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本实用新型一种直线筛给矿装置，包括给矿管，给矿管的数量为两根，两根给矿管之间固定安装有给矿横管，给矿横管的侧壁固定连接有多个给矿支管；给矿管的下方安装有筛体。所述的给矿支管与给矿横管纵轴线之间的夹角为20?30°。所述的筛体侧壁面固定安装有U型框架，U型框架的表面固定安装有缓冲板。所述的缓冲板包括衬板Ⅰ和衬板Ⅱ，衬板Ⅰ和衬板Ⅱ之间固定连接。所述的衬板Ⅰ和衬板Ⅱ之间的夹角为20?30°。本实用新型有益效果：结构设计简单、制作成本低、运行安全可靠、在实现多点位给矿浆的同时，能够通过给矿支管与缓冲板的相互配合，可有效降低对筛面的冲击力，缓冲效果良好。
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本实用新型公开了一种铜精矿自动装运系统，包括过滤及输送系统，装袋、称重及计量控制系统，吨袋输送及码垛系统，吊装运输系统，过滤及输送系统包括过滤机、皮带输送机及位于皮带输送机头部的下料漏斗；装袋、称重及计量控制系统包括下料漏斗底部的电动插板、挂袋器、电子秤；吨袋输送及码垛系统包括辊带输送机及机械码垛手；吊装运输系统包括吊装设备和运输车辆。本实用新型通过将皮带输送机、下料漏斗、电子秤、挂袋器联动，实现自动装料，再通过机械码垛手及吊装设备，实现自动码袋，最后通过吊装设备将装袋的铜精矿吊至运输车上，完成铜精矿装运。本实用新型相比原有的人工装运系统，劳动生产率提高，装运成本降低，岗位工人劳动强度下降。
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本申请属于传输带维护设备技术领域，公开了一种大倾角斗式提升胶带更换以旧带新装置，包括新旧胶带更换结构，所述新旧胶带更换结构包括吊装结构和对接机构，所述吊装结构捆绑在对接机构的外壁，所述吊装结构包括连接架、第一挂钩和吊带，所述连接架和第一挂钩固定相连，所述吊带捆绑在第一挂钩和对接机构的外端，所述新旧胶带更换结构还包括束缚主体，所述束缚主体与第一挂钩固定相连，所述吊装结构还包括吊环，所述吊环与连接架固定连接，所述束缚主体包括固定座、实心轴、连接带、第二挂钩和倒链，所述固定座与第一挂钩固定相连。本申请
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本实用新型提供的一种用于带式输送机的异物分离装置，属于输送机领域，解决了带式输送机在物料输送过程中，因混入大块物料及杂物造成溜槽堵塞、设备损坏的问题。该装置，包括固定在带式输送机机架两侧的框架，靠近输送带运行方向开始端的框架上固定有三角形框架，三角形框架的两侧底部均匀垂直转动连接有若干挡棍，框架上横向固定若干横杆，每根横杆的下部均垂直设有挂钩，且每个挂钩长度不一、错开排列，挂钩为犁头状。该装置在我公司原料输送机上安装后，将原料内混入的大块物料及杂物清理达80%以上，有效减少因大块物料及杂物造成的溜槽堵塞和设备故障问题，降低工人工作量且排除了工人的安全隐患，结构简单，安装方便。
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本实用新型属于焦炉技术领域，公开了一种用于皮带输送机长托辊的更换专用工具，以解决现有技术更换皮带输送机下部长托辊时存在的技术问题，该更换专用工具包括支架，支架的顶部装有底座，底座上装有千斤顶，千斤顶的顶部可拆卸装有托槽。本实用新型结构简单，将该工具放置于皮带输送机下部托辊正下方，托槽与托辊表面紧密接触，将需要更换的托辊用千斤顶打压支撑起来便可将托辊拆卸或安装，减少了人力，使之拆卸、安装变的更容易。
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本实用新型涉及自动控制领域，公开一种长距离皮带输送机的保护装置，为了解决矿石通过下料口落到皮带上时皮带就会下沉触碰到防撕裂铁链导致胶带停机的隐患，本实用新型包括长距离皮带输送机电机、变频器、PROFIBUSDP板、DP线和微处理器；其中PROFIBUSDP板安装在变频器上，变频器通过DP线与微处理器相连；微处理器主要包括实时转矩读取网络、控制命令写入网络、转矩值存储网络、转矩差值网络和对比网络，解决了输送机防撕裂、跑偏、打滑、溜槽堵塞等问题，达到输送机综保的效果。
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本实用新型涉及皮带运输设备技术领域，具体为一种皮带输送机可调式压带轮装置，转轴包括有主轴部和轴头部，两个轴头部设在主轴部左右两端，压带轮设有两个，两个压带轮分别连接在两个轴头部上，两个压带轮分别压接在输送皮带的两侧，每个压带轮与主轴部之间均连接有调节垫片，本实用新型解决因皮带磨损引起的宽度变窄后，压带轮失效的问题；防止输送皮带损伤、输送皮带翻料或输送皮带飘带等问题；实现压带轮可调，调整完成后，恢复设备功能，延长设备使用寿命；本实用新型压带轮调整简单、使用方便、安全性高；本实用新型有效降低了检修工人的检修和清理撒料的劳动量和工作强度。
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本实用新型一种皮带输送机自动停机保护装置，包括立柱，立柱的侧壁面固定安装有固定防护板，固定防护板的侧壁面固定安装有限位开关，限位开关侧壁面固定连接有连接杆，连接杆的端部固定连接有滚轮，立柱的侧方固定安装有安全防护竖杆Ⅱ，安全防护竖杆Ⅱ的侧壁面固定安装有限位接触器。所述立柱的数量为两个，两侧立柱沿着中轴线对称设置，在远离固定防护板一侧的立柱上活动连接有多个横杆，横杆的端部固定连接安全防护竖杆Ⅰ。本实用新型有益效果：结构设计合理、制作成本低、操作便捷、使用安全可靠，解决小车安全失效的问题，降低操作人员安全风险。
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本实用新型公开一种铝业废阴极炭块无害化、资源化处置的系统，用于处理废阴极炭块，涉及铝业废阴极炭块的无害化、资源化处置技术领域，本系统包括破碎筛分单元、混合制球单元、加料单元、炼钢单元、第一废气处理单元和第二废气处理单元；通过将废阴极炭块破碎筛分，将小粒度范围的废阴极炭粉压块造球，用压块造的球或者大粒度范围的废阴极炭块代替炼钢辅料中的萤石、氧化铁球、铁矿石及烟煤进行转炉炼钢生产，并将产生的烟气进行处理；本实用新型结合钢铁冶金工艺特点与废阴极炭块固有的特性，实现了废阴极炭块安全、环保、经济、高效的综合利用，消除了电解铝行业亟待解决的难题，促进了国内外钢铁和铝业两大板块共赢、协同的高质量发展。
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本发明公开一种铝业废阴极炭块无害化、资源化处置的系统和方法，用于处理废阴极炭块，涉及铝业废阴极炭块的无害化、资源化处置技术领域，本系统包括破碎筛分单元、混合制球单元、加料单元、炼钢单元、第一废气处理单元和第二废气处理单元；本方法通过将废阴极炭块破碎筛分，将小粒度范围的废阴极炭粉压块造球，用压块造球或大粒度范围的废阴极炭块代替炼钢辅料中的萤石、氧化铁球、铁矿石及烟煤进行转炉炼钢生产，并将产生的烟气进行处理；本发明结合钢铁冶金工艺特点与废阴极炭块固有的特性，实现了废阴极炭块安全、环保、经济、高效的综合利用，消除了电解铝行业亟待解决的难题，促进了国内外钢铁和铝业两大板块共赢、协同的高质量发展。
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本发明公开了一种利用CO2喷吹钢包顶渣改质剂的方法，将石灰石粉矿、铝灰分别粉碎、球磨，将得到的粉剂按一定比例机械混合均匀，制成钢包顶渣改质剂，在转炉出钢后，通过喷吹装置，喷入制备好的钢包顶渣改质剂，改质钢包顶渣。喷吹装置包括设于钢包顶部的顶吹喷枪，顶吹喷枪内腔通CO2作为载气与搅拌气体，顶吹喷枪的喷吹头插入钢包一端设有耐火材料层，顶吹喷枪通过升降控制系统控制升降，顶吹喷枪顶部通过出料管与喷粉罐底部出料阀连接，喷粉罐顶部通过进料管与粉剂料仓连接。本发明的改质剂为工业废料的石灰石粉剂及铝灰，经粉碎、球磨混合制成，成本低廉，采用CO2气体进行喷吹，避免了钢水喷溅、钢包口粘渣粘钢的问题。
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本发明公开了一种使用废弃镁碳砖为原料生产再生镁碳砖的制造方法，将含铝类镁碳砖进行水浸泡处理后与不含铝的镁碳砖除去表面渣层；用鄂破或对辊方法破碎原料为1-5mm粒径；用混料机和轮碾机对破碎后的原料加工，用筛选机进行筛选和筛分；用磁体对原料中的含铁颗粒进行去除；骨料与粉料比列为68:32，骨料为磁选后的破碎料和电熔镁砂，粉料和制备工艺与正常镁碳砖生产工艺相同。本发明公开的方法将使用后耐火材料再利用不仅可节约国家的矿产资源和能源,而且也可减少环境污染,大大降低耐火材料的成本。本发明制造的再生镁碳砖的性能、使用和质量控制进行研究，再生的镁碳砖达到了正常镁碳砖的指标水平。
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本发明公开了戈壁地区盐碱地退化土壤修复组合物及其制备方法，包括钙质无机矿物50‑70%，腐殖酸有机质20‑30%，硫酸亚铁矿物1‑5%，发酵酶1%‑3%，其制备方法包括以下步骤：第一步，自然风干钙质无机矿物、腐殖酸有机质；第二步，将步骤一中得到的腐殖酸有机质和发酵酶按质量比10：1‑20：1的比例混合；第三步，将步骤二得到的混合物进行堆腐；第四步，待堆腐温度≥50℃后，加入硫酸亚铁矿物和步骤一中得到的钙质无机矿物；第五步，当堆体温度达到大气温度，并连续稳定3天以上，将堆腐后的物料摊开，风干；第六步，将步骤五中得到的风干的堆腐粉碎至200目；第七步，将步骤六中的到的组合物粉末进行造粒。
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本实用新型公开了一种直立干式磁选机，包括电机减速器、机架、上轴承箱、平截正角多边轭铁、主轴、磁铁、平截空心旋转锥套、下轴承箱和对开夹紧固定座；所述平截空心旋转锥套的中心竖直设置主轴，主轴上下两端装有轴承，由平截正角多边轭铁和磁铁构成的磁系固定在主轴上；上轴承箱、下轴承箱分别与平截空心旋转锥套的上下端板联接。将破碎到一定细度的矿石，给到平截空心旋转锥套上，料层即刻处于松散状态向下滑落；其中的非磁性矿粒，从接触旋转锥套的时刻起，就开始在自身重力和所受离心力的作用下离开旋转锥套，落入尾矿接矿槽。磁性矿粒被磁力吸附在旋转锥套的外表面随之一起转动，经受全部磁极的磁搅动，其中的非磁性夹杂物在磁搅动的过程中排除的比较干净，转至无磁区卸矿落入精矿接矿槽，精矿质量高。
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本实用新型公开了一种不锈钢钢渣干式磁选装置，属于冶金和矿物工程技术领域，装置包括原料仓、废钢收集装置、破碎筛选装置和磁选装置，磁选装置包括磁选机组、筛分机构和磨料机构，破碎筛选装置包括破碎机构、分离机构和打散机构。本实用新型在不锈钢钢渣处理过程中，58‑60%的不锈钢钢渣不需进行磨细，实现了钢渣“多破少磨”、干式磨选及尾矿干排的目的，提高了脱硫剂中游离氧化钙含量，拓展了脱硫剂的脱硫效率；处理中不消耗水、不需设置尾矿库，缩短了生产工艺流程，提高不锈钢钢渣选铁过程中金属回收率。
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本发明公开了一种不锈钢钢渣干式磁选装置及工艺，属于冶金和矿物工程技术领域，装置包括原料仓、废钢收集装置、破碎筛选装置和磁选装置，磁选装置包括磁选机组、筛分机构和磨料机构，破碎筛选装置包括破碎机构、分离机构和打散机构；工艺包括一次破碎筛分、二次破碎筛分及除铁、物料打散、一次磁选筛分和二次磁选分离。本发明在不锈钢钢渣处理过程中，58‑60%的不锈钢钢渣不需进行磨细，实现了钢渣“多破少磨”、干式磨选及尾矿干排的目的，提高了脱硫剂中游离氧化钙含量，拓展了脱硫剂的脱硫效率；处理中不消耗水、不需设置尾矿库，缩短了生产工艺流程，提高不锈钢钢渣选铁过程中金属回收率。
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本方法通过将焙烧预选废石与石灰石分别破碎预均化后，与硅石按适当的配比混匀配料粉磨，烧制水泥熟料，产生的烟气进行处理并达标排放；本发明依据硅酸盐水泥生料制备，熟料烧制的工艺特点及质量要求，结合磁化焙烧预选废石固有的特性，变废为宝，实现其在水泥建材行业的资源化利用，解决了固废堆存的难题，促进国内外钢铁和水泥建材行业两大板块协同、共赢的高质量发展。
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本发明提供了一种粒状原生矿石光片的制备方法，包括将原生矿石破碎至粒度为‑3mm的粒状矿样，混匀后与粘结剂相混合，搅拌均匀后通过镶样机操作形成光片磨坯，经磨样机分别粗磨、中磨和细磨后，对光片磨坯分别进行抛光液抛光和水抛光，最后将光片磨坯放入超声清洗器中清洗并吹干。本发明在制片过程中不易发生燃烧和释放有毒有害气体，环保安全，同时能够大幅度缩短制样时间，避免产生粗细颗粒分布不均匀的情况，提高磨片效率和光片质量。
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本发明公开了一种褐铁型红土镍矿湿法冶金渣的处理方法，应用本发明的技术方案，对褐铁型红土镍矿湿法冶金渣进行干燥、破碎、润磨、造球处理，然后用高挥发分褐煤作为还原剂和加热燃料的来源，在回转窑中进行磁化焙烧，排出的焙烧矿经过空气间接冷却之后进行湿式弱磁选，磁选后的铁精矿可以作为烧结炼铁原料，实现了大量的褐铁型红土镍矿湿法冶金渣的资源化利用，并降低了冶金渣的堆存、排放成本和对环境的影响压力。本工艺流程简单，能耗和碳排放低，原辅料易得，尤其是高挥发分褐煤价格低廉。
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本发明公开了一种铁矿全密封干磨干选工艺，属于矿物加工技术领域，解决砂铁矿磁滑轮预选效果差、湿式精选耗水量大、尾矿二次污染的问题。包括以下步骤：将铁矿破碎、烘干打散，全密封干式预选抛废；围岩入尾矿仓；预选精矿打磨后经全密封干式精选入精矿仓；精选尾矿入尾矿仓。本发明根据‑5mm粒级铁矿适合螺旋干式磁选机干式预选的特性，进行干式抛废处理，减少废石进入干式细磨精选，降低成本；预选精矿经干磨、干式精选，取得品位65%以上的铁精矿；全程采用全密封作业，无粉尘外排，符合环保要求，预选效果好，节约水资源，避免尾矿二次污染以及预选矿运输及湿式精选建设尾矿库的问题。
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本发明涉及冶金技术领域，特别是粉状铁矿石碳循环增氧直接还原生产金属化铁粉方法。发明将高硅难选铁矿原料进行初步粉碎，选用铁矿石粒度为2～16mm，兰炭中固定碳的质量>70%，兰炭粒度为3～8mm；石灰石分为粉状石灰石和块状石灰石，粉状石灰石的粒度为1～5mm，块状石灰石的粒度为8～16mm；通过控制反应物的粒度便于顺利生产金属化铁粉。同时将铁矿石、石灰石、兰炭按重量比100:10～20:15～30进行配料，可以对高硅难选铁矿进行还原生产。
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本发明公开了一种粉煤灰磁选铁精矿方法，其采用的生产工艺为：粉煤灰通过干式螺旋管磁选机抛掉大部分低铁粉煤灰后，可使粉煤灰中铁品位由7～15%提高到45～50%，得到的预选粗精矿经一段湿式磁选机精选，可使铁品位提高到48～53%，一段精选得到的精矿再经过二段湿式磁选机精选，可使铁品位提高到55%左右，本发明对粉煤灰采用干式或干式、湿式结合工艺磁选提铁的方法，可使粉煤灰中的铁资源得到充分的回收利用，采用粉煤灰选铁与矿山相比，不需要开矿、破碎和球磨，具有工艺流程简单、投资少、节约人力等优点，对于粉煤灰资源的深加工利用、减少土地占用和降低环境污染具有重要的意义。
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本实用新型公开了一种尾矿库排水管的加固结构，涉及矿山尾矿库排水技术领域，包括排水管，排水管的内部安装有加强板，排水管的内部一侧设置有加固环，加固环的内部贯穿有连接杆，加强板的表面贯穿有安装孔，安装孔的上方开设有安装槽，加强板设置多个，加强板均匀分布在排水管的内部，加固环的内部贯穿有连接孔，连接杆贯穿于连接孔的内部，连接杆的外表面一侧安装有限位套，具有加固排水管防止排水管被坠落的矿渣砸碎的效果，同时加固结构为拆装结构，方便了工作人员的拆装搬运。
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本发明涉及一种高碳石煤钒矿的脱碳方法,该方法包括以下步骤:(1)将石煤钒矿原矿破碎后,进行湿式磨矿,得到含矿粉矿浆;(2)含矿粉矿浆经分级机溢流进入搅拌槽,混匀后的矿浆进入加药搅拌桶,同时向加药搅拌桶中添加浮选药剂,使矿浆与浮选药剂充分混合,得到混合矿浆;(3)将混合矿浆给入浮选粗选作业,充气浮选后,得到泡沫产品A和底流产品A精矿;(4)泡沫产品A经过一段扫选作业后,得到泡沫产品B和底流产品B,底流产品B返回浮选粗选作业;泡沫产品B进入二段扫选作业后,得到泡沫产品C和底流产品C,底流产品C返回一段扫选作业;泡沫产品C进入三段扫选后,得到尾矿和底流产品D,底流产品D返回二段扫选作业。本发明操作简单、稳定。
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本发明提供了一种铬铁矿回转窑磁化焙烧处理工艺，其特征在于，主要包括以下工艺步骤：1）配料，将破碎至0~25mm粒级的铬铁矿与2~5mm粒级的还原用煤按100:2~5的重量比混合均匀，制得混合物料；2）入窑焙烧，将所述混合物料送入回转窑进行焙烧；3）冷却，将第二步焙烧得到的焙烧矿采用水淬方式进行冷却；4）磨矿，将第三步冷却后的焙烧矿磨矿至-200目含量＞80%；5）磁选，将磨矿后的矿样进行磁选，分离产出铬精矿与铁精矿。通过本发明处理工艺可达到铬铁矿铬和铁有效分离目的，实现铬铁矿资源的有效利用；且分离产生的铬精矿铬铁比能达到2.5以上，从铬铁矿中分离产生的铁精矿铁品位可以达到55%以上。
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本实用新型提供的一种菱铁矿磁化焙烧竖炉，其自上而下依次包括装料槽、预热带、加热带、冷却带；所述装料槽设有给矿漏斗、上横穿梁；预热带设有上层燃烧室、中横穿梁；加热带设有下层燃烧室；冷却带的水泥基座上设有分矿三角铁。本实用新型的磁化焙烧竖炉根据菱铁矿焙烧原理在结构上放弃还原带，无还原塔、无下横穿梁；中性焙烧不需要还原气体，降低煤气单耗；在节约还原塔、横穿梁采购费用的同时，还可以降低施工费用，同时相配套的抽烟机的功率也可以降低；本实用新型结构简化、造价便宜、技术成熟，适合7mm以上的块矿焙烧；工艺上不需细碎作业，减少工程投资；块矿焙烧除尘相对容易达标，减少环境污染。
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本发明提供了一种难选铁矿石干磨‑悬浮焙烧集成工艺及装置，其将粉状铁矿石经辊压机破碎、干式球磨机或辊压机磨矿、流化后产生的细粉气固两相流通入到悬浮磁化焙烧工艺中的原料旋风收集器中进行气固分离，并将悬浮磁化焙烧工艺排出的中温烟气通入到干式磨矿工艺中用于流化，分离得到铁矿石粉经悬浮磁化焙烧主炉氧化焙烧，采用悬浮磁化焙烧主炉氧化焙烧排出的燃烧废气预热煤气到450‑500℃进入磁化焙烧炉中进行铁矿石还原焙烧，还原焙烧后生产的焙烧矿再经过悬浮床过热器、流化床间接换热冷却后，得到磁性较高的焙烧矿。本发明工艺流程短、无水耗、煤气消耗小、成本低、降低了碳排放、改善环境、提高经济效益。
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本实用新型公开了一种从干式磁选废石中回收铁矿石的系统，包括上料系统、分级系统、铁矿石回收系统，所述上料系统包括装载机、料仓及料仓下部的振动给料器，所述分级系统包括振动筛、筛下输送皮带，所述铁矿石回收系统包括X射线辐射分选机及分选产物输送皮带，所述振动筛设置在料仓下部的振动给料器出料端，所述振动筛的筛面位于X射线辐射分选机进料口前上方，所述筛下输送皮带设置在振动筛的筛面下方；本实用新型通过振动筛4进行分级后，再通过X射线辐射分选机根据铁含量的差异区分矿石与废石，有效回收废石中的铁矿石，无需破碎、磨矿及调浆等环节，具有高效、清洁、低成本、高环保的优势，具有应用范围广，分选精度高、容易实现的特点。
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