甘肃嘉峪关有色金属分析检测技术理论与应用

三断自锁保护中气锁阀校准设定的装置 1086     

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本实用新型公开了一种三断自锁保护中气锁阀校准设定的装置，属于自动化仪表测量领域。包括通过管线连接的校准用气源，二通阀，补芯，三通气动快速接头，过滤减压阀，压力表，二通气动快速接头，气锁阀，三通阀，排空箱，所述校准用气源上通过总管线连接有二通及三通气动快速接头，三通气动快速接头上连接两根支管线，两根支管线上均依次设有过滤减压阀和压力表a，两根支管线的输出端分别连接在气锁阀上，所述气锁阀出口端上通过管线及三通阀连接有压力表b及排空箱。本实用新型解决了因气锁阀切换点压力值与理论压力切换值偏差大或密封性差导致三断自锁失效问题的技术，提高三断自锁的可靠性，确保调节系统的稳定运行，便于推广使用。

三断自锁保护中气锁阀校准设定的装置及方法 964     

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本发明公开了一种三断自锁保护中气锁阀校准设定的装置及方法，属于自动化仪表测量领域。包括通过管线连接的校准用气源，二通阀，补芯，三通气动快速接头，过滤减压阀，压力表，二通气动快速接头，气锁阀，三通阀，排空箱，所述校准用气源上通过总管线连接有二通及三通气动快速接头，三通气动快速接头上连接两根支管线，两根支管线上均依次设有过滤减压阀和压力表a，两根支管线的输出端分别连接在气锁阀上，所述气锁阀出口端上通过管线及三通阀连接有压力表b及排空箱。本发明解决了因气锁阀切换点压力值与理论压力切换值偏差大或密封性差导致三断自锁失效问题的技术，提高三断自锁的可靠性，确保调节系统的稳定运行，便于推广使用。

钢卷平板车的定位保护装置 766     

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本实用新型公开了一种钢卷平板车的定位保护装置，解决了钢卷倒运中挡铁易撞坏光栅引起钢卷平板车定位失效的问题，实现了有效定位保护。包括轨道及沿轨道运行的平板车，所述平板车车身前端通过一钢质支架安装有数个接近开关，所述轨道的基础上安装有挡铁底座，挡铁底座上固定有与所述接近开关位置相对应的数个挡铁。本实用新型通过用接近开关代替原有的光栅实现垂直位置检测，避免了现有的“穿越”式位置检测易出现挡铁撞坏光栅的问题，避免了严重经济损失，保证了位置检测的可靠性，实现了有效定位保护。结构简单合理，易于实施，适于广泛应用。

钢卷平板车的定位保护装置 783     

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本实用新型公开了一种钢卷平板车的定位保护装置，解决了钢卷倒运中挡铁易撞坏光栅引起钢卷平板车定位失效的问题，实现了有效定位保护。包括轨道及沿轨道运行的平板车，所述平板车车身前端通过一钢质支架安装有数个接近开关，所述轨道的基础上安装有挡铁底座，挡铁底座上固定有与所述接近开关位置相对应的数个挡铁。本实用新型通过用接近开关代替原有的光栅实现垂直位置检测，避免了现有的“穿越”式位置检测易出现挡铁撞坏光栅的问题，避免了严重经济损失，保证了位置检测的可靠性，实现了有效定位保护。结构简单合理，易于实施，适于广泛应用。

水下转运小车轨道检修工装 880     

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本实用新型属于乏燃料后处理技术领域，具体涉及一种水下转运小车轨道检修工装。不锈钢槽体作为主体，不锈钢槽体下方打孔攻丝两个内螺纹孔，两个内螺纹孔和两个螺栓螺母组合配合使用，不锈钢槽体上方点焊不锈钢圆环，打孔螺栓穿过不锈钢圆环，通过螺母固定。其安装拆卸方便可靠，拉伸的钢丝绳也始终处于紧固状态，测量效果好而且更加准确，解决了检修工作中基准线缺失，效验数据不准确的问题。

电极杆式废水液位检测装置 859     

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本实用新型公开了一种新型电极杆式废水液位检测装置，解决了电极杆式液位计检测失效的技术问题，包括固定在废水池边的液位计，该液位计包括信号接线柱和电极杆，电极杆垂直深入废水池中，电极杆上端的信号接线柱与信号控制系统连接，所述信号接线柱与信号控制系统之间设有模拟开关盒，模拟开关盒上设有数个钮子开关，所述钮子开关的钮子开关信号并联连接在信号接线柱与信号控制系统之间的信号传输回路上。通过设计模拟开关盒，当原液位计的信号导通失效时，通过手动扳动模拟开关盒上的钮子开关来模拟液位信号，进而准确、有效地进行液位检测，启动自动排污系统的正常运行；避免了废水溢出污染环境、淹没设备等事故的发生。

用于铁基金属粘接复合板基板纠偏的电磁纠偏装置 998     

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本实用新型属于复合材料生产设备技术领域，具体涉及一种用于铁基金属粘接复合板基板纠偏的电磁纠偏装置，包括铁基带钢、多组电磁组件、带钢位移监测器、控制器和传输线路，铁基带钢放置在第一传动辊和第二传动辊上，电磁组件放置在第一传动辊和第二传动辊之间的铁基带钢下方，带钢位移监测器设在第二传动辊后侧的铁基带钢下方，带钢位移监测器和控制器通过传输线路连接，当铁基带钢向一侧开始偏移时，控制器接到传输线路反馈的信号控制输出电流，通过传输线路控制电磁组件进行调整，本实用新型克服传统纠偏装置无法适应复合板生产线复合区域的空间狭小的问题，且在带钢对中和纠偏过程中对带钢表面质量无损伤，快速响应带钢张力不均衡的技术优势。

大倾角裙边隔板环形皮带拖带托辊支架 1037     

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本实用新型公开了一种大倾角裙边隔板环形皮带拖带托辊支架，属于大倾角裙边隔板环形皮带技术领域，包括机架和、上层平行托辊和下层平行托辊，下层平行托辊上方设拖带托辊机构，拖带托辊机构包括拖带托辊基座和托辊，拖带托辊基座包括平行设置的长连接板和短连接板，长连接板和短连接板之间平行设置横板和托辊轴，托辊轴穿出短连接板的一端外部设置挡盖，横板的底部和长连接板的底端之间设置筋板。本实用新型能够保证大倾角裙边皮带皮带运行稳定，皮带完好，基带和裙边、横隔板无损坏，有效的延长大倾角环形裙边档边皮带2至3倍的的使用周期，同时有效的降低检修频次、减少岗位文明生产量、降低皮带及托辊的成本消耗，实现了安全生产。

金属线材矫直装置 760     

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本实用新型公开一种金属线材矫直装置，该装置包括压刀、狭缝夹板、液压油泵；所述压刀与狭缝夹板嵌合；狭缝夹板下侧反弧面与压刀弧面相适配。该装置使得线材实现机械化矫直；且该装置属于柔性挤压变形，变形力由线材整体均匀承受，对材质物理性能改变微小，对材质物理性能无损伤，区别于传统冲击式局部矫直造成的物理性能下降，对钢材生产企业出厂检验、复验具有有力优势；使用固定模具、一次成型，省时省力。

煤化工设备磨损检测教学演示装置 752     

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本实用新型公开了一种煤化工设备磨损检测教学演示装置，属于石油化工无损检测技术领域。本实用新型的磨损检测教学演示装置由底座，铰链，传感器，立杆，凹槽转盘，机架，通孔，移动台，螺杆，连轴器，第一支撑座，导轨，第二支撑座，第三支撑座，第四支撑座和电机构成。本实用新型润滑液足以与待测部件进行接触，传感器用于检测润滑液的粘度、水分以及污染程度。磨损设备从机架传送到连轴器上，利用导轨、螺杆传送下一设备的磨损检测。本实用新型的煤化工设备磨损检测教学演示装置能够清晰的采集到机架上磨损情况的信息，不需要人工进行检测，检测效率高，结果可靠，而且可以根据设置的导轨的长度，进行连续监测，检测设备不容易损坏。

500Mpa级汽车高强车轮钢及其CSP工艺生产方法 1006     

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本发明公开了一种500Mpa级汽车高强车轮钢及其CSP工艺生产方法。该钢的化学成分按重量百分比计为：C：0.04～0.07%；Si：≤0.30%；Mn：0.8～1.0%；P≤0.015%；S≤0.010%；Nb：0.02～0.03%；Als：0.020～0.045%；其它为Fe及不可避免的夹杂元素。其生产制造方法包括铁水预处理‑转炉冶炼‑LF‑连铸连轧（CSP）‑层流冷却处理‑卷取的步骤，所述加热温度为1150～1170℃，终轧温度：850～870℃，卷取温度：500～530℃，层流冷却模式用分阶段分散冷却。该钢的生产工艺简单、能耗及合金成本低、产品力学性能稳定、冷成形及焊接性能优良，完全满足乘用、商用汽车钢质车轮轮辐、轮辋生产加工，扩裂率及疲劳测试指标高于行业指标要求。

Cu、P、Cr、Ni类冷轧耐大气腐蚀钢带及其生产方法 671     

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本发明公开了一种Cu、P、Cr、Ni类冷轧耐大气腐蚀钢带及其生产方法，所述钢带的化学成分以重量百分比计为，[C]：0.052～0.065Wt%；[Si]：0.25～0.38Wt%；[Mn]：0.35～0.50Wt%；[P]：0.080～0.095Wt%；[S]：≤0.0070Wt%；[Als]：0.029～0.040Wt%；[Cu]：0.29～0.35Wt%；[Cr]：0.41～0.46Wt%；[Ni]：0.17～0.23Wt%；其余为Fe和Ca、Cr等不可避免的微量元素。其生产方法依次包括热轧钢带闪光焊接、酸洗冷连轧、罩式炉退火、平整和检验包装入库工序。本发明以Cu、P、Cr、Ni类热轧耐大气腐蚀钢带为原料，通过酸洗浓度控制、冷轧压下率合理分配及罩式炉退火工艺调整，获得了屈服强度≥310MPa，抗拉强度≥440MPa，断后伸长率≥26%，板材屈强比≤0.75的Cu、P、Cr、Ni类冷轧耐大气腐蚀钢带。该钢带机械性能优异，可以满足铁道车辆制造领域的使用。

170MPa级冷轧加磷IF高强钢及其生产方法 800     

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本发明公开了一种170MPa级冷轧加磷IF高强钢，其化学成份重量百分比[C]:≤0.004Wt%；[Si]:≤0.03Wt%；[Mn]:0.50～0.60Wt%；[P]:0.050～0.065Wt%；[S]:≤0.01Wt%；[Als]:0.030～0.050Wt%；[Ti]:0.01～0.10Wt%；其余为铁和不可避免的微量元素。工艺流程为：高炉铁水冶炼→转炉钢水冶炼→LF钢水精炼处理→RH钢水精炼处理→CSP薄板坯连铸连轧→酸洗冷连轧→罩式炉退火→平整→检验包装入库。本发明按照LF-RH工艺，明显有别于其它常规生产方法，生产周期短、生产成本低、质量稳定性的工艺优点。

冷轧中碳高强钢带S50C及其生产方法 871     

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本发明公开了一种冷轧中碳高强钢带S50C及其生产方法，所述钢带的化学成分以重量百分比计为，[C]：0.50～0.55Wt%；[Si]：0.25～0.35Wt%；[Mn]：0.55～0.80Wt%；[P]：≤0.030Wt%；[S]：≤0.030Wt%；[Als]：≥0.015Wt%；其余为Fe和Ca、Cr等不可避免的微量元素。该钢带采用酸洗冷连轧和罩式炉工艺制备而成，其生产方法依次包括热轧钢带S50C闪光焊接工序、酸洗冷连轧工序、罩式炉退火工序、平整工序和检验包装入库工序。本发明以热轧中碳高强钢带S50C为原料，通过冷轧压下率合理分配及罩式炉退火工艺优化，实现冷轧钢带的生产，获得了抗拉强度≥650MPa，断后伸长率≥16%的冷轧中碳高强钢带S50C。该冷轧中碳高强钢带S50C机械性能优良、强度高，具有良好的加工性能，可以满足汽车制造、工程机械等领域的使用。

440MPa级冷轧无间隙原子高强钢及其CSP+BAF生产方法 656     

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本发明涉及一种汽车用440MPa级冷轧无间隙原子高强钢及其CSP+BAF工艺制备方法。其化学成份重量百分比[C]:≤0.0060Wt%；[Si]:≤0.20Wt%；[Mn]:0.60～0.80Wt%；[P]:0.080～0.10Wt%；[S]:≤0.010Wt%；[Als]:0.030～0.050Wt%；[Ti+Nb]:≤0.10Wt%；[B]:0.0007～0.0012Wt%；其余为铁和Ca及不可避免的微量元素。其生产工艺路线：高炉铁水冶炼→转炉钢水冶炼→LF钢水精炼处理→RH钢水精炼处理→CSP薄板坯连铸连轧→酸洗冷连轧→BAF罩式炉退火→平整→检验包装入库。本发明采用超低碳、Ti+Nb+B微合金化、P和Mn固溶强化的成份设计思路，采用CSP薄板坯连铸连轧生产线和罩式退火炉工艺为核心的冶炼、轧制、退火、精整工艺技术，满足440MPa级汽车用冷轧无间隙原子高强钢的使用要求。

利用金相和电子探针确定钢材类型的方法 841     

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本发明公开了一种利用金相和电子探针确定钢材类型的方法，该方法对未知钢材进行截取、磨制、抛光和腐蚀，然后在光学金相显微镜下观察其微观组织形态，最后利用电子探针测定其化学成分，根据腐蚀状态、微观组织形态和化学成分即可确定未知钢材的类型。本发明不仅能够快速、直观、准确的确定未知钢材的类型，并可以和同型号钢种进行比对验证；本发明对钢材的大小、形状不受限制，可以通过截取、镶嵌、夹持等方法进行磨制、抛光和腐蚀处理，比传统化学方法直观、便捷、环保、节约化学药品。

590MPa半冷作硬化钢带及其罩式炉生产工艺 828     

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本发明公开了一种590MPa半冷作硬化钢带及其罩式炉生产工艺，属于冷作硬化钢生产技术领域。该钢带化学成分以重量百分比计为C≤0.0050%，Si≤0.05%，Mn≤0.30%，P≤0.010%，S≤0.020%，Als：0.030‑0.050%，其余为铁和Ca，以及不可避免的微量元素。其生产工艺流程为：高炉铁水冶炼→转炉钢水冶炼→LF钢水精炼→RH钢水精炼→CSP薄板坯连铸连轧→酸洗冷连轧→罩式炉退火→平整→检验包装入库。本发明采用超低碳、以及CSP薄板坯连铸连轧生产线和罩式炉退火为核心的冶炼、轧制、退火、精整工艺，获得了化学成分和机械性能稳定，具有高强度、高硬度和一定塑性的半硬态钢带，可以满足汽车密封条基材用590MPa冷作硬化钢带DC03‑C590的要求。

340MPa级冷轧低合金高强钢及其制造方法 785     

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本发明公开一种340MPa级冷轧低合金高强钢，该钢种化学成份重量百分比为[C]:0.030～0.060Wt%；[Si]:≤0.20Wt%；[Mn]:0.075～0.095Wt%；[P]:≤0.015Wt%；[S]:≤0.015Wt%；[Als]:0.015～0.045Wt%；[Ti、Nb]:≤0.10Wt%；余量为Fe和不可避免的微量元素。工艺流程为：高炉铁水冶炼→铁水脱硫预处理→转炉钢水冶炼→LF钢水精炼处理→CSP薄板坯连铸连轧→酸洗冷连轧→罩式炉退火→平整→检验包装入库。本发明的产品化学成分和机械性能稳定，具有高强度，良好的塑韧性和成型性。

590L汽车大梁用钢及其CSP制备方法 711     

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一种590L汽车大梁用钢，其化学成分重量百分比为[C]：0.050～0.110Wt%，[Si]：0.25～0.45Wt%，[Mn]：1.50～1.70Wt%，[P]：≤0.018Wt%，[S]：≤0.008Wt%，[Nb]：0.025～0.060Wt%，[V]：0.070～0.120Wt%，[Als]：0.015～0.035Wt%，[Ca]：0.0015～0.0040Wt%，其余为铁和不可避免的微量元素。其生产工艺路线：高炉铁水→铁水脱硫预处理→120吨复吹转炉冶炼→LF精炼→2流立弯形CSP薄板坯连铸→辊底式隧道炉均热→TMCP六机架热连轧→层流冷却→卷取→检验入库。本发明采用低碳、高锰、(Nb、V)复合微合金钢的设计思路，获得化学成分和机械性能稳定，具有高的强度、宽冷弯性能、良好的塑性和韧性等，满足汽车大梁用钢要求。

610L汽车大梁用钢及其CSP制备方法 986     

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一种610L汽车大梁用钢，其化学成分重量百分比为[C]：0.040～0.100Wt%，[Si]：0.25～0.40Wt%，[Mn]：1.45～1.60Wt%，[P]：≤0.018Wt%，[S]：≤0.008Wt%，[Nb]：0.030～0.052Wt%，[V]：0.080～0.120Wt%，[Als]：0.015～0.035Wt%，[Ca]：0.0015～0.0040Wt%，其余为铁和不可避免的微量元素。其生产工艺路线为：高炉铁水→铁水脱硫预处理→120吨复吹转炉冶炼→LF精炼→2流立弯形CSP薄板坯连铸→辊底式隧道炉均热→TMCP六机架热连轧→层流冷却→卷取→检验入库。本发明采用低碳、高锰、(Nb、V)复合微合金钢的设计思路，获得化学成分和机械性能稳定，具有高的强度、宽冷弯性能、良好的塑性和韧性等，满足汽车大梁用钢要求。

390MPa级冷轧含磷IF高强钢带及其LF-RH双联生产工艺 943     

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本发明公开了一种390MPa级冷轧含磷IF高强钢带及其LF‑RH双联生产工艺，属于无间隙原子钢生产技术领域。该钢带化学成分以重量百分比计为C≤0.0050%，Si：0.030‑0.055%，Mn：0.55‑0.60%，P：0.055‑0.070%，S≤0.008%，Als：0.020‑0.040%，Nb：0.035‑0.050%，Ti：0.015‑0.035%，B：0.0005‑0.0010%，余量为Fe、Ca、Cr及不可避免的微量元素。其生产工艺流程为：高炉铁水冶炼→转炉钢水冶炼→LF钢水精炼→RH钢水精炼→CSP薄板坯连铸连轧→酸洗冷连轧→罩式炉退火→平整→检验包装入库。本发明采用微碳冶炼、[Nb，Ti]微合金化以及P、Mn固溶强化的成分设计思路，通过LF‑RH双联精炼工序、热轧、冷轧和退火工序，获得了化学成分和机械性能稳定的390MPa级冷轧含磷IF高强钢带，生产周期短、生产成本低、钢带质量稳定，可满足汽车行业用高强钢带的要求。

低锰微钛合金化Q345B热轧钢带及基于CSP流程的生产方法 858     

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本发明提出一种低锰微钛合金化Q345B热轧钢带，其化学成份重量百分比[C]:0.16～0.20Wt%、[Si]:≤0.20Wt%、[Mn]:0.20～0.45Wt%、[P]:≤0.025Wt%、[S]:≤0.010Wt%、[Als]:0.015～0.040Wt%、[Ti]:0.040～0.060Wt%，其余为铁及不可避免的微量杂质元素。其生产工艺，工艺路线为：高炉铁水→铁水脱硫预处理→120吨复吹转炉冶炼→LF精炼→CSP薄板坯连铸→辊底式隧道炉均热→连轧→层流冷却→卷取→检验入库。本发明结合CSP流程特点，从影响Q345B裂纹敏感指数入手，重新设计化学成分，大幅度降低Mn含量，降低其裂纹敏感指数，从而大幅度减少裂纹缺陷。

双恒电位仪联用脉冲输出装置 789     

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本实用新型公开了一种双恒电位仪联用脉冲输出装置，涉及钢铁材料电化学分析技术领域，本实用新型将可调频控制器的正极输入端口与恒电位仪一的正极输出端口电连接，可调频控制器的负极输入端口与恒电位仪一的负极输出端口电连接，可调频控制器的正极输出端口与双路DC电源自动切换器的主路控制器的正极输入端口电连接，可调频控制器的负极输出端口与双路DC电源自动切换器的主路控制器的负极输入端口电连接，恒电位仪二的正极输出端口与双路DC电源自动切换器的副路控制器的正极输入端口电连接，恒电位仪二的负极输出端口与双路DC电源自动切换器的副路控制器的负极输入端口电连接；本实用新型具有价格便宜，能够满足实验室大功率脉冲输出的优点。

露天矿逆向钻孔地质编录和矿体圈定方法 776     

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本发明公开了一种露天矿逆向钻孔地质编录和矿体圈定方法，涉及铣床辅助工具技术领域，包括步骤1、牙轮钻地质钻孔；步骤2、矿层(岩层)返粉规律地沉积在牙轮钻的孔口；步骤3、对牙轮钻孔口矿堆的返粉进行取样和岩心编录；步骤4、逆向推演出矿体的赋存厚度、矿层产状要素、矿岩分界位置及矿石地质品位的变化情况；步骤5、重复步骤1到步骤4，得到多个牙轮钻钻孔的取样数据和岩心编录，完成对矿体的二次圈定；本发明利用牙轮钻施工过程中沉积在孔口周边的矿层(岩层)返粉进行逆向矿粉(岩粉)沉积相分析、地质编录及岩矿化学分析，达到对矿体边界的圈定、矿体产状的控制以及矿石赋存地质品位分布规律的掌握。

评价高炉内焦炭劣化的方法 1097     

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本发明公开了一种评价冶金焦炭在高炉内劣化的方法，该方法包括以下步骤：（1）在高炉休风时，取风口区域的焦炭与入炉焦炭，用化学方法检测出高炉入炉焦炭的灰分和风口区域的焦炭灰分，这两者灰分含量之差即为高炉内焦炭灰分的增加量；（2）通过如下公式，检测风口焦反应性（CRI）和反应后强度（CSR）：CＲI=(m－m₁)/m×100%，CSＲ=m₂/m₁×100%；（3）通过步骤（2）的公式，检测入炉焦反应性（CRI）和反应后强度（CSR）；（4）通过以下公式计算入炉焦炭的劣化指数R：R=（|ΔCRI|+|ΔCSR|）/200。本发明能够全面的对冶金焦炭在高炉内劣化进行评价。

超纯铁素体不锈钢光谱标准样品的制备方法 969     

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本发明公开了一种超纯铁素体不锈钢光谱标准样品的制备方法，属于冶金试样的检测技术领域。该方法包括以下步骤：钢坯模设计→钢坯模烘烤预热→成分设计→入炉材料的选择→真空感应炉冶炼→脱模→物理性能检验→化学成分及偏析初验→浇铸坯样取样→样品化学成分合格检验→均匀性初检→偏析检验→光谱块加工处理。本发明严格按照GB/T15000《国际标准样品工作导则》和YB/T082‑1996《冶金分析用国际标准样品技术规范》的要求，制备出了均匀性、稳定性良好的超纯铁素体不锈钢光谱标准样品，可以代替非相似不锈钢的标样用于直读光谱仪和X射线荧光光谱仪的比对校准，解决了超纯铁素体不锈钢样品检验时存在基体效应所导致的检测偏差的问题，从而实现工艺质量的精准控制。

不锈钢冷轧退火氧化皮微观观测的方法 941     

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本发明提出一种不锈钢冷轧退火氧化皮微观观测的方法，通过借助新型化学镀镍技术，选择合理的化学镀镍工艺对冷轧退火态氧化皮进行固定，通过冷镶嵌技术避免氧化皮与基体由于线膨胀系数差异降低结合力，之后通过机械加工、手工砂纸磨削及抛光机精抛光，对氧化皮进行扫描电镜观测，可得到完整的冷轧退火态氧化皮微观形貌。本发明的优点：1化学镀镍技术对原样品的损伤小，可完好的保留氧化皮原本的内部结构及断面成分信息。2、化学镀镍层与氧化皮表面结合力很强，不易脱落。3、冷镶嵌后的试样氧化皮与基体结合力不受影响，可保留原始氧化皮的形态。

粘结复合板断面腐蚀测试工作电极的制备及使用方法 856     

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本发明提供了一种粘结复合板断面腐蚀测试工作电极的制备及使用方法，通过环氧树脂对粘结复合板的基层板与复层板的外侧面封装形成圆柱体形电极，圆柱体形电极的两端均具有粘接复合板的断面，从而形成粘结复合板电化学腐蚀测试用电极。本发明提供的粘接装饰复合板断面腐蚀电化学测试的电极；克服了原粘接复合板无法进行电化学工作电极的制备，无法开展断面腐蚀机理研究的技术难题。

氟化铝中氟测定的蒸馏装置 689     

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本实用新型涉及化学检测分析技术领域，具体为一种氟化铝中氟测定的蒸馏装置，蒸馏烧瓶上连接有升降装置，升降装置包括有伺服电机，电机滑块上连接有支撑杆，支撑杆前端连接有烧瓶固定夹，烧瓶固定夹夹持在蒸馏烧瓶瓶颈上，所述的蒸馏烧瓶设有两个，蒸汽烧瓶设在两个蒸馏烧瓶之间；还设有冷却水进水系统和冷却水出水系统，本实用新型在现有技术的基础上，通过控制伺服电机即可实现蒸馏烧瓶与电炉Ⅰ之前距离的调整，再配合蒸馏温度计使用，方便控制准确控制氟蒸馏的温度，防止蒸馏温度过高造成氟的气化，降低了操作过程的安全风险，更为精确地实现了蒸馏加热过程中的温度控制，集成化程度高，便于使用，使用效率高。

检验工业氢氟酸中硫元素的实验方法 613     

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本发明涉及化学检验领域，具体为一种检验工业氢氟酸中硫元素的实验方法，采用电感耦合等离子体原子发射光谱仪进行检验，利用2%硼酸溶液与工业氢氟酸发生络合反应，避免检验过程中氢氟酸对设备和检验人员伤害，用硫标准溶液做工作曲线，选取合适谱线，避免谱线干扰，采用最佳检验条件开展实验；适用于工业氢氟酸中硫含量的快速、准确分析；具有操作简单、结果可靠的优点,工业氢氟酸中硫元素检验为国内首创。