贵州贵阳有色金属冶金技术理论与应用

锰氧化矿蓄热还原焙烧制备硫酸锰溶液的方法 777     

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本发明公开了一种锰氧化矿蓄热还原焙烧制备硫酸锰溶液的方法。按照下述步骤进行制备：(1)将锰氧化矿破碎，配入生物质粉末，混合搅拌均匀后，将混合料平铺于底部带通风孔隙的焙烧箱体内，使料层在微负压抽风下自表层燃烧至底层，燃烧层移动至料层底部后焙烧过程结束，得热还原焙烧矿；(2)向浸出桶内加水、稀硫酸或电解锰阳极液，加入热还原焙烧矿，搅拌配制浆化液，然后向浆化液中加入硫酸，搅拌反应后，加入过氧化氢，继续搅拌反应，即制得硫酸锰酸浸液，酸浸液经中和除铁及净化后，得硫酸锰溶液。本发明具有还原剂来源广泛、价格低廉，还原速度快，装备投资小，能耗低，锰还原浸出率高，规模灵活等特点，可克服现有技术的不足。

黄铁矿电极的制备方法 665     

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本发明公开了一种黄铁矿电极的制备方法，它包括挑选黄铁矿颗粒；将挑选的黄铁矿颗粒清洗后烘干备用；称取烘干后的黄铁矿0.6~0.8g，研磨成200目以上的粉末，在粉末压片机中0.5MPa条件下压成黄铁矿圆柱体后用钽箔包裹；将氯化钠研磨成200目以上的粉末，置于烘箱中150℃温度烘干2小时；用烘干后的氯化钠粉末制备内含黄铁矿圆柱体的氯化钠圆柱体；将内含黄铁矿圆柱体的氯化钠圆柱体放入高压组装块内，进行加温加压烧结；烧结完成后的样品打磨抛光即得黄铁矿电极；本发明解决了现有技术黄铁矿性脆，延展性差以及黄铁矿与其他硫化物矿物共生影响黄铁矿电化学腐蚀结果等因素，存在的黄铁矿电极很难加工制备等技术问题。

黄铜矿电极的制备方法 642     

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一种黄铜矿电极的制备方法，包括挑选黄铜矿颗粒；将黄铜矿颗粒清洗后烘干备用；称取烘干后的黄铜矿颗粒0.5‑0.7g，将其磨成200目以上的粉末，在粉末压片机中以2MPa压力将黄铜矿粉末压成黄铜矿圆柱体并用银箔包裹；称取1.2‑1.4g氯化钠将其磨成200目以上粉末，将氯化钠粉末放置在烘箱中以150℃温度烘干1‑5小时；用烘干后氯化钠粉末制备内含黄铜矿圆柱体的氯化钠圆柱体；将得到的氯化钠圆柱体放入高压组装块内，进行加温加压烧结；烧结完成后的样品打磨抛光即得黄铜矿电极；解决了黄铜矿性脆，延展性差以及黄铜矿与其他硫化物矿物共生影响黄铜矿电化学腐蚀结果等因素，存在的黄铜矿电极很难加工制备等问题。

氧化铝厂废水处理站污泥处置方法 1008     

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本发明公开了一种氧化铝厂废水处理站污泥的处置方法,该方法为:氧化铝厂废水处理站各环节产生的污泥,都汇集到污泥调节池(1),污泥调节池(1)的上清液通过溢流管(2)返回废水处理站废水调节池,污泥调节池(1)沉淀的底流,用排污泵(3)通过污泥管道(4)送到赤泥沉降分离洗涤工段的末级沉降槽(5),进入赤泥处置系统,最终与赤泥一起送到赤泥堆场堆存。废水处理站不再设置污泥处置系统,节约了占地和投资,并减少了运行费和能耗。

高纯致密毒砂电极的制备方法 681     

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本发明公开了一种高纯致密毒砂电极的制备方法，它包括：挑选毒砂矿颗粒；将挑选的毒砂矿颗粒清洗后烘干备用；烘干后的毒砂矿研磨成200目以上的粉末，称取0.8‑1.0g毒砂粉末矿，在粉末压片机中压成毒砂圆柱体后用银箔包裹；将银箔包裹的毒砂圆柱体压入氮化硼中，制成内含银箔包裹好的毒砂圆柱体的氮化硼圆柱体；将内含银箔包裹好的毒砂圆柱体的氮化硼圆柱体放入叶蜡石块高压组装内；在大腔体压力机中进行加温加压烧结；烧结完成后的样品剥除表面银箔，制备成毒砂矿电极；解决了对毒砂进行高温高压电化学的实验研究要求毒砂矿物具有良好的保压性能，天然的毒砂矿物难以满足条件等技术问题。

高压水热体系电化学测试的矿物工作电极及其制备方法 1055     

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本发明公开了高压水热体系电化学测试的矿物工作电极及其制备方法，矿物工作电极包括引线（6）、矿物电极（1），引线（6）穿过绝缘锥垫（3）上的通孔与矿物电极（1）连接，绝缘锥垫（3）安装在密封绝缘锥套（2）的下部，矿物电极（1）安装在密封绝缘锥套（2）的上部；矿物工作电极的制备方法主要为将矿物样品与三乙醇胺和E-44环氧树脂的均匀混合物浇铸到金属套管中而采用车床精密加工制造矿物电极的方法。本发明可应用于常温~500℃和常压~100MPa条件下的水热体系的电化学测试，能有效解决现有技术不能在超临界水（374℃和22MPa）以上条件下进行电化学测试，以及天然矿物难加工成规则几何形状的难题。

碱性硫脲浸出卡林型金矿的方法 614     

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本发明公开了一种碱性硫脲浸出卡林型金矿的方法，它包括：步骤1、将卡林型金矿块料置于烘箱中烘干，经破碎再研磨筛分至200目以下放置备用；步骤2、以硫脲为浸出剂、过硫酸钾为氧化剂、亚硫酸钠为协调浸金添加剂、氢氧化钠为pH调节剂组成碱性硫脲浸金液；步骤3、卡林型金矿粉置于玻璃容器中，将浸金液加入到金矿粉中，置于恒温水浴锅中使溶液温度保持在20‑50℃，然后用机械搅拌装置对卡林型金矿进行搅拌浸出。

硫酸法提锂浸出液制备钾明矾的方法 818     

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本发明公开了一种硫酸法提锂浸出液制备钾明矾的方法。该方法将抽滤后混合氢氧化钾静置结晶，将结晶溶解于蒸馏水进行重结晶。得到符合GB1886.229‑2016食品添加剂硫酸铝钾的参数要求的钾明矾产品。本发明的浸出方法为能耗少，工序简单，生产成本低，实现铝离子有效回收，便于后续沉淀操作，提高后续产品回收率。

大腔体高温高压气液两相流动实验装置和实验方法 663     

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本发明公开了一种大腔体高温高压气液两相流动实验装置和实验方法，包括釜体和釜塞，釜体为六方结构，内部为样品放置的空腔结构，六侧面分别连接有可拆卸密封的六个釜塞，水平设置的三个釜塞设置光学窗口，剩余三个釜塞上安装有三电极传感器、pH传感器、Eh传感器或氧化学传感器，釜体上端的釜塞设置有高压毛细血管出口，釜体下端的釜塞上设置有连接有高压毛细血管入口，水平设置的剩余一个釜塞上还安装有热电偶，釜体外设置有加热装置，正对光学窗口处安装有光学检测装置，高压毛细血管入口连接到高压液加压装置。本发明可以根据釜塞长度不同来控制样品腔中溶液的厚度，有效解决了现有技术中存在的不能够变更溶液厚度的技术问题。

水热大腔体高温高压实验装置和实验方法 692     

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本发明公开了一种水热大腔体高温高压实验装置和实验方法，包括釜体和釜塞，釜体为六方结构，内部为样品空腔结构，六侧面分别连接有可拆卸密封的六个釜塞，水平设置的三个釜塞设置光学窗口，水平设置的剩余一个釜塞上安装有三电极传感器，釜体上端的釜塞上设置有热电偶，釜体下端的釜塞上设置一个高压毛细管入口，釜体外设置有加热装置，正对光学窗口处安装有光学检测装置。本发明采用可拆卸的釜塞结构，不需要制作不同尺寸的高压釜，仅需要制作不同长度的釜塞，就可以根据釜塞长度不同来控制样品腔中溶液的厚度，有效解决了现有技术中存在的不能够变更溶液厚度的技术问题。

生物质粉末还原锰氧化矿的方法 921     

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本发明公开了一种生物质粉末还原锰氧化矿的方法。(1)先将锰氧化矿粉加水或稀硫酸浆化，然后向浆化液中缓慢加入浓硫酸，搅拌反应60‑120分钟后加入生物质粉末，维持反应体系温度，继续搅拌反应60‑180分钟后，即制得预还原矿浆；(2)向预还原矿浆中加入水或稀硫酸，搅拌均匀后加入还原剂还原60‑120分钟后，既可制得硫酸锰浸出液；(3)硫酸锰浸出液经中和、除杂、固液分离，即可制得硫酸锰溶液。综上所述，本发明具有克服现有直接还原浸出技术的不足，降低后续还原过程还原剂消耗量，提高锰还原速率及还原浸出率，减少废渣产生量，降低锰氧化矿浸出成本的有益效果。

含锌钢铁冶金粉尘的综合回收方法 712     

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本发明公开了一种含锌钢铁冶金粉尘的综合回收方法，它是首先将各种含锌钢铁冶金粉尘磨细后与还原剂焦炭粉混合配料至混合物料中含锌达到10％以上，然后用纸浆或粘土作粘结剂将混合物料制成球团状或砖块状，最后将其加入带微波辐射的真空炉中进行真空还原冶炼，分别获得金属锌和主要含铁和炭的金属化球团或块状的蒸馏残余物。本发明方法以含锌钢铁冶金粉尘为原料，配合本发明工艺步骤综合回收锌、铁和炭，综合回收效果好、能耗低、效率高、工艺流程短、成本低，并且整个过程中无废渣、废液产生，对环境友好。

高温高压流体-固体相互作用的试验装置和试验方法 796     

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本发明公开了一种高温高压流体‑固体相互作用的试验装置和试验方法，包括压力容器，压力容器内设置有两轴向压杆，两压杆间放置试样，一压杆外端连接加载装置以及布置有位移检测装置，另一压杆外端连接压力传感器，加载装置、位移检测装置和压力传感器固定连接到底座上，压力容器外套接有加热装置，其表面设置有压液口和光学窗口，加热装置置于底座的凹槽内，与压力容器接触面设置有温度传感器，压液口连通到试样放置处，光学窗口正对试样中心，且安装有观察试样光谱的光学测量系统。本发明测量数据更加接近实际，综合性更好，测得数据更加精确可靠，更有利于指导试样的正确实践使用分析。

湿法处理煤矸石中重金属元素及稀有元素的方法 940     

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本发明公开了一种湿法处理煤矸石中重金属元素及稀有元素的方法，包括如下步骤：S1、将煤矸石中未风化的部分球磨到粒径250目以下；S2、将煤矸石按池浸要求堆放好；S3、以碳酸钠溶液浸淋溶解煤矸石；S4、采用氨基磺酸、硫脲、酒水酸按比例溶解于水得到浸出剂溶液；S5、以浸出剂溶液对煤矸石堆进行浸洗得到浸洗尾液；S6、以碳酸氢铵与浸洗尾液混合调和浸洗尾液的PH值到10，再以调和后的浸洗尾液对煤矸石堆进行反复多次浸洗。本发明工艺简单、绿色环保，工艺成本低，对环境和土壤无污染、无破坏，不但可以去除煤矸石中的重金属元素，还可以回收煤矸石中的稀有元素，有效解决煤矸石对生态环境的污染问题，实现变废为宝。

水热大腔体高温高压流动实验装置和实验方法 1032     

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本发明公开了一种水热大腔体高温高压流动实验装置，包括釜体和釜塞，釜体为六方结构，内部为样品放置的空腔结构，六侧面分别连接有可拆卸密封的六个釜塞，水平设置的三个釜塞设置光学窗口，剩余三个釜塞上安装有三电极传感器、pH传感器、Eh传感器或氧化学传感器，釜体上端的釜塞设置有高压毛细管出口，釜体下端的釜塞上设置有连接有流体加压系统的高压毛细管入口，水平设置的剩余一个釜塞上还安装有热电偶，釜体外设置有加热装置，正对光学窗口处安装有光学检测装置。本发明采用可拆卸的釜塞结构，不需要制作不同尺寸的高压釜，仅需要制作不同长度的釜塞，就可以根据釜塞长度不同来控制样品腔中溶液的厚度，有效解决了现有技术中存在的不能够变更溶液厚度的技术问题。

氢氟酸浸出富集铝质岩中锂元素的方法 921     

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本发明公开了一种氢氟酸浸出富集铝质岩中锂元素的方法，包括将铝质岩破碎至-0.074mm，采用氢氟酸对铝质岩中锂元素进行搅拌浸出，搅拌强度为300r/min，氢氟酸浓度为5%~17%，氢氟酸与铝质岩的液固比为1:4~1:10，反应温度为25℃~75℃，反应时间为15min。本发明采用氢氟酸作为浸出剂，能有效浸出富集铝质岩中的锂，锂浸出率达90%以上，同时大大减少了浸出液中主要杂质离子铝离子的含量，有利于后续浸出液的除杂处理；且该方法具有锂浸出率高、成本低、操作简单、浸出时间短等优点。

具有粉末分离功能的冶金用硅铁碎粒装置 699     

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本发明涉及一种硅铁碎粒装置，尤其涉及一种具有粉末分离功能的冶金用硅铁碎粒装置。本发明的技术问题是提供一种能够避免陶瓷片蹦出造成划伤、能够避免粉末四处飞散造成环境污染的具有粉末分离功能的冶金用硅铁碎粒装置。技术方案是一种具有粉末分离功能的冶金用硅铁碎粒装置，包括有工作台、物料推送机构和物料碾碎机构，工作台的顶部设置有物料推送机构，工作台的顶部远离物料推送机构的一侧设置有物料碾碎机构，物料推送机构和物料碾碎机构配合。本发明设置的物料推送机构可对物料进行移动推送，利用物料碾碎机构可对物料进行碾碎，同时对物料碾碎时，可对物料推送机构进行封闭，避免物料蹦出造成划伤。

防止沿江企业突发污染事故的装置 596     

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本发明公开了一种防止沿江企业突发污染事故的装置,它包括调节池,调节池设置在企业雨排水系统末端,调节池内设有进水管,雨水排放管,底部设有放空管;放空管上设有阀门,安装在阀门井中;调节池内还设有集水坑,坑内安装潜污泵,潜污泵连接回水管;水位计安装在调节池内。本发明通过在雨排水系统末端设置调节池收集突发事故时产生的污水,在调节池内设置自动控制的潜污泵将污水送回厂区污水处理站,从而避免了污水进入江河造成污染。

棒状金属基复合阳极材料制备方法 657     

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本发明涉及阳极材料制备技术领域，尤其是一种棒状金属基复合阳极材料制备方法，利用双脉冲技术与阳极氧化复合电镀技术制备棒状金属基复合阳极材料，结合电解液中有效成分的控制，促使锆酸四丁酯、苯胺共同作用下，提高了中间层与基体材料的结合密度，避免基体材料表面发生钝化，提高了导电性能；再结合电镀液三氧化二锑、二氧化铷以及非离子表面活性剂的加入，使得二氧化铅阳极表面活性层致密平整，结晶颗粒细致，阳极电催化活性高，综合电化学性能较优，提高了阳极耐腐蚀性能，提高了电流效率。

多功能高温高压反应釜 653     

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本发明公开了一种多功能高温高压反应釜，包括釜体（10）、毛细管（12）、压管螺丝（13）、第一釜塞（11）和第二釜塞（6），在第一釜塞（11）和/或第二釜塞（6）上开有锥孔。本发明结构简单，使用时在锥孔内安装相应的光学窗口、换能器和功能电极，可在较高的温度压力下对反应釜内样品同时实现包括光学、谱学、电学、声学、电化学以及多种物理化学性质等的原位观测，可解决现有反应釜因结构缺陷导致原位观测手段的种类受限以及工作温度和压力不能太高的问题。

锰电积用Pb基赝形稳阳极的制备及活化再生方法 937     

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本发明公开了一种锰电积用Pb基赝形稳阳极的制备及活化再生方法。所述阳极由Pb合金基底负载硬质导电陶瓷中间层后与催化涂层复合而成。其中，高硬度中间层与Pb合金基底的相界面呈交错咬合式高强低阻结合，协同强化阳极的机械性能和耐腐蚀性。催化涂层具有丰富的电化学析氧活性位点，降低槽电压的同时抑制阳极渣的生成。所述阳极兼具传统Pb基阳极的长效稳定性和Ti基DSA阳极的形稳特性，从锰电解的源头屏蔽Pb的污染。所述活化再生技术可原位还原膜层中的惰性MnO2，恢复阳极的析氧效率。本发明的Pb基赝形稳阳极用于金属锰的湿法提取过程可大幅降低电解过程的消耗和副产物，并提高阴极电流效率。

无机膜管的应用方法和除尘装置及制造方法 937     

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本发明是一种无机膜管的应用方法和除尘装置及制造方法,在除尘体内,无机膜管以列管形式进行排列组装,用于制作一种除尘装置,对气体进行净化,与现有技术相比:本发明为无机膜管这种产品找到一种新的应用途径,重要的是为环境工程,特别是对于气体的净化、空气污染的治理找到一种有效的治污装置,得到的除尘装置对0.02微米以上的微粉尘都能分离,因此可广泛用于高温烟尘,钢铁冶炼,磨料行业、水泥厂等粉尘的回收与治理。

从酸性矿山废水中分离回收稀土元素的方法 984     

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本方案公开了稀土元素回收技术领域的一种从酸性矿山废水中分离回收稀土元素的方法，包括(1)选择性沉淀；(2)再溶解；(3)草酸沉淀；(4)高温氧化。本工艺既能减少酸性矿山废水对环境的危害，又可以充分、高效的提取溶液中有价值的稀土元素，具有操作简单，不需要复杂的设备，成本低的特点。

高纯单烷基次膦酸的制备方法 898     

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本发明公开了一种高纯单烷基次膦酸的制备方法，包括如下步骤：（1）将次磷酸盐和有机溶剂I混合，油浴搅拌至次磷酸盐完全溶解，得混合液；（2）向混合液中加入催化剂，温度，加入醇溶液，反应后过滤，得粗产品；（3）向粗产品中加入有机溶剂II，摇匀静置分为2层，上下层分开收集；（4）在有机相中加入碱溶液，摇匀后静置分层，收集下层水相液体，上层有机相做废液处理，并将下层水相液体与步骤（3）收集的水相溶液合并；（5）在合并后的水相溶液中加入有机溶剂III进行萃取，收集萃取后的上层有机相，然后旋蒸掉有机溶剂III，即可得到高纯的单烷基次膦酸。本发明具有单烷基次膦酸纯度高，试剂毒性小，环保，成本低，操作简单的特点。

基于低共熔溶剂的废旧锂离子电池的钴酸锂闭环回收方法 626     

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本发明属于有价金属回收技术领域，公开了一种基于低共熔溶剂的废旧锂离子电池的钴酸锂闭环回收方法，采用氯化胆碱‑草酸体系的低共熔溶剂在不同温度不同时间下浸出钴酸锂粉末，稀释后测定其浓度；接着加入过量的去离子水，静置离心后，上清液蒸干水分循环利用，沉淀物干燥后退火形成Co3O4前驱体，进一步焙烧后得到再生钴酸锂材料。本发明的制备方法安全环保、生产成本低、设备资金投入少，在保证浸出效率高的同时，还具有溶剂易于循环利用、钴回收流程闭环的创新点。本发明构建了ChCl:OA DES还原强化浸出、钴离子草酸盐沉淀、氧化再生的绿色回收工艺；可通过添加去离子水实现钴沉淀分离和蒸发去离子水实现溶剂的可逆回收。

废弃矿物中提炼铜的工艺 619     

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一种废弃矿物中提炼铜的工艺，包括：1）对矿物检测细度、分析含量，组织配矿，使矿物中含有20-25%的硫、6-10%的砷，加水和添加剂，调整矿浆浓度为65-70%，搅拌均匀；2）将1）得到的矿浆用喷枪喷入焙烧炉中，焙烧温度560℃，经炉顶排出含尘烟气，进入二级降温收尘器，一、二级降温收尘器的含尘烟气，经过布袋收砷装置回收三氧化二砷，再经湿法收尘产出浓度为5-15%的稀硫酸，产出98%的硫酸；3）矿浆焙烧后所产生的焙砂与湿法收尘产出的5-15%的稀硫酸混合，添加按照质量比1:1混合的二氧化锰和高锰酸钾的混合物，添加量为每吨焙砂加入10-30kg，经酸浸工艺浸出回收其中的铜。

湿法冶炼钼镍共生矿的方法 1033     

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本发明公开了湿法冶炼钼镍共生矿的方法,包括①矿粉浸出:原矿粉碎球磨后,控制固液比1∶3,反应温度60℃～90℃之间,反应时间3h～4h,浸出液为KClO4或NaClO3或KMnO4和30%的硝酸或98%的硫酸;②过滤固液分离,③调至pH≈2滤液沉淀钼酸H2MoO4;④将所得的H2MoO4加热脱水后得MoO3;⑤滤液剩余钼萃取;⑥阴离子交换树脂吸附镍,处理后得氯化镍;⑦吸附镍后的溶液经过生石灰中和处理。本方法回收率高:工艺简单,流程短,钼的总回收率达到98%左右,镍的总回收率达94%～97%,对环境友好:采用的湿法工艺,原矿不经过焙烧,从而不产生粉尘和有害气体,有利于对环境的保护。

利用微反应器连续制备硫化氢联产纳米硫酸钡的方法 712     

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本发明公开了一种利用微反应器连续制备硫化氢联产纳米硫酸钡的方法，包括：将硫化钡置于溶解槽中温度为60‑90℃溶解，经过滤、脱盐水配液后，得到0.5‑2mol/L硫化钡溶液，储存于储罐A中；将工业硫酸于储罐B中配制成0.5‑2mol/L的硫酸溶液；将储罐A中的硫化钡溶液和储罐B中的硫酸溶液，按摩尔比1:1~1.1通过计量泵泵入微反应器，反应温度为60‑90℃，得到硫酸钡浆料和硫化氢气体；（3）将逸出的硫化氢气体收集储存于缓冲气罐，将硫酸钡料浆过滤，用脱盐水洗涤分离，喷雾干燥，干燥温度为110~150℃，得到纳米硫酸钡粉体。本发明能实现硫化氢连续化生产，成本低，品质稳定。

低Ag铅合金复合阳极材料制备方法 609     

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本发明涉及阳极材料制备技术领域，尤其是一种低Ag铅合金复合阳极材料制备方法，采用的纳米复合氧化物以纳米二氧化钛颗粒、纳米二氧化铱(IrO₂)颗粒、纳米二氧化铅颗粒为原料配制而成，使得加入之后，极大程度的降低了Pb‑0.2％Ag合金中Ag的含量，而且提高Pb的相对含量，同时引入了纳米二氧化钛颗粒、纳米二氧化铱(IrO₂)颗粒成分，使得材料的析氧电催化活性大幅度的提高，导电性好，电流效率高，节约了能源。

太阳能级硅的制备方法 902     

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本发明一种太阳能级纯度硅的制备方法,提供一种杂质总含量低于10PPMA,B<2PPMA,P<6PPMA,电阻率>0.3Ω.CM的硅的制备方法。以工业硅粉作为原材料,经过简单的化学预处理后,将硅粉和复配造渣剂混匀装在感应熔炼炉内的石英坩埚内,在微真空或常压下,向熔炼炉内吹入保护性气体;感应加热,使炉内温度达1450℃-1700℃,将金属硅熔炼成硅熔体;进行造渣除杂,本方法能有效降低硅中B的含量,使B<2PPMA,能够满足新工艺制造低成本太阳能电池对硅原料的一般要求。本发明生产工艺简单,生产成本低,易于规模化生产,且投资少,建设周期短。