甘肃嘉峪关有色金属矿山技术理论与应用

粉状难选氧化铁矿冷压球造块、竖炉磁化焙烧选别工艺 943     

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一种粉状难选氧化铁矿冷压球造块、竖炉磁化焙烧选别工艺：用粘土或膨润土与工业氯化镁制成组合粘结剂；破碎粉状氧化铁矿，混合组合粘结剂制成冷压球，筛分；或者，磨矿粉状难选氧化铁矿，强磁工艺选别，脱水，与组合粘结剂混合制成冷压球，筛分；或者强磁选生产尾矿，选矿工艺富集，脱水后与组合粘结剂混合制成冷压球，筛分；筛上物料烘干后筛分，筛下物料返回压球工序，筛上球送入双层燃烧室竖炉进行还原反应，冷却后经磨矿、选别系统完成磨矿、弱磁选别。本工艺回收利用大量闲置或抛弃的低品位粉状氧化铁矿，扩大了竖炉焙烧矿石的粒级范围，实现了粉状难选氧化铁矿的竖炉磁化焙烧，更大限度利用竖炉完成矿石焙烧。

赤泥悬浮磁化焙烧-磨选生产铁精矿工艺 912     

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本发明涉及一种赤泥悬浮磁化焙烧‑磨选生产铁精矿工艺，为利用含铁赤泥生产铁精矿，采取的生产工艺为：将含铁赤泥进行干燥，干燥赤泥与添加剂配料后进行细碎和混料，然后将混合物料加入到悬浮加热炉中，控制加热温度为1000‑1100℃，再将加热物料加入到悬浮还原炉中，控制还原时间15‑25s，还原终了温度800‑900℃，可使赤泥得到充分磁化。高温焙烧物料最后经无氧冷却装置冷却和湿式磨矿机磨矿后，得到的矿浆再经两段磁选机磁选后，可得到品位较高的铁精矿。本发明赤泥生产铁精矿采用悬浮加热和悬浮还原方法，可在赤泥嵌布粒度长大的同时，提高了赤泥的磁化焙烧质量，达到了提高铁精矿品位和金属回收率的目的。

细粒级磁铁矿全密封干式抛废工艺 1142     

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本发明公开了一种细粒级磁铁矿全密封干式抛废工艺，该工艺包括以下步骤：A、从破碎后磁铁矿石中筛分出‑5mm磁铁矿粉矿，经烘干、打散后由螺旋输送机送入螺旋干式磁选机进行全密封干式预选抛废作业，抛废产率、品位由螺旋干式磁选机转速控制，干式预选尾矿品位符合合格尾矿品位要求；B、全密封干式预选抛废后预选尾矿由螺旋输送机送入尾矿仓，预选精矿由螺旋输送机送至磨选系统处理。本发明对‑5mm磁铁矿进行干式抛废处理，杜绝了废石、围岩进入磨选系统，防止矿石随废石抛出现象的发生，减少后续磨选成本的发生，解决了铁质千枚岩、碧玉影响选别指标的问题；预选效率高，抛废效果好，能够控制抛废废石中不含有铁矿石，避免了资源浪费。

难选铁矿石流态化磁化焙烧干磨干选工艺 853     

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本发明公开了一种难选铁矿石流态化磁化焙烧干磨干选工艺，属于冶金技术领域。本发明所依据的技术原理为：经流态化磁化焙烧后的铁矿粉‑0.074mm已占50%，属粉体料，而且焙烧矿与原铁矿石相比，可磨度高，成本低，可采用干磨工艺实现全部细磨，然后采用三段干式精选工艺进行选别作业。该工艺利用干选机引风、鼓风变频控制系统自主控制铁精矿品位，与湿式磁选工艺相比，具有操作灵活、铁精矿品位易于控制的特点，也可为缺水地区磁铁矿的选别提供技术支撑。同时，本发明工艺也适合嵌布粒度粗、细的磁铁矿，不用焙烧，破碎干磨至要求粒度时，即可进行干选。

难选铁矿石低温氢还原磁化焙烧工艺 1133     

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本发明公开了一种难选铁矿石低温氢还原磁化焙烧工艺，属于矿物加工、冶金技术领域，工艺，包括以下步骤：破碎分级、5‑15mm粒级铁矿石磁化焙烧、1‑5mm粒级铁矿石磁化焙烧、0‑1mm粒级铁矿石磁化焙烧、冷却物料、物料干选和物料分离。本发明根据不同粒级铁矿石具有不同磁化焙烧特性的机理，将铁矿石分级为大、中、小三种粒级后采用不同的入窑方式进行磁化焙烧，并从回转窑窑头抛入粒状高挥份粒煤来实现低温氢还原快速磁化焙烧，得到优质铁精矿,有效缩短回转窑磁化焙烧时间、提高产能，并大幅降低系统能耗。

复杂共生难选铁矿石联合预选抛废工艺 685     

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本发明属于矿物加工技术领域，公开了一种复杂共生难选铁矿石联合预选抛废工艺，先将将共生难选铁矿石破碎至至0‑50mm，筛分为0‑10mm、10‑50mm两个粒级。采用磁滑轮对10‑50mm粒级共生难选铁矿石预选分离，预选精为磁铁矿，预选尾为弱磁性铁矿和围岩；然后采用X射线透射智能预选机对10‑50mm粒级弱磁性铁矿与围岩分进行分离，预选精为弱磁性铁矿，预选尾为围岩；采用螺旋干式磁选机对0‑10mm粒级共生难选铁矿石进行磁铁矿和弱磁性铁矿、围岩的分离预选作业，预选精矿为磁铁矿，预选尾为弱磁性铁矿和围岩的混合尾矿；采用的螺旋干式磁选机对0‑10mm的粒级预选尾进行弱磁性铁矿与围岩的分离预选作业，预选精矿为弱磁性铁矿，预选尾为围岩。

选矿废石选铁工艺 1043     

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本发明涉及一种选矿废石选铁工艺，针对选矿废石中含有铁资源的状况，为低成本回收利用选矿废石中的铁资源，采用的处理工艺为：（1）选矿废石经过强磁富集抛除大部分废石后得到一次粗精矿；（2）一次粗精矿经过弱磁干选后，再分别经过两道破碎及磁选抛除部分废石后，得到含铁较高的物料；（3）含铁较高的物料经过回转窑煤基磁化焙烧后，再经过干式磁选及磨矿和水选，可得到满足高炉使用要求的铁精矿。本发明可使选矿废石中的含铁物料得到有效回收，降低了选矿废石选铁的生产成本。

难选铁矿石智能预选抛废-竖炉磁化焙烧方法 869     

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本发明公开了一种难选铁矿石智能预选抛废‑竖炉磁化焙烧方法，属于矿物加工领域，解决了现有技术存在的入炉前未抛废而影响竖炉产能和成本的问题。本发明方法是：将铁矿石破碎至100mm以下粒级并筛分分级为15mm以下、15‑50mm、50‑100mm；采用X射线智能预选抛废设备分别对15‑50mm和50‑100mm粒级铁矿石进行预选抛废处理，得到预选粗精矿；采用竖炉对15‑50mm和50‑100mm粒级预选粗精矿分别进行气基磁化焙烧；焙烧矿进行干磨干选或湿磨湿选处理。本发明使围岩在入炉前预先抛出，实现减少围岩入炉、提高入选品位的目的，竖炉磁化焙烧产能提高10‑15%，能耗降低10‑15%。

弱磁性铁矿石干式分级预选工艺 797     

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本发明涉及一种弱磁性铁矿石干式分级预选工艺，主要工艺步骤如下：弱磁性铁矿石经破碎粒度为0~‑80mm，经机械振动筛分级为0~‑15mm、+15~‑30mm、+30~‑50mm、+50~‑80mm等不同粒级范围，对0~‑15mm粒级矿石采用多辊粒度分级装置或细筛分级为0~‑3mm、+3~‑10mm、+10~‑15mm等不同粒级范围，不同粒级范围铁矿石分别采用干式强磁选机、跳汰机、复合干式重选设备进行矿石和围岩的分离，实现弱磁性铁矿石的干式预选，解决了弱磁性铁矿石无法预选或预选成本高的技术难题，为降低后续选矿工序成本及提高入选品位创造条件，进一步降低了国内弱磁性铁矿石开发利用的成本，提升了钢铁企业的竞争力。

低品位难选氧化铁矿石分级预选工艺 808     

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本发明提供了一种低品位难选氧化铁矿石分级预选工艺，将原矿破碎并分为0‑3mm和3‑15mm两个粒级，将0‑3mm粒级用干式强磁选机以一粗一扫的方式进行磁选，得到预选细精矿，对3‑15mm粒级用干式强磁选机以一粗两扫的方式进行磁选，得到预选粗精矿，用高压滚磨机将预选粗精矿破矿至3mm以下与预选细精矿混合，然后依次进行磨矿、强磁选和浮选操作，得到预选精矿。本发明将原矿分级后单独预选，降低了全粒级预选时部分矿样对其他粒级矿样分选的干扰，采用强磁干式预选，可减少磨选生产成本。

包裹有隔氧层的弱磁性铁矿石还原焙烧生球的制作方法 949     

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本发明提供了一种包裹有隔氧层的弱磁性铁矿石还原焙烧生球的制作方法，主要包括如下工艺步骤：（1）将弱磁性铁矿石破碎并磨矿，通过强磁选预先抛弃部分合格尾矿，获得铁品位较高的粗精矿产品；（2）将步骤（1）合格尾矿进行粒度分级，得到细粒级尾矿；（3）向所述粗精矿中配入粘结剂和煤粉，混匀后造球；（4）湿球长大至球径10~15mm时排出，给入另一造球盘，均匀给入步骤（2）细粒级尾矿，均匀喷水并将细粒级尾矿包裹在湿球表面，形成一层均匀的包裹层；（5）将包裹层厚度达到要求的球团排出，即得到包裹有隔氧层的弱磁性铁矿石还原焙烧生球产品，然后将生球产品送焙烧设备进行还原焙烧和磁选。

难选矿磁化焙烧干磨干选工艺 649     

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本发明涉及一种难选矿磁化焙烧干磨干选工艺，主要工艺步骤如下：采用回转窑、隧道窑、竖炉等对难选矿进行磁化焙烧，焙烧矿冷却至常温，破碎至‑2mm，利用螺旋干式磁选机对焙烧矿进行干式预选抛废，抛废品位控制在8%以下，抛废后焙烧矿采用风力分级装置进行粒度分级，分级为‑0.074mm和+0.074mm两个粒级范围，‑0.074mm焙烧矿粉经密封皮带运送至平板风磁联合干选机布料装置，+0.074mm焙烧矿粉经密封皮带运送至干磨机磨至全过‑0.074mm后，采用平板风磁联合干选机进行三段干式精选，铁精矿总金属回收率85%以上。

高硅低品位氧化铁矿石的分选方法 1135     

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本发明提供了一种高硅低品位氧化铁矿石的分选方法，将原矿破碎，筛分，得块矿和粉矿，块矿又分两种粒级；对粉矿及两粒级块矿分别进行预选，预选得粉矿预选精矿、全粒级块矿预选精矿；粉矿预选精矿进入球磨机磨矿，然后进行强磁一粗两扫获得强磁精矿；全粒级块矿预选精矿经焙烧后进行三段磨矿三段弱磁选，得到弱磁选精矿；对弱磁选精矿进行反浮选，得到浮选精矿。强磁精矿与浮选精矿1 : 1混合得综合精矿。本发明的铁矿物对不同粒级物料采用不同流程深度预选，分级抛尾，避免了矿石夹杂，可最大限度抛除废石，减少后续选矿负荷。针对每个环节采用不同手段提纯，整个工艺适应性强，最终使铁品位达到53.58%，SiO2含量降低至12%，全流程金属回收率达到70.9%。

阻止大块矿石进入溜井的装置 1130     

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一种阻止大块矿石进入溜井的装置，包括日字型框架，所述框架上横向均匀固接有支撑杆，支撑杆间间距为650—750mm；框架上纵向固接有挡杆,挡杆间距为750—850mm；所述框架倾斜固定于溜井井口处。本实用新型框架上的筛孔将容易造成破碎机过流停机的大块矿石阻挡，被阻挡的大块矿石沿着斜面滑落，经过破碎锤集中处理后在从框架上的筛孔落入溜井中；避免了大块矿石进入溜井，通过重板给料机进入破碎机，会堵塞破碎机，造成破碎机过流停机，从而影响生产的问题。

铁矿石滚筒式湿选装置 1038     

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本发明公开了一种铁矿石滚筒式湿选装置，属于选矿工程技术领域，装置包括破碎研磨装置、磁选装置，磁选装置包括罩壳、滚筒和圆周磁系，罩壳套设于滚筒的外周，罩壳的顶部开放，一侧设矿浆加入口，另一侧设排料装置，矿浆加入口设于破碎研磨装置下方，罩壳的底端穿设尾矿浆出口，罩壳内设置导流槽，导流槽的底端与尾矿浆出口的入口端连通；圆周磁系设置于滚筒的下部，滚筒外周与圆周磁系对应的磁选区域内设置喷水装置。本发明解决细粒铁矿石选别过程中因产生“磁性包裹”和“磁性团聚”而出现的非磁物料夹杂问题，在滚筒内部设置多组固定磁系，物料的滚筒在旋转过程中处于交变磁场中，提高了铁矿石磁选过程中金属回收率，降低了尾矿品位。

块状铁矿石碳循环增氧直接还原生产金属化铁粉方法 926     

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本发明涉及冶金技术领域，特别是一种块状铁矿石碳循环增氧直接还原生产金属化铁粉方法。本发明将高硅难选铁矿原料进行初步粉碎，选用铁矿石粒度为2～16mm，兰炭中固定碳的质量＞70%，兰炭粒度为3～8mm；石灰石分为粉状石灰石和块状石灰石，粉状石灰石的粒度为1～5mm，块状石灰石的粒度为8～16mm；通过控制反应物的粒度便于顺利生产金属化铁粉。同时将铁矿石、石灰石、兰炭按重量比100∶10～20∶15～30进行配料，可以对高硅难选铁矿进行还原生产。本发明适用于高硅难选铁矿，经过反应可得到金属化率＞90%、铁品位＞80%的金属化铁粉，使得高硅难选铁矿可以得到有效的利用。

铁矿石滚筒式湿选装置 864     

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本实用新型公开了一种铁矿石滚筒式湿选装置，属于选矿工程技术领域，装置包括破碎研磨装置、磁选装置，磁选装置包括罩壳、滚筒和圆周磁系，罩壳套设于滚筒的外周，罩壳的顶部开放，一侧设矿浆加入口，另一侧设排料装置，矿浆加入口设于破碎研磨装置下方，罩壳的底端穿设尾矿浆出口，罩壳内设置导流槽，导流槽的底端与尾矿浆出口的入口端连通；圆周磁系设置于滚筒的下部，滚筒外周与圆周磁系对应的磁选区域内设置喷水装置。本实用新型解决细粒铁矿石选别过程中因产生“磁性包裹”和“磁性团聚”而出现的非磁物料夹杂问题，在滚筒内部设置多组固定磁系，物料的滚筒在旋转过程中处于交变磁场中，提高了铁矿石磁选过程中金属回收率，降低了尾矿品位。

高磷赤铁矿提铁除磷工艺 743     

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本发明提供了一种高磷赤铁矿提铁除磷工艺，包括以下步骤：将高磷赤铁矿破碎并进行磨矿操作，得到一次磨矿产品，对一次磨矿产品进行强磁选，得到赤铁矿粗选精矿和粗选尾矿；向赤铁矿粗选精矿中加入硫酸溶液再次进行磨矿，得到二次磨矿产品；对二次磨矿产品进行强磁选，得到高品位低磷赤铁矿精矿。本发明在二次磨矿时加入硫酸溶液使得高磷赤铁矿中的使磷、脉石石英与铁矿石形成单体解离，便于除磷操作，磷、脉石石英中的物质大多为非磁性物质，通过二次磁选可有效除磷。将高磷赤铁矿块矿破碎后进行一次磨矿并磁选，抛出部分尾矿，降低二此磨矿的矿量，进而降低成本，二次磨矿时间短解决了单独采用酸侵除磷时间长的问题。

旋回破碎机膛体 1068     

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本实用新型属于矿石破碎设备领域，公开了一种旋回破碎机膛体，以解决在现有技术中旋回破碎机膛体易损坏、保护膛体成本高的问题，一种旋回破碎机膛体，包括膛体壳，膛体壳的内壁固定连接有钢筋网格，钢筋网格的内侧固定连接有筒形内衬板，钢筋网格的间隙内装有铝酸盐水泥。本实用新型的筒形内衬板起到了耐磨的作用，钢筋网格和铝酸盐水泥形成中间层，减小了矿石对膛体壳的冲击力，起到了缓冲作用。内衬板和中间层的应用减少了检修时间，减小了人员的检修强度，进而降低了设备维护成本。

基于变频传动系统的破碎机传动PLC控制系统及方法 850     

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本发明提供了一种基于变频传动系统的破碎机传动PLC控制系统及方法，包括PLC模块、变频模块、串口通讯模块、转速传感器和重板给矿机电动机，所述PLC模块通过串口通讯模块分别与变频模块和转速传感器相连接，所述PLC模块包括变频电流采集模块、转速传感器转速采集模块、变频电流对比模块和变频频率写入模块。本发明通过PLC模块和变频模块之间的串口通讯模块，将反击破碎机电流作为判断条件，重板给矿机电机通过降低运行频率，从而降低运行转速，通过将传动皮带转速传感器的转速值作为判定条件，及时停止反击破碎机，避免了由于进矿量过大造成的传动皮带打滑磨损的问题。

烘干锤式破碎机锤头 750     

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本实用新型提供的一种烘干锤式破碎机锤头，属于钢铁选矿悬浮磁化焙烧炉领域，解决的问题是原有烘干锤式破碎机的锤头为普通碳钢或高锰钢材质，且没有刀刃，仅通过撞击捶打来破碎冶金铁矿粉滤饼，锤头极易磨损，使用周期较短，设备检修频次高，维护成本高。一种烘干锤式破碎机锤头，包括锤头本体，锤头本体的端部设有与锤盘固定的柱销孔，远离柱销孔的端部为物料冲击面，靠近物料冲击面的弧形处为主迎料面，所述物料冲击面上均匀倾斜设有若干刀槽，刀槽内设有刀刃，刀刃的材质为硬质合金。本实用新型，投资少、效果好，一次制作完成后可长期使用，目前已在酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司选矿厂悬浮焙烧供料系统中应用，并取得显著效果。

提高硫化铜矿石选矿指标的浮选方法 1131     

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本发明提供了一种提高硫化铜矿石选别指标的浮选方法，将原矿破碎、湿式磨矿、分级，得到含矿粉矿浆并进入矿浆搅拌槽；将硫氮腈酯分别加入粗选矿浆搅拌槽、一段扫选浮选槽和二段扫选浮选槽中，同时，将水玻璃分别加入一段精选浮选槽和二段精选浮选槽中；按常规方法进行扫选和精选；将扫选泡沫和精选底流产品依次返回上一段进行选别，将扫选底流和精选泡沫产品直接送入下一段进行选别，最终精选泡沫为精矿，最终扫选底流为尾矿；精矿、尾矿矿浆分别通过管道送往浓缩、过滤作业进行脱水。本浮选方法在自然pH值下即可获得较好的选别指标，药剂用量少，浮选效果好；选别尾矿中硫化物含量明显低于用黄药选别尾矿中得硫化物含量，改善了作业环境。

难选铁矿焙烧矿人造磁种磁化分选工艺 989     

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本发明提出一种难选铁矿焙烧矿人造磁种磁化分选工艺：采用高压辊磨机将焙烧矿破碎至‑3mm，打散后利用螺旋干式磁选机预选，分为强磁性矿物和弱磁性矿物，强磁性矿物干磨至‑0.074mm占80‑85%，采用平板风磁联合干选机两段精选，精选尾与弱磁性矿物合并磨至‑0.048 mm，配加10‑20%粉煤灰磁种，加温至70℃强力混匀磁化，采用平板风磁联合干选机两段分选处理，精矿与强磁性矿物精选精矿合并为最终精矿，精矿品位达到59%以上，尾矿品位控制在8%以下。有益效果是：避免难选铁矿焙烧矿尾矿送入尾矿坝二次回收焙烧磁选环节，铁精矿品位保持在59%以上，金属回收率90%以上，尾矿品位降至8%以下，降低了铁精矿生产成本又提高了资源利用率。

氧化铁矿石联合选矿工艺 693     

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本发明公开了一种氧化铁矿石联合选矿工艺，包括以下步骤：（1）氧化铁矿石干选抛废，获得预选粗粒级矿石、预选细粒级矿石和废石；（2）高压辊磨破碎：将步骤（1）中得到的预选粗粒级矿石，给入高压辊磨机进行破碎；（3）干式磨矿：将步骤⑵中破碎产品和步骤⑴中预选细粒级矿石合并进行干式闭路磨矿；（4）流态化还原焙烧：a.将步骤⑶所得磨矿产品给入流态化还原焙烧炉中；b.预热；c.加热；d.磁化焙烧；e.冷却至200℃以下，获得磁铁矿物含量大于90%的焙烧矿；（5）焙烧矿选矿，得到品位为57%‑65%铁精矿产品，本发明能够有效解决现行的氧化铁矿石选矿工艺中存在的资源利用率低、精矿品质差、能耗高等技术问题。

竖炉焙烧矿湿式质量分级选矿工艺 669     

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本发明公开了一种竖炉焙烧矿湿式质量分级选矿工艺，包括以下步骤：第一步，采用颚式破碎机或对辊破碎机将粒度为+15mm至‑100mm的竖炉焙烧矿破碎至粒度为5mm以下，烘干打散；第二步，利用内磁湿式磁选机，对步骤一中得到的粒度为5mm以下的焙烧矿进行一段湿选，得到强磁性物料和尾矿；第三步，采用内磁湿式磁选机对步骤二中得到的尾矿进行二段湿选，得到中磁性物料和弱磁性物料；第四步，将步骤三中得到的未完全还原的烧生矿，送入返矿回转窑进行二次焙烧处理后，采用内磁湿式磁选机对二次焙烧矿进行三段湿选；第五步，将步骤一得到的完全还原的焙烧矿和步骤四得到的完全还原的焙烧矿，送入弱磁选系统进行湿磨湿选处理。

竖炉焙烧矿质量分级选矿工艺 965     

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本发明公开了一种竖炉焙烧矿质量分级选矿工艺，包括以下步骤：第一步，采用颚式破碎机或对辊破碎机将粒度为+15mm至‑100mm的竖炉焙烧矿破碎至粒度为5mm以下，烘干打散；第二步，利用场强为1000 Oe的螺旋干式磁选机或平板悬磁干选机，对步骤一中得到的粒度为5mm以下的焙烧矿进行一段干选；第三步，采用高场强3000 Oe螺旋干式磁选机或平板悬磁干选机对步骤二中得到的尾矿进行二段干选；第四步，将步骤三中得到的未完全还原的烧生矿，送入返矿回转窑进行二次焙烧处理后，得到二次焙烧矿；第五步，将步骤一得到的完全还原的焙烧矿和步骤四得到的完全还原的焙烧矿，送入风磁联合干选系统进行干磨干选处理。

利用选铁尾矿制作氧化铁矿石还原焙烧生球的方法 652     

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本发明提供了一种利用选铁尾矿制作氧化铁矿石还原焙烧生球的方法，主要包括如下工艺步骤：（1）将弱磁性氧化铁矿石破碎并磨矿，通过强磁选预先抛弃部分合格尾矿，获得氧化铁矿石粗精矿产品；（2）将步骤（1）合格尾矿进行粒度分级，得到细粒级尾矿产品；（3）向所述粗精矿中配入相当于粗精矿质量2-8%的细粒级尾矿、1-5%的煤粉，然后将物料混匀；（4）混匀后的物料经皮带给入造球盘，加水造球，即得氧化铁矿石还原焙烧生球产品，并送还原焙烧设备进行还原焙烧。本发明工艺采用强磁选抛弃的尾矿作为造球粘结剂，充分利用了废弃资源，并可适当回收尾矿中的氧化铁；不需要另行采购膨润土或其他粘结剂，有效降低了生产成本。

低品位磁铁矿分级干磨干选生产铁精矿工艺 744     

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本发明公开了一种低品位磁铁矿分级干磨干选生产铁精矿工艺，针对传统铁矿石干法精选工艺的流程长、精矿品位低、回收率低的问题，对低品位铁矿石采用鄂式破碎机破碎、滚筒磁选机磁选后，先抛除一部分大颗粒废石，然后再采用破碎辊压机细碎、螺旋磁选机干选，再抛除一部分小颗粒废石；对得到的预选矿采用干式立磨机粗磨、螺旋磁选机干选、风磁联选机干选再抛除一部分细粒尾矿和回收一部分铁精矿后，剩余物料再采用干式立磨机细磨、风磁联选机磁选进行铁矿物和回收。本申请采用多破少磨、多级磨矿、多级干选工艺，在提高铁精矿品位和选矿金属回收率的同时，降低了磨选过程中的工序能耗。

难选铁矿回转窑焙烧干式预选尾矿返矿窑再焙烧方法 747     

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本发明属于矿物加工技术领域，具体涉及一种难选铁矿回转窑焙烧干式预选尾矿返矿窑再焙烧方法，该方法步骤如下：将破碎至0‑5mm粒度铁矿石分级为0‑1mm粒度和1‑5mm粒度，采用回转窑分别进行0‑1mm制粒磁化焙烧和1‑5mm粒度直接入窑磁化焙烧，磁化焙烧矿冷却至70‑80℃打散，给入螺旋干式磁选机干式预选，预选精矿进入磨选系统，预选尾矿进入返矿回转窑再次磁化焙烧，同样冷却至70‑80℃打散，给入螺旋干式磁选机再次干式预选，预选精进入磨选系统，预选尾按合格尾矿排出。本发明主要针对难选铁矿石宽粒级范围入窑磁化焙烧造成焙烧矿质量不均匀，导致选别尾矿品位偏高，存在资源利用率不高的问题，本发明使得难选铁矿石通过闭路焙烧工艺处理后，金属回收率提高12个百分点。

难选铁矿悬浮焙烧干式预选尾矿返矿炉再焙烧方法 675     

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本发明属于矿物加工技术领域，具体涉及一种难选铁矿悬浮焙烧干式预选尾矿返矿炉再焙烧方法，该方法步骤如下：将破碎至0‑15mm粒度难选铁矿石干磨或湿磨烘干至‑200目占45‑50%，采用悬浮炉进行流态化磁化焙烧，焙烧矿冷却至70‑80℃，给入螺旋干式磁选机干式预选，预选精矿进入磨选系统，预选尾矿进入返矿悬浮炉再次磁化焙烧，同样冷却至70‑80℃，给入螺旋干式磁选机再次干式预选，预选精进入磨选系统，预选尾按合格尾矿排出，本发明主要针对难选铁矿石宽粒级范围入炉磁化焙烧造成焙烧矿质量不均匀，导致选别尾矿品位偏高，存在资源利用率不高的问题，难选铁矿石通过闭路焙烧方法处理后，金属回收率能够提高15个百分点以上。