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本发明属于冶金设备的技术领域，具体涉及一种高炉炼铁节能低碳制粉、喷吹系统新结构喷煤装置，根据厂区设置的正负零高度安装固定，包括磨机、风机和一体化收、储粉器，一体化收、储粉器包括收粉器、隔离仓和储粉仓，收粉器设置在正负零高度的上方，隔离仓设置在收粉器的底部，储粉仓设置在隔离仓的底部，收粉器上的进口与磨机上的出口通过收粉管道连接，收粉器上的出口与风机上的进风口通过引风管道连接，磨机上的进口与上料系统连接，磨机上的出口、收粉器上的进口、收粉器上的出口和风机上的进风口接近同一高度线。本发明有效解决了现有技术中高炉炼铁喷煤装置高结构的缺陷，以及解决制粉系统能耗高的问题。
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本实用新型一种螺纹钢米重负差测量装置，属于冶金领域，具体涉及一种螺纹钢生产设备；提出一种直接测量、速度较快、精度较高、人为误差可忽略的螺纹钢负差测量装置；技术方案为：一种螺纹钢米重负差测量装置，包括：支撑座、测距组件、称重传感器、单片机、显示模块、按键模块和电源；所述支撑座上端设置有与螺纹钢直径相适应的弧形凹槽，所述支撑座固定于称重传感器上方，所述测距组件安装于支撑座两侧，所述测距组件用于测量螺纹钢长度；所述单片机分别与测距组件、称重传感器、显示模块和按键模块电气连接，所述电源为整个螺纹钢米重负差测量装置提供电力，本实用新型可广泛应用于冶金制造领域。
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本实用新型提供一种转炉白灰仓压球系统，包括转炉高位冶金白灰料仓，振动筛，压球机，压球机，机壳顶面设置有入料口，入料口正对两成型轮之间，机壳内部设置有两个喷雾器，压球机顶部连接振动筛，振动筛外部套设有密封罩，密封罩上部设置有密封罩入料口，密封罩下部设置有粉料出口，密封罩入料口与转炉高位冶金白灰料仓出料口连接，粉料出口与压球机入料口连接。本系统利用转炉系统本身的结构特点，在解决转炉冶炼石灰中的粉末多带来的问题的同时，还可以将粉末统一收集直接用于压球，且压球效率高，成品率好。
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本实用新型涉及冶金行业带材开卷分条或改制品再开卷的装置，具体为一种双卷筒被动开卷机装置。冶金行业中，由纵剪开卷机卷筒直径500mm，经过分条后，在卷取机卷筒直径400mm或300mm上卷取，卷取后的料可能存在有瑕疵，把有瑕疵的带卷重新开卷时，缺乏相应的装置。本实用新型针对该技术问题，提供了一种双卷筒被动开卷机装置。在纵剪机机开卷机前，再布置一台本实用新型，成品卷取后的存在瑕疵的料吊到被动开卷机的卷筒上，手动旋转轴套涨紧卷筒与套筒，然后借助原有的设备穿带，在夹送辊的牵引下，再次卷取出成品，为带材的后续加工提高成品率提供技术支持。本实用新型结构简单，安装方便，使用成本低廉，适于推广。
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本实用新型涉及中间包、钢包、转炉等冶金水力学模拟试验装置,具体为一种液体示踪剂加入装置,解决现有水力学模拟试验过程中存在示踪剂加入量不足、加入方式不稳定而影响试验结果等问题,包括驱动气体储存罐以及内设活塞的活塞腔,驱动气体储存罐上分别连有导气管A、B,两个导气管的另一端分别与活塞腔两端连通,导气管B上分别连有示踪剂导入管和示踪剂导出管,导气管A、B、示踪剂导入管和示踪剂导出管上分别装有阀门A、阀门B、阀门C和阀门D。本实用新型使水力学模拟试验更加科学,提高了试验的稳定性并为试验过程中示踪剂的加入带来了便利,而且结构简单、成本较低,可广泛应用于中间包、钢包、转炉等冶金水力学模拟试验装置。
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本实用新型涉及冶金行业脱脂液油水分离技术，具体为一种收油器以及采用这种收油器的油水分离装置。解决了目前冶金行业中脱脂液循环利用导致脱脂液含油量过高影响带材表面清洗的技术问题。一种收油器，包括一个顶部开口的圆柱形容器，所述圆柱形容器的侧壁由顶部端沿向下开有多个半圆弧形缺口；所述半圆弧形缺口环绕圆柱形容器中心等间距排布；圆柱形容器的外壁上通过高度调节螺栓连接有多个环绕圆柱形容器等间距排布的浮子且浮子与半圆弧形缺口位置交错。本实用新型通过增加油水分离容器，能有效减少脱脂箱中的油液含量，从而有效减少带材表面含油量，提高清洗效果。
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本实用新型涉及耐火炉技术领域，且公开了一种用于融化铝合金的冶金耐火炉，包括装置本体，装置本体包括耐火炉体和炉盖，开盖机构，包括底座，所述底座安装于耐火炉体的底端，所述底座的外侧固定安装有侧架，所述侧架的外侧固定安装有固定板，所述固定板的顶端固定安装有液压伸缩杆，所述侧架的一侧开设有通槽，所述通槽的内部滑动安装有连接架。本实用新型通过设有底座、侧架、连接架、通槽和控制面板，采用这种设计带来了使用时，当需要开盖时，通过操作控制面板启动液压伸缩杆,液压伸缩杆工作带动连接架进行顶升，进而带动炉盖进行顶升，通过这种方式，无需工作人员进行手动开盖，且通过液压伸缩杆，可保证炉盖和耐火炉体之间的稳定。
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本实用新型公开了一种防粘结的粉末冶金进料机构，具体涉及粉末冶金加工设备领域，包括箱体，所述箱体后端设有螺纹杆，所述螺纹杆后端设有安装板，所述安装板截面设为L形，所述安装板前端与箱体后侧固定连接，所述螺纹杆前后两端均通过轴承分别与箱体后侧和安装板后端前侧活动连接，所述螺纹杆两端外壁分别螺纹连接有第一滑座和第二滑座。本实用新型通过电机带动螺纹杆转动，并驱使其上的第一滑座和第二滑座同时向内或者向外运动，而第一滑座和第二滑座在运动的过程中，通过第一固定轴和第二固定轴带动第一滤板和第二滤板进行前后往复交替运动，可以对粉末进行筛选打散，避免粉末在输送的过程中出现粘结的情况，提高了后续进料效果。
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本实用新型公开了一种基于粉末冶金加工的冷却结构，包括冷水机和侧板，所述侧板位于冷水机的右侧，所述冷水机的右侧开设有与侧板配合使用的安置槽。本实用新型通过设置冷水机、侧板、安置槽、壳体、配合槽、对接槽、对接块、定位槽、定位组件和控制组件的配合使用，使用者通过向靠近侧板的一侧推动控制杆，通过控制组件与定位组件之间配合，使定位杆离开对接槽内部，之后便可以将侧板拆除，对冷水机进行检修，解决了现有粉末冶金加工过程中需要使用到冷水机来降低温度，冷水机长时间使用，需要将侧板拆除，从而对其内部进行检修，而现有的侧板使通过螺钉进行定位，使用者需要接触工具进行拆除，不便于使用者使用的问题。
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本发明属于氢冶金技术领域，公开了一种提高氢冶金高炉热量的方法。具体为，先将氢气通过高温多管式换热器以分段加热的方式加热至750℃；将加热至750℃的氢气送入裂解炉，以2417Nm3/h补充氧进行燃烧，从而调整氢气成分、并将氢气温度进一步提高至950℃；将950℃的氢气喷入高炉进行冶金。由于氢还原是吸热反应，如果高炉里氢含量增加，高炉内就会出现热量不足，因此本发明将氢气温度提高为950℃进行高炉喷吹，不仅弥补由于氢还原造成的高炉热量损失，还使H2的还原能力高于CO。此外，本发明将加热到950℃的氢气通过高炉炉身风口喷吹，可以提高炉身炉料间接还原度，降低炉缸直接还原，从而能降低高炉焦炭消耗和减少污染物排放。
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本实用新型涉及高频极板技术领域，公开了一种长寿命高频极板，包括导电梁、导电座、两个夹持机构和电极板；其中，所述导电梁底部与导电座固定连接，导电座下部开设有搭接滑槽，所述电极板上部活动插接在所述导电座的搭接滑槽内；两个所述夹持机构分别设置在导电梁上部两侧。本实用新型在进行安装电极板时，将电极板上部滑动插接在导电座底部的搭接滑槽内，然后旋转调节螺栓在导电梁上螺纹拧合旋转下降从而带动T型橡胶夹块下降直至夹持贴合在电极板上面，保证电极板的稳定性，避免现有技术中的电极板的安装螺栓分布在导电座挖侧壁，存在腐蚀的情况。
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本发明属于蒸压砖及其制备工艺技术领域，具体涉及一种利用废料来生产建筑用砖的技术，并涉及制造这种砖的具体制备工艺；旨在提供一种利用废料生产的高强度、低能耗且非烧结的蒸压砖，并涉及生产这种蒸压砖的生产工艺；解决技术问题所采用的技术方案为：一种蒸压砖，包括以下重量份数的原料组分：粉煤灰30~50份，骨料30~50份，粘结剂10~30份，天然砂10~30份，其中，所述骨料包括以下重量份数的原料组分：炉渣40~60份，石屑30~50份；本发明采用粉煤灰、骨料和粘结剂作为制砖原料，成本低，合理有效地利用了废料，且制成的成品砖强度大，不易开裂，承压能力强，将环保理念融入进生产中，保护了环境。
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本发明属于方砖及其制备工艺技术领域，具体涉及一种利用废料来生产建筑用砖的技术，并涉及制造这种砖的具体制备工艺；旨在提供一种利用废料生产的高强度、低能耗且非烧结的方砖，并涉及生产这种方砖的生产工艺；解决技术问题所采用的技术方案为：一种方砖，包括以下重量份数的原料组分：粉煤灰30~50份，骨料30~50份，粘结剂10~30份，天然砂10~30份，其中，所述骨料包括以下重量份数的原料组分：炉渣40~60份，石屑30~50份；本发明采用粉煤灰、骨料和粘结剂作为制砖原料，成本低，合理有效地利用了废料，且制成的成品砖强度大，不易开裂，承压能力强，将环保理念融入进生产中，保护了环境。
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一种双金属离心复合制动鼓及其制备方法，其特征在于外层采用高强度中碳低合金钢制造，先用离心铸造方法生产制造中碳低合金钢钢筒，并采用模锻加工成复合制动鼓外层钢壳，然后将外层钢壳固定在离心机上，并在离心条件下浇注内层灰铸铁，控制凝固冷却获得双金属离心复合制动鼓，内外层是良好的冶金结合，外层强度高，韧性好，内层强度高，耐磨、耐热性好，使用中无断辊和开裂现象出现，使用寿命比单一灰铸铁制动鼓提高2倍以上，推广应用具有良好的经济和社会效益。
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高强高导热新材料固液复合制动鼓及其制备方法，属于汽车配件技术领域。复合制动鼓由外层高强度球铁和内层高导热灰铸铁，通过离心固液复合铸造成一体。先在铁颗粒充填覆膜砂砂壳生产线上浇注复合制动鼓的外层，利用铁颗粒充填覆膜砂壳凝固冷却快，获得的铸件具有组织细小、致密的特点，确保外层球铁的高强度和高韧性，在此基础上，在离心铸造条件下，浇注内层灰铸铁，通过控制离心浇注成形过程，实现内外层良好的冶金结合，并显著改善石墨的分布，使本发明复合制动鼓具有高强高导热特点。本发明复合制动鼓的使用寿命比普通双金属复合制动鼓提高3倍以上，推广应用具有良好的经济和社会效益。
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短流程铸造双金属制动鼓的方法，属于铸造技术领域。所述制动鼓外层以报废汽车板钢块、Q235废钢、高碳铬铁和氮化锰铁为炉料，在中频感应电炉内熔炼，连铸成钢板，再焊接和滚型形成，内层采用高强度耐磨灰铸铁，二者通过离心复合铸造成冶金结合。实现了废旧汽车板的高效利用，元素收得率高。本发明短流程铸造双金属制动鼓内层铸铁与HT250铸铁相比，具有高的高温抗拉强度和抗裂纹萌生与扩展的能力，使用寿命长，使用安全可靠等优势。与HT250铸铁制动鼓相比，使用寿命提高2.5倍以上，推广应用具有良好的经济和社会效益。
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球墨铸铁‑灰铸铁复合制动鼓及其制备方法，属于汽车制造技术领域。其特征是分别用中频感应电炉熔炼外层球墨铸铁和内层灰铸铁，外层球墨铸铁铁水温度达到1566‑1581℃，化学组成及其质量分数达到3.51‑3.88％C,2.25‑2.48％Si,1.17‑1.33％Mn,<0.030％P,<0.030％S,余量Fe时，加入微合金元素，并球化处理，复合制动鼓由外层高强韧性球墨铸铁壳和内层耐磨灰铸铁通过离心复合铸造成一体，外层强韧性好，内层耐磨性和抗热疲劳性能好，内外层是良好的冶金结合，具有优异的使用效果。
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一种发动机缸体冷芯盒铸造工艺方法，属于冶金技术领域，其特征是：发动机缸体冷芯盒铸造工艺通过以下步骤依次进行：一、发动机缸体的铸造：1）、冷芯盒模具制备，2）、面包铁的熔化，3）、浇铸，4）、落砂，5）、清理，6）、产品检测；二、铸造后砂的处理1）、落砂后旧砂的筛分，2）、焙烧。本发明采用的缸体铸造工艺为冷芯盒砂型铸造，该铸造工艺高效、低能耗，产品尺寸精度高，缸体毛坯无需大量切削，少量的切削便可以满足发动机缸体的使用要求，发动机缸体内无需嵌入缸套，保证了缸体内纤维组织的流畅，能有效地延长缸体的使用寿命。另外，本发明冷芯盒制备原料，大量使用铸造使用后回收的再生砂，节约能源的同时节约了生产的成本。
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本发明公开了一种炒官燕，其选用官燕40-60克、羔蟹1-2只、瑶柱3-8克、鸡蛋1-2只、火腿丝10-20克、精盐2-5克、味精1-3克、白糖2-5克、芡粉2-5克、葱10-20克、姜10-20克、汾酒2-5克、豆泡丝15-25克、冬笋丝15-25克、白鸭丝15-25克、白鸡丝15-25克以及食用油60-80克。制作时，首先将官燕用矿泉水发透洗净，去杂质装入热盘中待用；将姜、葱放入瑶柱、羔蟹中用汾酒蒸10分钟去除腥味；然后将羔蟹去壳取肉；将瑶柱捏碎炸至金黄；将鸡蛋去黄留清，豆泡丝、冬笋丝、白鸭丝、白鸡丝用开水浸泡30秒；将锅烧热，放入食用油，先将蛋清炒透，依次放入官燕、瑶柱、羔蟹、火腿丝、豆泡丝、冬笋丝、白鸭丝、白鸡丝，投入葱姜来回翻炒数秒，最后放入精盐、味精、白糖、淋上芡粉，淋明油上盘。
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本发明公开了一种玉露香梨专用富硒有机肥生产方法，一种玉露香梨专用富硒有机肥生产方法，包括步骤一，原料称取；步骤二，菌种溶解；步骤三，秸秆粉碎发酵；步骤四，有机肥除臭；步骤五，有机肥发酵；步骤六，混合造粒；步骤七，成品装袋，在所述步骤一中，根据以下组分按重量份数配比选取：鸡粪75份，牛粪35份，除臭剂7，塘泥10份，作物秸秆30份；该发明通过添加禽畜粪便、作物秸秆、活化硒矿粉，为农作物生长提供了营养，代替了传统尿素、亚硒酸盐等为玉露香梨生长提供施肥，避免了传统肥料不被完全吸收状态下对土壤造成污染的问题，是安全环保的增硒有机肥，也是生活中的禽畜粪便和秸秆得到很好的回收利用。
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本实用新型提出一种砂模铸造废砂的回收装置，属于铸管加工技术领域；解决不被利用的砂模铸造废砂造成的资源浪费的问题；包括破碎机、输送机、磁选机、树脂砂箱、离心机、除尘机和旧砂收集箱；破碎机的出料口设置在输送机的输送带一端的上方，输送带的另一端与磁选机的进料口相连接；磁选机的砂粒出口通过第一输送管道连接有树脂砂箱，磁选机的杂质出口通过第二输送管道与离心机相连，离心机的出口通过管道与除尘机的入口相连接，除尘机的下端设置有出料口，除尘机的出料口与旧砂收集箱相连接；本实用新型可以回收80%以上的废砂，不仅节约成本，而且还能减少矿产资源浪费，保护环境。
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防水及其它多功能的洁净型煤黏合剂。防水及其它多功能的洁净型煤黏合剂属于洁净煤技术中煤炭加工领域，粉煤成型的核心技术部分。该剂制造要解决的技术问题是改性膨润土、保留其优秀的多功能的性质，增加水硬性，使其成为水硬性无机胶凝材料，使用中生成坚硬的不怕水浸的生成物质，彻底摆脱膨润土“遇水黏，脱水硬、见水又散”的原始性。解决该技术问题的技术方案。一、膨润土与石灰石、铁矿粉按比例混合磨碎；二入炉在最终温度1330℃煅烧。于各温度区间热分解和化合，达到脱水及化合生成新的无机胶凝矿物质；三新生融熔物料粉磨350目与有机粘合物组分按2∶1比例均匀混合，该剂制成。防水及其它多功能的洁净型煤黏合剂，主要用于制造洁净型煤，发挥其防水、防潮、固硫、催化、助燃、灰熔点高的功能，生产高标准的工业及民用洁净型煤。
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本发明属于食用菌培养基原料技术领域，提供一种发酵方法，将培养基原料转化降解为小分子营养物质，乃至单分子矿物盐，利于蘑菇吸收；采用的技术方案为：一种培养基原料的三次发酵方法，将棉籽壳、禾秆、菌渣、玉米粉和麸皮按照以下步骤发酵：预发酵：将棉籽壳和菌渣混合后，添加一定比例的矿物元素，然后加入EM菌原液拌匀，调节含水量，密封发酵15-20d；产物晾干或烘干后粉碎，得到预发酵料；初次发酵：将预发酵料与禾秆、玉米粉、麸皮混合后为初次发酵原料，添加EM菌原液和食盐混合均匀，调整含水量，密封发酵7-10d；二次发酵：向初次发酵产物中加入干牛粪和干鸡粪，继续发酵10-15天。
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本实用新型涉及煤矿化验技术领域，且公开了一种煤质化验用煤样混合装置，包括底框，所述底框的内底面安装有驱动电机，驱动电机的输出端贯穿铁底板的上壁且固定连接有转盘，且转盘上固定连接有多个均匀分布的放置筒，且放置筒的上端螺纹连接有螺纹盖，且底框的一侧面固定连接有竖板，且竖板上滑动连接有滑框，且滑框的一侧面固定连接有防护框，且底框的下表面固定连接有配重机构，本实用中防护框可以阻挡放置筒因转动而破碎的碎片，防止破碎的碎片对工作人员造成伤害，对工作人员起到保护的作用。
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本实用新型公开了一种高岭土煅烧装置，至少包括回转窑，所述回转窑的顶部通过管道连接有粉碎箱，所述粉碎箱的上方为上锥体、所述上锥体上插设有第一漏斗，所述第一漏斗的下方设置有位置对称的第一粉碎轮和第二粉碎轮，所述第一粉碎轮和第二粉碎轮下方设置有固定板，所述固定板的中心处开设有导料孔，所述导料孔的下方设置有旋转碾盘，所述旋转碾盘的下方设置有筛网组，所述筛网组包括至少两个沿铅垂方向依次排列的筛网，所述筛网的两端分别为第一端和第二端，所述第二端上设置有第一通道，所述第一通道的一端设置有回收箱，本实用新型在完全粉碎了高岭土原矿的同时，对回转窑进行了保温。
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本实用新型属于钢铁冶金领先技术领域，主要涉及一种专用移动式导料装置，包括轨道，轨道之间下方安装有出料槽，轨道的左侧上方安装有破碎机，破碎机的左侧安装有破碎机扶手，破碎机的下方左右两侧设置有破碎机滚轮，轨道的右侧上方安装移动导料溜槽，移动导料溜槽的右侧安装有导料溜槽扶手，移动导料溜槽的下方左右两侧设置有导料溜槽滚轮，移动导料溜槽的上方安装有复频筛出料槽。本实用新型在轨道上安装有破碎机和移动导料溜槽，在于可根据烧结矿的大小，调节破碎机和移动导料溜槽的使用，减少了破碎机的使用时间，从而减少了设备的磨损损耗从而实现降本增效。
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