大倾角斗式提升胶带更换以旧带新装置

381 编辑：中冶有色技术网来源：甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司

2024-01-08 13:20:20

权利要求书： 1.一种大倾角斗式提升胶带更换以旧带新装置，包括新旧胶带更换结构（1），其特征在于：所述新旧胶带更换结构（1）包括吊装结构（2）和对接机构（4），所述吊装结构（2）捆绑在对接机构（4）的外壁；所述吊装结构（2）包括连接架（6）、第一挂钩（7）和吊带（8）；所述连接架（6）和第一挂钩（7）固定相连；所述吊带（8）捆绑在第一挂钩（7）和对接机构（4）的外端。

2.根据权利要求1所述的一种大倾角斗式提升胶带更换以旧带新装置，其特征在于：所述新旧胶带更换结构（1）还包括束缚主体（3）；所述束缚主体（3）与第一挂钩（7）固定相连。

3.根据权利要求1所述的一种大倾角斗式提升胶带更换以旧带新装置，其特征在于：所述吊装结构（2）还包括吊环（5）；所述吊环（5）与连接架（6）固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种大倾角斗式提升胶带更换以旧带新装置，其特征在于：所述束缚主体（3）包括固定座（9）、实心轴（10）、连接带（12）、第二挂钩（14）和倒链（15）；所述固定座（9）与第一挂钩（7）固定相连；所述连接带（12）的上端转动安装在实心轴（10）的外壁，所述第二挂钩（14）挂在连接带（12）的下端，所述倒链（15）的上端固定连接在第二挂钩（14）的下端。

5.根据权利要求4所述的一种大倾角斗式提升胶带更换以旧带新装置，其特征在于：所述束缚主体（3）还包括转环（11），所述转环（11）与实心轴（10）转动相连；所述连接带（12）与转环（11）固定相连。

6.根据权利要求4所述的一种大倾角斗式提升胶带更换以旧带新装置，其特征在于：所述束缚主体（3）还包括挂环（13）；所述挂环（13）与连接带（12）固定相连；第二挂钩（14）与挂环（13）相互挂接。

7.根据权利要求1所述的一种大倾角斗式提升胶带更换以旧带新装置，其特征在于：所述对接机构（4）包括旧胶带截块（16）、旧胶带（17）和新胶带（18）；所述旧胶带截块（16）的下端卡在旧胶带（17）和新胶带（18）之间；所述吊带（8）捆绑在旧胶带截块（16）、旧胶带（17）和新胶带（18）的外壁，所述连接架（6）和第一挂钩（7）的下端挤压在旧胶带截块（16）的上壁。

说明书：一种大倾角斗式提升胶带更换以旧带新装置技术领域[0001] 本申请属于传输带维护设备技术领域，尤其涉及一种大倾角斗式提升胶带更换以旧带新装置。

背景技术[0002] 冶金、采选矿、建材等企业中经常使用斗式提升胶带达到输送原料、产品的目的，往往受环境影响斗式提升机会出现非垂直布置而是具有一定角度的情况，对于此类倾角斗

式提升胶带更换是比较危险和繁重的检修项目。

[0003] 通常斗式提升胶带为整体式成品胶带，垂直布置的胶带采用拆除机头机尾滚筒和中间托辊的方法，使用起重设备轮式起重机从顶部将胶带整体穿入后再将滚筒和托辊回

装。但是倾角斗式提升胶带由于具有倾角，另外胶带通廊封闭无法从顶部放下胶带，过程中

容易发生卡阻造成胶带及设备损伤，危害作业人员安全。从而造成胶带更换困难的技术问

题，为此，我们提出来一种大倾角斗式提升胶带更换以旧带新装置解决上述问题。

实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于：针对目前存在的胶带更换困难的技术问题。[0005] 为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了以下技术方案：[0006] 大倾角斗式提升胶带更换以旧带新装置，以改善上述问题。[0007] 本申请具体是这样的：一种大倾角斗式提升胶带更换以旧带新装置，包括新旧胶带更换结构，所述新旧胶带更换结构包括吊装结构和对接机构，所述吊装结构捆绑在对接

机构的外壁；所述吊装结构包括连接架、第一挂钩和吊带；所述连接架和第一挂钩固定相

连；所述吊带捆绑在第一挂钩和对接机构的外端。

[0008] 优选的，所述新旧胶带更换结构还包括束缚主体；所述束缚主体与第一挂钩固定相连。

[0009] 优选的，所述吊装结构还包括吊环；所述吊环与连接架固定连接。[0010] 优选的，所述束缚主体包括固定座、实心轴、连接带、第二挂钩和倒链；所述固定座与第一挂钩固定相连；所述连接带的上端转动安装在实心轴的外壁，所述第二挂钩挂在连

接带的下端，所述倒链的上端固定连接在第二挂钩的下端。

[0011] 优选的，所述束缚主体还包括转环，所述转环与实心轴转动相连；所述连接带与转环固定相连。

[0012] 优选的，所述束缚主体还包括挂环；所述挂环与连接带固定相连；第二挂钩与挂环相互挂接。

[0013] 优选的，所述对接机构包括旧胶带截块、旧胶带和新胶带；所述旧胶带截块的下端卡在旧胶带和新胶带之间；所述吊带捆绑在旧胶带截块、旧胶带和新胶带的外壁，所述连接

架和第一挂钩的下端挤压在旧胶带截块的上壁。

[0014] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果：[0015] 在本申请的方案中：[0016] 1、采用吊装结构将对接机构捆绑固定的方式，提高了对接机构对接状态的稳定性，同时也方便了吊装工作。

[0017] 2、采用束缚主体方便了卷扬机接线，采用卷扬机牵引束缚主体的方式保障吊装的稳定性。

[0018] 3、采用起重机吊装、结合卷扬机同时结合吊装结构的拼接方式，方便了胶带的更换工作。

附图说明[0019] 图1为本申请提出的整体结构示意图；[0020] 图2为本申请提出的吊装结构结构示意图；[0021] 图3为本申请提出的束缚主体结构示意图；[0022] 图4为本申请提出的对接机构拆分结构示意图。[0023] 图中：1、新旧胶带更换结构；2、吊装结构；3、束缚主体；4、对接机构；5、吊环；6、连接架；7、第一挂钩；8、吊带；9、固定座；10、实心轴；11、转环；12、连接带；13、挂环；14、第二挂

钩；15、倒链；16、旧胶带截块；17、旧胶带；18、新胶带。

具体实施方式[0024] 为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型

的一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0025] 如图1?2，一种大倾角斗式提升胶带更换以旧带新装置，包括新旧胶带更换结构1，新旧胶带更换结构1包括吊装结构2和对接机构4，吊装结构2捆绑在对接机构4的外壁；利用

吊装结构2捆绑稳定对接机构4；吊装结构2包括连接架6、第一挂钩7和吊带8；第一挂钩7和

吊带8均设置有一对；连接架6和第一挂钩7固定相连；第一挂钩7对称分布在连接架6的下

部；吊带8捆绑在第一挂钩7和对接机构4的外端；采用吊带8将连接架6和对接机构4捆绑固

定。

[0026] 新旧胶带更换结构1还包括束缚主体3；束缚主体3设置有一对；束缚主体3与第一挂钩7固定相连；束缚主体3的上部固定安装在下侧的第一挂钩7外端，且束缚主体3对称分

布在第一挂钩7的侧端。

[0027] 吊装结构2还包括吊环5；吊环5与连接架6固定连接；吊环5的下端位于连接架6的上端；通过吊环5方便了起重机与吊装结构2对接。

[0028] 如图3，束缚主体3包括固定座9、实心轴10、连接带12、第二挂钩14和倒链15；连接带12、第二挂钩14和倒链15均设置有一对；固定座9与第一挂钩7固定相连；固定座9的后部

与第一挂钩7的侧端连接；连接带12的上端转动安装在实心轴10的外壁，第二挂钩14挂在连

接带12的下端，倒链15的上端固定连接在第二挂钩14的下端；倒链15通过第二挂钩14与连

接带12对接，倒链15用于连接卷扬机。

[0029] 束缚主体3还包括转环11，转环11与实心轴10转动相连；转环11套在实心轴10的外壁；连接带12与转环11固定相连；连接带12的上端连接在转环11的外壁，连接带12通过转环

11与实心轴10转动相连。

[0030] 束缚主体3还包括挂环13；挂环13设置有一对；挂环13与连接带12固定相连；两个挂环13分别与两个连接带12连接，且挂环13位于连接带12的下端；第二挂钩14与挂环13相

互挂接；倒链15通过第二挂钩14与挂环13相互对接。

[0031] 如图4，对接机构4包括旧胶带截块16、旧胶带17和新胶带18；旧胶带截块16的下端卡在旧胶带17和新胶带18之间；旧胶带截块16的斗提与旧胶带17和新胶带18的斗提相互扣

接；吊带8捆绑在旧胶带截块16、旧胶带17和新胶带18的外壁，连接架6和第一挂钩7的下端

挤压在旧胶带截块16的上壁；利用吊带8将第一挂钩7、旧胶带截块16、旧胶带17和新胶带18

捆绑在一起。

[0032] 具体的，本大倾角斗式提升胶带更换以旧带新装置在工作时/使用时：使用时，先将旧胶带17割开，然后割下旧胶带17的一小段形成旧胶带截块16，将新胶带18牵引至旧胶

带17断口处，再将旧胶带截块16卡在旧胶带17和新胶带18上，采用吊带8将第一挂钩7与旧

胶带截块16、旧胶带17和新胶带18捆绑固定，利用起重机将吊装结构2吊起，同时采用卷扬

机束缚束缚主体3缓缓放松的方式束缚控制吊起位置，利用斗提相互啮合稳定旧胶带17和

新胶带18提高对接稳定性。