后在氩气保护下，通过包渗硅化制备MoSi2涂层，包渗活化剂为NaF，助剂为Al2O3，且Si∶Al2O3∶NaF质量比为35～45∶50～65∶3～5。复合包渗工艺适于制备高熔点硅化物涂层，可对异型结构件内部及外表面进行涂覆，基本不受部件形状、尺寸的影响。该方法制备的涂层组分和厚度较均匀，致密度较料浆反应烧结法有较大提高，且工艺简单，对设备要求低，是一种新型的高温涂层制备技术。

微米级Ti-Nb-Ta-Zr合金丝的制备方法 861     

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本发明公开了一种微米级Ti-Nb-Ta-Zr合金丝的制备方法；该方法是将Ti、Nb、Ta及Zr粉末均匀混合后，进行冷等静压处理，得到生棒坯；生棒坯通过真空烧结，得到烧结棒坯；烧结棒坯依次进行热锻处理、退火处理和水淬处理，得到合金棒材；合金棒材先通过冷旋锻处理，制成合金细棒材，再将所述合金细棒材进行冷拉丝，即得具有较高强度及良好弹性的高性能微米级Ti-Nb-Ta-Zr合金丝；该方法成本低、投入小、成品率高，满足工业生产要求。

具有高硬度高韧性双高性能WC基硬质合金的制备方法 758     

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本发明公开了一种具有高硬度高韧性双高性能WC基硬质合金的制备方法。采用纳米W粉,纳米石墨粉,比表面积平均粒度小于0.5μm的超细Co粉或超细Ni粉或超细Co和超细Ni粉为原料,超细Cr3C2与稀土为联合掺杂剂,所述的超细Cr3C2的添加量控制在占合金粘结剂质量分数的6～8%,稀土的添加量以氧化物计控制在占合金粘结剂质量分数0.3～0.7%,采用湿磨工艺制备超细Cr3C2与稀土联合掺杂的W-Co-C或W-Ni-C或W-Co-Ni-C混合料,根据产品尺寸与形貌特征采用模压成形或等静压成形工艺制备合金压坯,采用真空烧结工艺或压力烧结工艺对合金进行烧结,合金烧结温度控制在1360～1420℃之间。本发明能制备具有高结晶完整性、纯板状晶结构、各向同性的WC基硬质合金,实现合金的“双高”特性。

TiC颗粒增强Ti-Mo-Hf复合材料及制备方法 924     

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本发明涉及一种TiC颗粒增强Ti-Mo-Hf复合材料及制备方法，属钛基复合材料制备技术领域。本发明所述复合材料由TiC颗粒和Ti-Mo-Hf基体合金组成，所述TiC颗粒占基体合金体积的（3-6）%，所述TiC颗粒的粒度为3-5μm。本发明按设计的复合材料组分配比，分别取Mo2C粉末、HfC粉末、氢化脱氢钛粉混合后，机械分散均匀，压制成型，先以90-110℃/h的速度升温到600-800℃进行真空烧结2-4小时，然后，以190-210℃/h的速度升温到1200-1400℃进行真空烧结1-2小时，随炉冷却，得到TiC颗粒增强Ti-Mo-Hf复合材料。本发明制备工艺流程短、设备投入少、制造成本低，所制备的复合材料具有优异耐磨性能和合理的弹性模量具有优异的成型性能，适于产业化应用。

具有负介电常数的金属陶瓷及其制备方法 1087     

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本发明公开了一种具有负介电常数金属陶瓷及其制备方法，所述金属陶瓷组成为:Y2Ti2O7作为陶瓷相，Fe作为金属相。金属陶瓷中Fe占体积分数为20‑40％。所述制备方法包括：通过Y2O3和TiO2粉末的固相反应制备Y2Ti2O7粉末；制备Y2Ti2O7与Fe的混合粉末，并压制、真空烧结，最终获得金属陶瓷。本发明利用Y2Ti2O7弹性模量与Fe十分接近，化学相容性很好，相互之间无固相反应的特性，得到了一种具有负介电常数金属陶瓷，所获得金属陶瓷在10MHz～1GHz负的介电常数，并且在60MHz～1GHz频段具有负的磁化率。

含Al难熔高熵合金及其制备方法 865     

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本发明公开了一种含Al难熔高熵合金及其制备方法，所述含Al难熔高熵合金成分为10～15％的Al，10～15％的Ta，20～30％的Nb，20～30％的Zr和20～30％的Ti。其粉末冶金制备方法为：(1)按合金成分将Al粉、Ta粉、Nb粉、Zr粉和Ti粉混合均匀；(2)将混合粉末压制成型，获得生坯；(3)将生坯进行两段式真空烧结，获得半致密坯；(4)将半致密坯进行真空热压，获得全致密坯。本发明通过添加适量Al元素并采用真空烧结与热压成型实现成分均匀化与组织致密化，既可降低难熔高熵合金的密度，又可提升其高温抗氧化性能，且在室温下可获得良好的强塑性。

含银粉末冶金钛钼铝钒合金及其制备方法 767     

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本发明提供一种含银粉末冶金钛钼铝钒合金及其制备方法。各组份及其重量百分比为:Mo?2～8,Al?3～7,V?2～6,Ag?2～10;其余为钛和不可避免的杂质。按照各组元的重量百分比称取一定粒度的钛粉、钼粉、铝粉、银粉以及铝钒中间合金粉。采用混合法将粉末混合均匀。通过模压成型工艺压制成具有一定形状的生坯。将生坯放入真空烧结炉中进行烧结,随炉冷却后得到含银的钛钼铝钒合金。本发明工艺过程简单,在混料时加入银粉,可改善生坯的成型性,进而提高烧结体的致密度,从而得到高致密化的含银粉末冶金钛合金,可适合于工业化生产。

粉末冶金低合金钢及其制备方法 996     

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一种粉末冶金低合金钢及制备方法，所述低合金钢包括下述组分组成：Mo，Cr，V，Mn，C，余量为Fe，各组分质量百分之和为100％。其制备方法包括：按设计的粉末冶金低合金钢的组分配比配料，合金化元素粉末的球磨活化，混料成型，脱脂/脱氧，两段真空烧结。本发明将机械活化后的合金粉与高活性微细铁粉及雾化铁粉混合，通过常规的压型、烧结获得了高的密度以及优异的力学性能的粉末冶金低合金钢。本发明生产工艺简单，便于工业化应用，制备的粉末冶金低合金钢密度达到7.56～7.85g/cm3，弯曲强度达到1720～2410Mpa，拉伸强度达到831-1150Mpa，在液压元器件、汽车零部件、工具结构件、刀具行业等民用领域具有广阔的应用前景。

金刚石表面镀镍的方法 918     

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本发明提供了一种金刚石表面镀镍的方法，包括以下步骤：1)将金刚石依次进行除油和水洗，得到水洗后的金刚石；2)将步骤1)水洗后的金刚石与活化液接触后，进行真空烧结，得到活化后的金刚石；所述活化液包括水溶性镍盐、还原剂和络合剂；3)将步骤2)活化后的金刚石进行化学镀镍。本发明采用含有水溶性镍盐、还原剂和络合剂的活化液，通过真空烧结的方式，将镍盐还原成金属镍，并烧结在金刚石表面。本发明利用镍的催化活性，将原来的敏化和活化工序合并为一道活化工序，使工艺简化，成本降低，同时能使整个镀镍的工艺质量稳定，适于工业化扩大生产。

碳包覆MoSe2/石墨烯电纺纳米纤维及其制备方法 1054     

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本发明涉及一种静电纺丝制备碳包覆MoSe2/石墨烯纳米纤维及其制备方法。所述纳米纤维由包覆碳、MoSe2、石墨烯组成。其制备方法为：将水溶性钼盐和高聚物溶于去离子水和乙二醇混合溶液中，加热直到形成稳定透明溶胶，将石墨烯加入钼盐溶液形成电纺溶液；对所得电纺溶液进行静电纺丝，得到杂化纤维；接着在500‑800℃，将步骤二所得杂化纤维和零价硒粉在管式炉中进行真空烧结，得到碳包覆MoSe2/石墨烯纳米纤维材料。纤维形貌及长度均匀，MoSe2晶体均匀分布在纤维内，被无定型碳包覆；石墨烯作为导电网络均匀分布于纤维内。本发明原料易得，制备工艺简单、可控反应条件温和，所得成品具有较高的比表面积，优异的导电性和结构稳定性，可作为一种理想的锂/钠离子电池负极材料以及高性能电催化材料。

吸波型连续SiCN陶瓷纤维的制备方法 729     

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本发明公开一种吸波型连续SiCN陶瓷纤维的制备方法，该制备方法包括：S1：将聚碳硅烷交联纤维置于真空烧结炉，抽真空；S2：将真空烧结炉升温，之后通入氨气和氦气的混合气；S3：继续通入混合气，并保持炉内压力不变；S4：将真空烧结炉继续升温，之后停止向真空烧结炉内通入混合气；S5：降低炉内压力，同时将真空烧结炉继续升温；S6：停止真空烧结炉升温，待其温度降低至50℃以下，得到吸波型连续SiCN陶瓷纤维。与现有技术相比，本发明提供的吸波型连续SiCN陶瓷纤维的制备方法工艺流程简单，制备得到的吸波型连续SiCN陶瓷纤维电阻率10⁴～10⁸Ω·cm，最低电磁反射损耗达到‑63.7dB，厚度为有效吸收带宽达到4.20GHz，该材料不仅电阻率高且具有优异的X波段和Ku波段吸波性能。

合成细粒度金刚石用碳化物粉末触媒 998     

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本发明为合成细粒度金刚石用碳化物粉末触媒,其化学成分为(重量):碳1～20%,锰0～20%,钴0～4%,余量为镍和微量杂质,该粉末触媒采用真空熔铸——车削——破碎工艺制粉,制作工艺简单,成品收得率高,达95%左右,用该触媒合成的金刚石单产高,达8克拉以上,等积型约90%,完整单晶50%以上,金刚石粒度细,颜色黄,透明度高,是制作聚晶、复合片、电镀制品、微粉等金属结合剂金刚石制品的理想原料。

锡阳极泥的处理方法 994     

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本发明涉及一种锡阳极泥的处理方法，属于有色金属真空冶金技术领域；本发明以自然堆放氧化的锡阳极泥为原料，通过两步真空冶炼，即将锡阳极泥中的铅锑复合化合物炭还原并分解为氧化铅和氧化锑后迅速蒸发除去，得到蒸余物；然后再对蒸余物进行还原，蒸余物中的二氧化锡被还原，得到粗锡。本发明锡阳极泥铅脱除率≥99%，锑脱除率≥92%，锡直收率≥94%，粗锡含锡量≥94wt%。本发明实现了铅和锑的一步同时脱除，简化了锡阳极泥的处理流程，降低了生产成本；本发明与现有锡阳极泥的处理工艺相比，具有流程简单、能耗低和烟气污染小等优点。

真空碳还原制备金属铪粉的方法 983     

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本发明属于真空冶金技术领域，特别是指一种二氧化铪真空碳热还原制备高纯金属铪粉的方法，特别是提供了一种在真空中，用石墨粉还原二氧化铪制备金属铪粉的方法。本发明的优点在于，生产工艺过程简单，设备投资少，金属收率高达95-98%，生产成本低，经济效益显著，是一种成本低、产率高，适合于规模化生产制备高纯度、细粒度金属铪粉的工艺方法。

真空碳热还原法合成磷酸铁锂的方法 992     

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一种真空碳热还原法合成锂离子电池正极材料磷酸铁锂的方法,采用自制的包含掺杂元素的磷酸二氢锂和四氧化三铁或三氧化二铁、导电剂或导电剂前驱体混合均匀,放入真空冶金炉中,抽真空,升温反应一段时间,最后冷却至室温,制得。本发明无污染气体产生,有利环境保护,反应时间短,温度低,节约成本,工艺简单,适宜于工业化生产,而且所制备的磷酸铁锂物理性能好,振实密度大,电化学性能优良。