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本发明涉及冶金轧钢技术领域，提供了一种用于测量倾斜目标厚度的测量方法，包括如下步骤：S1，向倾斜的待测目标的入射面发射入射角不同的两条射线，并在待测目标的出射面的一侧接收穿透了该待测目标的射线，入射面与出射面之间为待测目标的厚度；S2，获取待测目标的出射面与水平线之间的夹角，通过每一射线在待测目标内的衰减以获取该射线在待测目标内穿过的距离；S3，根据两条射线的入射角以及两条射线在待测目标内穿过的距离计算待测目标的出射面与水平线之间的夹角，再根据该夹角计算待测目标的厚度。本发明通过两条所述射线的入射角及两条射线在所述待测目标内穿过的距离计算待测目标的厚度，实现简单但测量精准，可适用于任何工业测量领域。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种IF钢连铸的中间包覆盖剂及其应用。该覆盖剂按质量百分比计包括以下组分：CaO：25‑35％,MgO：15‑20％，Al2O3：20‑25％，SiO2：15‑20％，Fe2O3：<1％，C<2％,其余为不可避免的杂质，以上各组分之和为100％，所述覆盖剂的碱度为1.5‑2.0。上述中间包覆盖剂在生产现场使用后，IF钢夹杂物的发生率明显降低。与现有技术中的高碱度中间包覆盖剂相比，本发明的低碱度中间包覆盖剂流动性好，防止钢液在中间包内的二次氧化效果好，浇铸过程IF钢平均Al损由原来的110ppm降低到70ppm，夹杂物发生率由2.1％下降到1.0％，钢质洁净度水平提升明显。
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本发明提供了一种用于碳封存的镁橄榄石基泡沫陶瓷，包括主料与添加剂，所述主料包括镁橄榄石、天然矿物和调质剂，添加剂包括纤维素和表面活性剂；本发明还提出了一种用于碳封存的镁橄榄石基泡沫陶瓷的制备方法。本发明通过添加剂材料和改性剂材料的配合，通过浸泡和热处理步骤，在聚酯泡沫陶瓷的中空孔筋表面附着一层具有更高强度的晶体相，从而增加泡沫塑料的物理强度，达到了高二氧化碳吸收效率和高结构强度的结合；这种泡沫陶瓷在吸收二氧化碳之后还可以凭借高强度的力学性能广泛应用于建筑、冶金、航空、医疗等多个领域，提升了泡沫陶瓷材料的再利用率。
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本发明公开了一种H13钢基自润滑热作模具材料，包括基体、润滑相以及硬质相，其中，基体为H13钢粉末，润滑相为CaF2和MoS2的混合物，硬质相为Cr2C3，利用球磨机将基体、润滑相以及硬质相三相粉末混合均匀，再通过粉末冶金的方法制备得到热作模具材料。本发明提出的H13钢基自润滑材料所制造的热作模具，可在无外加润滑剂的条件下实现自润滑工作，减小模具与工件的摩擦与磨损，并实现清洁化生产。
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本发明涉及冶金制造技术领域，尤其涉及一种高速重轨钢的精炼方法。本发明所设计的高速重轨钢的精炼方法，包括步骤：1)LF精炼：向钢水中加入活性石灰、萤石、电石、硅铁调整炉渣，控制炉渣碱度为2.0～3.0，炉渣中FeO和MnO的重量百分含量≤1％；(2)RH真空精炼：控制真空度≤10Pa，真空处理时间15～20min，驱动氩气压力0.4～0.7MPa，氩气流量为60～100Nm3/h；(3)向炉渣表面覆盖1～2Kg/吨钢水保温剂，氩气压力0.35～0.55MPa，流量为30～50Nm3/h，软吹时间6～10min。本发明能有效降低高速重轨钢水中的全氧含量，提高高速重轨钢的洁净度。
本发明提供了一种含复合添加剂的铝酸钙水泥结合刚玉质浇注料及其制备方法，以铝酸钙水泥作为结合剂，板状刚玉和活性氧化铝为主要组分，以二氧化钛/勃姆石微粉作为复合添加剂，制备得到高强度的铝酸钙水泥结合刚玉质浇注料。本发明结合二氧化钛促进烧结和勃姆石在高温下转化为高活性氧化铝的特性，使刚玉质浇注料的强度大幅度提高。本发明所制备的高强度铝酸钙水泥结合刚玉质浇注料具有较高的强度，能够适用于建材、冶金和石化等行业，有效提高水泥窑口、喷煤管、感应炉内衬和高温耐磨衬里等设备寿命。
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本发明涉及表面包覆多胺基基团的磁性固体多氨基吸附剂颗粒材料，粒径范围为0.5-500.0μm，具有无机有机多壳层核壳结构和碳氮键连接多氨基吸附基团稳定结构。制备方法主要包括如下基本步骤：①制备无机物包覆层：②表面双键化：③制备有机物包覆层：④制备磁性固体多氨基吸附剂颗粒材料。该磁性固体多氨基吸附剂颗粒材料可在宽pH值范围内与水体、固液悬浮（混合）体系中重金属物质发生选择性化学吸附作用，同时具有容易被磁铁或磁选装置从水体、固液悬浮（混合）体系中分离出来、材料可再生重复使用、重金属可以集中处置的优点，能广泛用于环境保护、污染治理、重金属物质回收、选矿、湿法冶金等行业。
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本发明公开了一种双金属弯管制造工艺，包括：将双金属弯管内衬的泡沫模样(1)与外侧外壁钻有通孔(3)的外层钢管(2)进行组装，并用泡沫体(4)封堵通孔(3)，形成组合模样；将组合模样粘接消失模发泡成型的浇注系统(5)及出气孔(6)，形成整体模样，并置于砂箱中填砂造型；烧空整体模样内的泡沫模样，再将砂箱置于振动浇注震实台上进行振动浇注，保温一定时间后开箱清理铸件，即完成双金属弯管的制作。本发明的方法采用无真空振动浇铸，生产的双金属复合弯管内衬体组织更加致密耐磨，复合弯管外侧机械及冶金结合程度高，有效提高了双金属弯管外侧的韧性及耐磨性能，提高了使用寿命，不仅有效降低了双金属复合弯管的生产成本。
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本发明公开的电阻炉,由炉膛1、炉壳13、罐体10和测温装置组成,炉膛外设有耐火纤维层2,炉膛与耐火纤维层位于炉壳内,在耐火纤维层与炉壳之间设有静止空气保温层3,罐体置于炉膛内,罐体上设有罐盖11;罐体与炉膛之间可设有通气道14,通气道的下部设有与外界相通的进气口4,通气道的上部设有与外界相通的出气口5;电阻炉设有中心测温点6和直径平均温度区测温点7;电阻炉还可灵活适用保护气体输入、输出的流动方式;罐体和罐盖采用可拆卸式结构。该电阻炉具有节能、使用方便等特点,尤其适用于金属和陶瓷材料的烧结、脱蜡和还原等粉末冶金领域。
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利用工业生产中熔融炉渣，如黄磷炉渣、旋风炉 增钙渣和冶金高温炉渣、不水淬、热配料，加入一定量 的含有氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化镁和氧化钠的原 料及晶核剂，使熔体组分落在CaO—Al2O3—SiO2系 统中矿渣微晶玻璃的组成范围内，经过熔融、均化、成 型、微晶化及退火等工序而制成产品。用本发明制造 矿渣微晶玻璃，其热耗只有冷配料法制造矿渣微晶玻 璃的40％左右，只有普通硅酸盐玻璃生产热耗的 20％～30％。
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本实用新型涉及冶金行业的转炉炼钢技术领域，具体涉及一种伸缩平台装置，包括固定平台、伸缩平台以及用于驱动所述伸缩平台伸出和缩回的驱动装置；所述固定平台固定于钢结构平台上，所述伸缩平台和所述驱动装置均设置于所述固定平台上，且所述伸缩平台的固定端与所述固定平台固定连接，所述伸缩平台的活动端与所述驱动装置连接；所述伸缩平台的伸缩方向的两侧均设置有轨道，所述固定平台的两侧设置有若干对导向滚轮，所述固定平台两侧的导向滚轮分别与所述伸缩平台两侧的轨道相配合。本实用新型提供的伸缩平台装置结构简单，工作可靠，可以方便的实现伸缩平台的伸出或缩回，且平台大小及行程可以根据需要进行设置，制造成本低，适应性广。
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本实用新型涉及冶金行业工业炉热处理技术领域，具体涉及一种用于工业炉上喷管内部防返热的挡板装置。本装置包括不锈钢挡板、挡板转轴、转轴固定圆环、安装法兰等。该装置处于喷管内部，巧妙的利用了法兰进行安装，节省了空间；该装置的单相开通形式，在不影响喷管使用冷风喷入的同时，也在喷管不使用时极大程度的减小了炉内热流溢出或炉外冷流进入，更好的保证了工业炉的热场稳定性，提高了产品性能的稳定性。
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本发明涉及钢铁冶金技术领域，公开了一种分级式废钢预热装置，包括：料斗传送装置；预备机构；出料机构；分级处理装置，每组分级处理装置包括一个废钢布料机和一个蓄热烘烤装置。本发明具有以下优点和效果：本申请的分级式废钢预热装置，由于利用分级处理装置，可以一层铺设废钢料一次加热，进行多级多次的布料和预热，最终使得废钢料堆温度均匀稳定；另一方面，本发明中的分级加料可以先加入较为轻质的废钢料，后加入堆密度较大的重型废钢料，借助废钢料自重调整废钢的堆密度，确保废钢料的装载量。同时本申请可以根据需求灵活调整，可以适应不同的炼钢工艺。
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本实用新型属于冶金炼钢技术领域，涉及一种用于钢/铁包的移动式废钢加入小车，废钢加料小车框架布置在轨道上，废钢加料小车框架上设置放置废钢料篮的料篮坐罐位和料篮打开装置，料篮打开装置设置在废钢料篮底部，除尘管道设置在废钢加料小车框架上部侧边，加料溜管设置在料篮坐罐位下方，铁包/钢包放置在加料溜管下方，废钢加料小车框架两侧底端分别设有三合一电机，无线操作箱布置在厂房立柱的外侧上，抽风槽沿除尘管道运行轨迹布置在厂房立柱的内侧上；其设备简单，操作简便，成本低。
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一种档板自动调节串联双轴向分选装置，用于对风粉混合物气固两相流体进行分选。一级挡板和二级挡板分别由各自的自动调节机构控制调节挡板的开度，所述自动调节机构包括带刹车电动机、导向滑轮，由一条封闭的钢丝绳串联电机输出轴、每一个刻度盘及刻度盘所固定的挡板轴。本实用新型串联双轴向两级档板可自动调节角度，实现对煤粉细度的自动调整。满足电站锅炉负荷变化及煤质变化对制粉系统出力及煤粉细度的要求，提高了锅炉效率，降低了氮氧化物排放量，大幅度扩大了煤粉细度调节范围、煤粉均匀性指数，在降低煤粉细度同时，提高制粉系统出力，因而大幅度提高了电站锅炉燃烧对煤质的适应能力。本实用新型也可应用于水泥、冶金、石化等行业的物料分选装置。
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本实用新型涉及一种冶金行业连铸过程中的导向装置，特涉及一种可调节的铸坯导向装置。本实用新型的固定架两侧分别设置第一开口度、第二开口度，导向架设置固定架连接孔、盖板连接孔，固定架两侧的第一开口度或第二开口度通过吊环销与固定架连接孔连接固定，两块导向架上的盖板连接孔分别与盖板相连接。本实用新型的装置满足了不同铸坯断面生产的需要，实现开口度可调的功能，使方坯连铸机的铸坯运动受到有效控制，满足了生产的需要。
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本实用新型涉及一种冶金选矿设备中使用的陶瓷过滤机,具体地指一种陶瓷过滤机的耐酸转子,用于解决现有陶瓷过滤机因酸洗工序中其转子的主轴被腐蚀而影响整机效能且寿命短的问题。它包括主轴和安装在主轴上的筒体,主轴内设有用于抽真空及导入酸液的分配管。其中,所述主轴和筒体为可拆卸式连接结构,所述分配管内设有防酸管套。本实用新型中,主轴和筒体采用可拆卸式连接,便于整机的检修和主轴的更换;防酸管套的设置,有效隔离了主轴的分配孔和酸液,保证了其端面与错气盘的配合,从而真空度高,应用于选矿的过滤工序时,能够使精矿的产量高、质量好;应用该耐酸转子的陶瓷过滤机寿命从不满一年提高到了四至五年。
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本实用新型适用于高炉炼铁冶金生产技术领域，提供一种高炉水温差的温度采集模组及系统，其中所述温度采集模组包括至少一个热电阻采集单元，所述热电阻采集单元包括信号采集电路、信号处理电路以及信号传输电路，所述热电阻采集单元还包括设置在所述信号采集电路和信号处理电路之间的调制解调电路。与现有的模拟信号传输方式相比，本实用新型采用数字信号方式传输测控信号，抗电磁干扰、线损干扰以及波动电压干扰的能力要强，使得测量出的温度结果误差很小，精度很高，满足高精度测量要求。
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本实用新型涉及冶金、化工等行业大型热力管道技术领域,具体提供了一种新型弹性支座,包括:弹性调节箱体,机械调节箱体和滑动调节箱体;其中,弹性调节箱体内部有弹簧组件,对管道起到柔性支撑的作用,减小管道出现振动时的破坏作用;机械调节箱体内部有旋转支撑组件,箱体上表面不受力或受力减小到一定值时,该箱体的旋转部分依靠自身重力作用旋转,从而调整箱体上表面的高度,补偿管道的上涨;滑动调节箱体内部有滑动组件,用于满足管道的轴向滑动要求。本实用新型通过机械调节、弹性调节和滑动调节,满足了管道上涨、振动和滑动的要求,还解决了人工调节支座高度时的费时、费力,不连续性的缺点。
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本实用新型涉及一种铸坯保温罩,是一种连铸坯热装热送用保温罩。本实用新型由罩体①、保温层②、内衬③、吊架⑤构成,其特征在于罩体表面上焊有纵、横向加强筋④,罩体顶面有四个下小上大倒梯形吊架,内外两对对称设置,罩体立面各焊有扶梯。吊架的长度大,且内外两对可适应不同行吊的夹具要求:保温罩内衬采用厚度5～8mm的RTCr2铸铁板,可降低造价及减轻罩体自重;保温材料选用硅酸铝质材料,质轻且耐火度高。本实用新型结构简单、制作成本低,自重小,使用方便,在连铸坯热装热送中应用效果很好,特别适用于冶金行业热装热送铸坯的保温。
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本实用新型涉及冶金炼钢技术领域，尤其涉及一种铁水罐添加废钢装置；该装置包括上料组件和废钢加料平台，废钢加料平台上跨在铁罐车轨道上，铁罐车轨道上设置有铁水罐运输车，铁水罐运输车沿铁罐车轨道移动，铁水罐运输车上设置有铁水罐，废钢加料平台上设置有废钢添加工作位，废钢添加工作位布置在铁水罐经过的上方，废钢加料平台上还设置有除尘罩和除尘风管，上料组件包括自卸式废钢料篮和将所述自卸式废钢料篮移动至所述废钢添加工作位的悬臂吊。本实用新型的添加废钢装置，在不影响铁水罐的其他工序作业的情况下，通过悬臂吊完成铁水罐的废钢添加，废钢加料平台固定设置，可满足多个铁水罐的废钢上料，且通过除尘风管除尘，可改善厂房环境。
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本实用新型提供连铸机水套结晶器的稳定振动机构，属于冶金制造技术领域，以解决现有的结晶器震动台由多组液压缸驱动，在使用中难以保证各个液压缸的同时动作，通过一组液压缸驱动，支撑效果较差，稳定性不好，难以适应加工需要的问题，包括底座；所述底座的顶部滑动连接有一组结晶器震动台；所述底座的中部固定连接有一组驱动件；所述驱动连杆的另一端与下摆杆铰链连接；每对所述下摆杆的顶部均共同铰链连接有一组中间连接座；所述中间连接座的顶部铰链连接有两组上摆杆；所述上摆杆的顶部与结晶器震动台铰链连接。该装置具有更好的支撑效果，震动更加平稳，工作更加可靠，通过一组驱动件进行驱动，避免了多组驱动件难以同时震动的问题。
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本实用新型属于冶金水力学模型技术领域，公开了一种水力学模型用可变透气孔型钢包透气砖，包括：透气元件、外壳以及进气嘴；所述外壳呈槽形；所述透气元件嵌于所述外壳内，覆盖所述外壳顶部；所述透气元件底部与所述外壳形成空腔；所述透气元件设置透气孔，连通所述空腔与外界大气；所述进气嘴置于所述外壳底部，与所述空腔连通。本实用新型通过透气元件模拟各类透气砖的透气方式，从而满足水力学模型试验的要求，同时大大简化了试验操作，降低了使用成本。
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本实用新型涉及一种耐高温型织物膨胀节,通过压板、螺栓把柔性蒙皮固定在金属框架上,框架内有隔热层和内衬筒,在端管两侧焊有盲法兰,内壁焊接有模板和丫钉,丫钉上有保护套,在盲法兰、端管、模板及带保护套的丫钉上浇注有耐高温浇注层,两侧耐高温浇注层间有可压缩隔热袋。本实用新型采用在丫钉上套塑料管保护套的简单方式来吸收丫钉、端管、模板和耐高温浇注料因热膨胀系数不同引起的热变形,避免在耐高温浇注层上出现裂纹和脱落。本实用新型结构简单,制作方便,用材来源广,能承受1300℃高温的冲击,使用寿命长,适合在建材、电力、冶金和化工等行业的高温管道中应用。
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本实用新型涉及一种用于钢铁冶金行业中方矩形坯连铸机铸坯导向装置，具体是一种具有斜面调节功能的铸坯导向装置。本实用新型利用螺栓顶杆对导向辊机架的作用，使得导向辊能沿斜面移动，从而导向辊可以方便地调整至与铸坯外弧相切的位置，减少了设备的现场维护，提高经济效益，满足了生产的需要。
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本实用新型公开了一种加热炉炉顶可塑料捣打用压模装置,属于冶金炉施工技术领域。加热炉炉顶可塑料捣打用压模装置主模由长条形的主模板和固定连接于其上表面的吊挂框组成,主模板的宽度等于待施工加热炉炉顶的两排锚固砖之间的距离;辅模是两头倒45度斜角的长方形木板,其长度等于待施工加热炉炉顶的两排锚固砖之间的距离,其宽度等于锚固砖的厚度。在主模板的边沿设置有向上的边框。配件是木方和木楔,木方的长度与待施工加热炉炉顶结构相配套。每个主模板配1±0.2M长吊挂木方2根,0.4±0.1M长的支撑木方4根,木楔6-10个。本实用新型设计合理,结构简单,实施容易,节约大量的施工成本,且能极大地提高施工质量。
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