本实用新型一种直线筛给矿装置,包括给矿管,给矿管的数量为两根,两根给矿管之间固定安装有给矿横管,给矿横管的侧壁固定连接有多个给矿支管;给矿管的下方安装有筛体。所述的给矿支管与给矿横管纵轴线之间的夹角为20?30°。所述的筛体侧壁面固定安装有U型框架,U型框架的表面固定安装有缓冲板。所述的缓冲板包括衬板Ⅰ和衬板Ⅱ,衬板Ⅰ和衬板Ⅱ之间固定连接。所述的衬板Ⅰ和衬板Ⅱ之间的夹角为20?30°。本实用新型有益效果:结构设计简单、制作成本低、运行安全可靠、在实现多点位给矿浆的同时,能够通过给矿支管与缓冲板的相互配合,可有效降低对筛面的冲击力,缓冲效果良好。
本申请属于传输带维护设备技术领域,公开了一种大倾角斗式提升胶带更换以旧带新装置,包括新旧胶带更换结构,所述新旧胶带更换结构包括吊装结构和对接机构,所述吊装结构捆绑在对接机构的外壁,所述吊装结构包括连接架、第一挂钩和吊带,所述连接架和第一挂钩固定相连,所述吊带捆绑在第一挂钩和对接机构的外端,所述新旧胶带更换结构还包括束缚主体,所述束缚主体与第一挂钩固定相连,所述吊装结构还包括吊环,所述吊环与连接架固定连接,所述束缚主体包括固定座、实心轴、连接带、第二挂钩和倒链,所述固定座与第一挂钩固定相连。本申请
本实用新型提供的一种用于带式输送机的异物分离装置,属于输送机领域,解决了带式输送机在物料输送过程中,因混入大块物料及杂物造成溜槽堵塞、设备损坏的问题。该装置,包括固定在带式输送机机架两侧的框架,靠近输送带运行方向开始端的框架上固定有三角形框架,三角形框架的两侧底部均匀垂直转动连接有若干挡棍,框架上横向固定若干横杆,每根横杆的下部均垂直设有挂钩,且每个挂钩长度不一、错开排列,挂钩为犁头状。该装置在我公司原料输送机上安装后,将原料内混入的大块物料及杂物清理达80%以上,有效减少因大块物料及杂物造成的溜槽堵塞和设备故障问题,降低工人工作量且排除了工人的安全隐患,结构简单,安装方便。
本实用新型属于焦炉技术领域,公开了一种用于皮带输送机长托辊的更换专用工具,以解决现有技术更换皮带输送机下部长托辊时存在的技术问题,该更换专用工具包括支架,支架的顶部装有底座,底座上装有千斤顶,千斤顶的顶部可拆卸装有托槽。本实用新型结构简单,将该工具放置于皮带输送机下部托辊正下方,托槽与托辊表面紧密接触,将需要更换的托辊用千斤顶打压支撑起来便可将托辊拆卸或安装,减少了人力,使之拆卸、安装变的更容易。
本实用新型涉及自动控制领域,公开一种长距离皮带输送机的保护装置,为了解决矿石通过下料口落到皮带上时皮带就会下沉触碰到防撕裂铁链导致胶带停机的隐患,本实用新型包括长距离皮带输送机电机、变频器、PROFIBUSDP板、DP线和微处理器;其中PROFIBUSDP板安装在变频器上,变频器通过DP线与微处理器相连;微处理器主要包括实时转矩读取网络、控制命令写入网络、转矩值存储网络、转矩差值网络和对比网络,解决了输送机防撕裂、跑偏、打滑、溜槽堵塞等问题,达到输送机综保的效果。
本实用新型涉及皮带运输设备技术领域,具体为一种皮带输送机可调式压带轮装置,转轴包括有主轴部和轴头部,两个轴头部设在主轴部左右两端,压带轮设有两个,两个压带轮分别连接在两个轴头部上,两个压带轮分别压接在输送皮带的两侧,每个压带轮与主轴部之间均连接有调节垫片,本实用新型解决因皮带磨损引起的宽度变窄后,压带轮失效的问题;防止输送皮带损伤、输送皮带翻料或输送皮带飘带等问题;实现压带轮可调,调整完成后,恢复设备功能,延长设备使用寿命;本实用新型压带轮调整简单、使用方便、安全性高;本实用新型有效降低了检修工人的检修和清理撒料的劳动量和工作强度。
本实用新型一种皮带输送机自动停机保护装置,包括立柱,立柱的侧壁面固定安装有固定防护板,固定防护板的侧壁面固定安装有限位开关,限位开关侧壁面固定连接有连接杆,连接杆的端部固定连接有滚轮,立柱的侧方固定安装有安全防护竖杆Ⅱ,安全防护竖杆Ⅱ的侧壁面固定安装有限位接触器。所述立柱的数量为两个,两侧立柱沿着中轴线对称设置,在远离固定防护板一侧的立柱上活动连接有多个横杆,横杆的端部固定连接安全防护竖杆Ⅰ。本实用新型有益效果:结构设计合理、制作成本低、操作便捷、使用安全可靠,解决小车安全失效的问题,降低操作人员安全风险。
本发明提出一种回转窑焙烧磁选铁矿石尾矿闭路回收利用工艺,步骤:采用回转窑对‑15mm氧化难选铁矿石分级为‑1mm制粒、+1~‑5mm、+5~‑15mm范围分别进行磁化焙烧,焙烧矿冷却至常温,利用螺旋干式磁选机对焙烧矿进行干式预选抛废,抛废后焙烧矿进行湿磨湿选,采用弱磁选机进行三段湿式精选,二段、三段尾矿经磁选机富集后,富集尾矿与一段精选尾矿、抛废后废石一同按合格尾矿排出,品位控制在8%以下,富集后精矿经过滤脱水、打散、制粒返回回转窑进行闭路磁化焙烧,三段精选后精矿为最终合格精矿,品位达到60%以上。该工艺针实现在线闭路回收尾矿中铁资源,避免送入尾矿库二次回收再选成本高的问题。
本发明涉及一种铁矿石竖炉焙烧磁选浮选尾矿再利用工艺,主要工艺步骤如下:采用竖炉对+15mm~‑100mm氧化难选铁矿石进行磁化焙烧,焙烧矿冷却至57℃以下,利用磁滑轮对焙烧矿进行干式预选抛废,抛废后焙烧矿进行湿磨,粒度‑0.074mm占比80%左右,进行三段弱磁选机湿式精选、反浮选,二段、三段、反浮选尾矿经磁选机富集后,富集尾矿与一段精选尾矿、抛废后废石一同按合格尾矿排出,品位控制在9%以下,富集后精矿经过滤脱水、打散、制粒返回回转窑进行闭路磁化焙烧,反浮选后精矿为最终合格精矿,品位达到60%以上。该工艺针实现在线闭路回收尾矿中铁资源,避免送入尾矿库二次回收再选成本高的问题。
本发明涉及一种铁矿石悬浮焙烧磁选浮选尾矿循环式非倾倒利用工艺,步骤:采用悬浮炉对‑0.3mm氧化难选铁矿石进行磁化焙烧,焙烧矿冷却至57℃以下,利用螺旋干式磁选机对焙烧矿进行干式预选抛废,抛废后焙烧矿进行湿磨,粒度‑0.074mm占比70%左右,进行弱磁选机三段湿式精选、反浮选,二段、三段、浮选尾矿经磁选机富集后,富集尾矿与一段精选尾矿、抛废后废石一同按合格尾矿排出,品位控制在9%以下,富集后精矿经过滤脱水、打散返回悬浮炉进行闭路磁化焙烧,反浮选精矿为最终合格精矿,品位达到60%以上。该工艺实现在线闭路回收尾矿中铁资源,避免送入尾矿库二次回收再选成本高的问题。
本发明提供了一种难选低品位铁矿石链篦机-串联式回转窑全粒级磁化焙烧工艺,主要包括如下工艺步骤:(1)铁矿石粒度分级:从0~15mm粒级铁矿石中分选出5~15mm、3~5mm、1~3mm和0~1mm四个粒级铁矿石;(2)链篦机加热氧化:粒度为5~15mm铁矿石在链篦机中得到干燥、预热及氧化;(3)一次磁化回转窑焙烧:从链篦机排出的氧化铁矿石与3~5mm粒级铁矿石及1~3mm粒级铁矿石在一次回转窑内进行磁化焙烧;(4)二次磁化回转窑焙烧:一次磁化回转窑内排出的预磁化铁矿石与粒级铁矿石在二次磁化回转窑中依靠自身的余热与还原碳进行还原反应;(5)焙烧矿的磨矿和磁选。
本实用新型公开了一种用于磁性物料分离的水力旋流器,包括旋流器主体,旋流器主体的一侧设有加料口,旋流器主体的下部设有沉沙口,旋流器主体的上部设有溢流口,加料口外设有与其相适配的预磁器,旋流器主体内设有升降螺杆,升降螺杆的一端设在旋流器主体内,另一端延伸出旋流器主体外,升降螺杆的底部设有升降磁系。本实用新型的优点在于,预磁器使金属矿物被磁化,在水力旋流器的作用下,矿浆中的非金属物质被抛向水力旋流器的外圈,通过沉沙口排出,金属矿物在升降磁系的作用下,配合升降螺杆通过溢流口排出,分离效果明显,提高了选矿的品位和回收率,降低了水资源的浪费,节约了生产成本,减少了设备占地面积,适用范围广。
本实用新型属于选矿行业流程管中取样技术领域,公开了一种应用在矿浆流程管中的取样装置。该取样装置包括取样管,取样管的下部外侧固定有第一法兰,取样管的中部外侧套装有密封管,密封管的下部外侧固定有第二法兰,且第二法兰与第一法兰可拆卸连接,密封管的顶部与矿浆流程管的底部固定,矿浆流程管的底部还开有取样孔,取样管上还设有取样条形开口,本实用新型有效解决矿浆在矿浆流程管中输送时,由于受矿石比重、粒度不同,出现分层现象,取样不真实的技术难题,解决采购价格高、故障多、检修量大的难题。
本实用新型公开了一种提高矿浆旋转速度的高效脱泥脱水槽,属于选矿设备技术领域。该装置包括脱水槽、手轮、拢矿圈、磁系、导磁托板、排矿砣和溢流槽,脱水槽侧壁中部及底部还设有两组给水管,给水管贯穿脱水槽侧壁,给水管进水口端连接有给水胶管,给水管出水端连接有导向式短管。本实用新型通过设置2组给水管,可以整体提高脱水槽内旋转水流速度,增加矿物受到的差异旋转惯性力与离心力,有效地分散矿浆,提高分选效果,使磁性矿物与非磁性细粒脉石、矿泥形成2次分离,提高脱泥效果;导向式短管产生旋转水流,非磁性细粒脉石和矿泥可以较好的受到冲击形成进一步分散,提高分选效果。
本实用新型属于电气自动化技术领域,公开了一种控制多样、可保证设备运行平稳的用于变频器手/自动控制的装置。本实用新型设计了多种控制方式,即机旁现场操作箱手动控制、主控室操作台手操器手动控制和PLC自动控制,并通过一条控制线路完成变频器手/自动停送电及启停调速控制,现场岗位人员可以在不同位置实现变频器控制功能,并能保证当某条线路或设备出现故障时能快速投用备用路径,确保生产稳定顺行。本实用新型大大提高了选矿企业矿浆输送流程中带变频类设备运行的稳定性与可靠性,且操作简单、线路易于维护,对降低设备故障率,提高企业劳动生产率具有十分重要的意义。
本实用新型公开了一种湿式筒式磁选机底水装置总成,一种湿式筒式磁选机底水装置总成,包括现有技术中的磁选机给料箱、磁选机底箱、磁性滚筒以及配套的磁性滚筒驱动装置,还包括底水装置,所述底水装置分两组对称设置在磁选机底箱两侧,每组底水装置均与供水的水横管连接,并在磁选机底箱内形成冲水通路。本实用新型中通过底水装置中设置的多个冲水孔,矿浆进入槽体后受到冲洗水的作用,在槽体内呈现翻滚及松散状态,不论粗颗粒或微细颗粒磁性矿物均随水流上升吸附在滚筒表面,同时上升水流对吸附在滚筒面的磁性矿物有淘洗作用,从而可以大大提高选矿效率,减少粗颗粒矿石沉积造成的跑尾,提高精矿品位。
本实用新型公开了一种粉状磁性物料分段干式磁选装置,属于选矿工程技术领域,解决了磁性物料干式磁选工艺中存在的铁精矿品位低、金属回收率低的问题。本实用新型包括机架、皮带、磁系、给料机构、尾矿收集装置、风机、储气罐、排气管和空气总管,在皮带上方并排设有3‑5个分选区域,每个分选区域设有鼓风机构和抽风机构,抽风机构的出风口与尾矿收集装置相连,磁系由多个主磁极组成,多个主磁极沿皮带宽度方向磁场强度均匀分布、沿皮带长度方向由上料端至下料端磁场强度由高到低分布。本实用新型通过调整各分选区域内的磁场强度和鼓风量,提高了磁性物料的分选效率、分选精度和金属回收率。
本实用新型涉及一种选矿设备,具体涉及一种粉煤灰干式提铁集成装置。其包括依次连接的泄压舱、第一螺旋干式磁选机、第二螺旋干式磁选机、第三螺旋干式磁选机和精矿仓,粉煤灰输送管路连接于泄压舱;本实用新型能够从粉煤灰固废中回收产率3‑5%、品位56%的合格铁精矿,为钢铁企业提供合格原料,同时提高3‑5个百分点的固废利用率。
本实用新型涉及网络控制领域,公开了一种用双网络控制变频器的装置,该装置中第一光纤收发器通过EtherNet网络分别与操作站、ControlLogix机架连通;第一光纤收发器与第二光纤收发器通过光纤连通;第二光纤收发器与强磁Powerflex 755变频器通过EtherNet网络连通,强磁Powerflex 755变频器通过DeviceNet网络与ControlLogix机架连通。本实用新型双网络改造后的强磁、弱磁Powerflex 755变频器网络通讯可靠性提高了,直接稳定选矿生产有重要作用;DeviceNet网络和EtherNet网络之间实现“无扰”切换,网络故障时间缩短为零,不会给生产造成严重的经济损失。
本实用新型涉及选矿领域,公开了一种高磁场强度的复合聚磁介质棒,所述复合聚磁介质棒由内层至外层依次包括纯铁棒、纯铁与低铬铁素体不锈钢反向凝固交界层、低铬铁素体不锈钢反向凝固层、低铬铁素体不锈钢反向凝固与高铬铁素体不锈钢反向凝固扩散交界层、高铬铁素体不锈钢反向凝固层。本实用新型解决了聚磁介质棒磁性差、寿命短的问,有助于提高聚磁介质的磁化磁场强度,提高磁性矿物的回收率,降低尾矿排放。
本实用新型涉及一种水平移动-固定床式磁化还原焙烧装置,该装置包括给料系统、水平移动的固定床、由鼓风干燥室、抽风干燥室、加热室和还原室组成的窑体、燃烧室、自动控制系统、抽风及热风循环利用系统和防氧化排矿系统。给料系统位于水平移动的固定床的前端上方;水平移动的固定床的末端连有刮板机;窑体的各室与所述水平移动的固定床相连,其顶部与燃烧室相连,其底部与抽风及热风循环利用系统相连,其尾部与防氧化排矿系统相连;自动控制系统分别与给料系统、窑体和防氧化排矿系统相连。本实用新型有效利用加热室和还原室的余热,可实现铁矿石、矿粉的磁化还原过程,不但降低了焙烧矿的燃料消耗,而且降低了选矿成本。
一种焙烧还原竖炉,包括炉顶上部的给料系统、炉体、炉体下部的排矿系统和抽烟系统,所述炉体炉腔从上到下分为预热区、焙烧区、还原区,以及处于焙烧区两侧的预加热区和加热区。预加热区和焙烧区的上端接通,加热区和焙烧区的下端接通,且预加热区和加热区隔离设置。本实用新型从根本上改善了鞍山式竖炉对焙烧矿石粒度的局限和焙烧质量差、基建投资大、施工周期长、生产费用高等问题,生产时无需高炉和焦炉,对选址和工艺要求简单,投资小,建设期短,见效快,并符合国家环保要求。解决了难选、贫铁氧化铁矿烧选,及多金属共(伴)生矿石比例高、矿石成分复杂的各类氧化铁矿物的选矿难题,使上述被废弃的矿产资源得到有效利用。
本实用新型公开了一种提高人造磁铁矿可选性的系统,该系统包括包括磁化焙烧炉,所述磁化焙烧炉出料口与余热锅炉进料口相连,所述余热锅炉出料口与第一料封装置进料口相连,所述第一料封装置出料口与再氧化反应室进料口相连,所述再氧化反应室底部的进风口通过混合气体管路与混合器相连,所述混合气体管路上设有调节阀门、流量计和压力表,所述混合器与氮气管路和压缩空气管路相连,所述氮气管路和压缩空气管路上设有调节阀门和流量计。通过本实用新型可防止人造磁铁矿“过氧化”产生弱磁性的赤铁矿(α‑Fe2O3),得到含有强磁性特征的磁赤铁矿(γ‑Fe2O3)的焙砂,可大幅度提高人造磁铁矿可选性,对选矿工业生产具有重要的指导意义。
本实用新型涉及选矿自动化技术领域,公开了一种精确控制磁选机分选水量的调节机构,包括磁选机、磁选机分选水总管、过滤器、流量计、电动调节阀、底水管、漂洗水管、电缆、PLC控制模块和远程控制平台。底水管和漂洗水管分别连接磁选机和磁选机分选水总管,PLC控制模块连接磁选机,远程控制平台通过电缆连接PLC控制模块,底水管和漂洗水管上设置有流量计和电动调节阀,磁选机分选水总管上设置有过滤器,PLC控制模块通过电缆连接流量计和电动调节阀。本实用新型的目的在于提供一种精确控制磁选机分选水量的调节机构,无需人员调整,能够稳定、精确的控制磁选机的漂洗水和底水流量,提高磁选机分选稳定性。
本实用新型公开了泡沫泵轴承箱下密封装置,属于钢铁选矿行业的赤铁矿、褐铁矿、磷铁矿等贫矿反浮选工艺领域,包括密封压盖二,还包括与密封压盖二配合使用的毛毡压盖,所述密封压盖二上设置有螺钉固定孔一、毛毡固定凸起及密封圈槽,所述毛毡固定凸起的内侧设置有密封圈槽,所述毛毡固定凸起的外侧设置有螺钉固定孔一,所述毛毡固定凸起上设置有毛毡,所述密封圈槽内设置有密封圈组。本实用新型采用两道油封及外部毛毡密封的形式,最外层毛毡可有效隔离大颗粒矿浆的进入,两道油封可更加有效的组织矿浆进入轴承内部,从而从根本上上解决下轴承使用周期短,损坏频繁的问题。
本发明公开了一种粉状磁性物料分段干式磁选装置及其使用方法,属于选矿工程技术领域,解决了磁性物料干式磁选工艺中存在的铁精矿品位低、金属回收率低的问题。本发明在皮带上方并排设有3‑5个分选区域,每个分选区域设有鼓风机构和抽风机构,抽风机构的出风口与尾矿收集装置相连,磁系由多个主磁极组成,多个主磁极沿皮带宽度方向磁场强度均匀分布、沿皮带长度方向由上料端至下料端磁场强度由高到低分布。使用方法:调节鼓风量沿皮带运动方向依次提高;调节主磁极的磁感应强度沿皮带运动方向依次降低;开始磁选作业。本发明通过调整各分选区域内的磁场强度和鼓风量,提高了磁性物料的分选效率、分选精度和金属回收率。
本发明公开了一种铁矿全密封干磨干选工艺,属于矿物加工技术领域,解决砂铁矿磁滑轮预选效果差、湿式精选耗水量大、尾矿二次污染的问题。包括以下步骤:将铁矿破碎、烘干打散,全密封干式预选抛废;围岩入尾矿仓;预选精矿打磨后经全密封干式精选入精矿仓;精选尾矿入尾矿仓。本发明根据‑5mm粒级铁矿适合螺旋干式磁选机干式预选的特性,进行干式抛废处理,减少废石进入干式细磨精选,降低成本;预选精矿经干磨、干式精选,取得品位65%以上的铁精矿;全程采用全密封作业,无粉尘外排,符合环保要求,预选效果好,节约水资源,避免尾矿二次污染以及预选矿运输及湿式精选建设尾矿库的问题。
本实用新型属于水系统输送工艺领域,公开了种用于室外水系统管道解冻的装置,以解决现有技术管道解冻中存在的技术问题,该室外水系统管道解冻的装置包括设置在冻凝管道较低一端的盲板,盲板上连接蒸汽管道、疏水管道,且蒸汽管道与蒸汽汽源连接,疏水管道与集水箱连接。本实用新型的管道解冻的装置通过在冻凝管道的末端低点加装蒸汽引送和排水装置,利用蒸汽特性快速给管道解冻,融水顺着管道坡度在蒸汽压力的影响下快速外排。最终实现低成本、高效率的管道解冻。本实用新型具有投资少,效果好,一次制作完成后可长期使用的优点,目前已在本公司选矿厂悬浮精矿管线中得到应用,并取得显著效果。
本发明公开了一种可拆卸强磁选机介质盒孔板的加工方法,该方法先加工出专用模具,然后用光纤激光切割机对不锈钢薄板下料,并在介质盒孔板坯料上切割固定孔,将介质盒孔板坯料用螺钉固定在专用模具上,再将介质盒孔板坯料及专用模具放在光纤激光切割机工作平台,找正定位后切割出可拆卸强磁选机介质盒孔板。本发明提高了可拆卸强磁选机介质盒孔板成品的平整度和平面度,扭曲变形小,介质棒穿插速度高,能降低穿插介质棒作业工时,满足介质盒装配时的作业要求,能达到选矿工艺要求。
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