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本发明提供了一种高强度耐火耐候钢，它的化学成分包括C、Si、Mn、P、S、Mo、W、Cr、Cu、Ni、Nb、V、Als、Ca、Re，其余为Fe及不可避免的杂质。本发明的耐火耐候钢具有优异的综合力学性能，冶金质量优异，采用本发明成分和方法生产的钢材具备高强度，优异的耐火、耐候、冷加工性能以及抗大变形能力。同时制造方法简单，生产成本低，易于大规模生产。
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本发明公开了一种低内应力汽车桥壳用钢板，其化学成分重量百分比为：C：0.13～0.19％，Si：0.20～0.40％，Mn：1.30～1.60％，Nb：0.001～0.025％，Ti：0.005～0.030％，Als：0.015～0.045％，P≤0.015％，S≤0.007％，其余为Fe和不可避免杂质。生产步骤包括转炉冶炼、LF精炼、板坯连铸、铸坯加热、轧制、矫直机矫直和自然冷却。本发明钢板冶金质量优异，内应力小，生产工艺简单易控，生产周期短，成本低，生产效率高，易于大规模生产，具有很强的市场竞争力和广阔的应用前景，经济效益和社会效益明显。
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本发明公开了一种MEMS器件的封装方法，包括S1在框架基板与封盖的内表面上对称附着图形化的过渡金属化层和钎料层；S2在框架基板的钎料层上附着图形化的自蔓延多层膜；S3将芯片键合固定在框架基板上并实现信号互连；S4将固定有芯片的框架基板与封盖进行除气除湿处理后对准堆叠形成封装结构；S5对封装结构施加压力、预热后引燃自蔓延多层膜，自蔓延多层膜燃烧并熔化钎料层实现冶金互连。本发明将封盖直接与框架基板键合，简化了生产工艺和结构，降低成本；在焊接过程中，自蔓延燃烧反应不会对封装内部真空度造成影响；反应升降温速度快，热影响区小，在钎料层熔化完成键合的同时，芯片及封盖不会受到热影响，提高了器件的可靠性，延长了工作寿命。
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本发明涉及的高炉软水密闭循环膨胀罐压力控制装置,包括有膨胀罐、切断阀门、手动阀门、液位计、压力变送器和编程控制器,所述膨胀罐上稳压用氮气管路入口处并联设置有一个进气切断阀门和一个进气手动阀门,在膨胀罐上稳压用氮气管路出口处并联设置有一个放气切断阀门和一个放气手动阀门,所述压力变送器和液位计分别设计在膨胀罐上,所述编程控制器分别通过导电线路与液位计、压力变送器、进气切断阀门和出气切断阀门相电连;通过本技术方案,具有安装简单方便,减少能源排放、投资低、高炉软水密闭循环的压力精度高等优点。为冶金企业节能减排起到了推进作用。通过系统压力精度的提高,提高了水冷效果,对高炉寿命的延伸起到积极作用。
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本实用新型公开了冶金加工设备技术领域的一种等离子切割机，包括切割装置和挤压装置，所述切割装置包括移动架、驱动机构和等离子切割枪，所述驱动机构沿着所述移动架往复运动，所述等离子切割枪通过螺栓固定于所述驱动机构的底部；该等离子切割机的设置能够对切割后的板材进行挤压，通过在等离子切割枪的两侧各安装一个挤压装置，挤压装置中的液压缸、横板、第一立柱和第二立柱相互配合使用使得两个滚珠分别与切割后的两块板材的表面接触，由于第一立柱和第二立柱的长度不一样，从而会使两块板材受力后会产生错位，进而防止切口处熔融状态的金属冷却后使两块板材融合在一起，从而方便将切割后的板材进行分离。
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本实用新型公开了一种型钢开料机模块化机架，属于冶金轧钢技术领域，包括第一设备箱和第二设备箱，所述第一设备箱的顶部栓接有固定块，所述固定块的内腔设置有拆卸机构，所述第二设备箱的顶部栓接有限位块，所述固定块和限位块的中间部位装配有操作台，所述第一设备箱的内腔设置有清理机构，所述操作台的顶部栓接有固定板，所述第一设备箱和第二设备箱的顶部相应位置均栓接有支撑板。通过拆卸机构便于对操作台进行拆卸更换，根据不同的产品需求选择对应的加工模块，提高了工作效率，通过清理机构对碎屑进行清理，避免碎屑占用了有限的加工空间，同时减少了设备磨损，延长了使用寿命。
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本实用新型公开了冶金环保设备领域的一种脱硫浆液消泡罐，以解决目前脱硫灰制备浆液过程中产生大量气泡影响脱硫系统稳定运行的问题。它主要由罐体、搅拌轴、搅拌桨和刮臂组成，搅拌轴从罐体上部伸入罐体内，搅拌桨固定安装在搅拌轴下部，刮臂固定安装在搅拌轴上部，刮臂上分布有朝下的锯齿，在罐体顶部区域分别开有加水加药口和出气口，在罐体侧壁比刮臂稍低位置设有进料口，在罐体底部开有排渣口，排渣口之上的罐体侧壁开有出料口，在罐体侧壁与刮臂同高度位置安有液位计。本实用新型通过投加药剂和刮臂旋转破碎共同消泡，同时具备化学消泡和物理消泡功能，消泡效果显著，满足了脱硫系统的工作需要。
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本实用新型公开了一种具有调节振打力功能的脱模振打装置，包括拨轮底座，所述拨轮底座上设有随驱动电机旋转的拨轮，所述拨轮沿周向均布有拨块，所述拨轮的一侧设有振打机架，所述振打机架上分别设有受拨块拨动而摆动的摆臂拨杆和底端设有振打锤的摆臂锤杆，以及用于盛放渣块的铸渣模，所述振打锤用于击打铸渣模，所述铸渣模沿拨轮周向均布并与拨块一一对应，所述摆臂拨杆和摆臂锤杆各通过一个位于其上的旋转轴与振打机架相连，所述摆臂拨杆和摆臂锤杆的顶端通过连接杆相连，从而形成三连杆结构。本实用新型振打力调节方便、振打锤所需数量少、设备结构和维护简单、成本低，可以广泛应用于冶金系统铸渣技术领域。
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本实用新型公开了一种防扰动防断风的高炉鼓风机组，包括通过主供风管向高炉送风的高炉鼓风机，所述高炉鼓风机的动力输入端与驱动装置的动力输出端相连，所述高炉鼓风机与高炉之间的主供风管上设置有具有启闭及控制开度功能的主阀门，还包括调节支管，所述调节支管上设置有具有启闭及控制开度功能的调节阀，所述调节阀与主阀门并联设置。本实用新型控制精度更高、向高炉供风稳定、避免断风、灌渣以及煤气倒灌事故发生、安全性高、延长了主阀门使用寿命、降低了维护成本，可以广泛应用于冶金行业高炉生产领域。
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本实用新型提供了一种伸缩式连铸结晶器水力学模型液面监测探头夹持器，属于冶金技术领域。所述夹持器包括传感器安装仓、第一伸缩装置、第二伸缩装置、支撑装置及固定件；传感器安装仓固定在支撑装置上；第一伸缩装置套接在传感器安装仓内，可自由滑动；第二伸缩装置套接在第一伸缩装置内，可自由滑动；固定件与第二伸缩装置连接。本实用新型的伸缩式连铸结晶器水力学模型液面监测探头夹持器可以实现传感器探头插入液面深度的在线调节，在无需系统重新调零的前提下，实现同一实验过程中，不同液位深度参数的在线监测。
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一种新型铁水罐罐壳，属于冶金设备领域，它包括罐帽、罐体和罐底，罐体的上端设有罐体上法兰，所述罐帽的法兰与罐体上法兰通过螺栓紧固，罐体侧面设有吊架，用于铁水罐的吊运，所述罐底的上端与罐底下端焊接密封，其特别之处在于：所述罐体上法兰的外缘设有第一加强环。进一步地，所述罐体的上部外侧依次设有第二加强环和第三加强环，所述第二加强环的内缘与罐体固连、外缘与第三加强环固连；所述罐帽的法兰和罐体上法兰上还设有若干销孔，销孔内设有定位销。本实用新型在铁水罐罐壳集中受力及易变性处设置了加强环等加强结构，并改进了罐壳各构件之间接触连接部位的结构，使得罐壳的刚度得到提升，进而提高了整个铁水罐的安全系数和使用寿命。
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一种液压油缸用内置式行程传感器连接装置,主要解决现有技术存在的结构复杂、控制环节多、测量精度不高、存在安全隐患、不便维修等问题。它的传感器杆通过护套管、连接头、锁紧螺母、连接板与端盖连接;传感器环通过垫板、压板与活塞杆连接。油缸在工作时,端盖与活塞杆发生相对位移,与二者分别相连的传感器杆和传感器环也发生相对位移并产生信号,信号通过导线传至油缸外进行处理,即可读出相对位移的检测值。本实用新型可广泛用于水利工程、冶金、化工等行业。
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本实用新型涉及冶金企业一种高炉煤气自动放散装置,它通过在原有采用电动调节蝶阀来实现高炉煤气放散的系统上并联煤气水封装置,当电动调节蝶阀异常关闭,而主管出现超高压状态时,应用煤气水封击穿的原理来实现煤气的放散。本实用新型应用原理简单,实用,加工、制作容易,成本低;同时具有操作维护简便,安全可靠的优点。
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一种气动耐磨卸灰球阀,涉及冶金除灰系统,用于克服现有卸灰球阀密封性能差、使用寿命短的问题。它包括阀门总成和气动装置。其中,阀门总成包括围合成阀腔的左阀体和右阀体、位于阀腔内且通过上阀轴和下阀轴与所述左阀体相连的球体,与球体呈紧接触配合且通过弹簧与所述右阀体内壁连接的阀座。所述气动装置的输出轴与上阀轴的上端连接,其特别之处在于:所述阀座与右阀体内壁之间设有构成助关气室的间隙,右阀体设有与所述助关气室连通的助关气口。所述球体与阀座之间还设有耐磨密封环。助关气室的设置,使阀门的密封比压保持恒定,显著增强了关阀时的密封性能;耐磨密封环的设置,增加了阀座与球体间的密封和耐磨性能,延长了阀门的使用寿命。
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本实用新型涉及矿山选矿设备，是一种变磁力区直流式双筒磁选机，具有机架，机架上安装有传动装置及不锈钢内筒，在机架上还固定装有一个外筒套在不锈钢内筒的外部，在内筒的前端设有进料装置，筒内装有精矿溜槽，内外筒体之间有间距，且在外筒内壁设置有弧形磁系，其特征是：所述弧形磁系分为强磁力区、中磁力区和弱磁力区，即由三个磁力强度不同的磁力区组成，其中强磁力区位于外筒的下部，中磁力区位于外筒的左侧，弱磁力区位于外筒的顶部；本实用新型克服了现有双筒磁选机矿、泥沙分离不清，精矿品位较低等问题，广泛用于冶金、矿山、有色金属等行业。
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本实用新型公开了一种多弧面式逆止器。它包括箱体,箱体内的润滑油装置,由摩擦式阻力放大链构成的链块总成,可与动力装置输出轴连接的转盘总成,链块总成设在转盘总成的环槽本逆止器在制动机理上比现有的逆止器有了质的进步。它制动可靠性高,制动平稳,无冲击,噪音低,磨损少,寿命长。其工作元件之间的面接触,使它具有制动力矩大,制动力矩可高达百万N.m。这在国内绝无仅有,在国际上也是罕见的。适用于化工、煤炭、冶金、矿山、建材、电力、港口、交通运输等部门的爬坡皮带运输过程中当突然停车时,防止皮带倒转,避免发生倒灌事故。
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本实用新型涉及一种双极直流接触器，广泛用于电力、冶金、矿山、石油、交通运输等中等重负载系统中，特别适用于电力机车上的主牵引回路中。它由绝缘框架部分、传动部分、电磁驱动部分、串联磁吹部分、灭弧系统和辅助回路所组成；绝缘框架部分包括静触头墙板、进线母排绝缘墙板和动触头绝缘墙板；传动部分包括衔铁、动触头绝缘墙板和动触头；电磁驱动部分包括驱动线圈、铁芯、轭铁；串联磁吹部分包括磁吹铁芯、磁吹线圈、不锈钢电极、静触头引弧角和静主触头；灭弧系统包括灭弧室、陶瓷栅片；辅助回路有模块式速动开关。本实用新型具有寿命长、分断速度快、分断电弧电压稳定、触头自洁、有引弧通道、结构紧凑、安全事故少及安装维护方便等优点。
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本实用新型涉及水泥建材机械设备,是一种轴承外置式混合机,它包括有依次连接的电机,传动装置,支承回转部份,搅拌筒,出料装置,所述支承回转部分主要由主轴、轴承座、轴承、外盖、密封圈组成,其特征是:所述支承回转部分中的轴承座面向搅拌筒一侧设计有喇叭筒,形成排尘腔,且在喇叭筒的筒壁上开有至少一个排尘孔,喇叭筒的筒口与搅拌筒侧壁密封对接;本实用新型有效解决了现有混合机支承回转部份极易进入粉尘,造成轴承坏死,影响整机工作的问题,提供了一种高可靠性混合机,特别适合于水泥行业应用,也可用于化工、冶金等其它行业中的物料混合。
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本发明涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种防止转炉汽化冷却排污干烧的系统及方法；该系统包括联箱、常规循环系统、强化换热循环系统和排水系统，常规循环系统和强化换热循环系统包括循环泵，循环泵的出水端与联箱连接形成常规循环系统，强化换热循环系统包括循环阀门、第一排水管，排水系统包括第二排水管，第二排水管与第一排水管连通，第二排水管上设置有排水阀门，第一排水管和第二排水管之间设置排水软管。本系统通过循环泵与第一排水管、排水软管的连接实现强化换热循环，强化了排水管道内部换热情况，保证了排水管道在高温情况下的稳定状态，避免了其因内部水不流动而造成的过热情况，提升了各管道的安全性，保证了整个系统的工作性能。
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本申请公开了一种表面挤压强化的发动机齿轮制造工艺及挤压成型模具，涉及粉末冶金齿轮表面强化技术领域，该表面挤压强化的发动机齿轮制造方法包括：将多种粉料按照预设比例混合得到混合粉料，混合粉料的组分包括铁、碳、镍、钼、钛、锰、以及润滑剂；将混合粉料压制成齿轮毛坯，并对齿轮毛坯进行烧结得到齿轮烧结件；将齿轮烧结件放入挤压成型模具，依次经过其内部的多级挤压工作带的挤压后得到表面强化的待完成齿轮；对待完成齿轮进行热处理和精加工得到目标齿轮。本申请，可保证齿轮强化效果高、齿轮精度可控制、工艺简单、成本较低。
本发明涉及电力、冶金、化工等行业环保技术领域，提供了一种工业烟气臭氧氧化、湿法吸收脱硫脱硝及消除白烟的装置，包括用于脱除二氧化硫的脱硫塔以及用于脱除氮氧化物的脱硝塔，所述脱硫塔安设有供工业烟气进入的第一烟道，所述脱硝塔安设有供经过所述脱硫塔处理后的烟气进入的第二烟道，所述第一烟道安装有一级臭氧混合氧化反应器，所述第二烟道安装有二级臭氧混合氧化反应器。本发明通过臭氧发生装置同时给一级臭氧混合氧化反应器以及二级臭氧混合氧化反应器供给臭氧，进行两级脱硝洗涤吸收，可有效避免臭氧氧化法脱硝技术应用中因烟气氮氧化物氧化不足和氧化产物吸收不充分而出现的氮氧化物排放超标和排“黄烟”等问题。
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本发明涉及一种含尖晶石‑铝酸钙复相材料的镁碳材料及其制备方法。其技术方案是：以75～90wt％的镁砂、1～10wt％的尖晶石‑铝酸钙复相材料、2～12wt％的石墨、1～6wt％的铝硅合金粉为原料，外加所述原料2～8wt％的结合剂，搅拌均匀，压制成型，在150～300℃条件下烘烤4～24小时，冷却，制得含尖晶石‑铝酸钙复相材料的镁碳材料。本发明工艺简单，所制备的含尖晶石‑铝酸钙复相材料的镁碳材料不仅具有优良的抗氧化性、热震稳定性能和高温抗折强度的特点，且使用寿命长和能降低对钢水碳含量的影响，适用于冶金炉及容器的内衬。
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本发明公开了一种转炉钢渣免烧陶粒的制备方法，包括以下步骤：1)按质量计称取原料，包括：转炉钢渣水洗球磨泥15～45份、高炉瓦斯灰5～15份、粉煤灰25～45份、粘土9～25份、水泥1～5份、铝粉1～5份；2)将原料混合研磨成100～250目粉末状混合物料；3)将混合物料放入成球装置，加水8～10质量份，启动成球装置使物料成为球形，得到直径为5～12mm的料球；4)将所得料球送入干燥系统进行干燥，提升料球温度至60～70℃；再送入烘干炉进行烘干，烘干炉温度125～250℃，烘干时间90～110min，经冷却后即得钢渣免烧陶粒。该方法生产的陶粒性能良好，解决了目前钢渣等冶金废料堆积而污染环境的问题，提高了钢渣利用的附加值。
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本发明属于电力、冶金、化工等行业环保技术领域，具体涉及一种氨法脱硫超净排放装置，包括分段式脱硫塔和湿式电除尘器，分段式脱硫塔包括塔体，塔体上设有烟气进口，塔体的顶部设有烟气出口，该装置还包括浓缩循环罐和氨水储罐；塔体内从下至上依次设置有浆液池、浓缩段、吸收段和除雾段；烟气入口位于浓缩段，烟气出口与湿式电除尘器连通；氨水储罐与浆液池连通；浓缩循环罐的入口同时与浆液池和浓缩段连通，浓缩循环罐的出口与浓缩段连通。本发明还提供了一种氨法脱硫超净排放工艺。本发明的氨法脱硫超净排放装置及工艺具有很高的脱硫和除尘效率，可以达到氨法脱硫技术超净排放要求，且系统简单，成本低。
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本发明公开了一种钢板桩脱离力检测方法，属于冶金材料检测技术领域。所述钢板桩脱离力检测方法包括以下步骤：取两个尺寸一致的钢板桩；将两个钢板桩的腹部与腿部脱离，对脱离后的两个钢板桩的腿部进行机加工；对脱离后的两个钢板桩的腿部的尾部进行旋转变形，使两个钢板桩的锁扣挂扣后，两个钢板桩的腿部的尾部在同一直线上；对两个钢板桩的腿部的尾部进行拉伸，直至两个钢板桩的锁扣脱离，在拉伸过程中得到的最大力值，即为脱离力。本发明钢板桩脱离力检测方法可以检测钢板桩锁扣可承受的最大脱离力，保证了安全施工。
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本发明属于冶金技术领域，提供了一种板坯连铸大压下扇形段，包括支撑框架、底座、下大压下辊、上大压下辊、传动装置、两个下大压下辊轴承座、两个上大压下辊轴承座和两个大压下油缸；支撑框架包含两个U形槽构件，以U形面平行并排倒置方式固定在底座上；下大压下辊和上大压下辊是圆柱体，两端分别通过下大压下辊轴承座安装在支撑框架的两个倒U形槽内上大压下辊轴承座为活动连接，在倒U形槽内滑动，通过两个大压下油缸实施压下工艺。本发明以倒U形结构的支撑框架，改变板坯连铸大压下扇形段的受力情况，在需要更换大压下辊时，可以通过换辊小车对大压下辊实施更换，不需要把整个扇形段吊出更换，省时省力且节约成本。
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本发明公开了一种非晶基复合材料的制备方法，有限元模拟优选出最佳形状、尺寸及分布的增韧第二相空间架状结构；采用激光3D打印技术对上述空间架状结构进行打印成形；采用超声振动热塑性成形技术，将非晶合金‑增韧第二相空间架状结构‑非晶合金在一定实验条件下热压成形，制备出具有三明治结构的非晶基复合材料。本发明的制备方法，通过模拟仿真等方法获得最优形状、几何尺寸及分布的增韧第二相空间架状结构，并通过3D打印方法打印成形，解决了现有制备方法中增韧第二相不连续、空间分布不均匀，成形材料的结构与性能不可调控等难题，通过超声振动热塑性成形技术，实现了非晶相与增韧第二相的冶金结合，解决了现有技术中异质金属的界面焊接难题。
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本发明提供了一种焦炉格子砖安装装置、移动平台以及施工方法，属于冶金设备技术领域。焦炉格子砖安装装置包括车架以及设置在该车架上的夹持机构、起升机构和动力装置；夹持机构用于夹持一排格子砖，夹持机构的中部可转动连接在车架上，动力装置用于为起升机构提供驱动动力，起升机构用于当夹持机构处于竖直状态时驱动该夹持机构上升或者下降。移动平台包括第一轨道以及设置在第一轨道上的平台，平台上设置有与第一轨道垂直的第二轨道；第二轨道用于运输焦炉格子砖安装装置。并通过施工方法将格子砖运输安装到蓄热室内。焦炉格子砖安装装置以及采用移动平台能够一次将格子砖安装到顶，方法简单快捷，有效提高了格子砖的透孔率和施工效率。
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