甘肃嘉峪关有色金属冶金技术理论与应用

利用电极糊保护铁水包包嘴的方法 757     

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本发明公开了一种利用电极糊保护铁水包包嘴的方法，属于冶金设备维护技术领域。本发明基于电极糊的耐高温特性及渣铁和电极糊分层不粘原理，在铁水包包嘴上铺一层电极糊粉末，通过高温渣铁烧结成硬壳，而在包嘴形成永久保护层，该方法可以防止包嘴烧损发生流铁事故；出铁后一个人即可轻松翘掉粘杂物，减轻了操作人员的劳动强度，减少了再次上线的包嘴流铁事件的发生；电极糊采用冶金及化工废料自焙而成，且可以直接上线烧结，降低了生产成本，具有一定的推广应用价值。

高硅低铁球磨顽石的回收利用方法 631     

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本发明公开了一种高硅低铁球磨顽石的回收利用方法，属于冶金工程和矿物工程技术领域。该方法具体为：利用球磨顽石中高硅低铁成分特点，以及硬度和冶金性能，取代高炉炉料中部分含铁原料和硅石，将其同高碱度烧结矿、硅石、焦炭、含铁块矿等一同配矿供给高炉，生产铁水。一方面回收利用了选矿球磨机顽石，解决了球磨顽石堆存占用土地的环境问题，另一方面减少了采购含铁块矿和硅石，达到降低铁水生产成本的目的。

含钛奥氏体不锈钢板材的冶炼方法 687     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及含钛奥氏体不锈钢防止板材表面出现夹杂物缺陷的方法，该工艺为电炉冶炼-AOD炉脱碳、脱氮及还原脱氧-LF炉脱氧、钙处理、扒渣、钛合金化及成分微调和温度调整-弱吹镇静-保护浇铸。本发明通过AOD精炼使碳氮降低到一定程度、还原达到充分脱氧，并控制出钢过程的增氮和增氧。在LF炉进站时使用脱氧工艺，使AOD出钢过程增氧得到有效的脱除，提高并稳定了钦的收得率，也降低了钢中钛的氧化物的生成，脱氧后要采取钙处理，是脱氧产物变性上浮去除，LF整个操作过程要控制搅拌强度，防止钢水增氮和二次氧化，同时要控制渣的碱度和渣中SiO2的含量，增加弱吹时间和镇静时间，大大降低生产中出现的废品，降低了成本提高了产品质量。

预提精矿的焙烧铁矿石选矿方法 969     

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本发明涉及冶金和矿物工程技术领域，公开了一种预提精矿的焙烧铁矿石选矿方法，本方法以嵌布粒度范围15-120μm、难选低品位铁矿石经过磁化焙烧后粒度分布不均匀的焙烧矿为原料，它包括焙烧矿的一次磨矿、一次磨矿物料的磁选、大粒度粗精矿的一次预提精矿、细粒物料的三段磁选、中粒度粗精矿的二次预提精矿等工艺步骤；本发明根据焙烧矿不同的嵌布粒度范围对应不同的磨矿粒度，采取了分级磨矿、分级磁选的方法，根据晶粒度不同采用分级提取铁精矿，有效防止粗粒铁矿石过磨现象，提高选矿效率和金属回收率，有效地防止了焙烧矿中晶粒度较粗的铁矿石的过磨现象，降低了生产成本，提高了选矿工作效率。

Φ5.3mm 72A盘条及制备方法 827     

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本发明公开一种Φ5.3mm?72A盘条及制备方法，属于冶金及金属材料领域。该盘条由以下组分重量百分数配比而成：碳0.70-0.75%、硅0.15-0.35%、锰0.40-0.60%,余量为铁；将上述成分的钢水铸浇成150mm*150mm的连铸方坯冷却至18～25℃后，将其加热至1050～1100℃进入高速线材轧机生产，轧制成Φ5.3mm盘条。该方法制备的Φ5.3mm盘条精度高，产品尺寸范围为Φ5.25～5.40mm、不圆度≤0.20mm，尺寸公差为±0.1mm，与传统工艺比较减少一次铅浴淬火处理和一道次拉拔，为用户简化生产工艺流程，节省生产成本。

采用熔剂分加技术生产酸性球团烧结矿的方法 1039     

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一种采用熔剂分加技术生产酸性球团烧结矿的方法,包括配料、混合、造球、外滚燃料和熔剂、布料、烧结,在总碱度值不变的情况下,取出总配料中部分熔剂用于生球表面,和外滚燃料一起外滚,外滚燃料为总燃料量的50-80%,外滚熔剂为生石灰或消石灰,外滚熔剂量为总熔剂量的30-70%,采用本方法可使酸性球团烧结矿的矿物结构改善,还原度提高,改善了冶金性能,对高炉冶炼十分有利,且产量提高10%以上。

评价高炉内焦炭劣化的方法 864     

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本发明公开了一种评价冶金焦炭在高炉内劣化的方法，该方法包括以下步骤：（1）在高炉休风时，取风口区域的焦炭与入炉焦炭，用化学方法检测出高炉入炉焦炭的灰分和风口区域的焦炭灰分，这两者灰分含量之差即为高炉内焦炭灰分的增加量；（2）通过如下公式，检测风口焦反应性（CRI）和反应后强度（CSR）：CＲI=(m－m₁)/m×100%，CSＲ=m₂/m₁×100%；（3）通过步骤（2）的公式，检测入炉焦反应性（CRI）和反应后强度（CSR）；（4）通过以下公式计算入炉焦炭的劣化指数R：R=（|ΔCRI|+|ΔCSR|）/200。本发明能够全面的对冶金焦炭在高炉内劣化进行评价。

利用直接还原金属化铁粉生产铁质热压含碳球团的方法 1007     

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本发明提供了一种利用直接还原金属化铁粉生产铁质热压含碳球团的方法，将金属化率90%左右的直接还原铁粉加入高炉等设备进行利用，需要在使用前把金属化铁粉制造成具有一定冶金性能的球团，根据煤的粘结性与温度有关的特性，将金属化铁粉与煤粉按照一定比例混合后进行450℃左右热压，使煤与金属化铁粉颗粒充分接触并粘结，为提高铁质热压含碳球团的强度，采取了700℃左右热处理技术，从而使生产的铁质热压含碳球团具有良好的抗压强度和冶金性能。

铁矿石回转窑还原焙烧工艺 1066     

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本发明公开了一种铁矿石回转窑还原焙烧工艺，属于冶金和选矿技术领域。本发明采用基于蓄热式热交换原理的高温空气煤气换热技术，在回转窑外部设置蓄热式空气换热器，对从回转窑排出的焙烧烟气余热进行回收利用，减少铁矿石焙烧时间，降低回转窑的能耗；通过二次燃烧室对从回转窑排出的含有可燃成分的焙烧烟气进行二次燃烧，经由蓄热式空气换热器降温后通过除尘器进行净化，实现了烟气的低污染排放；通过控制燃煤粉的粒径和喷入距离提高了回转窑入窑端的温度，缩短了回转窑长度，使该还原焙烧工艺可在长短径比为8?12 : 1的粗短型回转窑中实现。

拆卸气缸缸筒内活塞密封的专用装置 717     

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本实用新型涉及冶金企业气缸缸筒内与活塞杆配合密封拆卸设备技术领域，具体涉及一种拆卸气缸缸筒内活塞密封的专用装置，包括连接杆，所述的连接杆顶部通过铆钉销轴连接两个挂钩，所述的连接杆底部设置挂钩打开收缩驱动机构，所述的挂钩打开收缩驱动机构下部设置密封圈拆解用撞击机构，所述的挂钩打开收缩驱动机构与所述两个挂钩连接，解决了冶金企业在维修气压缸缸筒内与活塞杆配合的密封拆卸困难问题，影响检修工期及作业人员安全的问题，同时大大降低了冶金企业在维修拆卸各种型号、大小不一的气缸缸筒内与活塞杆配合的密封拆卸时的安全问题。

回转窑煤基直接还原增氧熔分炉短流程铁水生产工艺 997     

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本发明涉及冶金和矿物工程技术领域，公开了回转窑煤基直接还原增氧熔分炉短流程铁水生产工艺，所述工艺包括以下步骤：步骤一：将铁精矿与粘结剂按100：2～4的比例进行配料及混合后，采用圆筒制粒机制成含水量为10～12%、粒度为3～5mm的粒状物料，同时在制粒过程中配入生产过程中产生的各种除尘灰；步骤二：粒状物料加入到回转窑内，在回转窑预热带内经过干燥和预热后，当温度达到400‑450℃时铁矿石开始与碳进行还原反应。本发明可大幅降低环境污染，铁水中几乎不含硅，非常适合冶炼高磷矿，开创了一种排放物更少、更加简洁、节能环保的钢铁冶金新型流程，以减轻“高炉‑转炉”钢铁冶金流程的环境排放压力，并具有明显的成本优势。

铁矿石煤基逐级增氧-分段增氢回转窑直接还原工艺 868     

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本发明提供了一种铁矿石煤基逐级增氧‑分段增氢回转窑直接还原工艺，是将铁矿石分为细粒、中粒、粗粒三个粒级范围，细粒铁矿石制成的球团和粗粒铁矿石从回转窑入料端加入，中粒铁矿石、高挥发份粒煤喷吹到回转窑氢冶金焙烧区前段和中段，发生以铁矿石中的氧元素、粒煤中的氢元素、残炭中的碳元素联合主导的以煤热解过程、水气化碳过程、铁矿石还原过程在热态下高度集成的氢冶金过程，达到了铁矿石分级加料、逐级增氧、分段增氢的目的，满足了不同粒级铁矿石在同一回转窑内需要的不同温度及还原时间，并能有效控制回转窑焙烧温度及冶金焙烧区料层内的还原性气氛，从根本上解决回转窑“结圈”问题，提高了铁矿石焙烧质量和产能，降低了能耗。

弱磁性高硅铁矿石分类利用方法 1051     

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本发明属于选矿和冶金工程技术领域，具体涉及一种弱磁性高硅铁矿石分类利用的方法，本方法是根据高硅铁矿石的冶金性能和选矿实践结果，块矿、粉矿实施分类利用，采用高硅铁矿石块矿中的铁元素作为生产铁水的铁供体，并利用了其中的二氧化硅作为高炉造渣的部分硅供体，合理利用高硅铁矿石中的铁元素和硅元素；粉矿粒度小，易预选抛废，提高铁品位后再进入磨矿、选矿流程，进一步回收铁元素，降低选矿成本。本发明既考虑了高硅铁矿石难选导致选矿成本高、烧结成本高的特点，又利用了其冶金性能适宜的特性；从采矿、选矿、烧结、高炉冶炼系统角度对其实施分类利用，减少了选矿的生产成本，达到降低铁水生产成本的目的。

铁红制备高纯铁粉的方法 661     

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本发明公开了一种铁红制备高纯铁粉的方法，属于粉末冶金生产技术领域，解决现有粉末冶金技术中还原铁粉生产工艺流程长、高温环境下操作难、成本高及能耗高的问题。方法包括原料制备、氧化焙烧、物料冷却、物料还原和粉碎分级。采用本发明的方法用铁红制备粉末冶金用高纯铁粉，在对碳钢薄板酸洗铁红进行氧化焙烧预处理后，对铁品位60‑70%的铁红进行还原，可获得铁品位98%以上的还原铁粉，还原铁粉作业产率达到65%以上；还原铁粉硅含量低于0.15%，碳含量低于0.02%，松装密度为2‑3g/cm³，流动性25‑34s/50g。本发明的方法条件简单、能耗低、铁粉物化性能、冶金性能好、还原工艺流程较短。

含钙镁球团矿及其制备方法 1090     

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本发明公开了一种含钙镁球团矿及其制备方法，其含钙镁球团矿由含镁弱磁精矿、磁铁精矿、轻烧白云石的除尘灰、膨润土及水组成，通过低镁量的磁铁精矿与富含镁的弱磁精矿和富含钙镁的轻烧白云石之间相互配合，以此来达到进一步增加球团矿钙、镁含量的目的，制备后的含钙镁球团矿镁含量能达到2.0%以上，钙含量能达到2.0%以上，还原度提高到74‑78%，软化开始温度提高30℃左右，软熔区间缩小了40℃左右，从而使球团矿的高温冶金性能明显改善。同时，本发明将轻烧白云石的除尘灰加入球团矿，既改善了球团矿的高温冶金性能指标，又解决了因除尘灰室外堆存造成的环保问题；且因轻烧白云石的除尘灰细，还减少了膨润土的配入量，从而减少了带入球团矿中的SiO2含量。

冶金机械设备中局限空间胶辊更换的装置 755     

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本实用新型公开了一种冶金机械设备中局限空间胶辊更换的装置，包括一运送小车车体，所述运送小车车体包括车体支架和固定在车体支架底部的车轮轴，所述车轮轴的两端通过轴承安装有车轮，所述车轮位于轨道上，所述车体支架上固定有辊子托架。本实用新型在胶辊更换时作业人员只需将运送小车本体吊至对应支撑面及相应的轨道上，再将被更换的胶辊吊至车体支架上的辊子托架上，能够有效地将所更换的胶辊在保证辊面质量的情况下，达到胶辊的运送要求。本实用新型与现有叉式液压小车相比，一方面很大程度上降低了作业人员的劳动强度，提高了作业效率，另一方面很大程度上保证了胶辊辊面的质量，从而保证设备生产时产品的质量。

难选铁矿石煤基浅度氢冶金装置 1030     

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本实用新型公开了一种难选铁矿石煤基浅度氢冶金装置，包括回转窑和分别与回转窑连接的给料装置、无氧冷却装置和除尘装置，给料装置包括铁矿石分级装置和原煤分级装置，铁矿石分级装置包括铁矿粒度分级机和0‑3mm细粒收集装置、3‑10mm中粒收集装置和10‑30mm粗粒收集装置，原煤分级装置包括原煤粒度分级机和0‑5mm高挥发份煤收集装置和5‑25mm高挥发份煤收集装置，0‑5mm高挥发份煤收集装置通过干燥机和干式磨煤机与回转窑的出料端连通；无氧冷却装置的出料端依次设置干式磨矿机和干式磁选机。本实用新型解决传统铁矿石回转窑磁化焙烧工艺产能低、能耗高、焙烧矿质量差、入窑矿石粒度范围窄及窑内“结圈”等问题。

冶金天车钢丝绳更换装置 1112     

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本实用新型公开一种冶金天车钢丝绳更换装置，由下向上依次有配重板、车轮体、轴承包、十字支撑架、卷筒，所述配重板上表面与车轮体底部连接固定，车轮体上部连接固定轴承包，车轮体与轴承包相对不动，轴承包的包盖上连接固定十字支撑架，轴承包与十字支撑架相对转动，十字支撑架端头有挡头，十字支撑架上部连接卷筒，十字支撑架与卷筒相对不动，卷筒筒壁的上部、下部设固定孔，卷筒筒壁的下部还设有一个长孔。有益效果：成本低廉、现场效果显著、实用性强；减轻劳动强度、降低了检修人力成本；需要的配件都简单易得、易加工；提高了效率，保障了检修人员的安全。

冶金厂矿酸洗段电极吊装的专用工具 937     

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本实用新型公开了一种冶金厂矿酸洗段电极吊装的专用工具，包括框架、上电极和下电极，上电极和下电极之间设有电极挂耳，框架上方设有吊耳，框架的两侧设有挂耳，所述挂耳与电极挂耳相匹配，框架的下方中间竖向位置设有两个下沉式吊点的框架，两个所述下沉式吊点的框架之间设有吊点销轴，吊点销轴位于框架的正下方中心位置，电葫芦通过吊点销轴将上电极和下电极吊出下线；通过设计矿酸洗段电极吊装的专用工具，将上下电极通过夹具夹住的固定在一起的同时，通过设计该工具，将上下电极同时吊出，其特征是轻便、高效、使用方便，制作简单，更换电极时能将一组电极整体吊出，无需拆除辅助设备，有效的减少劳动力。

用于冶金机械润滑油直接加注的辅助装置 666     

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本实用新型公开了一种用于冶金机械润滑油直接加注的辅助装置，包括油桶本体，还包括弧形固定板，所述弧形固定板的弧度与油桶本体相适配，弧形固定板的头部设有弯曲部并与油桶本体边缘延生外圈卡住使其固定，弧形固定板的尾部与油桶本体弧面贴合，所述弧形固定板的上表面垂直设有吊耳；本实用新型结构简单、操作方便，能够安全、优质、高效的完成加注作业，满足使用要求，减少作业过程中作业人员入手辅助，保证过程安全受控；能够随着润滑油量的变化，随时调整油桶重心，让润滑油始终保持同一流速，准确加注，保证作业人员安全，减少环境污染。

高炉瓦斯灰煤基氢冶金工艺 995     

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本发明公开了一种高炉瓦斯灰泥煤基氢冶金工艺，以回转窑为高炉瓦斯灰泥还原设备，采用高挥发份粒煤做还原剂及燃料，将H2作为高炉瓦斯灰泥直接还原的主力还原剂，在回转窑窑内实现煤的脱水及热解过程与高炉瓦斯灰泥脱水及还原过程在热态下的高度集成，通过控制高炉瓦斯灰泥在回转窑内的焙烧温度及料层内的还原性气氛浓度，从根本上解决了高炉瓦斯灰泥在回转窑内还原过程中存在的Zn、K、Na脱除率较低及还原物料金属化率较低、回转窑生产中易“结圈”的问题，同时还原物料在回转窑窑内还原气氛下进行热造块，金属化块料经干选去除残炭后可供高炉或转炉进行利用。

用于冶金大吨位天车可移动的吊装装置 644     

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本实用新型公开了一种用于冶金大吨位天车可移动的吊装装置，包括承重柱，所述承重柱的两端设置有滚轮轴，所述滚轮轴上设有滚轮，所述滚轮可以在天车轨道上自由滑动，所述承重柱的中间位置设置有若干吊耳，所述吊耳上设有倒链，所述倒链用于吊装检修设备；本吊装装置根据天车大车行走机构部件的更换，为满足汽车吊的吊装要求，先将部件吊装移动到大仓天窗开阔位置，在配合汽车吊吊装，满足汽车吊垂直起吊，避免了汽车吊外拉斜拽；其结构简单，成本低廉，制作方便，可以实现不同位置部件维修更换的定点吊装；其安全性能高，劳动强度低，具有很强的实用性和可操作性。

冶金煤气输送管网阻力状态监测及远程预警系统 939     

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本实用新型公开了一种冶金煤气输送管网阻力状态监测及远程预警系统，通过将雷达液位计、差压变送器、阻旋式物位开关、气动切换球阀、警铃和闪光报警器等附件集成在阻力状态监测及远程预警功能结构中，在煤气管道内积液及沉积物造成阻力增大偏离管网压力时触发远程预警响应，为操作人员提供报警，及时安排检查巡视。从而避免煤气输送管道阻力增大或断流，引发用户停产事故，保证煤气的正常供应及用户的使用，避免了煤气泄漏安全事故的发生。本实用新型结构简单，由于采用一体化结构，用户可以方便地进行安装和电气、气路的连接，具有良好的推广应用价值。

不锈钢除尘灰煤基氢冶金回转窑高温处置工艺 739     

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本发明公开了一种不锈钢除尘灰煤基氢冶金回转窑高温处置工艺，将不锈钢除尘灰制成3～25mm粒状物料，与残炭配料后加入回转窑内，控制物料在窑时间控制为100～150min，高温还原带窑温控制为1200～1250℃，高温还原带局部火焰温度达到1400℃；不锈钢除尘灰在回转窑内行进中，其镍、铁、铬等氧化物逐渐被还原，还原后的粉状物料在回转窑内高温作用下产生软熔，软熔物料的渣与金属的分离，物料在窑内翻滚流动作用下会形成粒度5～25mm的镍铬铁合金，出窑后的高温焙烧物料经冷却、跳汰分选后，得到镍铬铁合金。本发明在完全无害化处理钢铁企业不锈钢除尘灰的同时，有效利用了不锈钢除尘灰中铁、镍及铬资源，生产出含镍及铬的高品质镍铬铁合金。

铁矿石回转窑煤基氢冶金装置 1031     

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本实用新型公开了一种铁矿石回转窑煤基氢冶金装置，包括回转窑和分别与回转窑连接的链篦机、无氧冷却装置、渣铁熔分装置，所述回转窑的气体排放口与链篦机进气口连通；无氧冷却装置的出口端设置干式磁选机，干式磁选机的球团排放口与干磨干选装置连通，干磨干选装置的排放口还设有冷压装置，干式磁选机的炭排放口与粒度分级机连通。本实用新型的铁矿石还原以H₂为主且易获取，实现了煤充分热解与铁氧化物还原过程的热态交集；氢冶金的反应温度点低，同等燃烧空间温度下，传入料层更多热量，从而使球团的还原速度加快，工艺耗能量较低，在同样传热量的前提下，产能会大幅提升，还原速度快，产能高，有效实现本质节能、本质减排和本质安全。

冶金煤气管道检修水封水位在线监测预警系统 851     

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本实用新型提供了一种冶金煤气管道检修水封水位在线监测预警系统，包括呈U字形结构的水封管，所述水封管连接有给水管，所述给水管连接有给水箱，所述给水管上设有第一电磁阀，所述电磁阀连接有控制器，所述水封管的两侧各设有一个用于检测水封管内水位的双法兰变送器，所述双法兰变送器分别与控制器相连接。本实用新型在水封管上设置两个双法兰变送器，实时检测水封管内的水位，当水位高处或低于设定范围时，通过给水管或排水管向水封管内给水或排水，从而保证水封中的水位恒定，避免煤气管道检修水封击穿、煤气异常扩散，引发火灾、爆炸和煤气中毒等设备及人身安全事故；结构简单，使用方式便捷。

冶金天车钢丝绳更换装置及制作方法及使用方法 689     

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本发明公开一种冶金天车钢丝绳更换装置及制作方法及使用方法，改装置由下向上依次有配重板、车轮体、轴承包、十字支撑架、卷筒，轴承包与十字支撑架7相对转动，卷筒筒壁的上部、下部设固定孔，卷筒筒壁的下部还设有一个长孔。制作方法：废旧桥式起重机车轮一面的轴及其轴承切割掉，另一面保留，按部件位置顺序连接固定。使用方法：卷筒缠绕钢丝绳，放置新钢丝绳卷，新旧绳头连接，新钢丝绳进入天车卷筒，旧钢丝绳绕到卷筒上回收。有益效果：成本低廉、现场效果显著、实用性强；减轻劳动强度、降低了检修人力成本；需要的配件都简单易得、易加工；提高了效率，保障了检修人员的安全。

冶金机械设备中局限空间旋转液压缸更换的装置 778     

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本实用新型公开了一种冶金机械设备中局限空间旋转液压缸更换的装置，包括一运送小车本体，运送小车车体包括车体支架和固定在车体支架底部的车轮轴，车轮轴的两端通过轴承安装有车轮，车体支架上设有旋转液压缸托架，旋转液压缸托架包括前支撑板和后支撑板，前支撑板通过高度调节装置安装在车体支架的前端，后支撑板固定在车体支架的后端。本实用新型一方面极大地降低了作业人员的劳动强度，提高了作业效率；另一方面由于采用高度调节装置一次性调节好前支撑板的高低位置，拆卸与安装时再不需找正，直接对装即可，很大程度上保证了旋转液压缸的对装精度。同时，可有效保证作业人员的安全，防止旋转液压缸在运送过程中由于滑落造成人员磕碰伤害。

冶金连铸机结晶器内钢水液面自动控制系统 775     

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本实用新型公开了一种冶金连铸机结晶器内钢水液面自动控制系统，包括与PLC控制系统相连接的工控计算机、液面手动/自动操作转换系统和拉矫机控制系统，还包括与所述PLC控制系统相连接的液面计及液面信号转换系统和电动数字缸驱动系统，γ射线接收器接收γ放射源发射的信号，然后输出信号给液面计及液面信号转换系统，电动数字缸给所述电动数字缸驱动系统提供指令脉冲信号。该自动控制系统可以对塞棒机构的注流量进行控制，使钢水注入结晶器内的液面高度波动范围控制在±3mm之内，减少了水口的粘结，提高了铸坯的质量，而且减少或避免了漏钢和溢钢生产事故的发生，大大降低了浇钢工的劳动强度和浇钢工技能不高所带来的风险。

铁矿石煤基氢冶金装置 663     

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本实用新型公开了一种铁矿石煤基氢冶金装置，包括备料装置、焙烧炉、蓄热式换热器，备料装置包括依序连接的混料机、造球机和湿球干燥机，湿球干燥机与焙烧炉连接，焙烧炉的气体出口与蓄热式换热器的气体入口相连通，焙烧炉的出料口与深加工装置的进料口连接，蓄热式换热器的气体出口分别与焙烧炉和湿球干燥机的气体入口连通。本实用新型的焙烧炉的炉膛空间对球团表面以及球团表面对球团芯部的传热特性，决定了在球团还原过程中存在煤热解氢还原过程和碳气化氢还原过程，且在热态下交织在一起，相互耦合，反应过程中产生的高温烟气、高温低热值冶金燃气、高温高压蒸汽实现循环使用，从而解决铁矿石还原流程长、耗能大、必须大量使用焦炭的问题。