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本发明涉及一种铁矿石链篦机‑回转窑浅度氢冶金生产铁精矿工艺几系统，是将粒度40mm以下铁矿石分为三个粒级，粗粒铁矿石经链篦机干燥、预热后从回转窑入料端加入，高挥发份褐煤均匀喷吹分布到整个回转窑的长度方向上，中粒铁矿石喷吹到回转窑浅度氢冶金焙烧区前段和中段，细粒铁矿石加入到浅度氢冶金焙烧区后段，通过浅度氢冶金过程得到铁精矿。在磁化焙烧回转窑的前面串联了链篦机，采取了前期氧化焙烧方法和后期还原焙烧方法，进一步提高了氢利用效率，缩短了焙烧时间，使得铁矿石的焙烧质量、铁精矿的产率和金属回收率都有较大幅度的提高。
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本实用新型公开了一种高效还原的煤基氢冶金竖炉，所述煤基氢冶金竖炉包括外部燃烧室和多个焙烧罐，焙烧罐竖直建造于外部燃烧室内，多个焙烧罐间隔分布；所述焙烧罐的中心设有竖直的中心燃烧室，中心燃烧室的顶部和底部均为开口，中心燃烧室底部连接有助燃空气管。外部燃烧室四周的中下部布设有多个烧嘴；低热值冶金煤气和高温助燃空气在烧嘴内混合后进入外部燃烧室燃烧，燃烧火焰从竖炉内部相邻焙烧罐之间或焙烧罐与端墙之间喷入。本实用新型通过在煤基氢冶金竖炉的焙烧罐内设置中心燃烧室，使矿煤混合物料在加热升温及还原过程中产出的冶金煤气在自上而下流动过程中穿越高温料层，实现铁氧化物全过程的氢冶金。
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一种冶金炉窑炉顶，其涉及一种有色金属熔炼的冶金炉窑炉顶砌筑结构的改进。其特征在于其炉顶为纵向断面结构呈马鞍形的拱顶,所述拱顶包括上升段、水平段和下降段，每一段均由若干跨组成，每一跨由若干环拱和水冷件组成。本实用新型的一种冶金炉窑炉顶，拱顶砌筑完毕后整体呈马鞍形，在结构上具有稳定性高、炉膛空间大的优点，在工艺生产上具有稳定炉膛负压、降低烟尘率的作用。用于有色金属熔炼的冶金为有色金属火法生产提供了有力保障，有效提高了冶金炉窑炉顶使用寿命，从而整体提高了有色冶金炉窑使用寿命，进而提高有色冶金炉窑使用寿命及作业率。
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本实用新型公开了一种新型白银熔池熔炼炉方形渣口水套，属于冶金炉窑排渣装置技术领域，包括水套本体，水套本体前端面的中部开设有出渣口，出渣口的形状为长方形结构，出渣口的长度和宽度分别为400mm和200mm，出渣口的四个角均设置有半径为50mm倒圆角，水套本体的内部空腔设置有冷却循环管；通过将圆形通孔改为长为200mm、高为400mm的矩形孔进行排渣作业，增大出渣口的面积，进而加快出渣速度，并且内置冷却循环管，通过向冷却循环管内部注入冷水可延长渣口水套的使用寿命。
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本实用新型提供了一种用于氧气顶吹铜自热熔炼炉的氧枪喷头，该氧枪喷头内设有圆管状空腔，空腔沿气体喷射方向分为收缩区和扩张区，收缩区的管径沿气体喷射方向逐渐缩小，扩张区的管径沿气体喷射方向逐渐增大；且气体喷射方向与空腔的轴线所在的平面与空腔管壁的交线在收缩区为曲线，在扩张区为直线线。本实用新型的氧枪喷头结构简单，安全可靠，有效增加了氧气利用率，减缓了冶金炉窑粘结。
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本发明公开了一种白银熔池熔炼炉炉拱挖补方法，涉及冶金炉炉拱的修补方法。白银炉放氧停炉后清理需要挖补的炉拱区域并测数据，根据数据切焊出矩形钢板；在钢板上画出损耗区域的形状，在两对角位置焊接较短钢筋；将钢板沿挖补区域对角线下入到炉拱下部；在已焊接的较短的钢筋上再焊接一根较长钢筋，在另外两对角与中心各焊接一根长钢筋作为钢板拉筋；钢板拉筋的另一端折弯为钩头挂在炉拱上方的钢梁上；在挖补区域内砌筑炉拱砖并加放炉拱砖挂片并对挂片进行吊挂，完成白银炉炉拱区域的挖补。本方法避免了放空熔体对白银炉炉体的损耗；缩短了挖补时间、减小人力成本；挖补所吊挂的钢板板材无需拆除并对炉拱砖产生保护作用。
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本发明公开了一种强化白银熔池炼铜法自热效率的方法，属于冶金技术领域。该方法利用双室型白银富氧熔池炼铜炉自热效率好、处理矿物弹性宽等优势，建立原料含量、熔炼渣成分、转炉渣含量、铜硫温度、炉气出口温度、粉煤成分和空气过剩系数之间的数值关系，通过动态调整各参数来实现熔池熔炼过程中的热量平衡，以强化白银熔池炼铜法的自热过程，从而提高熔池炼铜法的自热效率。本发明与传统白银熔炼技术相对比，可以有效降低粉煤用量30％以上。
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本发明属于冶金技术领域，涉及一种铜熔池熔炼炉炉渣的回收利用方法。该方法通过炉渣的缓冷、磨矿、浮选、精矿浓密等作业，实现了铜熔池熔炼炉炉渣中金属铜的回收，渣选精矿产率为6-7%，得到的渣精矿的品位为可达24%，充分利用了铜资源；在回收炉渣中金属铜的过程中，产生的尾矿可以作为生产水泥的辅料，尾矿浓密的以利于可作为回水利用，实现了炉渣回收利用的封闭式循环；同时，铜熔池熔炼炉炉渣的回收利用，减少了炉渣的弃置于对环境造成的污染。
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一种熔池侧吹风口装置,安装在固定式炉子熔炼区两侧墙上,这种风口装置由风口管、风口砖和风口水套三部分组成。所说的风口管为紫铜管(或钢管)直接安装在用紫铜浇铸的大型冷却水套上,风口部位水套采用特制的大型耐火砖作内衬。侧吹风口呈倾角浸没于熔池适当的深度,借此往熔池鼓入富氧空气,加速熔炼过程。这种风口装置具有耐高温、抗腐蚀、寿命长、安全可靠等优点,可广泛应用于各种侧吹风口冶金炉,保证冶金炉长期稳定地运行。
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一种铜熔池熔炼炉侧吹铜锍层进风装置，包括风口管、水套，所述水套为阴极铜水套，所述水套上设置孔，所述风口管套装在孔内，所述风口管位于水套外侧的管口端连接一风口三通，所述水套内侧设一耐火层。本实用新型具有成本低、耐高温、抗腐蚀、寿命长、安全可靠等优点，可广泛应用于各种侧吹风口冶金炉，保证冶金炉长期稳定地运行。采用了阴极铜水套上预留有与风口管大小、倾角一致的孔，风口管直接安装在阴极铜水套预留孔上，风口管的靠水套外侧的管口与风口三通连接，进风装置浸没于熔池内铜锍层，通过进风装置往熔池鼓入富氧空气，使高温铜锍熔体激烈的搅动，使分解、熔化、造锍等物理化学过程速度加快，提高了熔炼的效率。
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本实用新型公开了一种简易的顶吹熔炼炉喷枪提升装置，属于冶金领域，以解决现有喷枪升降装置结构复杂、设备成本高的问题。它包括卷扬提升动力装置、升降装置、支撑装置；所述支撑装置包括水平H型钢、侧肋和升降导轨，水平H型钢位于升降导轨顶部，升降导轨对应的侧墙面上设有检尺。本实用新型相比传统的炼铜、炼镍等行业，冶金废渣和电子废弃物的处理量很小，所采用的顶吹熔炼炉炉型规格也相对较小，结构简单、便于加工和操作，更加经济实用。适用于冶金废渣、电子废弃物处理等资源与环境领域。
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本发明公开了一种铜熔炼炉渣二次镍返料富集铜、镍的方法，属于湿法冶金技术领域。其中所述二次镍返料为铜熔炼炉渣经多级破碎、细磨和分选得到的Cu/Ni≤2:1的铜渣返料，通过将二次镍返料在硫酸溶液中浆化得到浆化液，进一步常压预浸、加压浸出，得到富集镍铜的浸出液。满足镍电解系统前液的要求，解决了传统火法处理工艺中存在的金属收率低、生产成本高，环保压力大等问题，具有生产流程短、金属收率高、生产成本低和节能环保的突出特征。
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本实用新型属于矿石冶金领域，是一种难选铁矿石悬浮加热‑煤基磁化焙烧系统，包含的设备有：原料料仓、原料电子定量给料机、原料螺旋给料器、文丘里干燥器、原料旋风收集器、悬浮加热炉、流化室、热风炉、加热物料旋风收集器、粒煤料斗、粒煤电子定量给料器、粒煤螺旋给料器、混料及还原滚筒、罗茨风机、流化床冷却机、排料口、除尘器、排尘口、抽风机、烟囱及设备间的物料流通管路。该系统将铁矿石悬浮加热与煤基低温氢还原集成在一起，物料加热采用悬浮加热炉、磁化焙烧采用混料及还原滚筒，可在降低铁矿石还原温度及提高铁矿石产量的情况下，实现铁矿石的快速加热和低温氢还原，同时不产生结馏问题。
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本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种铁矿石磁化焙烧产品无氧冷却与余热回收方法，将磁化焙烧后的温度为800℃～850℃, 粒度为8mm～25mm的高温物料，从竖式冷却器的上部装入；选择CO或H2体积含量不大于30%的高炉煤气，从竖式冷却器的下部通入，控制高炉煤气流速范围为0.8m/s～1.5m/s；高温物料和高炉煤气在竖式冷却器内逆流流动的过程中进行热交换，高温物料温度降低为200℃以下，高炉煤气的温度上升为700℃～750℃。本发明使磁化焙烧的高温物料在冷却过程中产生的二次氧化，可在冷却器的冷却过程中得到二次微还原，提高了铁矿石磁化焙烧产品质量，同时防止了物料的过还原现象，余热循环利用。
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本实用新型属于冶金设备领域，具体是一种沸腾焙烧炉升温点火装置。该装置包括油枪，油枪上远离油枪喷嘴一端设有若干喷嘴螺丝；油枪外周距离油枪喷嘴60‑70mm处套设套管，该套管靠近油枪喷嘴一端端部均布至少2个焊接点，其中任一焊接点位于套管内壁，用于油枪与套管之间的连接，其余焊接点均通过连接杆与喷嘴螺丝固接。且套管内壁一侧与油枪喷嘴外壁一侧焊接，套管内壁另一侧与油枪喷嘴外壁另一侧之间预留间隙。沸腾焙烧炉点火时采用该装置可以达到操作安全、点火成效高、油耗低的目的。
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本发明公开了一种共生难选铁矿石在线闭路磁化焙烧干磨干选工艺，属于冶金技术领域。先将干磨至‑0.3mm的共生难选铁矿石进行弱磁分离预选作业，然后对磁铁矿进行三段弱磁干式精选，对含赤铁矿、菱铁矿、褐铁矿和围岩的混合尾矿进行磁化焙烧，最后对焙烧矿进行干式抛废、干磨、三段弱磁干式精选，并与三段弱磁干式精选精矿合并，得到品位62%以上的铁精矿，三段弱磁干式精选尾矿与抛废尾矿合并为品位9%以下的最终尾矿，金属回收率达到80%以上。本发明工艺可以在线同时对含磁铁矿和赤铁矿、菱铁矿、褐铁矿的共生难选铁矿石进行磁选处理，提高了资源利用率和金属回收率，并且能够使缺水矿山铁矿石资源得以有效利用。
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本发明属于冶金和矿物工程技术领域，涉及一种难选铁矿石悬浮加热‑煤基磁化焙烧工艺，主要设备有文丘里干燥器、悬浮加热炉、混料及还原滚筒、流化床冷却机等，步骤为：粉状含水铁矿石矿粉经文丘里干燥器干燥后，进入到悬浮加热炉进行加热，加热矿粉进入到混料及还原滚筒内，采用煤基氢还原方法进行低温还原，还原物料经过流化床冷却机进行余热回收，可得到焙烧产品，系统产生废气经除尘后进行排放。本发明将铁矿石悬浮加热与煤基低温氢还原集成在一起，物料加热采用悬浮加热炉、磁化焙烧采用混料及还原滚筒，可在降低铁矿石还原温度及提高铁矿石产量的情况下，实现铁矿石的快速加热和低温氢还原。
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本发明属于冶金技术领域，涉及种提高铁矿石竖炉磁化焙烧还原温度的方法。本发明在铁矿石竖炉磁化焙烧中，使用的高炉煤气一部分用于铁矿石竖炉还原介质外，另一部分高炉煤气燃烧后产生的高温烟气进行常温还原高炉煤气的预热，预热后的高炉煤气与焦炉煤气混合输送到铁矿石竖炉还原带，使铁矿石竖炉还原温度在550～700℃的基础上提高70～75℃，从而提高了铁矿石竖炉磁化焙烧的热力学条件，使铁矿石磁化焙烧的速度和质量得到提高，同时铁精粉品位、金属回收率、竖炉产量大幅提高。
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本发明公开了一种共生难选铁矿石在线闭路磁化焙烧磁选回收工艺，属于冶金技术领域。先将湿磨至‑0.3mm的共生难选铁矿石进行弱磁分离预选作业，然后对磁铁矿进行二段弱磁精选，对含赤铁矿、菱铁矿、褐铁矿和围岩的混合尾矿进行磁化焙烧，最后对焙烧矿进行干式抛废、三段弱磁湿磨精选，并与二段弱磁精选精矿合并，得到品位62%以上的铁精矿，三段湿磨精选尾矿与抛废尾矿合并为品位9%以下的最终尾矿，金属回收率达到85%以上。本发明工艺可以在线同时对含磁铁矿和赤铁矿、菱铁矿、褐铁矿的共生难选铁矿石进行磁选处理，提高了资源利用率。
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本发明公开了一种难选铁矿石粉磁化焙烧系统及工艺，属于冶金和矿物工程技术领域。采用循环流化床反应器对铁矿石粉进行磁化焙烧，焙烧尾气通过间接换热器预热煤气回收显热，然后通过湿式除尘器、脱水器对焙烧尾气进行彻底净化处理，再送到燃烧室作为热源，防止了焙烧尾气中带入粉尘导致燃烧室结瘤现象的发生；通过高温焙烧铁矿石粉与冷焙烧尾气在旋风冷却器中换热和预热助燃空气的方式回收焙烧铁矿石粉的显热，使高温焙烧铁矿石粉的显热利用更为合理、充分，达到了铁矿石粉快速磁化焙烧、焙烧过程热量利用效率高的目的。
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本发明公开了一种难选铁矿石流态化磁化焙烧干磨干选工艺，属于冶金技术领域。本发明所依据的技术原理为：经流态化磁化焙烧后的铁矿粉‑0.074mm已占50%，属粉体料，而且焙烧矿与原铁矿石相比，可磨度高，成本低，可采用干磨工艺实现全部细磨，然后采用三段干式精选工艺进行选别作业。该工艺利用干选机引风、鼓风变频控制系统自主控制铁精矿品位，与湿式磁选工艺相比，具有操作灵活、铁精矿品位易于控制的特点，也可为缺水地区磁铁矿的选别提供技术支撑。同时，本发明工艺也适合嵌布粒度粗、细的磁铁矿，不用焙烧，破碎干磨至要求粒度时，即可进行干选。
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本实用新型公开了一种难选铁矿石粉磁化焙烧系统，属于冶金和矿物工程技术领域。采用循环流化床反应器对铁矿石粉进行磁化焙烧，焙烧尾气通过间接换热器预热煤气回收显热，然后通过湿式除尘器、脱水器对焙烧尾气进行彻底净化处理，再送到燃烧室作为热源，防止了焙烧尾气中带入粉尘导致燃烧室结瘤现象的发生；通过高温焙烧铁矿石粉与冷焙烧尾气在旋风冷却器中换热和预热助燃空气的方式回收焙烧铁矿石粉的显热，使高温焙烧铁矿石粉的显热利用更为合理、充分，达到了铁矿石粉快速磁化焙烧、焙烧过程热量利用效率高的目的。
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本发明公开了一种难选铁矿石粉氧化‑磁化焙烧系统及工艺，属于冶金和矿物工程技术领域。难选铁矿石粉先在氧化焙烧炉内进行充分地氧化焙烧，再进入循环流化床反应器中进行还原磁化焙烧，实现了难选铁矿石粉、尤其是嵌布粒度较细的难选铁矿石粉的快速磁化焙烧；通过湿式除尘器、脱水器对焙烧尾气进行彻底净化处理后再进入燃烧室利用，解决了燃烧室结瘤的问题，保证了燃烧室内气流的正常通行，在一定程度上加快了整个磁化焙烧反应的进程；通过高温焙烧铁矿石粉预热助燃空气的方式回收焙烧铁矿石粉的显热，使焙烧铁矿石粉显热利用更为合理、充分；通过焙烧尾气经由间接换热器预热煤气来回收焙烧尾气的显热，提高了燃料的利用率。
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本发明公开了一种难选铁矿石低温氢还原磁化焙烧工艺，属于矿物加工、冶金技术领域，工艺，包括以下步骤：破碎分级、5‑15mm粒级铁矿石磁化焙烧、1‑5mm粒级铁矿石磁化焙烧、0‑1mm粒级铁矿石磁化焙烧、冷却物料、物料干选和物料分离。本发明根据不同粒级铁矿石具有不同磁化焙烧特性的机理，将铁矿石分级为大、中、小三种粒级后采用不同的入窑方式进行磁化焙烧，并从回转窑窑头抛入粒状高挥份粒煤来实现低温氢还原快速磁化焙烧，得到优质铁精矿,有效缩短回转窑磁化焙烧时间、提高产能，并大幅降低系统能耗。
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本实用新型公开了一种难选铁矿石粉氧化‑磁化焙烧系统，属于冶金和矿物工程技术领域。难选铁矿石粉先在氧化焙烧炉内进行充分地氧化焙烧，再进入循环流化床反应器中进行还原磁化焙烧，实现了难选铁矿石粉、尤其是嵌布粒度较细的难选铁矿石粉的快速磁化焙烧；通过湿式除尘器、脱水器对焙烧尾气进行彻底净化处理后再进入燃烧室利用，解决了燃烧室结瘤的问题，保证了燃烧室内气流的正常通行，在一定程度上加快了整个磁化焙烧反应的进程；通过高温焙烧铁矿石粉预热助燃空气的方式回收焙烧铁矿石粉的显热，使焙烧铁矿石粉显热利用更为合理、充分；通过焙烧尾气经由间接换热器预热煤气来回收焙烧尾气的显热，提高了燃料的利用率。
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本发明涉及冶金和矿物工程技术领域，公开了一种难选低品位铁矿石竖炉煤基磁化焙烧工艺。本发明所采取的步骤为：将粒度为15～50mm的铁矿石与粒度为15～30mm的兰炭按100：2～5的比例配料，混合均匀后从竖炉顶部加入；混合物料流经竖炉的预热带后进入加热带，部分兰炭参与竖炉燃烧，温度升高到900～950℃的铁矿石与剩余兰炭混合物料进入还原带。在竖炉还原带，还原煤气从炉腔底部通入，煤气中的H2和CO在参与铁矿石还原后生成水蒸汽和CO2，水蒸汽和CO2在炉腔内上升过程中与铁矿石中的兰炭接触发生碳气化反应生成H2和CO，提高了竖炉的还原介质浓度，降低了还原煤气的用量，使铁矿石还原得到充分进行。铁矿石在竖炉还原带焙烧完成后，经无氧冷却、磨矿及磁选后，得到铁品位为56～60%的铁精粉。
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本实用新型冶金和矿物工程技术领域，是一种难选铁矿石悬浮磁化焙烧‑干式无氧冷却系统，系统主要设备有文丘里干燥器、悬浮磁化焙烧主炉、磁化焙烧炉、卧式旋转冷却筒等，铁矿石矿粉经文丘里干燥器干燥及预热后，进入到悬浮磁化焙烧主炉进行加热，加热矿粉进入到磁化焙烧炉内采用煤气进行还原，高温焙烧物料经过卧式旋转冷却器进行无氧冷却及余热回收，可得到磁性较高的焙烧矿。优点：将铁矿石悬浮磁化焙烧与无氧冷却集成在一起，粉状铁矿石加热采用悬浮磁化焙烧主炉，磁化焙烧后的高温铁矿石采用采用卧式旋转冷却器冷却，可提高装置的产量和质量，实现高温铁矿石的无氧化冷却。
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本发明涉及冶金和矿物工程技术领域，公开了一种粉状铁矿石三座回转窑串联全粒级磁化焙烧工艺。其工艺步骤包括对铁矿石粒度分级，将粉状铁矿石筛分粒度为0~1mm、1～5mm、5～15mm的铁矿石，将粒度为5～15mm的铁矿石初步磁化焙烧，将粒度为1～5mm、5～15mm的铁矿石混合后的磁化焙烧，将全粒级铁矿石混合后磁化焙烧，还原焙烧铁矿石的冷却，经磁化焙烧后的铁矿石混合物料的温度降低到200℃以下后，经过磨矿、磁选后，可得到品位为56～60%、金属回收率为85～90%的铁精粉。本发明所述工艺实现了粉状铁矿石在无明火的三次延续还原回转窑内无结圈磁化，各个粒级的铁矿石均得到充分的还原，焙烧质量均匀，有效地减少了大颗粒铁矿石欠烧、小颗粒铁矿石过烧的现象。
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本发明属于冶金和矿物工程技术领域，公开一种难选铁矿石悬浮磁化焙烧‑干式无氧冷却工艺，铁矿石矿粉经文丘里干燥器干燥及预热后，进入到悬浮磁化焙烧主炉进行加热，加热矿粉进入到磁化焙烧炉内采用煤气进行还原，高温焙烧物料经过卧式旋转冷却器进行无氧冷却及余热回收。效果：可得到磁性较高的焙烧矿、提高装置的产量和质量，实现高温铁矿石的无氧化冷却。
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2025年09月25日 ~ 27日 
