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本实用新型属于冶金设备技术领域，具体涉及一种新型铂提炼专用设备，包括机架、搅拌电机、搅拌装置、反应器、微波加热器和微波防泄漏装置，机架顶端设有搅拌装置，搅拌装置由搅拌电机、用来固定搅拌电机的搅拌电机机架、设在机架内部并与搅拌电机连接的搅拌轴、与搅拌轴连接的搅拌叶片组成，搅拌叶片设在位于盖板下方反应器内，所述反应器还设有位于盖板上的加料装置和排气装置，加料装置一端与设在反应器内的喷淋器连接，反应器安装在箱体上，反应器外围设有微波加热器，所述微波加热器与磁控管相连接，本实用新型采用微波加热和反应过程自动控制以及物料的有效搅拌，易实现铂精炼生产大型化、自动化和连续化生产。
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一种活动管道柔性支撑装置，涉及一种冶金化工过程的管道的固定装置，特别是盐类产品蒸发结晶工艺设备间活动管道的支撑装置。其特征在于其结构包括：垂直固定板，该是固定板为长形板，固定在操作间的屋梁；活动链吊链，该活动链吊链为金属链，链的上端与垂直固定板联接；管道扣环，该管道扣环固定于铁链的下端，活动管道扣在该管道扣环里。本实用新型将可活动管道地面移动支撑改为上悬式柔性支撑装置，将原地面移动支架所占用的空间全部用于生产作业使用，极大改善现场作业环境,物流顺畅;采用高度调节板和铁链连接,可使管道实现任意斜度要求和任意反向活动,确保管道内物料流动流畅,避免管道堵塞,提高生产效率,降低劳动强度。
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本实用新型属于湿法冶金技术领域，公开了一种应用在萃取工艺中的连续皂化装置，以解决现有技术中大型萃取工艺生产皂化技术中存在的问题，该装置包括一级皂化槽、二级皂化槽以及三级皂化槽，所述一级皂化槽的顶部连接有有机管道以及液碱管道，一级皂化槽连接有连通管道，连通管道连接有二级皂化槽，二级皂化槽通过连通管道连接有三级皂化槽，三级皂化槽的下部连接有皂化槽出液管道，皂化槽出液管道连接有皂后有机储槽，所述一级皂化槽、二级皂化槽以及三级皂化槽中均装有搅拌装置及降温装置。本实用新型实现了P204洗后有机与氢氧化钠溶液连续皂化，操作简便，易于现场连续生产，有利于萃取箱运行稳定，在密闭的环境下进行，不会造成环境污染。
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本实用新型属于冶金设备技术领域，具体涉及一种用于回转阳极炉的托轮轴固定装置。具体技术方案为：一种用于回转阳极炉的托轮轴固定装置，包括支座，支座可拆卸连接压盖，支座与压盖之间设有轴瓦，轴瓦内安装托轮轴，支座通过固定块可拆卸连接轴瓦，且限位轴瓦；支座内设置有润滑油道，润滑油道的一端在支座端面上开设有进油孔，另一端与轴瓦底部的油孔连接。上轴瓦与下轴瓦通过凸块与卡槽相互配合，连接的非常稳固，在下轴瓦与支座之间的空隙处设置固定块，因此固定块对整个轴瓦进行限位，有效防止轴瓦随托轮轴转动，确保润滑油道与进油孔不发生错位，使得润滑油可进入轴瓦内，并且密封件能够实现对进油孔的密封作用。
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本实用新型属于湿法冶金、化工工业设备领域，公开了一种防止酸碱溶液冒槽的装置，以解决现有技术酸碱溶液容易冒槽存在安全风险、清理困难的问题，该装置包括设置在酸碱槽罐上部的溢流口，溢流口处可拆卸连接有溢流管，溢流管的下端伸入设置在在酸碱槽罐旁边的收液池中，收液池的顶部可拆卸安装有顶盖，顶盖的一侧装有返液泵，返液泵上装有动力装置，返液泵的进口连接有吸液管，吸液管的下端伸入收液池的下部，返液泵的出口连接有返液管，返液管的上端与设置在酸碱槽罐顶部的返液口连接。本实用新型结构原理简单，对酸碱储存或中转监控不到位时，可有效避免酸碱溶液冒槽所带来的安全风险，避免人工清理冒槽，有效降低劳动强度及回收安全风险。
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本实用新型属于湿法冶金和废水处理方面机械设备领域，涉及一种中心管承插式树脂柱，包括进液口、固定法兰、交换后液法兰套、出液口、多孔过滤板、过滤膜片、树脂法兰套、旋转固定杆、承插管、封头盲板、出液孔、固定圈、密封膜片，进液口位于设备顶端，与液体输送管道相连接。固定法兰与承插管连接，固定法兰用于固定安装承插管与交换后液法兰套。交换后液法兰套的内部为经树脂交换后的交换后液。出液口位于设备侧上部并与液体工艺管道相连接，出液口是交换后液的出口。本实用新型通过合理安排进、出液方式，调整设备内部结构，配合使用孔径较小的过滤膜片，有效地将树脂与液体实现了隔离，避免了树脂的逃逸和损失，保证交换率。
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本实用新型公开了一种转底炉装料机末端箱体积灰处理装置，属于冶金工业领域，解决了转底炉装料机末端箱体内大量积灰的问题。本实用新型在装料机末端箱体的侧壁下端设有溜灰管，所述溜灰管与装料机末端箱体相连通，溜灰管由上段管、软连接和下段管依次连接组成。本实用新型在装料机末端箱体设置溜灰管，装料机末端箱体内的积灰可通过溜灰管排出，由于装料机带有一定的振动幅度，所以溜灰管采用上段管、软连接、下段管三段式连接方式，防止因装料机振动造成溜灰管的开焊、变形、甚至脱落，保证了溜灰管的使用寿命。
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本实用新型公开了一种管件定位钻孔装置，特别适用于对湿法冶炼中电解槽加液循环管进行钻孔，属于冶金设备技术领域。该管件定位钻孔装置，主要由操作台、管件固定框、压紧装置和钻孔模板构成，在进行管件、尤其是湿法冶炼中电解槽加液循环管钻孔时，实现了定位钻孔的效果，解决了管件偏移、孔距尺寸不准确导致的管件质量问题，通过实现管件批量钻孔达到了提高钻孔效率、降低人员劳动强度的目的。另外，该装置还设置钻孔操作台的纵剖面为直角三角形，使钻孔角度符合人体操作要求，操作省时省力、安全可靠。
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一种羰基物液体的蒸发装置，涉及一种在羰化冶金生产过程中将液态羰基物蒸发成气态羰基物的装置。其特征在于其结构包括：蒸发器壳体，与蒸发器壳体联接的“U”型液体循环管，和位于“U”型液体循环管内羰基物液体循环驱动装置。本实用新型的一种羰基物液体的蒸发装置，能有效地将对液体增加动能，加快液体循环速度，使液态剧毒羰基物在加热到稍高于沸点温度时，快速气化成气态，为羰化生产工艺正常运行提供保障。
本发明公开了一种用于氢氧化镍钴盐酸浸出液离子除锌的偏心搅拌离子交换槽，属于镍湿法冶金设备领域。其包括槽体，槽体上设有槽盖，槽盖顶部设有浸出液进口，其特征在于：所述槽盖顶部设有观察孔，且槽盖顶部偏离槽体中心线位置设有变频调速搅拌器，该变频调速搅拌器其搅拌桨相邻层桨叶呈“八”字型排布；槽体底部中心线位置设有树脂过滤器，树脂过滤器底部设有放液口。本发明采用变频调速多层斜叶浆式组合偏心搅拌形式，流场结构无对称性，纵向层流数多，湍流和液层间湍动效果明显，适于含有大粒度微固物等含锌复杂氢氧化镍钴盐酸浸出液的间歇式规模化树脂除锌。
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本发明属于有色金属冶金技术领域，涉及一种双炉联动处理复杂铜铋物料的方法。其方法为将铜铋物料与熔剂、还原剂混合，在中频感应熔炼炉内熔炼得到铜铋合金和还原渣；将铜铋合金在真空精炼炉内提纯、分离得到铜锍和铋合金。本发明将复杂铜铋物料采用中频炉、真空精炼炉的双炉联动处理，具有工艺流程短、对原料适应性强、工艺易调整、生产过程易控制、金属回收率高等优点，可以实现铜铋物料中有价金属的综合回收。
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一种铜电解黄渣的处理方法，涉及一种镍钴湿法冶金的脱除铜电解黄渣中游离酸的方法。其特征在于其处理过程的步骤依次包括：（1）黄渣浆化、加热；（2）浆化液中加入石灰乳反应；（3）固液分离得到钙渣和黄渣脱酸后液；（4）将步骤（3）得到的钙渣，进行浆化、洗涤、过滤，渣洗液返回步骤（1），洗后渣送至镍火法冶炼系统。本发明的一种铜电解黄渣的处理方法，通过用热水浆化、石灰乳调pH、钙渣洗涤等措施脱除铜电解黄渣中的游离酸，操作简单、金属收率高且不引入新杂质，能显著降低铜电解黄渣脱酸处理费用，是一个经济适用的方法。
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本发明公开了一种从含铼萃取液中提取高纯铼酸铵的方法，属于湿法冶金中铼酸铵的提纯领域，解决现有技术目前制备铼酸铵的操作繁琐、回收率较低、成本偏高的问题。方法包括：盐酸反萃、通入氯气、加氯化铵产生沉淀和含铵盐酸洗涤沉淀，过滤沉淀后再用乙醇溶液进行洗涤，洗去氯离子后干燥粉末，得到高纯铼酸铵粉末。本发明该工艺过程简单，反应温和，操作简单，成本低，回收率高，易于实现规模化生产，同时产品为粉末纯度高，便于后续高纯铼粉的生产。
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本发明公开了一种硝酸镍/钴溶液体系转型和硝酸回用的方法，能在低温下将硝酸镍/钴溶液体系转化为硫酸盐、氯化盐体系，可满足生产硫酸镍/钴、氯化镍/钴、电积镍/钴等多种产品的需要，在实现体系转换的同时实现了硝酸再生回用及水循环利用，整个过程不会引入杂质、不产生废水废渣，清洁无污染，较传统的萃取工艺易于实现，投资小，节能环保，运行成本低，可适用多种盐类或金属的生产，产品方案灵活，可适应不同的市场需求，符合绿色发展理念，是一种高效清洁冶金新技术，具有良好的经济效益和资源环境效益。
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本发明公开一种回收红土矿中镍、钴、铁、硅和镁的方法，属于冶金领域。该工艺通过对褐铁矿洗选分级得到高硅镁矿和低硅镁高铁矿；向双螺旋推料反应器中同时加入高硅镁矿浆和足够的浓硫酸，以溶解绝大部分的可溶性非铁金属和可溶性铁；然后固液分离得到常压浸出渣和常压浸出液；将常压浸出液和低硅镁高铁矿浆按比例加入加压釜中加压浸出；固液分离得到加压浸出渣和加压浸出液；随后对加压浸出滤液纯化，得到铁精粉产品。该工艺具有镍钴浸出率高、硫酸消耗低、反应时间短、生产效率高的优点；还由于加压浸出为中低压设备，避免了高压釜设备昂贵、易结垢的缺点；使得矿石中的主要成分铁能够经济有效的得到回收和有效利用，而且废渣量少。
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本实用新型涉及火法冶金辅助装备技术领域，具体涉及一种浇铸生产用安全性好的操作室，包括操作室主体，所述操作室主体包括操作室底座，所述操作室底座的顶端固定安装有墙体，且墙体的顶端固定安装有顶盖，所述墙体的内部铰接有开合门，所述开合门的正面通过管道固定安装有过滤器，且过滤器的正面通过管道固定安装有水泵，所述墙体的内部固定安装有蜗轮风扇。本实用新型通过设置连接框，由于连接框的内部设置有加强筋，使连接框的整体韧性增强，提高了连接框在墙体内部的稳定性，由于橡胶圈环绕在窗框架外侧，通过橡胶圈内部开设的蜂窝状孔洞呈使橡胶圈的隔热性增强了从而提高了墙体与窗框架之间的密封性。
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本实用新型属于粉末冶金制造技术领域，具体涉及一种硬质合金辊环退模平台，包括主平台、托辊、反向平台、千斤顶支架和液压千斤顶，所述主平台呈框体机构，其底部通过焊接的槽钢架进行支撑，托辊固定于主平台框体结构两侧壁上，远离托辊一端的主平台端面上焊接有反向支撑平台，反向支撑平台内顶壁焊接有千斤顶支架，千斤顶支架底部设有液压千斤顶，液压千斤顶的伸缩将通过托辊运送至其底部的辊环模具进行退模。本实用新型采用了托辊实现辊环模具整体平行移动，当辊环模具整体移动到反向平台下方时，驱动液压千斤顶完成模具芯轴退模，完成硬质合金辊环模具外套的退模动作，操作简单，单人可完成压制品退模过程，实用性强。
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本实用新型公开了一种仓式泵内管，属于冶金设备领域。其包括喇叭口，该喇叭口尾部依次连接内径相同的直管、弯管及斜管，斜管远离弯管一端设有内管固定法兰，同端管口设有出料管连接法兰；其中，弯管上套设有厚度为30‑46mm的第一耐磨套，第一耐磨套两端端部设有凹槽，直管与弯管通过凹槽内的第一连接环连接，第一连接环内径与外径分别与直管外径和凹槽内径相配合；斜管上套设有厚度为24mm的第二耐磨套，弯管与斜管通过凹槽内的第二连接环连接，第二连接环内径与外径分别与斜管外径和凹槽内径相配合。本实用新型使用同样内径，但套设不同厚度耐磨套的管件通过连接环整体连接，内管内壁过渡平缓，内管使用寿命长，保证设备的安全稳定生产。
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本实用新型涉及冶金技术领域，公开了一种生产海绵钛用的反应器筒体，它包括筒壁、排氯化镁管、上法兰、下法兰、吊耳，所述排氯化镁管的上部与连接管相连，所述上法兰、所述下法兰之间设有立板，所述立板与所述上法兰、所述下法兰之间连接有支撑板，所述上法兰、所述下法兰焊接在所述筒壁外缘上，所述下法兰上均布有数个椭圆形应力分布孔。本实用新型的结构使得反应器在作业过程中所承受的力量能够进行多路径传递，减少了反应器薄弱之处因承受力过大而发生变形、产生裂缝的事故，增强了反应器的安全性、可靠性，延长了反应器的使用寿命。
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一种压力浸出釜排出料的处理装置，涉及一种湿法冶金工艺过程，特别是压力浸出过程的高温高压容器排出料的接收处理装置。其特征在于其结构包括：降温减压罐体，与压力浸出釜排料口联接的进液管，设置于进液管喷淋头下方的布流档板，与降温减压罐体排料管联接的、带有通冷却介质的夹层的冷却管，进料口与冷却管的出料端联接的贮存槽。本实用新型的一种压力浸出釜排出料的处理装置，能将压力浸出釜排出料进行经减压降温，使流入中间贮存槽的矿浆不带压、温度在80℃以下，排出的矿浆不需冷却，缩短了生产周期，提高了各种设备的使用寿命。
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本发明公开了一种利用废铜箔高纯浸出液喷雾热解生产无水硫酸铜的工艺，属于湿法冶金技术领域。本发明舍弃传统硫酸铜溶液直接加热生产无水硫酸铜工艺，缩短了工艺流程，提高了产品的稳定性，降低了生产成本。工艺为以废铜箔为原料，硫酸溶液为浸出酸加热浸出，浸出后液利用喷雾热解炉将液滴以雾状形式喷出，控制热解炉进出口温度、流量，通过高温瞬间失去结晶水，脱水后无需干燥进行包装，产出无水硫酸铜产品，尾气通过旋风分离器进入吸收塔形成吸收液、吸收液用于返回浸出系统。无水硫酸铜的产出，实现了高纯浸出液直接喷雾热解生产无水硫酸铜，提高了无水硫酸铜的生产效率，得到的无水硫酸铜产品主品位以Cu计≥38%，含酸≤0.25%，产品品质有保障。
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本发明公开了一种高铁、铜基体样品中硝酸根离子的测定方法，涉及冶金分析技术领域，解决了高铁、铜基体样品在进行硝酸根离子的分析测定过程中存在铁、铜干扰，导致硝酸根离子测定不准确的问题；测定方法包括选择样品测定体系为硫酸体系，选择波长为210nm和275nm的双波长法，成功扣除铁基体干扰，在硝酸根测定波长210nm处，一定浓度范围的铜离子与其吸光度符合朗伯‑比尔定律，实现铜基体干扰扣除，最终通过公式计算得到硝酸根离子的浓度；本发明提供的测定方法成功扣除了铜、铁基体对硝酸根离子的测定干扰，开发出满足工艺要求，又能实现硝酸根离子快速测定的分析方法，具有分析测试速度快、成本低、稳定性好、精确度高、便于操作的特点。
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本发明公开了一种低松装密度雾化镍粉的制备方法，该方法生产的雾化镍粉，松装密度2.0‑2.2g/cm3，粒度D50在8‑10微米，镍含量大于99.7%，氧含量小于0.3%。与目前国内市场水雾化镍粉松装密普遍在3.5‑4.0 g/cm3相比，松装密度降低了1.5‑1.8 g/cm3，本发明克服了传统的雾化工艺生产的镍粉松裝密度高，成形性差的缺点；本发明工艺流程短、生产成本低、无有害气体产生；产品可广泛用于粉末冶金机械零件、金刚石工具、导电胶行业。
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本发明提供了一种自动密封机真空压铸无浇冒 口球墨铸铁球代替钢球的机器。解决清理浇冒口麻 繁和消灭气孔问题。该机器是上下压力机各联接 100～400个压杆，有上中下三个金属模，每个金属模 有100～400个孔，有两个装有薄膜的浇口，有真空抽 气嘴。见说明书图2的B-B剖面。全国的选矿、水泥、 火电每年需要大量钢球，如全国推广，每年可节约两 亿元以上。
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一种镍盐生产过程的含硫酸锌锰的混合废液的处理方法，涉及一种湿法冶 金工艺中酸性溶液有价金属的分离方法。其特征在于通过控制硫酸锰溶液的酸 度，采用P204萃取分离锌锰，使含硫酸锌锰的混合废液中的锌萃入负载有机，有 机相洗涤后，再用稀硫酸反萃出锌，得到萃取后的硫酸锌溶液和萃余相硫酸锰 溶液。本发明的方法，操作简单、易于控制，实现了硫酸锰溶液中锌锰的分离， 分离后的硫酸锰溶液含锌达到0.001g/l以下。
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本发明公开了一种稀硫酸自动配置装置及控制方法，包括纯水储槽、浓硫酸储槽、配酸槽、稀硫酸储槽和控制器；纯水储槽通过输水管连接至配酸槽，输水管上设有输水泵、输水流量计和输水阀；浓硫酸储槽通过输酸管连接至配酸槽，输酸管上设有输酸泵、输酸流量计和输酸阀；配酸槽上设有循环管道、循环泵和循环阀，配酸槽通过排酸管连接至稀硫酸储槽。通过输入数值、补水补酸、输入纯水、输入浓酸、浓度调整和排酸几个步骤完成配酸作业。通过设定稀硫酸浓度值，自动计算配酸过程需要的纯水和浓酸量，可实现0‑60%硫酸浓度范围内的自动配置，满足了大部分湿法冶金硫酸溶液的自动配置，提高自动化水平，降低工人劳动强度。
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