本实用新型是一种高温耐油GY-1专用滤料。该针刺过滤材料结构自表层向里依次为:(1)防油拒水微孔膜构成的高温轧光层;(2)以涤纶(聚酯)纤维、玻璃纤维、P84(聚酰亚胺)纤维为主构成的GY迎尘层;(3)玻璃纤维构成的基布层;(4)以涤纶(聚酯)纤维、玻璃纤维、PPS(聚苯硫醚)为主构成的GY附着层。本实用新型的优点是:采用混纺、轧光、烧毛、浸渍、热定型等特殊工艺,综合了PTFE、涤纶纤维、玻璃纤维、P84纤维与PPS纤维的性能特点,解决了对高温、高湿、高腐蚀性含油烟气治理技术上的难题。本实用新型过滤材料适用于沥青搅拌、垃圾焚烧、化工、冶金、建材、炭黑、电力、水泥等行业的烟气过滤,是一种性价比很高的新型过滤材料。
本实用新型涉及冶金工业检测技术领域,特别涉及金属带材生产轧制现场对其表面拉伸张力的实时在线测量装置。它提供了一种三辊式带材表面张力测量装置,包括导向辊、测力辊、传力支架、传感器、底座、可编程控制器和张力显示器,可编程控制器与所述传感器连接,通过接收和处理传感器的电信号,向张力显示器输出测量结果。它采用了通用传感器和可编程控制器,既实现了准确测量的要求,又大幅度降低了维护成本。同时,本实用新型采用双通道称重模块,当一个传感器出现故障,系统仍可正常运行,提高了设备的可靠性。另外,本测量装置还加装有过载保护装置,能防止传感器因过载而损害,减低了设备的故障率。本实用新型在冷轧薄板厂、硅钢厂、铜板厂等带材生产线有着广泛的应用前景。
本实用新型双金属复合铸造锤头成型装置,属铸造成型设备领域。本双金属复合锤头成型装置,由砂箱1、砂型2和金属型3组成,其特征在于砂型2设有浇口4、浇冒口5和溢流口,设置在成型装置上部;金属型3设在成型装置下部,由该上部砂型2和下部金属型3构成产品成型型腔7。本实用新型的突出贡献是:以本装置,实现了以双金属复合铸造工艺,生产优质破碎机锤头的重要目标,满足了双金属复合铸造锤头工艺需求,以科学的可操作性的结构,使浇注到锤头铸型型腔内的两种不同材质的铁水形成了适度的冶金结合,确保了两种材质的鲜明的机械性能,即锤头部位的高耐磨性,锤柄部分的高韧性。生产效率高,产品质量优。
一种实验室岩石试样钻取机水龙头装置,主要包括夹紧螺母、弹性夹头、芯轴、中间壳体、轴承壳体、左右端盖、旋转油封、角接触球轴承和球阀,本装置在进水孔道处安装有球阀,能够方便打开或关断冷却液路;还设有取样钻头夹紧结构,转动夹紧螺母,弹性夹头将钻头抱紧,钻头的装卸简单可靠。本装置具有结构紧凑、液路通断方便,密封性好,承压高和通用性好等优点,既可用作岩石试样钻取机上的取样钻头冷却和夹紧装置,也可将其装夹在台式钻床上。本装置适合在石油、地质、煤炭、冶金、建筑、交通等部门实验室用于钻取岩样,推广应用前景良好。
本实用新型公开了一种可快速拆装喷嘴,涉及冶金技术领域,该可快速拆装喷嘴包括:喷头、螺盖、基座以及紧固拉手。本实用新型实施例所述可快速拆装喷嘴通过对所述紧固拉手进行拆装即可完成基座的安装和拆卸,以及对螺盖进行拆装以对所述喷头进行相应的安装和拆卸,整个结构均为可拆卸安装,不需要借助外部工具即可进行快速安装、快速拆卸、快速拆解,操作简单,维护方便,同时取水管是直接插接至管道内,通过紧固拉手来进行空间固定的,对管道开孔要求低,无需攻丝、无需精磨、尺寸精度要求很宽泛,也避免了常规喷嘴螺接进管道,导致的管道的螺纹锈蚀、变形、滑丝而无法安装无法拆卸而报废整根管的问题,降低了成本。
本实用新型公开了一种用于RH精炼炉真空室浸渍管的钢胆,涉及到钢铁冶金技术领域,包括钢胆本体,所述钢胆本体外侧均匀开设有多条通槽,所述通槽内侧自上而下均匀设置有多个锚固机构以及通槽内壁上自上而下均匀开设有多个定位孔;所述锚固机构包括安装块,所述安装块正面两侧均开设有滑槽,所述滑槽内部两端均滑动设置有定位柱,所述定位柱与定位孔适配,所述滑槽内侧设置有固定座,所述固定座两端均固定设置有弹簧,所述弹簧端部与定位柱固定连接。本实用新型可以较为方便的对锚固机构以及钢网进行安装,有效避免了因开设通槽而导致的锚固机构以及钢网安装难度增加的情况发生,实际使用时更加方便。
本实用新型属于冶金炼钢技术领域,涉及一种在铁水运输线上铁水罐中加入废钢的装置,采用移动式废钢加入小车在铁水罐空罐返回后移动式废钢加入系统移动运行到相应铁水罐进行废钢加入作业,加完废钢及时运行至待机位,不影响旁边铁水罐的吊运和座包等作业;而且采用悬臂吊和自卸式废钢料篮对采用移动式废钢加入系统进行料罐的吊入吊出作业,不占用现有吊车负担,同时投资较低,效率较高;在移动式废钢加入系统运行方向上设置移动抽风槽,在移动式废钢加入系统进行废钢加入时进行抽风除尘作业,减少废钢加入热铁水罐时产生的大量烟气对炼钢厂房环境的影响。
本实用新型属于冶金过程水力学模型试验研究技术领域,公开了一种连铸中间包水力学模型用透气砖,包括:散气石层、砖体以及进气嘴;所述砖体呈槽形;所述散气石层填充在所述砖体内;所述散气石层底部设置向上凹陷的凹槽,与所述砖体底部形成空腔;所述砖体底部开设通孔,所述空腔通过所述通孔与所述进气嘴连通。本实用新型通过砖体壳内填充散气石结构,实现输出均匀密集细小气泡的功能,满足实验需求,同时结构简单加工方便,使用成本低廉。
本实用新型公开了一种钢卷运输车,属于冶金技术领域。所述钢卷运输车包括托架装置、升降装置、行走装置、车体及导向装置;托架、衬板、升降装置、行走装置、车体及导向装置;所述升降装置及导向装置设置在所述车体上;所述升降装置与所述托架连接,且所述升降装置设置在所述托架的下方,所述升降装置带动所述托架升降;所述导向装置与所述托架连接,且所述导向装置设置在所述托架的下方,所述升降装置带动所述托架在所述导向装置的引导下上下动作。本实用新型钢卷运输车保护钢卷不被划伤,保证了升降平稳。
本实用新型涉及一种用于生产棒线材和型材的连铸-直接轧制装置,包括连铸机、铸坯切割装置及切后辊道、快速保温辊道和轧钢生产线;连铸机为1机1流或多机多流连铸机;快速保温辊道的辊道宽度从连铸机朝向轧钢生产线的方向上逐渐减小至容纳单根铸坯通过,该辊道上设有多个热金属检测器、高温计以及保温装置;还包括一钢坯下线装置,钢坯下线装置可选择的设置于快速保温辊道前或轧钢生产线前。本实用新型还提供一种用于生产棒线材和型材的连铸-直接轧制方法。本实用新型通过取消传统加热炉,充分利用连铸坯的冶金热能,可大大降低棒线材、型材生产中的能耗和排放;简化工艺流程,减少加热炉区域的设备投资,降低成本;减少钢坯的氧化烧损,提高成材率。
一种冶金装置,特别是用于带钢连续生产线激光焊机下支撑轮的自动调节装置,包括通过拉杆固定在竖直平面上的入口侧支撑轮以及出口侧支撑轮,所述的入口侧支撑轮以及出口侧支撑轮相对布置,其特征在于:所述的拉杆上连接有一支撑杆,该支撑杆放置在一由电机通过传动机构驱动的楔块上,所述的拉杆上还设置有位移传感器,所述的位移传感器以及电机均与控制器连接。本实用新型的优点在于:它不仅焊接精度高而且全程自动控制。
本实用新型涉及一种适于大型轴和轴承座分离, 尤其适于冶金行业中轧辊与轴承座分离的大型卧式 液压顶床,它具有底座19,四角安有两个前机座2和 两个后机座15,每对前、后机座上支承有拉杆梁11, 其后段穿装有可移动的后顶板座13,后顶板座13上 设置有液压油缸17,拉杆梁前段穿装有中间开槽的 前顶板座7,纵向开有腰形键槽10,槽中穿有限制前 后顶板前后位移的键销6、14。使用时,将轴承座和 轧辊落位,开动液压油缸,即能将它们方便和有效的 分离。本实用新型还具有刚性好,结构简单,操作方 便、安全以及便于拆装的特点。
本实用新型公开了一种液压自动控制逢中位移量输出的电液转换器,它包括单向或双向液压缸,液压缸的缸壁上开设两个油孔,液压缸的油杆腔通过油道与方向控制阀4相连,液压缸的无杆腔或小直径有杆腔通过油道与方向控制阀6相通,方向控制阀4与方向控制阀6之间连接单向阀,液压缸壁上靠近无杆腔或小直径有杆腔的油孔通过油道连接到方向控制阀6及方向控制阀4与单向阀之间,液压缸壁上靠近有杆腔或大直径有杆腔的油孔通过油道连接到方向控制阀6。该电液转换器的结构简单,制造加工精度要求较现有技术的要求低,其生产成本低,抗油污能力强,静态无油耗。它能通过液压自动复位逢中,适用于水电、冶金、化工、石油等领域。
本实用新型涉及一种微机控制多冲头旋转压机,它由计算机、压机、电器控制柜、压力传感器,步进电机构成,其特点是压力传感器固定在压机两侧的立柱上,步进电机输出轴是一蜗杆,有一芯轴上的蜗轮与蜗杆配合,上压辊偏心套固在芯轴上,本实用新型可根据不同的产品设置不同的压力,大大提高了压机的精度,自动化程度和可靠性,本实用新型广泛地用于电子元件,粉末冶金、塑料粉末、制药、食品、建筑陶瓷的生产。
本实用新型用于正压式输送系统的自密封螺杆给料装置,属粉末材料输送设备领域,特点是自密封螺杆给料装置由电机-减速机传动机构(1)、壳体(2)、螺杆(3)、进料口(4)、出料口(5)及其调压盖(6)组成,螺杆(3)与电机-减速机传动机构(1)连接,进料口(4)与常压储料罐(G)连接,出料口(6)置于气力流态化仓(C)内,本设计在常压贮料罐下能使正压气体送料过程单向密闭连续进行,不仅提高工作效率,而且使装置成本降低约百分之八十,与现有负压输送装置比较,本装置显著降低能源消耗减小噪声污染,降低作业成本,并且为目前冶金行业广泛使用的常压粉尘储罐的技术改造,实现粉尘正压输送,提供了创新样板。
本实用新型公开了一种钢铁冶金领域的新型连铸板坯及切割该连铸板坯的切割枪,以减少连铸板坯轧后产生的的“舌头”和“鱼尾”。该新型连铸板坯水平投影形状为近似矩形,其头部一边有内凹的曲面,尾部一边有外凸的曲面,所述切割枪导轨的水平投影形状与该新型连铸板坯头部或尾部的形状一致。本实用新型预先补偿了连铸板坯在轧制过程中由于金属流动造成的钢板头部“舌头”和尾部“鱼尾”缺陷,从而减少了头部“舌头”和尾部“鱼尾”缺陷带来的切头和切尾,提高了成材率。
一种带纠偏功能的冷轧带钢卷取机,涉及冶金轧钢的辅助设备,它包括机座、电机、减速箱、卷筒芯轴和纠偏伺服油缸;所述机座固定于设备基础上,机座上设有滑轨,减速箱的箱体设置于所述滑轨上,所述电机的输出轴与减速箱的输入轴连接,所述卷筒芯轴安装在减速箱上并通过齿轮传动旋转,所述纠偏伺服油缸的活塞杆端与减速箱的箱体连接,其特别之处在于:所述电机固定于设备基础上,电机的输出轴与减速箱的输入轴为花键连接。本实用新型避免了传统卷取机中电机随减速箱一起移动,因重量大而造成纠偏反应速度慢的问题,同时,减速箱的箱体能够设计得更小、更轻,纠偏伺服油缸也可选用更小的规格,从而降低了制造和使用成本。
本实用新型涉及冶金连铸渣控检测技术领域,公开了一种马蹄形传感器,包括内部和上表面均缺失的U型壳体,所述U型壳体内安装有线圈组件,所述U型壳体上表面封装有U型封盖;所述线圈组件包括呈马蹄型堆叠绕制的外线圈和内线圈,所述外线圈的两端分别与内线圈的两端连接。该马蹄形传感器,通过U型壳体和U型封盖的配合使用,将线圈组件封装在U型壳体的内部,对其进行保护,并且马蹄型堆叠绕制的外线圈和内线圈相连接,再通过U型隔磁部将外线圈和内线圈磁性隔离,形成一壳双线圈的结构,进行检测;U型壳体内部转角柱和第一安装槽使外线圈和内线圈稳定的连接在U型壳体内部,实现了结构稳定且简单的目的,方便了使用。
本实用新型提供一种连铸机结晶器对中装置,属于冶金制造技术领域,以解决现有的结晶器对中装置定位轴或者定位杆定位操作难度大,同时现有的结晶器对中装置结构复杂,需要占用较大的空间,对中操作效率比较低的问题,包括结晶器主体;所述结晶器主体的前端面右侧转动连接有一组对中操作件;所述结晶器主体的顶部圆周阵列滑动连接有四组对中件;所述结晶器主体的前端面内部转动连接有一组对中主动件;所述结晶器主体的左右端面内侧和后端面内侧均转动连接有一组对中中间传动件;所述结晶器主体上部内侧圆周阵列转动连接有一组四组对中驱动件。本实用新型通过对中件与中间包水口之间作用实现对中操作,操作简单,对中性好,结构简单,空间占用小。
本实用新型涉及钢铁冶金设备领域,尤其涉及一种整体式中间包冲击区预制件。本实用新型所设计的整体式中间包冲击区预制件,由第一挡渣墙、第二挡渣墙、第三挡渣墙、第一护板、第二护板、第三护板和冲击底板围合形成下底面封闭、上顶面开口的六棱柱框体结构,第一挡渣墙、第二挡渣墙、第三挡渣墙、第一护板、第二护板、第三护板依次围合形成整体式中间包冲击区预制件的侧壁,冲击底板形成整体式中间包冲击区预制件的下底面,第一挡渣墙、第二挡渣墙、第三挡渣墙、第一护板、第二护板、第三护板和冲击底板两两相连形成整体式的中间包冲击区预制件的棱边。本实用新型不仅方便安装,而且结构稳定,不易出现裂缝和移位的现象。
本实用新型涉及冶金设备领域,公开了一种高炉中心喉管及高炉炉顶结构。高炉中心喉管包括喉口以及与喉口轴向相连通的筒体。喉口包括两端贯通的锥形筒状的壳体以及设置于壳体内侧的多个耐磨环;多个耐磨环沿壳体周向延伸而形成环状,并凸出于壳体的内周面,多个耐磨环在壳体的轴线方向排列,相邻的耐磨环在垂直于壳体轴线的平面上的投影部分重叠,耐磨环朝上的表面设置有耐磨层。高炉炉顶结构设置有该高炉中心喉管。炉料进入高炉中心喉管后首先冲击喉口壳体内的阶梯状耐磨结构。由多个耐磨环构成的阶梯状的耐磨结构整体具有较厚的厚度。相对于现有的中心喉管,其耐磨性能更好,使用寿命长,可减少高炉的定修频率,提高生产效率。
本实用新型公开了一种翻车机靠车信号确定装置,包括翻车机靠背,翻车机靠背的后侧设置有一对重压梁,一对重压梁内部设置有第二液压油缸,翻车机靠背后侧设置有第一液压油缸;翻车机靠背的底部与靠背连杆的一端铰接,靠背连杆的另一端与第二底座铰接;重压梁的底部与重压梁连杆的一端铰接,重压梁连杆的另一端与第一底座铰接;所述翻车机靠背的底部还固连有接近开关,所述重压梁连杆上固连有可在移动过程中控制所述接近开关通断的挡铁。本实用新型具有减少翻车机工作强度、降低作业的安全风险、翻车速度快、对生产影响小、成本低、提升企业物流效益的特点,可以广泛应用于冶金领域翻车机上。
本实用新型公开了一种连接万能轧机断裂万向联轴器的夹具,属于冶金机械技术领域。包括本体、头部、尾部、过渡部和连接部,本体呈第一半圆筒状,头部呈第二半圆筒状,尾部呈第一半圆环状,过渡部呈第二半圆环状,尾部利用第一半圆环状的外周固定连接于本体的尾端,过渡部利用第二半圆环状的外周固定连接于本体的头端,过渡部利用第二半圆环状的内周固定连接于头部的尾端,两个夹具对接后,第一容置空间和第二容置空间能够将万向联轴器整体容置在其中,此时,两个夹具通过各自的连接部可拆卸地连接在一起。应用该夹具可以通过换辊小车对万能轧机断裂万向联轴器进行更换。
本实用新型涉及一种扁铁加强板长寿脱硫喷枪,属转炉炼钢前铁水预处理炉外喷吹脱硫领域。本喷枪由主管、扁铁加强板、主管直柱形铆固件、喷吹口、V形加强铆固件、V形过渡铆固件、圆形环、枪芯金属表面涂层和枪体耐火材料构成。在扁铁加强板上开有孔洞,由于开孔扁铁加强板、圆形环与直柱形铆固件增强了枪体耐火材料的抗剥落能力和喷枪的整体性,同时涂层吸收了枪体的热应力,减缓了脱硫喷枪的穿孔与头部脱落的速率,消除了脱硫喷枪使用过程中的弯曲现象,使喷枪的平均使用寿命达到35~62次/支,浸泡时间1100~1680分钟/支。本实用新型结构简单,制作方便,适用于冶金行业炼钢前铁水预处理炉外喷吹脱硫。
本实用新型公开一种工业用燃烧器的点火电子枪,由枪头、枪身、电极、绝缘层、电器线路构成。枪头由带孔的空心耐高温材料制成,电器线路增加了储能及加速电路。该点火电子枪适用于冶金行业燃烧器点火之用。安全可靠,效率高,操作简单。
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