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本实用新型具体涉及一种转炉钢水包内加废钢装置，属于冶金技术领域，所要解决的问题是提供一种可以快速往钢包内加小块废钢的加废钢装置，采用的方案为：基座设置于出钢轨道侧部，基座上固定有两个一号支撑柱，托盘可上下滑动设置于两个一号支撑柱之间；托盘设置有可翻转的钢斗，钢斗呈铲形的簸箕状，钢斗的铲料端下部与托盘邻近出钢轨道的一侧铰接；本实用新型可以将碎散的小块废钢快速往转炉出钢后的钢包内添加，提高了效率。
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本实用新型涉及钢铁冶金技术领域，公开了一种高速圆盘剪防带尾渡槽，包括渡槽主体，渡槽主体的一端设有渡槽入口，另一端设有渡槽出口，渡槽主体包括顶板、底板以及垂直设置在两者之间的两个侧板和一个隔板，顶板和底板相互平行，两个侧板并分别安置在顶板和底板之间的前后侧，隔板设置在两个侧板之间且隔板与两个侧板相平行，两个侧板的内侧面以及隔板的两侧面上均匀设有若干第一斜板，顶板上设有多个第二斜板，底板上设有多个镂空孔，镂空孔内设有第三斜板。本实用新型能够有效的渡槽中出现堆钢的情况，当带尾钢筋进入该渡槽后，能被第一斜板、第二斜板阻挡掉落在剪坑中，第三斜板的设置能够防止钢筋头部扎入剪坑中，确保其正常通过该渡槽。
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本实用新型公开了一种结晶器保护渣烘烤装置，包括木质箱体，所述木质箱体内放置有金属箱体，所述金属箱体外部的一周侧壁上均设有安装有电阻加热丝，所述木质箱体的上端一侧铰接有封盖，所述木质箱体的下端四角均可拆卸连接有垫片，所述垫片的下端固定有压杆，所述压杆的下端设有缓冲机构，所述缓冲机构上固定有垫块，所述垫块的下端设有限位槽，所述限位槽内设有第二橡胶块。本实用新型能够有效的对结晶器保护渣进行烘干，避免出现吸潮现象，一定程度上降低了生产的成本，提高了生产质量，同时对冶金时控制钢中氢含量有极大的作用，还具有稳定支撑的作用，能够牢固稳定的对箱体支撑，保证结晶器保护渣的完整。
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本实用新型具体涉及一种喷水角度可调的轧辊冷却水用水管，属于冶金行业轧钢生产设备技术领域，所要解决的技术问题是提供一种喷水角度可调的轧辊冷却水用水管，采用的技术方案为：所述冷却水用水管为圆柱形水管和曲面水管交叉形成的网状水管，圆柱形水管朝向轧辊的一侧设置有若干出水孔，出水孔为扇形孔，沿扇形孔周向设置有向外凸起的扇形壁，扇形壁的两端壁上均设置有插孔，转动环贯穿插孔，转动环可以密封扇形孔，转动环上设置有喷水口，喷水口与出水孔相通；本实用新型设计的冷却水用水管的喷头可以随着转动环的转动而调节喷水角度，以便于冷却水冷却轧槽的中心，延长轧槽的使用寿命。
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本实用新型公开了一种短应力轧机导卫底座，具体涉及冶金行业轧钢生产设备技术领域，包括横梁主架，所述横梁主架的一端设置有第一侧板，且横梁主架的另一端设置有第二侧板，所述第一侧板的侧表面沿水平方向上开设有一组T型槽，所述T型槽的内部安装有T型螺栓，所述第二侧板的侧表面开设有燕尾槽。本实用新型中通过整体设计，在横梁主架的两侧分别一体成型有第一侧板和第二侧板，在第一侧板侧表面开设一组T型槽进行导向，将T型螺栓滑动放置在T型槽内部，可以完成其固定，整体改变了以往丝杆带动的移动方式，改用大尺寸底座，精简了多种零件，简化了装配过程，导卫安装也更为方便，提供了较高的操作便捷性，降低了员工强度和维修成本。
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本实用新型涉及冶金技术领域，公开了一种高炉煤气自动化放散装置，高炉放散管体的顶端固接有燃烧筒，所述燃烧筒的内壁两侧均安装有点火器，所述燃烧筒的内部固接有排灰筒，所述燃烧筒的上表面中心处固接有固定块，所述固定块的表面两侧均设置有进水槽，所述固定块的下表面两侧均安装有喷头，所述燃烧筒的外表面两侧均开设有下水口，所述下水口的内部安装有水管，通过设置压力控制阀组件，可以替代传统手动打开阀门的方式，加强了精准性，使锅炉处于安全的压强，避免爆炸等危险，通过设置固定块，可以对灰尘进行引流，并且通过设置喷头，可以对带有灰尘的烟气进行加湿，使泥水从水管排出，加强了环保性，增强了实用性。
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万向吊砂轮磨光机，属于钢铁冶金设备技术领域，它包括竖直固定的立柱，所述立柱上安装有万向吊架，所述万向吊架包括设置在立柱上部和下部的两个轴承座，轴承座中竖直地安装轴，轴可以在轴承座中旋转，轴上部固定有悬臂梁；悬臂梁侧壁设置轨道，轨道内安装小轮，小轮固定于联板上，小轮可在轨道内左右滑动；联板下方设置有定位销，吊钩一一端吊于定位销上，吊钩一另一端吊装滑轮一，滑轮一下方通过吊链吊装滑轮二，滑轮二下方通过吊钩二吊装砂轮机组。将磨光机的运行轨迹由徒手操控改为机械操控，保证了磨制后钢件表面的平行度，而且省时省力，大大提高工作效率。
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本实用新型公开了一种浸入式水口在线烘烤装置，属于钢铁冶金技术领域。一种浸入式水口在线烘烤装置，包括炉体、燃烧喷咀、进气管、出风管、水口管、气体压缩机；炉体为空心内腔的圆柱结构，炉体内腔壁的顶端设置有可水平伸缩的弹簧透气支架，底部中间位置设有底座、炉体的侧壁上开设通孔，燃烧喷咀穿过通孔固定在炉体内腔中；水口管为空心圆柱结构，同心套设固定在底座外的炉体内腔底端，顶端位于炉体内腔的中下部位置，顶端内部设有隔热棉；出风管为空心圆管，一端与水口管连通，另一端固定在炉体外；出风管的中间位置连通进气管，进气管与气体压缩机连接。本实用新型结构简单，使用方便、能耗低，利于连铸的顺利进行以及延长水口的寿命。
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本实用新型一种循环冷却池，属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种取样红钢冷却装置；提出一种可将冷却水循环使用的循环冷却池；技术方案为：一种循环冷却池，包括：储水池、中间水池、冷却水池和水泵；储水池、中间水池和冷却水池自上而下依次设置，且储水池与中间水池和中间水池与冷却水池均通过出水口连通，冷却水池出水口与水泵进口连通，水泵进口与储水池进水口连通；冷却水池包括：方形水池、取样支撑架和过滤板；方形水池上端开口，取样支撑架是与方形水池内部形状相适应框架结构，取样支撑架水平固定于方形水池内，取样支撑架下方的方形水池内设置有过滤板，过滤板下方的方形水池上设置有方形水池的出水口。
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本实用新型公开了一种有效延长除油机运行寿命的改进装置，具体涉及冶金行业轧钢生产设备技术领域，包括旋流井及保护壳，所述旋流井的一侧设置有保护壳，所述旋流井的一侧倾斜安装有支撑板，所述支撑板的上方设置有皮带，所述支撑板倾斜端部固定设置有导流件，所述保护壳的内侧壁固定安装有传动件。本实用新型通过设置了导流件和传动件，改变了以往第一支撑辊固定式的结构设计，利用转动式的第一支撑辊和第二支撑辊与皮带相接触，大大的降低了皮带与各个部件接触时产生的摩擦阻力，有效的防止皮带磨损过快而出现停机维修的几率，降低了员工工作强度和备件成本，可有效延长除油机的运行时间，具备较高的实际使用价值。
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本实用新型属于钢铁冶金领先技术领域，主要涉及一种专用移动式导料装置，包括轨道，轨道之间下方安装有出料槽，轨道的左侧上方安装有破碎机，破碎机的左侧安装有破碎机扶手，破碎机的下方左右两侧设置有破碎机滚轮，轨道的右侧上方安装移动导料溜槽，移动导料溜槽的右侧安装有导料溜槽扶手，移动导料溜槽的下方左右两侧设置有导料溜槽滚轮，移动导料溜槽的上方安装有复频筛出料槽。本实用新型在轨道上安装有破碎机和移动导料溜槽，在于可根据烧结矿的大小，调节破碎机和移动导料溜槽的使用，减少了破碎机的使用时间，从而减少了设备的磨损损耗从而实现降本增效。
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本实用新型涉及有色冶金行业铜镍合金铸造结晶成型用装置，具体为一种改进的铜镍硅棒材结晶器。解决了目前铜镍合金铸造结晶成型时由于结晶器结构缺陷导致铸锭结晶容易偏析的问题。一种改进的铜镍硅棒材结晶器，包括内套以及嵌套在内套外侧的外壳；内套与外壳之间有间隙；所述内套上端口高出外套上端口且内套上端口外固定套设有压盖，外套上端口外固定套设有支撑面板，压盖和支撑面板之间通过螺栓连接；内套的外壁自下而上开有螺旋纹进而构成螺旋形的冷却水道，外壳靠近其底部的位置处开有与冷却水道相连通的进水口，外壳在靠近其上端口的位置开有与冷却水道相连通的出水口；外壳与内套之间在高于出水口以及低于进水口的位置处均设有密封装置。
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本实用新型属于冶金技术技术领域，且公开了一种增强拉矫辊冷却延长使用寿命的结构，包括中心轴和辊套，所述中心轴的左侧从左到右依次开设有第一圆形腔和第二圆形腔，所述中心轴顶部的两侧均开设有贯穿整体的第一圆形槽，所述辊套内腔的两端均开设有环形槽，两个所述环形槽通过外侧的第二圆形槽连通。本实用新型通过第一圆形槽、环形槽和第二圆形槽等结构达到增强冷却延长使用寿命的目的，通过设置第二圆形槽，改变了辊子内部的水冷通道，增大了降温液体与辊子的接触面积，缩短了离辊面的间距，本申请相对于现有技术而言具有换热效果好的优点。
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钢锭脱模机，属于钢铁冶金设备技术领域，它包括机架和液压缸，机架从右到左依次固定有支架二和支架一，支架一左端的机架上设置U形卡槽，卡槽侧壁设置定位销孔，卡槽底端设置垫块，卡槽内设置活动碰头；液压缸右端铰接于支架二，液压缸的左端支撑于支架一上，活塞杆末端安装有锤头，活塞杆携带锤头一起伸出液压缸与活动碰头接触。本实用新型提供的钢锭脱模机，无需碰撞打击就能使钢锭脱模，保证了模具的形位公差，延长了模具的使用寿命；而且，活动碰头和垫铁的使用，可使脱模适用于不同长度、不同高度的模具，增大了脱模机的适用范围。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种低合金钢脱氧方法；所要解决的技术问题是提供了一种转炉炼钢过程中控制钢水氧化程度的脱氧方法，其添加的复合脱氧剂，避免了三氧化二铝夹杂，堵塞水口造成絮流的情况；采用的技术方案为：采用硅铝铁脱氧剂和硅钙钡脱氧剂作为复合脱氧剂；转炉终点碳含量低于0.05%时，加入硅铝铁脱氧剂0.3‑0.35kg每吨钢水，加入硅钙钡脱氧剂0.48‑0.52kg每吨钢水；转炉终点碳含量0.06‑0.10%时，加入硅铝铁脱氧剂0.14‑0.18kg每吨钢水、加入硅钙钡脱氧剂0.65‑0.75kg每吨钢水；转炉终点碳含量大于0.10%时，只加入硅钙钡脱氧剂0.48‑0.52kg每吨钢水。
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本实用新型涉及钢铁冶金技术领域，公开了一种轧机支撑座间隙微调结构，包括拉杆、上轴承座、轧机支撑和下轴承座，所述上轴承座、轧机支撑和下轴承座自上而下依次通过拉杆贯穿连接，所述轧机支撑上和上轴承座相接触的位置上开设有第一凹槽，所述第一凹槽内固定安装有第一铜板，所述上轴承座上对应第一凹槽的位置开设有第二凹槽，所述第二凹槽内固定安装有第二铜板，所述轧机支撑上和下轴承座相接触的位置上开设有第三凹槽，所述第三凹槽内固定安装有第三铜板，所述下轴承座上对应第三凹槽的位置开设有第四凹槽，所述第四凹槽内固定安装有第四铜板。本实用新型解决了目前轧机辊缝调整频繁时，容易导致轧辊支撑、轴承座接触部位磨损严重的问题。
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本实用新型属于冶金设备技术领域，具体涉及一种煤粉喷吹过滤装置，包括过滤器仓体，过滤器仓体的内部的中间位置安装过滤板，过滤板将过滤器仓体的内部分为上部的进粉仓和下部的出粉仓，进粉仓的左侧设有进粉通道，进粉通道的端部为进粉口，进粉通道上连通有喷吹主管道，进粉仓的上方依次安装有压板、密封垫和密封盖，过滤板的上方设置十字刮刀。本实用新型具备煤粉过滤的同时，提供了十字刮刀，十字刮刀可将非金属杂质进行分解，分解后大部分的颗粒物随着气源进入了高炉，其余极少数颗粒物沉积在过滤器底部，利用检修时间进行检查清理即可，提高清理效率，同时避免污染环境。
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本发明涉及一种中频感应化钢炉钢液蹲炉形成钢体的重新熔化操作方法，属金属铸造冶金相关技术领域。解决了中频炉熔化钢液，因电力或设备故障，中频炉内钢液冷却蹲炉形成钢体后，保持炉体不被破坏的情况下，钢体的重新熔化问题。该操作方法通过使炉体倾斜并通过捅炉的方式熔化钢体，钢液冷却蹲炉形成钢体后无需打碎炉体，重新筑炉，免除打炉筑炉工费，节省炉料。现有技术打炉掏出的钢体，因体积大，无法再次进入炉膛，只能按废钢出售，本发明操作方法不打炉，直接使用熔化蹲炉的钢体，蹲炉的钢体得以直接利用，有效节约了生产成本。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种转炉炼钢热补偿方法；本发明克服了现有技术存在的不足，提供了一种添加硅质发热剂作为转炉炼钢热补偿的方法；提供的技术方案为：按照以下步骤进行：1）倾炉，加入废钢，兑铁水摇正炉体；2）降枪开吹，同时加入第一批渣料；3）3‑5min后加入第二批渣料继续吹炼，吹炼后期加入硅碳合金，加入量为每吨钢水1‑5kg，其中成分按重量百分含量：硅含量为50‑60%，碳含量为20‑35%；4）倒炉，测温，取样，并确定补吹时间或出钢；5）出钢，同时将合金加入钢包中，进行脱氧合金化。
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本发明属于激光熔覆技术领域，具体公开了一种超高速熔覆制备刹车盘涂层的工艺方法，刹车盘材料为灰铸铁HT250，在刹车盘的摩擦面位置进行超高速激光熔覆改性形成激光熔覆层，激光熔覆层包括打底层和耐磨层，打底层由与刹车盘液态互溶的合金粉末熔覆至刹车盘表面制成，耐磨层含WC颗粒的镍基粉末熔覆至打底层表面制成；打底层厚0.2～0.4mm，耐磨合金层厚1.8～2.1mm，且激光熔覆层机加后剩余厚度2mm。本发明所述刹车盘表面激光熔覆层能够实现汽车刹车盘的耐磨与防腐镀层，有效减轻磨损、减少细微颗粒污染，也能持续延长刹车系统的使用寿命，所述合金层之间冶金结合，其结合性好，不容易脱落，使用寿命长，且激光熔覆工艺不存在污染。
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短流程铸造双金属制动鼓的方法，属于铸造技术领域。所述制动鼓外层以报废汽车板钢块、Q235废钢、高碳铬铁和氮化锰铁为炉料，在中频感应电炉内熔炼，连铸成钢板，再焊接和滚型形成，内层采用高强度耐磨灰铸铁，二者通过离心复合铸造成冶金结合。实现了废旧汽车板的高效利用，元素收得率高。本发明短流程铸造双金属制动鼓内层铸铁与HT250铸铁相比，具有高的高温抗拉强度和抗裂纹萌生与扩展的能力，使用寿命长，使用安全可靠等优势。与HT250铸铁制动鼓相比，使用寿命提高2.5倍以上，推广应用具有良好的经济和社会效益。
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球墨铸铁‑灰铸铁复合制动鼓及其制备方法，属于汽车制造技术领域。其特征是分别用中频感应电炉熔炼外层球墨铸铁和内层灰铸铁，外层球墨铸铁铁水温度达到1566‑1581℃，化学组成及其质量分数达到3.51‑3.88％C,2.25‑2.48％Si,1.17‑1.33％Mn,<0.030％P,<0.030％S,余量Fe时，加入微合金元素，并球化处理，复合制动鼓由外层高强韧性球墨铸铁壳和内层耐磨灰铸铁通过离心复合铸造成一体，外层强韧性好，内层耐磨性和抗热疲劳性能好，内外层是良好的冶金结合，具有优异的使用效果。
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一种发动机缸体冷芯盒铸造工艺方法，属于冶金技术领域，其特征是：发动机缸体冷芯盒铸造工艺通过以下步骤依次进行：一、发动机缸体的铸造：1）、冷芯盒模具制备，2）、面包铁的熔化，3）、浇铸，4）、落砂，5）、清理，6）、产品检测；二、铸造后砂的处理1）、落砂后旧砂的筛分，2）、焙烧。本发明采用的缸体铸造工艺为冷芯盒砂型铸造，该铸造工艺高效、低能耗，产品尺寸精度高，缸体毛坯无需大量切削，少量的切削便可以满足发动机缸体的使用要求，发动机缸体内无需嵌入缸套，保证了缸体内纤维组织的流畅，能有效地延长缸体的使用寿命。另外，本发明冷芯盒制备原料，大量使用铸造使用后回收的再生砂，节约能源的同时节约了生产的成本。
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本发明公开了一种浸入式水口在线烘烤装置及方法，属于钢铁冶金技术领域。一种浸入式水口在线烘烤装置，包括炉体、燃烧喷咀、进气管、出风管、水口管、气体压缩机；炉体为空心内腔的圆柱结构，炉体内腔壁的顶端设置有可水平伸缩的弹簧透气支架，底部中间位置设置有底座、炉体的侧壁上开设通孔，燃烧喷咀穿过通孔固定在炉体内腔中；水口管为空心圆柱结构，同心套设固定在底座外的炉体内腔底端，顶端位于炉体内腔的中下部位置，顶端的内部设置有隔热棉；出风管为空心圆管，一端与水口管连通，另一端固定在炉体外；出风管的中间位置连通进气管，进气管与气体压缩机连接。本发明结构简单，使用方便、能耗低，利于连铸的顺利进行以及延长水口的寿命。
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本发明涉及一种根据温度分布设计的耐热输送带及其制备方法，输送带是由骨架层、过渡层、上覆盖胶、下覆盖胶的叠层结构构成，根据使用要求在设计制造前首先了解到输送带在运行过程中的参数，然后测试或者计算出输送带在运行过程中带体的温度分布，设计合理的带体结构，选用高温条件下收缩小、强力对温度不敏感的EP帆布、尼龙帆布或棉帆布中的任意一种作为骨架层，将骨架层、过渡层、上覆盖胶、下覆盖胶叠合在一起形成完整的带坯，再通过硫化机将带坯进行硫化，硫化后冷却定型即可得到耐热输送带。本发明结构合理，极大地提高了输送带的整体使用性能，有效降低了生产成本及能耗，可广泛应用于煤炭、矿山、港口、冶金、电力、铸造、水泥、化工以及其它需要高速快捷输送物料的行业和场所。
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一种双金属离心复合制动鼓及其制备方法，其特征在于外层采用高强度中碳低合金钢制造，先用离心铸造方法生产制造中碳低合金钢钢筒，并采用模锻加工成复合制动鼓外层钢壳，然后将外层钢壳固定在离心机上，并在离心条件下浇注内层灰铸铁，控制凝固冷却获得双金属离心复合制动鼓，内外层是良好的冶金结合，外层强度高，韧性好，内层强度高，耐磨、耐热性好，使用中无断辊和开裂现象出现，使用寿命比单一灰铸铁制动鼓提高2倍以上，推广应用具有良好的经济和社会效益。
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高强高导热新材料固液复合制动鼓及其制备方法，属于汽车配件技术领域。复合制动鼓由外层高强度球铁和内层高导热灰铸铁，通过离心固液复合铸造成一体。先在铁颗粒充填覆膜砂砂壳生产线上浇注复合制动鼓的外层，利用铁颗粒充填覆膜砂壳凝固冷却快，获得的铸件具有组织细小、致密的特点，确保外层球铁的高强度和高韧性，在此基础上，在离心铸造条件下，浇注内层灰铸铁，通过控制离心浇注成形过程，实现内外层良好的冶金结合，并显著改善石墨的分布，使本发明复合制动鼓具有高强高导热特点。本发明复合制动鼓的使用寿命比普通双金属复合制动鼓提高3倍以上，推广应用具有良好的经济和社会效益。
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