本发明公开了一种高炉大配比使用块矿的方法,包括以下步骤:步骤一、对入炉块矿进行高温冶金性能测定,并选择满足条件的块矿;步骤二、按质量比为6∶1~25∶1的比例将块矿与焦丁充分混合成混合料;步骤三、按每批炉料中块矿用量与每批炉料质量比为1∶10~3∶10的比例将步骤二中的混合料添加在高炉的中间环带处,入炉冶炼。本发明通过块矿分批入炉,在保证高炉稳定顺行的前提,极大地提高了块矿的入炉比例;通过优化块矿和焦丁混合比例等参数,使得混合料透气性指数良好,降低高炉煤气效率的问题;本发明还延长了煤气在炉内的停留时间,提高了高炉煤气利用效率,降低了高炉能耗,大幅降低了入炉原料成本。
本发明涉及一种风口强化功能梯度材料的制造方法,先清理铜基体风口内壁和小端油污、灰尘,预热到500℃左右;在铜基体风口上堆焊Ni202过渡层;在过渡层上堆焊CoGrW强化层;对强化层进行喷砂毛化处理使表面平整,整个堆焊层厚3mm左右;为了防止CoGrW强化层在使用中应导热系数不同而出现裂纹,对CoGrW强化层预热后,再等离子喷涂厚0.5mm的ZrO2热障涂层。本发明堆焊有过渡层、强化层,等离子喷涂热障涂层,堆焊层可达到使用所需要的厚度和冶金结合强度,保证使用时不脱落,又能使铜基体风口工作时受热障涂层保护,减小强化层因热应力的开裂或脱落,硬度高、耐磨性好、成本低、生产效率高。使用寿命达到10个月。
本发明涉及一种单层多孔泡沫陶瓷板全预混气体燃料燃烧器,包括冷却腔和壳底板构成的燃烧器壳体,壳体的空腔内由上至下依次设置泡沫陶瓷板、蜂窝陶瓷板、耐热钢支架、顶层布风板、底层布风板、支撑柱。燃料和空气通过三通管混合后从混合气进口进入,依次经有间距的底层和顶层布风板,使混合气流动分布更均匀,混合均匀的气体在泡沫陶瓷板内部及表面燃烧。本发明的燃烧器可单体使用,或由若干个燃烧器单体组合使用,可燃烧热值变化范围在800~6000kcal/m3及以上的多种气体燃料,本发明燃烧器可广泛应用于冶金、化工、能源、机械等行业。
本发明属于钢铁冶金生产技术领域,具体涉及一种带钢卷取机卷筒辅助拆装装置,包括机架底盘、放置座和轨道车;所述机架底盘上设有两条平行的轨道;所述放置座包括固定放置座和活动放置座,所述固定放置座和活动放置座的上部均设有三个托辊,三个托辊布置成一下凹的弧形;其中固定放置座固定安装在机架底盘上,活动放置座下部通过设置轨道轮与轨道行走配合;所述轨道车上设有升降机构,所述升降机构上设有与卷筒的扇形板相匹配的弧形托板,所述轨道车下部通过设置轨道轮与轨道行走配合。本发明用以解决卷取机卷筒扇形板等零件拆装检修难的问题,提高卷取机卷筒扇形板拆装检查的效率。
本发明涉及钢铁冶金技术领域,公开了一种分级式废钢预热装置及预热方法,包括:料斗传送装置;预备机构;出料机构;分级处理装置,每组分级处理装置包括一个废钢布料机和一个蓄热烘烤装置。本发明具有以下优点和效果:本申请的分级式废钢预热装置及预热方法,由于利用分级处理装置,可以一层铺设废钢料一次加热,进行多级多次的布料和预热,最终使得废钢料堆温度均匀稳定;另一方面,本发明中的分级加料可以先加入较为轻质的废钢料,后加入堆密度较大的重型废钢料,借助废钢料自重调整废钢的堆密度,确保废钢料的装载量。同时本申请可以根据需求灵活调整,可以适应不同的炼钢工艺。
本发明公开一种机械旋转式同步送丝、送粉的激光熔覆装置,涉及激光修复技术领域,包括熔覆头和送料嘴,送料嘴一端从熔覆头的下端伸出,送料嘴另一端与驱动机构传动连接。从根本上修复了设备的损伤,装备简单,操作方便,普适性好,克服了机械连接修复效率低、持久性低的问题。粉的添加可对材料进行冶金调控,可根据受损部件的情况添加合适的粉料,强化所需的硬度、强度以及耐蚀性等性能。更适于环境恶劣、复杂的水下环境的装备修复。实现了对熔覆层性能的优化,解决了熔覆层的服役性能较差的问题利用机械旋转的方式,通过调节送粉速度,对粉料在熔滴中的分布进行调控,从而实现颗粒在熔覆层中分布的可控,进一步优化熔覆层性能。
本发明涉及冶金行业高温罐号识别技术领域,且公开了一种新型高温罐号识别系统,包括轨道衡秤台与围墙本体,所述轨道衡秤台的顶部活动连接有火车头本体,所述火车头本体的右侧固定连接有移动放置座,所述移动放置座的内部放置有敞口罐本体,所述敞口罐本体的背面固定连接有固定架,所述固定架的左侧固定连接有连接座,所述连接座的左侧插接有镂空标识牌,所述镂空标识牌的顶部固定连接有挡护斜檐口,所述围墙本体的正面固定连接有安装架,所述安装架正面的左侧固定连接有热成像摄像机。该新型高温罐号识别系统,不仅节约人力成本,且在提高识别效果的同时还能进一步提升识别效率,整体达到了识别效果好的目的。
本申请属于冶金炼钢技术领域,公开了一种方坯连铸钢包长水口机械手,包括旋转电机,所述旋转电机的右侧连接有旋转底座,所述旋转底座的顶端设有固定立柱,所述固定立柱的右侧设有调节升降机构,所述固定立柱的右侧顶端设有连接块,所述连接块的右侧设有凹槽,所述凹槽内腔前后两端侧壁上共同连接有第一联动转杆,所述连接块上的凹槽内腔设有升降撑板,所述升降撑板的顶端活动连接有横板,所述升降撑板的顶端前后两侧均固定连接有伸缩连接杆,两组所述伸缩连接杆的顶端共同连接有防脱板,本申请可避免长水口在移动过程中出现松动偏位的情况。
本实用新型属于涉及冶金行业炼钢车间内环境污染防治领域,具体涉及一种钢包吹氩站气幕封尘装置,包括离心风机、送风管道、集尘罩以及用于在钢包上方形成空气幕以阻止烟尘溢出吹氩站的气幕发生器;所述离心风机通过送风管道与所述气幕发生器连接;所述气幕发生器和所述集尘罩均设置于钢包的上方,且所述集尘罩位于所述气幕发生器形成的空气幕的内侧。本实用新型采用气幕封尘的方法在钢包上方集尘罩四周快速形成一道无形气幕,将脱硫生产时产生的烟气流全部封闭罩住,隔绝逸散热烟气扩散通道,提高烟尘的捕集效率,改善集尘罩的捕集效果,改善了车间周围环境,为现场工人提供健康保障;且投资少,周期短,安全可靠,适用于新建或者改造工程。
本实用新型公开了一种新型用于热轧钢的无磷脱脂剂喷淋清洗装置,涉及到冶金轧钢设备清洗领域,包括壳体,所述壳体内侧底部固定安装有环形蓄水槽,所述壳体的左右两侧下表面均固定连接有工作台,所述壳体两侧中部开设有两个方形孔,所述壳体内部中间表面固定连接有与方形孔相对应的两个支撑板,所述壳体的后方表面固定连接有驱动器,所述驱动器内部设有电机腔,所述电机腔的内部固定设有旋转电机,所述旋转电机的输出端通过联轴器转动连接有转轴。本实用新型达到多个齿轮相互转动,方便多个转轴运动,增加效率,节省时间,便于运输,机械效率高速度快,清洗滚刷可无缝结合来回转动,便于清洗的更加洁净。
本实用新型公开了一种用于重卷线的上料装置,涉及冶金设备技术领域,包括底板,所述底板的底面固定连接有两个相对称的电动伸缩杆,两个所述电动伸缩杆的输出端均贯穿底板并延伸至底板的上部,所述底板的上方放置有操作台,所述操作台的底面与两个电动伸缩杆的输出端固定连接,所述操作台的上方放置有两个相对称的载物板,两个所述载物板的底面相铰接,两个所述载物板相远离的一侧面分别固定连接有两个相对称的挡块。该用于重卷线的上料装置通过设置活塞,使得底板的底面具备缓冲作用,避免底板的底面与地面冲击力过大,缩短装置使用寿命,通过设置万向轮和把手,使得装置整体移动自如,同时把手的设置,便于操作人员推拉装置。
本实用新型公开了一种用于钢铁冶金水模型实验的宽度可变的结晶器模型,以解决目前结晶器模型只能进行一种宽度实验的问题。它包括结晶器模型本体,在结晶器模型本体内腔的前后侧壁上开有多组左右对称的楔形槽,每组楔形槽由分别在前后侧壁上对应的二个纵向楔形槽组成,楔形槽高度与结晶器模型本体内腔高度一致,试验时用两侧断面为楔形的二块隔板分别插入二组左右对称的楔形槽,并用楔形条插入未使用的楔形槽,二块隔板与结晶器模型本体前后侧壁围成设定宽度的结晶器模型。本实用新型用一套结晶器模型即可进行几个不同宽度的结晶器水模实验,使实验参数完全模拟实际情况,保证实验结果的准确性,而且节约了模型加工费用,降低了实验成本。
本实用新型属于冶金设备制造及加工技术领域,公开了一种高炉风口共渗加工装置,用于实现高炉风口的共渗加工操作;包括:共渗箱体,用于承载待加工的高炉风口以及共渗元素;密封箱盖,用于密封所述共渗箱体,并压紧所述待加工高炉风口;其中,所述密封箱盖的底部设置柱状延伸的凸起结构;在压紧所述高炉风口时,所述凸起结构嵌入所述高炉风口的通风孔内,充满所述高炉风口的通风孔的上部空间。本实用新型通过密封箱盖的凸起结构限制风口内的共渗渗入高度,实现精细化的共渗操作,降低加工成本。
本实用新型涉及工业除尘环保用的一种文氏管脱硫双级水雾除尘器,它包括有文氏管,特别是在文氏管的出口端接装有脱硫水雾除尘装置,该除尘装置包括有一立式罩壳,罩壳的上端封闭,下端为污水排放口,罩壳内设置有一脱水排烟管,脱水排烟管向上引出外接引风机,脱水排烟管中相隔一定距离设置有两级脱水层,且在二级脱水层后布置有二级脱硫层;在罩壳内脱水排烟管进烟口上方布置有一级脱硫层,且在罩壳内壁设置有两层以上的水雾喷头,每层沿周向布有2个以上的水雾喷头;本实用新型克服了单一文氏管除尘效率低,特别是无脱硫功能的问题,可广泛应用于建材化工、冶金、耐火材料、陶瓷材料的工业窑炉中的废气处理。
本实用新型提供一种能在线检测泄漏的新型煤气切断系统,包括煤气管网与煤气用户之间的煤气管道,以及在煤气管道上按煤气流动方向依次设置的电动蝶阀、分析取样阀、吹扫阀、压力开关和电动眼镜阀,还包括旁通电磁阀和放空电磁阀,其中旁通电磁阀通过管道与电动蝶阀气路并联,放空电磁阀一端通过管道连接在电动蝶阀与分析取样阀之间的管道上,另一端连通大气;压力开关、旁通电磁阀和放空电磁阀均由可编程逻辑控制器通过继电器控制。利用本实用新型可以在煤气切断系统切断时,能准确检测判断煤气切断系统的内部泄漏和外部泄漏,有效解决传统煤气切断系统不能在线检测和判断泄漏的缺点,对冶金企业降低安全事故发生率和提高生产率能起到积极作用。
本实用新型涉及冶金连铸设备结晶器的接弧测量领域,它提供一种结晶器接弧测量仪,包括挂架、基准面板、传感器箱体、传感器、信号线、传感器信号处理器、显示器、电源,传感器箱体内置传感器,传感器通过信号线连接传感器信号处理器,传感器信号处理器的输出端连接显示器,电源通过导线连接传感器信号处理器和显示器,传感器箱体与基准面板连接形成带自重的测量体,挂架安装在该测量体上,挂架朝向所述基准面板一侧。采用本实用新型所述的结晶器接弧测量仪,提高了接弧测量精度,使接弧误差参数控制在最优控制范围内,从而大幅提高了结晶器使用寿命以及铸坯质量。
本实用新型结构新颖,由引流系统及容器式检测探头,pH转换器,超声波清洗控制器,pH标准溶液罐等部分装在一个柜内,屏蔽电缆缩短到0.6米,减少外部电气的干扰,检测探头高绝缘不受影响,维护、检修方便,探头清洗简单,3~5分钟即可完成,可随时对探头和pH计进行校验和对管路进行反清洗。使用本装置后,废水排放合格率由原来的73%提高到96%,它适用于冶金、化工等工业部门的废水处理等过程连续检测控制。
本实用新型涉及一种合金伸缩接头位置检测系统,包括定滑轮组、钢丝绳、框架、1#接近限位开关、2#接近限位开关、感应钢板、钢平台、合金伸缩接头本体、合金伸缩接头气缸,通过钢丝绳两端将合金伸缩接头和感应钢板,钢丝绳放置在定滑轮组上,定滑轮组固定在框架上,通过1#接近限位开关与2#接近限位开关检测感应钢板的位置,检测出合金伸缩接头所处的状态。本实用新型用于冶金行业炼钢真空精炼领域合金伸缩接头位置检测,极大地改善合金伸缩接头位置检测装置的工作空间与检修的方便性。
本实用新型涉及钢铁冶金技术领域,公开了一种用于废钢预热的布料装置及系统,包括:活动料仓,其顶端和底端开口,并通过升降装置设置在固定平台上;分料锥,其沿活动料仓轴线设置,且两端固定于活动料仓的相对内壁;活动底板;启闭装置。本实用新型具有以下优点和效果:由于使用了分料锥,使得本申请的活动料仓内,废钢堆料是位于分料锥两侧的,在布料时,也是从活动料仓两侧下料,在废钢料自重的作用下自然向中间靠拢,最终在废钢料斗中形成一个均匀的料堆。而本申请中采用多个布料装置构成一个布料系统,可以使得分级布料,先布轻薄料,后布重废料,借助重废料的自重挤压轻薄料,提高废钢料斗内的堆密度,提高每个废钢料斗的运载量。
本实用新型涉及钢铁冶金技术领域,公开了一种用于废钢预热的废钢料斗,包括:料斗外壳,其顶部开放,并且沿长度方向一端开设有卸料嘴,另一端封闭;真空隔热板,其固定设置在料斗外壳内腔侧面,所述真空隔热板内设置有若干个内部真空的真空腔;耐高温内衬板,其铺设在真空隔热板上;料斗底板,其固定设置在料斗外壳内腔底面,并与耐高温内衬板抵触连接。本实用新型具有以下优点和效果:本申请提供的废钢料斗既可以用于直接承载高温废钢料,也可以同时和低温废钢料一同进入预热炉预热,再直接利用废钢料斗运输到下一工序,无需将废钢料投入预热炉再取出,缩短了废钢料加工工序,也减少了废钢料在转运过程中的热损失,降低了废钢料炼钢成本。
本实用新型公开了一种直立式真空精炼炉中部工作衬修补结构,属于冶金炉技术领域。直立式真空精炼炉中部工作衬修补结构是在全部拆换的第一环拱脚砖(7)背面填充镁铬泥浆(6),在拱脚砖(7)台面之上靠近侵蚀面(4)的位置上,向上设置3-5环平砌的永久层用镁铬砖(2),在镁铬砖(2)和侵蚀面(4)之间的空隙中填充镁铬泥浆(6),在最上一层镁铬砖(2)和工作砖(5)之间的空隙中填充干镁铬泥浆(1)。本实用新型设计合理,结构简单,实施容易,杜绝了耐火材料的浪费,节约了生产成本,且能满足正常的工作需求,提高炉子的使用寿命。
本实用新型属于一种蝶阀。它是由电机,减速器,阀体和阀板构成的。主要特征在于阀板周边带有一条冶金连接板的环形超薄型不锈钢板包覆层。本实用新型使用寿命长,投资少,成本低,便于操作。
一种桥式电磁起重机物料防坠安全防护装置,主要克服现有技术结构复杂、安全可靠性较差等弊端。它主要由驱动机构、升降机构、旋转机构以及保护机构构成。本实用新型结构简单紧凑,灵敏可靠,广泛应用于工业生产企业尤其是冶金企业中。
本实用新型公开了一种新型环保渣处理系统,属于一种熔渣的水淬处理系统,尤其是一种适用于冶金行业熔渣的处理系统。设置在冲渣箱前部的孔板是分级粒化孔板,导渣槽底部增设有齿形搓渣板;导渣槽出口的对面塔体上设置有撞渣板;喷淋管和雾化喷嘴设置在蒸汽冷凝塔上部塔体内。渣水分离器的内部滤网是钝角折面滤网。分级粒化孔板上开孔的范围,孔眼大小、角度及孔的分布呈现非均匀分布状态。本系统是一种适应性强、安全可靠、经济实用、利于环保、成渣质量高、占地不多、布置紧凑、节省投资的渣处理系统,具有广泛的推广应用价值。
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