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本发明涉及一种弱磁性铁矿石干式分级预选工艺，主要工艺步骤如下：弱磁性铁矿石经破碎粒度为0~‑80mm，经机械振动筛分级为0~‑15mm、+15~‑30mm、+30~‑50mm、+50~‑80mm等不同粒级范围，对0~‑15mm粒级矿石采用多辊粒度分级装置或细筛分级为0~‑3mm、+3~‑10mm、+10~‑15mm等不同粒级范围，不同粒级范围铁矿石分别采用干式强磁选机、跳汰机、复合干式重选设备进行矿石和围岩的分离，实现弱磁性铁矿石的干式预选，解决了弱磁性铁矿石无法预选或预选成本高的技术难题，为降低后续选矿工序成本及提高入选品位创造条件，进一步降低了国内弱磁性铁矿石开发利用的成本，提升了钢铁企业的竞争力。
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本实用新型公开了一种地下矿用混装乳化炸药车导向管固定装置，属于采矿设备领域，解决了输药管的导向管与送管器之间连接不牢固的问题。本实用新型包括卡箍，卡箍与导向管相连，卡箍两侧设有翼板，翼板上连接有拉杆，拉杆端部与送管器连接。本实用新型根据三角形受力稳定原理，在导向管与送管器之间形成三角形的固定装置，导向管上的卡箍固定点与送管器上的拉杆固定点形成稳定的三角形，确保了导向管随工作臂移动，提升定位精度。
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本实用新型公开了一种提高井下中深孔粉状炸药装药密度的装置，包括安装在装药管出口端的圆柱形装药管接头，所述装药管接头设有中空内孔，所述装药管接头外径与井下中深孔的内径相适配且所述装药管接头的外壁上设有导爆管直卡槽。本实用新型通过在装药管出口端安装外径与井下中深孔内径相适配的装药管接头，装药时能将炮孔内已经装入的炸药压实，提高了炸药的装药密度，改善了爆破效果，降低了采矿成本，同时由于装药管接头横截面积较大，能够将大部分反射掉落的药粉阻挡在炮孔内，大幅度降低了炸药返粉率，大大提高了装药效率，减少了炸药浪费。另外，在装药管接头的外壁上设有导爆管直卡槽，避免了装药过程中导爆管与深孔孔壁的摩擦。
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本实用新型公开了一种井下溜井封闭结构，属于采矿工程领域，解决了井壁片帮严重的溜井无法进行封闭棚护的问题。本实用新型包括地锚、工字钢单元和钢丝绳，地锚在溜井的上水平联络道上设有一排，工字钢单元设有多组且在溜井的棚护水平联络道上均匀排布，工字钢单元通过钢丝绳连接在地锚上，工字钢单元上设有配筋网，工字钢单元及配筋网所形成的钢架结构上浇筑有混凝土，形成钢筋混凝土井盖，在棚护水平联络道的道口设有混凝土挡墙，混凝土挡墙与棚护水平联络道的顶板浇铸成整体。本实用新型可将井壁片帮严重的溜井进行良好棚护，确保作业安全，避免溜井报废，为矿山节省大量成本。
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本实用新型公开了一种牙轮钻水箱及减速箱温度控制装置，属于自动化控制技术领域。本实用新型包括控制模块和加热模块，其中控制模块采用智能远程遥控开关或者温度控制器进行控制，作业人员可以手动远程控制装置启动或者装置通过感应温度自行开启，实现水箱以及减速箱的加热工作。本实用新型解决了在高海拔和高严寒的采矿地区，牙轮钻水箱和减速箱内部积水结冰问题。
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本实用新型公开了一种带电缆卷盘的混装炸药车，属于采矿设备领域，解决了混装炸药车牵引电缆小车行走困难，以及人工拖拽电缆劳动强度高的问题。本实用新型包括前车架，前车架上设有液压油箱，在前车架端部设有托架，托架上设有电缆卷盘，电缆卷盘通过液压马达驱动旋转，液压马达与液压油箱相连。本实用新型在混装炸药车前车架上加装电缆卷盘，替代拖拽电缆卷盘小车，使炸药车与电缆小车合为一体，从源头消除了炸药车移动过程中的安全隐患。本实用新型中的电缆卷盘由液压马达驱动，作业人员在混装炸药车驾驶室内通过操作液压电磁阀可适时控制电缆卷盘的转动，达到电缆自动收放的目的，有效减轻了人工拖拽电缆的劳动强度，提高了工作效率。
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本实用新型公开了一种单双联合凿岩巷道布置结构，属于地下采矿领域，解决了现有技术中存在的凿岩巷道布置困难、边界矿石损失大、掘采比高等问题。本实用新型包括切割巷、切割井以及第一凿岩巷道，第一凿岩巷道沿矿体走向布置，切割巷垂直于矿体走向布置，第一凿岩巷道与切割巷相连，切割井位于切割巷端部，切割巷位于由矿体较薄区域至矿体较厚区域突变的位置，第一凿岩巷道位于矿体较薄区域，在矿体较厚区域设有两条第二凿岩巷道，第二凿岩巷道沿矿体走向布置，第二凿岩巷道与切割巷相连。本实用新型降低了采切和深孔的施工量；减少了边界矿石损失。
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本实用新型属于采矿机械技术领域，用于矿石的运输，具体涉及一种可远程操控的溜井放矿装置。包括溜井、溜槽、放矿闸门、提升电机，所述的溜槽的上方设有铰支座，铰支座与放矿闸门铰接，所述的放矿闸门的下测设有第一红外线限位器，放矿闸门的上测设有第二红外线限位器，第一红外线限位器以及第二红外线限位器与远程控制器相连接，远程控制器通过PLC触发继电器动，以控制提升电机的运转来实现放矿闸门的远程操控。本实用新型是一种结构简单、操作方便、安全隐患低可远程操控的溜井放矿装置。
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本实用新型公开了一种膨化炸药湿式装药系统，包括装药器，装药器底部进风口通压缩空气，装药器出口与用于进入炮孔的输药管连接；其特征在于：装药器底部进风口处连接有用于输送水、柴油和炸药混合物料的输入管，该输入管与炸药搅拌器放料口相接，炸药搅拌器顶部设有炸药入口，炸药搅拌器分别通过管道与其上方的储水罐和储柴油罐相通，两管道中分别安装有控制阀和流量计。本实用新型能将将炸药和柴油、水按一定比例轻松混合改变炸药性能，提高爆破装药质量，降低推排、悬顶率，提高了资源综合利用率，降低采矿成本。彻底解决了炸药质量不稳定，炸药干、装药过程中返粉大，装药密度达不到要求，导致爆速较低的问题。
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本实用新型属于采矿工程技术领域，涉及一种可快速高效封闭溜井的封闭结构。其包括溜井、与溜井连通的水平联络通道，还包括倾斜设置于溜井井筒内的封闭挡墙，所述水平联络通道与溜井的连通端上沿水平联络通道的宽度方向设置有V形沟槽，所述封闭挡墙一端安装于所述V形沟槽内，封闭挡墙的另一端搭接于溜井内壁。本实用新型的封闭结构实施过程快速便捷，只需3‑5天则可对溜井完成封闭，相比传统钢筋混泥土1‑2月的封闭时间，大幅度缩短溜井的封闭时间。
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本实用新型公开了一种沉淀效果好的尾砂仓，用于对尾砂仓进行改进，属于采矿设备技术领域，尾砂仓，包括仓体，所述仓体与尾砂输送系统连接，所述尾砂输送系统向仓体内输送尾砂，所述尾砂输送系统包括尾砂输送管，水平下料管和垂直下料管，所述尾砂输送管设在仓体外，所述垂直下料管设在仓体内，所述垂直下料管上端与水平下料管连接，所述水平下料管与尾砂输送管连接，所述仓体底部为锥形，所述仓体底部设有出砂口；本实用新型的尾砂仓能够在尾砂下料时降低对仓体内液体造成的扰动，可以达到边打砂边沉淀的作用，减少沉淀时间，从而提高尾砂充填效率。
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本发明涉及矿山采矿技术领域，公开了一种不规则薄矿体放矿方法，解决了放矿过程中围岩提前混入，回采率偏低的问题，依次包括以下步骤：出矿总量控制模式出矿、截止品位控制模式出矿、截止品位与松动出矿控制模式交替出矿，本发明通过分析回采边界对矿石损失贫化的影响、研究放矿理论，确定了组合模式交替放矿的方法，对传统的放矿模式进行组合，在出矿时用松动出矿与截止品位控制模式出矿交替进行，解决了单一放矿模式回采率低的问题，通过该方法放矿，回采率明显提高。
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本发明属于选矿和冶金工程技术领域，具体涉及一种弱磁性高硅铁矿石分类利用的方法，本方法是根据高硅铁矿石的冶金性能和选矿实践结果，块矿、粉矿实施分类利用，采用高硅铁矿石块矿中的铁元素作为生产铁水的铁供体，并利用了其中的二氧化硅作为高炉造渣的部分硅供体，合理利用高硅铁矿石中的铁元素和硅元素；粉矿粒度小，易预选抛废，提高铁品位后再进入磨矿、选矿流程，进一步回收铁元素，降低选矿成本。本发明既考虑了高硅铁矿石难选导致选矿成本高、烧结成本高的特点，又利用了其冶金性能适宜的特性；从采矿、选矿、烧结、高炉冶炼系统角度对其实施分类利用，减少了选矿的生产成本，达到降低铁水生产成本的目的。
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本发明公开了一种井下溜井封闭结构及其封闭方法，属于采矿工程领域，解决了井壁片帮严重的溜井无法进行封闭棚护的问题。本发明包括地锚、工字钢单元和钢丝绳，在上水平联络道设有一排地锚，在棚护水平联络道设有多组工字钢单元，工字钢单元通过钢丝绳连接在地锚上，工字钢单元上设有配筋网且浇筑有混凝土，在棚护水平联络道的道口设有混凝土挡墙。本发明方法包括：施工地锚和工字钢单元，将工字钢单元通过钢丝绳牵拉在地锚上，浇筑混凝土井盖和混凝土挡墙。本发明可将井壁片帮严重的溜井进行良好棚护，确保作业安全，避免溜井报废，为矿山节省大量成本。
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本发明涉及露天采矿技术领域，公开了一种露天矿山支护溜井的快速全降段方法，解决了传统技术中爆破质量差、爆破后的清理工作缓慢的问题，依次包括以下步骤：确定降段溜井所需的台阶自由面宽度及爆破抛掷方向、确定预裂缝位置、工作面挖掘、爆破降段、清理工作面，本发明提高了爆破质量，需保留的下部溜井壁完好；爆破抛掷方向确定，矿石与支护体的混合物在预定范围内，能在较短的时间内清理出溜井，使其投入生产，尤其适用于高深溜井的生产需求。
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本发明公开了一种高深溜井堵塞预防及处理方法，涉及采矿工程技术领域，通过调整采场下放溜井的矿石组成，控制溜井中矿石的含水量和粉矿质量比例；计算出每小时溜井上部采场的放矿量，控制溜井空高；当溜井出现堵塞使得空高连续5h保持不变时，由溜井联络巷挡墙上的通气孔向溜井内部通入空气对堵塞处形成的空腔进行补压；当空腔不在联络巷位置处时，通过底部给料放矿将空腔拉到联络巷处，对空腔进行空气补压，破坏堵塞处平衡拱下方的支撑力，矿石在重力作用下产生大量下落，溜井得以疏通。本方法无需爆破和灌水，既有效避免了传统处理方式所带来的安全隐患，又避免了处理时对溜井井内结构的破坏，延长了溜井的使用寿命。
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一种截止品位与出矿总量控制相结合的放矿方法，可提高矿石回采率、稳定矿石采出品位。具体为：1）根据采矿结构参数，确定步距目标回采率，量化为出矿斗数；2）矿块进路之间要保持平行退采原则；每个矿块至少保证四条进路同时退采以备配矿；3）同一步距出矿量不应连续一次性达到目标回采率才终止出矿，应与相邻回采进路掌子面矿石多次搭配出矿至目标回采率为止；4）当步距出矿量达到事先确定的目标回采率时即终止出矿等。本发明是从整体(矿体、矿块)出发，综合考虑矿石回收指标与经济效益来确定截止放矿条件，解决了出现提前贫化、矿石回收不充分等造成矿石损失和连续一次性出矿影响矿石质量波动的问题。本发明系全国同类矿山首创。
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本发明公开了一种单双联合凿岩巷道布置结构及回采方法，属于地下采矿领域，解决了现有技术中存在的凿岩巷道布置困难、边界矿石损失大、掘采比高等问题。本发明的结构是：第一凿岩巷道沿矿体走向布置，切割巷垂直于矿体走向布置，第一凿岩巷道与切割巷相连，切割井位于切割巷端部，切割巷位于由矿体较薄区域至矿体较厚区域突变的位置，第一凿岩巷道位于矿体较薄区域，在矿体较厚区域设有两条第二凿岩巷道，第二凿岩巷道沿矿体走向布置，第二凿岩巷道与切割巷相连。本发明的方法是：切割巷及切割井布置；单双凿岩巷道布置；凿岩巷道深孔布置；单双凿岩巷道联合回采。本发明的效果是：降低了采切和深孔的施工量；减少了边界矿石损失。
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本发明公开了一种采用工业固体废物生产低碱硅酸盐水泥的方法，以解决传统生产水泥中碱含量较高的问题，该方法为以下步骤：A、生料配料，石灰石采矿废渣70～75%，粒化高炉矿渣7.0～12.0%,硅石选矿废渣6.0～10.0%，转炉钢渣8.0～12.0%；B、熟料煅烧，C、水泥粉磨。本发明特点如下：选择硅石选矿废渣作为硅质校正原料，不仅利用了其碱含量低的特点，而且还可通过调整其配比来调整熟料的硅酸率N，以抑制物料易烧性过好可能引起的预热器结皮和回转窑结圈。石灰窑窑灰、粒化高炉矿渣、转炉钢渣经过高温煅烧，其中的碱含量大量挥发，原料中碱含量下降，满足了配料要求，为生产低碱水泥创造了条件。
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本发明提出一种探矿巷的探采结合方法,步骤：a.根据已知矿体数据预布置采准巷道；b.在采准巷道必经路径上设计探矿巷；c.垂直矿体走向布置一条探矿进路穿透矿体，确定矿体倾向矿岩边界及矿体厚度；d.在矿体中间布置一条沿矿体走向的探矿巷，推找沿走向矿矿岩边界；e.随着矿体走向的探矿巷的推进布置垂直矿体走向的探矿短巷，以确保沿走向方向巷道的控矿精确性。有益效果：替代了传统的寻找矿岩边界的探矿方式并与采矿方法紧密结合，使得巷道工程量降低，做到探采结合，以达到降低采矿成本、贫化率、损失率的目的。
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一种应用于深孔爆破中形成切割面的方法，涉及地下采矿爆破技术领域。该结构包括中心装药孔（1）、空孔（2）、辅助装药孔（3）、切割扇形孔（4）和放射中心（5）。该结构实现深孔爆破切割的目的，简化了回采切割工艺，切割效率提高；降低切割成本，效益显著；提高了矿石回采率，降低了回采成本；切割扇形孔采用双放射中心布孔方式，提高了切割效果；有效改善了切割作业环境，保障了职工身心健康；实现了切割与回采工作的一体化生产，可降低三级矿量保有期，提高采矿工程资金利用效率。
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本发明公开了一种露天矿山采掘计划执行率的核算方法，属于露天采矿技术领域。本发明包括产量要素、空间要素、质量要素，采用以三要素构成的采掘计划执行率核算方法，实现了采掘计划执行率的准确核算，同时客观地反应了矿山采掘计划编制水平和执行效果，原有核算方法不合理致使执行率指标完成值虚高，带来了不便查找采空区与计划位置不相符的区域、质量波动范围较大、采矿工艺控制环节不完善导致生产不能按计划完成的一系列问题。本发明能有效规范矿山采掘行为，提高采掘计划执行的严肃性和实效性，对保持矿山长期均衡稳定的生产起到了十分重要的作用，同时也为采取针对性解决措施提供了依据。
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本实用新型公开了一种矿山开采用隔断装置，包括斗形箱体，和依次码放于斗形箱体，上部的若干方箱，所述方箱之间以及方箱与斗形箱体之间均通过连接机构固定连接，所述方箱两侧均设置有牵拉固定环，所述牵拉固定环通过绳索与回采矿柱外壁连接，所述方箱及斗形箱体的薄壁均为软质材料，所述方箱及斗形箱体内部均分布有若干拉绳，本装置革新了传统切割拉槽形成矿柱回采爆破自由空间的方式，减少掘进工程量，提高生产效率，降低安全风险，降低矿山企业成本投入，利用本装置形成的回采矿柱的爆破自由空间的方法可以避免因掘凿切割巷道和中深孔爆破拉槽带来对矿柱回采的贫化。
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本发明公开了一种井下脉外沿脉巷施工方法，该方法从主斜坡道施工联络道进入矿体，并沿联络道中线掘进回采巷道至矿岩界限停掘；然后由回采巷道端部沿矿岩界限掘进形成切割巷；然后从切割巷向矿体掘进多条回采巷道，且回采巷道的端部统一穿过矿体一定距离后停掘；最后由最后掘进形成的回采巷道向联络道侧掘进连通，将所有回采巷道端部与联络道连通，形成规整的脉外沿脉巷；本发明从技术上解决了原有施工工艺无法保证脉外沿脉巷不规整的难题；形成规整的脉外沿脉巷后，有利于采场运输、采场通风和采场生产组织，同时增大了采矿安全系数；还可减少不必要的巷道掘进量和支护量，能够减少巷道工程浪费，节约采矿成本。
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本发明公开了一种铁白云石配入弱磁性铁原矿中的配矿方法，具体包括以下步骤：计划开采的铁矿资源数据获取；制定铁矿石输出的铁品位和氧化钙含量目标；建立铁矿石和铁白云石的配矿模型；输出铁白云石配矿数量。本发明的优点在于，根据选矿研究和实践结果，将铁白云石合理配入弱磁性铁原矿中，计算合理配矿数量和输出矿质量，回收自有矿山中的铁白云石，提高了资源利用水平、同步降低采矿、选矿和烧结的生产成本；能够计算铁白云石的合理配入数量和输出矿石质量，提高了资源利用效率，降低了采矿成本；延长矿山服务年限，减少废石排出量；选矿、烧结过程稳定，选矿降低了选比，烧结减少了石灰用量，降低了选矿和烧结系统成本。
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本发明公开一种利用矿岩界限与爆破相结合的放顶方法，涉及矿山开采技术领域，解决解决现有矿石开采中缓倾斜矿体采矿围岩混入大、矿石回采率低以及采矿成本高的问题，本发明方法中，首先绘制上下水平矿岩界线，设定缓倾斜矿体边界面；然后在缓倾斜矿体边界面内圈定三角缓倾斜矿体放顶回采区域并在其范围内沿矿体走向布置退采进路巷道；并在退采进路巷道沿垂直于矿体走向的方向设置放顶中深孔，通过矿体倾角和上下水平矿岩界线确定放顶中深孔深度，控制矿岩爆破边界，爆破使矿岩剥离；本发明沿矿体走向布置回采进路，减少岩石巷道的掘进量、外排量和岩石爆破量，节省了备采时间和成本，且有效减少围岩混入，提高了资源回收率。
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本发明提出了狭长窄矿体采准工程控矿方法,预布置采准巷道，结合探矿工程巷道设计采准巷道，垂直矿体走向布置一条探矿进路穿透矿体，确定矿体倾向矿岩边界及矿体厚度，矿体厚度确定后，将回采进路布置在沿走向方向正中间，沿矿体走向的回采进路推进一定距离必须在垂直走向上做探矿巷，以确保方向的准确性。有益效果：既能兼顾生产探矿工程的需求，又能兼顾工程地质条件、设备装备水平、采矿工艺需求的条件下极大地降低了采准巷道的工程量。降低了采掘比，降低了采矿综合成本。避免了不必要的下盘端部损失降低采矿成本、贫化率、损失率的目的。
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本发明涉及一种生产硅酸盐水泥的方法，具体涉及一种工业固体废渣生产核电工程用硅酸盐水泥的方法。本发明采用原料按重量配比为：石灰石采矿废渣72.0～78.0%，硅石采矿废渣7.0～16.0%，高炉水渣1.0～5.5%，铁矿石采矿尾矿8.0～12.0%；将上述原料混合粉磨后依次经过预热器热交换、气固分离处理、分解炉碳酸盐分解、干法回转窑煅烧、冷却后得硅酸盐水泥熟料。本发明采用石灰石采矿废渣、硅石采矿废渣、高炉水渣和铁矿石采矿尾矿作用硅酸盐水泥的生产原料，在生产出达标的核电工程用硅酸盐水泥的同时，大幅节约天然原料，降低能耗，节约成本，保护了生态环境。
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