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本实用新型属于冶金领域，涉及一种矿浆取样缩分装置；本实用新型包括箱体，箱体内竖直设置有第一隔板和第二隔板，第一隔板与箱体的一端内壁之间形成第一混合槽，第一隔板与第二隔板之间形成第二混合槽，第二隔板与箱体另一端内壁之间形成取样槽；第一混合槽的侧壁上设置有进浆管，取样槽内设置有取样管和式样输送管，取样管的两端分别与第二隔板以及式样输送管连接，取样管与式样输送管的连接端低于取样管与第二隔板的连接端，取样管顶部设置有取样缝；本实用新型取样缩分过程简单方便，缩分后的样品具有很好的代表性，对于矿浆量1750m3/h的流体，缩分样品的矿浆量约为7.8m3/h，计算的理论指标和实际指标基本接近。
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本实用新型提供了一种防迸溅液体回收器,它由毯体、固定装置及液体收集器组成,毯体多孔隙,其上布满针状丝,毯体放置于固定装置上,固定装置底部呈多孔状,固定装置的下方设置液体收集器。该液体回收器由于毯体上设有针状丝,针状丝表面张力大,在液体下落过程中会对液体产生巨大的缓冲作用,并对液体产生极强的吸附作用,能有效防迸溅液体回收器防止泄漏液体的迸溅,对周边设备、设施有很好的保护作用;固定装置对毯体起到很好的支撑作用;液体收集器实现泄露液体的回收。该防迸溅液体回收器结构简单、实用性强、便于操作,适用于化工、冶金、民用等行业。
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本实用新型涉及冶金、化工行业用“硫磺—氧气燃烧”生产液体二氧化硫的生产系统与方法，解决“硫磺—氧气燃烧”法生产液体二氧化硫过程中，二氧化硫炉气中的硫磺蒸汽易堵塞冷凝净化系统的问题。控制炉气温度的二氧化硫生产系统，在余热利用锅炉与冷凝净化系统之间加装有二氧化硫炉气温度控制装置，该装置是二级夹套式炉气恒温器。它将来自焚硫炉尾部的二氧化硫烟气，输入第一级夹套式炉气恒温器的进口，向第一、第二级夹套式炉气恒温器的夹套进口向夹套内通入蒸汽或冷凝水或热水，使第二级夹套式炉气恒温器出口的炉气温度保持在120℃～140℃，硫磺蒸汽变为液态硫，在重力作用下，回流至焚硫炉内。实现了系统畅通连续化生产，提高生产效率与烟气纯度。
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燃油烟气净化用电收尘器绝缘子清炭装置,涉及一种用于冶金炉窑燃料采用油类(如:重油、柴油等)的烟气净化用电收尘器绝缘子清炭的装置。其特征在于该装置为一上端带开有通孔的顶盖、下端为敞口的夹壁式筒形钢制保温体,填充于保温体夹壁内的保温材料,置于的筒形保温体内顶盖下、依保温体内壁环形设置的加热元件组成。本实用新型的装置制做使用方便,使用时将装置扣合于电收尘器绝缘子石管外面,底部座于石英管底座上,使石英管内壁的积炭积灰强制燃烧,达到绝缘子清炭目的。可有效提高绝缘子(石英管)使用寿命5～8倍,电收尘器作业率提高5%～7%。
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本发明公开了一种镍铜氧化物酸溶分离铜的方法，属于湿法冶金领域，以解决现有方法存在的工艺流程长，成本高，引入新的杂质离子等问题。该方法采用将镍铜氧化物采用硫酸溶解，得到硫酸溶解液；该硫酸溶解液进行萃取分离铜，萃铜后液继续补加硫酸溶解氧化物；负载有机纯水洗涤，洗水返酸溶工序，洗涤后负载有机进入反萃工序，反萃液为富集硫酸铜溶液；萃铜后液一部分返酸溶工序，另一部分返中和工序；酸溶工序补加硫酸后，加入负载有机洗水，溶解中和渣；中和过程控制终点pH，进行二段萃铜，萃铜后液为二段萃铜后液，负载有机返一段萃铜工序。本发明金属直收率高，铜与镍分离彻底，这就保证铜分离过程中无Na或其它杂质的引入，无废渣产生。
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一种多孔状球形镍粉的制备方法，涉及一种粉末冶金用球形镍粉的制备方法。其特征在于其制备过程是将可溶性镍盐溶液与草酸铵溶液进行反应，得到球形草酸镍，然后把制得的球形草酸镍进行氢气还原，制得到多孔状球形镍粉。本发明的一种多孔状球形镍粉的制备方法，制备的镍粉呈球形，而且表面呈多孔状，大比表面积大，能满足特殊行业的需求。
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一种分离、流态化粉状物料的装置，涉及一种冶金、水泥等重工业行业在生产中，破碎筛分过程中，分离粉状物料，并使粉状物料流态化的装置。其特征在于其结构包括一粉状物料分离装置和粉状物料流态化装置，其一粉状物料分离装置的出料口与粉状物料流态化装置进料管联接。本发明的一种分离、流态化粉状物料的装置，可以有效的筛分物料，转子上均匀分布的内外圈打散棒可以有效的将物料持续打散成粉料，同时从鼓风口向壳体内补风使粉料流态化，粉料在高速气流的作用下处于悬浮状态，从而使粉料从流态化粉物排出口排出。本发明结构简单，先筛分后破碎，有效的将符合工艺要求的物料持续打散并排出进入下一个工艺，易于检修，节约成本。
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本发明公开了一种环形全密闭扣式电积槽，属于湿法冶金领域。电积槽包括支撑装置、外壳体、槽体机构和自动出扣装置；支撑装置包括顶棚和支架；顶棚下设外壳体，外壳体内设槽体机构；槽体机构包括环状的上槽体和下槽体，上槽体上设阳极板固定吊架和阴极基板固定吊架，两者的顶端分别与顶棚固定连接，两者的底端分别设置阳极板和阴极基板，阴极基板上设置自动脱扣装置；下槽体底端设下料口和斜滑道，斜滑道与自动出扣装置连通。本发明密封性好，有害气体无法溢出；镍扣阴极基板在反复剥离后，导电柱与阴极基板之间不会出现缝隙，电解液不会渗入，杜绝了长镍瘤的问题；槽体结构紧凑，占地空间小。
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本发明属于冶金、煤炭、建材、电力等球磨领域，公开了一种用于球磨机钢球添加的自动控制装置。以解决在现有技术中添加钢球量不准确，球磨机的生产率不高的问题，该装置包括机架，机架上装有储球斗，储球斗的顶部设有进料口，储球斗的上部倾斜设置有减压导向装置，储球斗的下部设置有导球机构，导球机构上设有仓壁振动器，导球机构的末端连接有梳状接球槽，梳状接球槽上设有红外线传感器，靠近梳状接球槽处设有抓球机构、溜槽，溜槽与球磨机入口相连，抓球机构通过传动装置连接有变频减速电机，变频减速电机仓壁振动器、红外线传感器分别与PLC控制系统连接，本发明结构简单、操作方便、实现了球磨机钢球的准确添加。
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本实用新型公开了一种始极片受板装置，属于冶金机械设备领域，解决了工人将始极片放入电解槽，劳动强度高、工作效率低的问题。本实用新型包括机架和排板链条，排板链条位于机架上，在排板链条上沿排板链条长度方向均布有挡钩，还包括U形框架、气缸组件、销轴和支撑耳座，支撑耳座位于机架一端的下方，销轴位于支撑耳座的销孔内，U形框架的开口端通过销轴与支撑耳座相连，气缸组件包括气缸、气缸支座和气缸销子，气缸支座位于U形框架的封闭端下方，气缸销子位于气缸支座的销孔内，气缸的活塞端通过气缸销子与气缸支座相连。本实用新型可使使始极片连续、自动排布到机架上，便于始极片的整体下槽，降低了工人劳动强度，提高了工作效率。
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一种羰化合成釜，涉及一种羰基镍、羰基铁等冶金、化工、医药领域的羰基物制备装置。其特征在于其结构包括：合成釜釜体，居中穿过合成釜釜体顶盖的合成气引出管，?同轴间隔位于合成釜釜体内的微孔过滤外管，同轴间隔位于微孔过滤外管内微孔过滤内管，设置于合成釜下部釜体管壁上的CO气体进入管。本实用新型的一种羰化合成釜，金属原料连续由加料口进入羰化合成釜中部反应区域，CO由进气区通过微孔过滤板进入反应区并与金属原料发生羰化合成反应，生成的羰基物以气态形式穿过第二道微孔过滤板从合成釜中心区域排出釜外。产品气经过分离、换热、提纯可得到羰基镍或羰基铁。它的特点是操作简单，特别适合于粉体原料的羰化合成。
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本实用新型涉及冶金机械设备，特别是一种合成釜下盖拆装设备。包括车体，车体上设有塞子拆装器和法兰拆装器，塞子拆装器上端设有拆卸螺母，法兰拆装器上端设有支撑叉杆；塞子拆装器和法兰拆装器分别与液压泵连通，液压泵上设有控制阀。本实用新型的塞子拆装器通过拆卸螺母与塞子对接，法兰拆装器通过支撑叉杆与法兰盖法兰对接，液压泵驱动塞子拆装器和法兰拆装器工作实现塞子和法兰盖拆装。由于塞子和法兰盖需要分别拆装，在液压泵上加装控制阀，控制阀可以控制液压泵根据工作需要分别驱动法兰拆装器和塞子拆装器。同时液压泵上设有驱动手柄，通过工作人员手动控制液压泵的压力，不仅可以满足拆装要求，而且拆卸压力可控大大提高了安全性。
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本发明公开了一种高效混合澄清分离式萃取装置，涉及湿法冶金技术领域，解决传统的萃取箱混合室与澄清箱为一体，混合室为潜室结构，水相与有机相进入潜室，在圆盘涡轮搅拌器形成的抽力作用下进入混合室，存在搅拌器直径小，搅拌速度快且剪切力大，造成局部液滴切割过细不利于分相的技术问题，包括一级混合槽、二次混合槽和萃取澄清箱，二次混合槽通过出口管a连接在一级混合槽右侧，萃取澄清箱通过出口管b连接在二次混合槽右侧。本发明保证了有机与水相的混合效果、萃取效率；能够生产高品质萃余液且含油小于10PPM；密封结构可杜绝有机被氧化，通风有利于有机回收，降低有机损耗；操作安全可靠。
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本发明公开了一种镍铜钴硫酸盐溶液中脱除硝酸根的方法，属于镍铜钴湿法冶金技术领域，解决了镍铜钴硫酸盐溶液中的硝酸根难以脱除的问题。本发明包括以下步骤：A、调节pH值：加入硫酸溶液调节镍铜钴硫酸盐溶液的pH值至1.0~2.0；B、萃取脱除硝酸根离子：使用萃取有机相进行萃取，所述萃取有机相中的萃取剂为N235，萃取后分别得到含有硝酸根离子的负载有机相和含有硫酸盐的萃余液。本发明利用N235实现硝酸根的选择性萃取分离，硝酸根离子脱除率高，整个工艺过程可保持硫酸盐溶液的纯净和金属离子浓度。
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本发明公开了一种调节四氯化钛贮库压力的装置及其使用方法，属于冶金技术领域，解决了现有尾气处理装置不能充分吸收酸性气体及冲压时容易发生倒吸的问题。本发明包括依次连接的安全罐、浓硫酸吸收罐和碱液吸收罐，浓硫酸吸收罐上设有加酸口，碱液吸收罐上设有加碱口和通气孔，安全罐与四氯化钛贮库的排气管相连接，在浓硫酸吸收罐和碱液吸收罐之间的管道上设有三通阀，三通阀三端分别连接浓硫酸吸收罐、碱液吸收罐和空气管道。泄压时，废气经安全罐、浓硫酸吸收罐和碱液吸收罐吸收水分和酸性气体后排出。冲压时，空气经浓硫酸吸收罐和安全罐进入贮库罐。本发明大大降低了尾气中有害气体的排放量，冲压时安全罐起到防倒吸作用。
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本发明公开了一种钯铵盐煅烧物中十八种杂质元素的快速测定方法，属于冶金行业的金属测试分析技术领域，解决了现有分析方法分析操作难度大、人员要求高、分析周期长的问题。本发明测定的杂质元素为铂、铑、铱、钌、铝、镁、金、银、锡、铋、锌、锰、铅、铜、镍、铬、铁、硅元素，其测定依据电感耦合等离子体发射光谱法检测原理进行，方法包括测定条件、样品处理、工作曲线绘制、共存元素干扰考察、检出限及测定下限、精密度实验和回收率实验。本发明充分发挥了ICP‑AES发射光谱法检出限低、线性范围宽、精密度好、可多元素同时测定等优势，分析速度快、准确度高、经济环保、技术先进、操作简便，具有很好的应用前景和推广价值。
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本发明涉及湿法冶金领域，具体涉及一种从褐铁矿中用湿法处理提取镍、钴的方法。本发明只需要加一次酸，在高硅镁矿石加压浸出阶段不需另加硫酸，通过常压浸出液中Fe3+水解为沉淀释放出来的质子再浸出低硅镁高铁矿，之后再加压和加热的条件下Fe3+水解为沉淀滤出，减少了硫酸消耗量低，且经固液分离后加压浸出渣中铁含量较高，能够达到58～65%；加压浸出为中低压设备，避免了高压釜设备昂贵、易结垢的缺点；本发明可以在工艺过程中很自然方便的将铁渣和硅渣分离，且常压浸出渣中二氧化硅的含量达到65～90%，使得浸出渣能有效利用，实现了对低品位红土镍矿的高效开发利用；本发明工艺操作简单、安全、工艺时间短、效率高。
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本发明涉及湿法冶金领域，具体涉及一种从低品位红土镍矿中用湿法处理提取镍、钴的方法。本发明可同时处理褐铁矿和过渡矿，且在高硅镁矿石加压浸出阶段不需另加硫酸，通过常压浸出液中Fe3+水解为沉淀释放出来的质子再浸出低硅镁高铁矿，之后再加压和加热的条件下Fe3+水解为沉淀滤出，减少了硫酸消耗量低，且经固液分离后加压浸出渣中铁含量较高，能够达到58～65%；加压浸出为中低压设备，避免了高压釜设备昂贵、易结垢的缺点；本发明可以在工艺过程中很自然方便的将铁渣和硅渣分离，且常压浸出渣中二氧化硅的含量达到65～90%，使得浸出渣能有效利用，实现了对低品位红土镍矿的高效开发利用；本发明工艺操作简单、安全、工艺时间短、效率高。
本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种解决P204萃取剂因Fe3+积聚导致分相时间长的工艺方法，本发明采用0.25mol/L硫酸+0.2mol/L草酸对有机中的Fe3+进行有效洗脱的工艺方法，恢复P204萃取剂工业使用过程中的分相时间等重要技术条件，解决P204萃取工艺过程中的制约性问题，以满足萃取设备正常运转和产能发挥。具有直观的经济效益和综合效益。
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本发明涉及湿法冶金设备领域，具体是一种用于镍电解槽的液位调节装置。本发明增设导液装置和调节槽，电解槽通过调液孔与调节槽连通，调液孔上安装导液装置，导液装置分为连通管、导液管、堵头和通气管，调节槽与阳极液槽连通，高位槽上设有进液阀，高位槽分别与隔膜袋连接。高位槽的电解液流到每个阴极室隔膜袋内形成阴极液，从隔膜袋溢出或渗出流入电解槽形成阳极液，阳极液通过导液装置流入阳极液槽内，电解液循环流动，使得电解槽内的镍离子分布更加均匀，降低了镍残极率和电解镍上部划线率高，提高了镍阳极的直收率和成品电解镍质量。
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本发明属于冶金、化工技术领域，公开了一种从含硫镍矿渣中提取硫磺的方法，以解决现有含硫矿物渣中单质硫提取中存在的问题，提供了一种从含硫镍矿渣中提取硫磺的方法，本发明通过设定含硫镍矿渣、熔融、搅拌、过滤、除渣等步骤，针对高含硫矿渣实施脱硫处理，实现渣中金属富集，如镍矿渣的处理中，通过低温熔融，渣中的单质硫在此温度下熔融，含金属成分仍已固体状态存在，通过过滤分离，有价金属全部富集在滤饼中，不会造成损失，提取的硫磺纯度达到国家标准，可以直接外销或作为化工基本原料，本方法实现含硫矿物减量化、资源化，属综合利用。
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本实用新型属于粉末冶金技术领域，具体涉及一种真空烧结设备集腊装置，包括集腊罐、格栅板、水套夹层、水套法兰和水套压盖，所述集腊罐内部焊接安装有开孔格栅板，集腊罐圆周方向焊接有水套夹层，集腊罐两侧端面分别焊接固定两片水套法兰，两片水套压盖通过螺栓与水套法兰连接，本实用新型采用了水套夹层方式，在水套夹层的一侧上端面和另一侧下端面上开设有用来介质流通的孔，目的是为了通热水使易于凝固的石蜡可迅速融化，防止管路堵塞造成安全隐患。同时通过集腊罐内部设置的格栅板，可有效阻隔块状或未融化的石蜡吸入真空泵内部导致设备故障。另外水套压盖与水套法兰采用螺栓连接，方便操作人员在停炉后拆卸水套压盖清理腊液。
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本实用新型公开了一种具有防卡塞转子叶轮的星型卸料器，包括星型卸料器壳体，星型卸料器壳体上部设有进料口，下部设有出料口，内壁设有密封圈，中心设有转子叶轮，转子叶轮叶片为六片。转子叶轮端部为斜面，可以减小其与星型卸料器壳体之间密封圈的接触面积，降低卡塞几率，实现星型卸料器的连续运转，此装置简单实用，可广泛应用于环保、冶金、电力等行业。
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一种液压驱动式氧气斜吹旋转转炉，涉及一种火法冶金过程的转炉结构的改进。其结构包括：转炉炉体、炉架、旋转机构、联轴器、烟道、氧枪；其特征在于其旋转机构为一台与转炉炉体底部通过联轴器联接的驱动旋转马达和一台通过联轴器与转炉炉体侧部通过联轴器联接倾动马达，控制炉体轴线与水平夹角为28度进行旋转作业。本实用新型的驱动和斜吹作业机制可满足加压渣、焙浸渣以及铜阳极泥三种物料的冶炼工艺要求，具有控制精度高、使用维护方便、运行稳定可靠、使用寿命长、生产效率高、能源损耗低等显著优点，具有较广的推广价值。
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一种锥形放料阀,涉及一种固液混合体物料的放料控制阀门装置,特别是冶金化工过程的结晶器的放料阀门装置。其特征在于该阀放料由下列结构组成:带有圆缺口的球形的阀体上壳体、中部为一球形空腔壳体的阀体下壳体、上部为锥形下部为圆形的居中位于阀体上壳体内的阀芯、上端与阀芯联为一体,居中穿过阀体上壳体和阀体下壳体的阀杆及位于阀体下壳体内、配合套装于阀杆上密封压帽。本实用新型放料阀,能有效解决固液混合体容器放料困难的问题;阀心为上部为锥体的椭圆体,其中密封面为椭圆体部分,在阀芯与阀体上壳体内壁的接触面上设有内衬橡胶,封料效果好;放料阀门安装在盛装固液混合体的容器下部,放料使用效果良好。
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本实用新型属于冶金、化工、选矿、水处理、环保等技术领域，公开了一种预防浓密机锥底及管道堵塞的装置，以解决现有技术中浓密机不连续出料时浓密机锥底及管道易结晶、堵塞，处理不便的问题，该装置包括回流泵，回流泵的进口与设置在浓密机出口管路上的放料阀连接，回流泵的出口连接有回流管路，回流管路与设置在浓密机顶部的回流进口连接，回流泵的进口还连接有输送泵，输送泵连接有输送管路。本实用新型可以实现锥底物料及出口管路物料的连续流动，形成下料通道，避免浓密机锥底及管道堵塞，回流设置结构简单，操作简单，可有效提高浓密机效率，保证放料的正常进行。
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本实用新型属于湿法冶金技术领域，涉及一种用于管式过滤器的过滤架，其特征在于，所述过滤架包括由多根支撑杆围成的圆筒形支架，在所述支架内设有多根等距分布的滤管，所述滤管与支架同轴心；在所述支架的一端固定有第一法兰，与所述第一法兰连接有出液管，所述出液管的出液端设有通过第二法兰连接的球阀。本实用新型的过滤架，提升了溶液处理量，可以有效避免变形，保证了电解的外观质量，提高了产品的品级。同时解决了现有过滤架工序繁杂，装配效率低，耗工耗时的问题。
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