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本发明涉及船上安装的仪器控制台的机箱及其制造工艺方法，具体为复合材料机箱及其成型工艺方法，解决金属机箱不适应湿热、盐雾环境，复材成型工艺和模具复杂、成本高、抗冲击震动性能差，安装精度难保证的问题，方案：口字形围壳整体热压，两侧安装框及隔板为方括号形；复材选玻璃布与碳纤维/环氧树脂按米字型间隔铺层；各部件连接处预埋连接柱，连接柱侧面加工防转平面；部件间胶接或铆接装配。工艺方法：涂涂脱模剂；铺贴预浸料，预埋连接柱；加热加压固化；脱模；加工外形及安装孔；连接装配。优点：1、与金属机箱比更轻；2、与其他复材机箱比，工艺性强结构稳固抗冲击震动性强，寿命长；4、机械加工安装孔，生产效率高。
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本发明具体为一种碳纤维复合材料多叶片整体转子的无损检测方法，解决了现有无损检测方法存在上述不足之处的问题。采用如下步骤：a、将整体转子上的叶片标记编号；b、选择X射线三坐标检测设备；c、调整工件处于射线束的照射范围之内以及接收面板的接收范围之内；d、调整接收面板到射线管的距离和工件至射线管的距离；e、计算出工件分段位置；f、确定射线最厚区及最薄区的透照参数；g、将工件移出检测范围进行透照；h、将透照参数及工件分段位置输入检测设备；i、设定扫描方式为锥形扫描；j、形成最终完整的3D工件图；k、剖切进行缺陷评定及精确测量。本发明效率较高，而且无检测盲区。
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本发明具体为一种轴类零件固定用复合材料包装箱，解决了现有包装箱固定轴类零件时存在费时费力、箱体笨重且易松脱受撞击损伤的问题。蒙皮箱盖内表面设置有上纵向加强筋和上横向加强筋，上横向加强筋外侧设置有上堆码加强筋，蒙皮箱盖上端面外侧设置有堆码块；蒙皮箱体内设置有下纵向加强筋和下横向加强筋，下横向加强筋外设置有下堆码加强筋，蒙皮箱体外面设置有吊环和堆码块限位罩，矩形下框架左右两侧下方均设置有托架加强块；托架加强块之间均设置有条状支撑架，且条状支撑架与托架加强块之间设置有橡胶减震块，两条状支撑架之间设置有弧状金属托架，弧状金属托架上端设置箍带和压紧手柄机构。本发明大幅减轻了其重量，而且有良好的缓冲效果。
本发明提供了一种金属‑石墨烯复合材料的梯度电场合成装置，包括电解槽、电解槽盖、电源和电解液，所述电解槽盖可拆卸安装于电解池上，所述梯度电场合成装置还包括第一阳极和第一阴极，以及第二阳极和第二阴极；所述第一阴极为碳棒，所述第一阳极和第一阴极分别与电源的正极和负极相连；所述第二阳极和第二阴极依次串联于第一阴极和第一阳极之间；所述第一阳极、第二阳极和第二阴极均为高纯金属，第二阳极和第二阴极为相同或者不同的高纯金属，所述第一阳极的溶解电压大于第二阳极的溶解电压。本发明还提供了一种利用所述装置制备金属‑石墨烯复合材料的方法，在得到石墨烯的同时，将金属或金属氧化物负载到石墨烯上。装置简单廉价，操作容易方便。
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本发明具体为一种铸造铝基复合材料表面棕色微弧氧化膜的制备方法，解决了现有铸造铝基复合材料表面棕色膜制备存耐蚀性、硬度、粗糙度较差的问题。a、对工件表面进行打磨后清洗；b、在去离子水中加入NaOH 2‑4g/L，CuSO4 1‑2g/L，Na2SiO3 8‑15g/L，（NaPO3）6 10‑15g/L，Na2WO4 5‑10g/L，EDTA 3‑8 g/L，搅拌至充分溶解；c、将工件放入溶液中，打开微弧氧化电源，设置电源参数；d、氧化20‑30min后关闭电源；e、将工件清洗干净并晾干。本发明进一步提高了氧化膜的致密性，同时膜层硬度高达HV1500‑2200。
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本发明公开了一种复合材料内部蜂窝脱粘断裂的外场修复方法，包括S1，去除蜂窝损伤区域的上面板；S2，在蜂窝断裂区周边注入环氧树脂，用冷风将环氧树脂吹入下面板；对蜂窝断裂区采用环氧树脂与空心微球填料的混合体进行胶接，抽真空完成下面板和蜂窝结构、蜂窝断裂区的胶接；S3，将玻璃纤维布按照去除蜂窝损伤区域的形状进行裁剪，制作补片，完成补片的胶接。本发明以湿法注胶、胶接和铺层实现对复合材料内部蜂窝脱粘断裂的修理，可满足强度和形状要求，修理后的结构增重很小，还保持了原来的气动外形。
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本实用新型涉及隔振板相关技术领域，具体是一种抗强冲击的复合材料隔振板，旨在解决现有隔振板领域缺乏一种可靠的抗强冲击隔振板的技术问题。包括由复合材料制成的隔振板本体，所述隔振板本体中设置有金属制成的预埋件，所述预埋件的两端面分别与隔振板本体的上下两表面齐平，所述预埋件为类漏斗状结构，所述类漏斗状结构是在漏斗状结构的外侧壁的轴向上端和轴向下端分别径向凸出设置上凸耳和下凸耳所形成的结构，所述上凸耳和下凸耳皆为与预埋件同轴的圆盘切去中心对称的两拱形部分所剩下的结构，所述上凸耳形成的平面侧面与所述下凸耳所形成的平面侧面相垂直，所述预埋件的轴线垂直于隔振板本体。
本发明提供了一种铂‑碳量子点/多壁碳纳米管复合材料的制备方法及其应用。该方法在电场辅助作用下将铂纳米颗粒（Pt NP）和碳量子点（CQDs）原位制备出来，通过控制电解电压（30V、20V、10V、5V）和电解质（四丁基四氟硼酸铵（TBABF4）、四丁基三氟甲磺酸铵（TBACF3SO3）、四丁基氟化铵（TBAF）、四丁基氢氧化铵（TBAOH））对Pt NP和CQDs进行调节，并在后续的溶剂热过程中负载到多壁纳米管（MWCNT）上，从而得到Pt‑CQDs/MWCNT复合催化剂。本发明采用的合成工艺简单且采用原位合成，所制备的铂‑碳量子点/多壁纳米管复合材料为电催化剂，Pt‑CQDs/MWCNT催化剂的析氢反应（HER）和乙醇氧化反应（EOR）质量活性分别比市售Pt/C高14.8倍（过电位为‑40 mV）和5.6倍（前峰）。
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本发明涉及模具领域，具体是一种深腔多窗口复合材料制件的成型模具及成型方法，针对深腔多窗口复合材料制件的开窗、变截面扩腔、框筋、凸台、加强肋等脱模方向不同的结构，采用与上模本体和下模本体脱模方向不同的上模分体、下模分体及局部成型模来分别对应设计成型，并且上模分体可拆卸安装在上模本体上，下模分体可拆卸安装在下模本体上，在上模分体和/或下模分体上可拆卸安装有局部成型模，将整个模具组装对产品进行成型，最后按上模分体/下模分体、上模本体/下模本体、局部成型模的顺序依次脱模，整个装置结构简单，并且可行性较高，能较好的保障产品的质量。
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本发明涉及复合材料舵成型方法技术领域，具体是一种提高大厚度复合材料舵内部成型质量的工艺方法，旨在解决现有舵成型不易脱模、合格率低的技术问题。采用如下技术方案：预成型时，在模具与舵之间加垫铜皮或铝皮，先沿曲面铺一层碳纤维/环氧树脂预浸料编织布，然后逐层平铺碳纤维/环氧树脂预浸料编织布，预成型加工后形成预制体，然后在预制体外表面铺覆整层碳纤维/环氧树脂预浸料编织布，成型加工后形成成型体。
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本发明具体为一种铸造铝基复合材料表面军绿色微弧氧化膜的制备方法，解决了现有铸造铝基复合材料表面绿色膜制备存在伪装效果差且耐蚀性、硬度、粗糙度较差的问题。a、对工件表面进行打磨后清洗；b、在去离子水中加入NaOH 2‑4g/L，NiSO4 2‑4g/L，Na2SiO3 8‑15g/L，（NaPO3）6 10‑15g/L，Na2WO4 5‑10g/L，EDTA 3‑8 g/L，搅拌至充分溶解；c、将工件放入溶液中，打开微弧氧化电源，设置电源参数；d、氧化20‑30min后关闭电源；e、将工件清洗干净并晾干。本发明进一步提高了氧化膜的致密性，同时膜层硬度高达HV1500‑2200。
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本实用新型公开了一种输配电复合材料横担工装金具，包括支撑装置，所述支撑装置的顶部设有抱箍条，支撑装置与抱箍条之间设有杆塔，支撑装置的右端设有绝缘子固定座；通过绝缘子安装座、控制装置、转动装置、抱箍条的配合，方便安装人员安装该输配电复合材料横担工装金具，不需要携带额外的工具，操作难度小，安全性能进一步提高，通过控制装置，方便安装人员调整绝缘子安装座的倾斜角度，通过限位装置，方便安装人员调整绝缘子固定座的倾斜角度，使安装工人能快速将绝缘子安装在绝缘子固定座和绝缘子安装座上并对绝缘子的倾斜角度进行调整，安装速度快，进一步降低操作难度，提高了该输配电复合材料横担工装金具的实用性。
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本发明具体为一种复合材料密封包装箱，解决了复合材料包装箱结构强度差、起吊吊具破坏箱体。复合材料密封包装箱，箱盖、箱体内壁设有环向加强筋和纵向加强筋，箱盖、箱体边缘设有箱口边框，环向加强筋和纵向加强筋均延伸到箱口边框，箱口边框设有箱体密封件，箱体内还设有托架，托架由固定在箱体内壁的托架挡边肋骨和托架上设有的托架定位销固定位置，托架与箱体之间设有U形钢架和缓冲垫，箱盖和箱体外侧面在托架位置对应设有堆码加强筋，堆码加强筋顶面设有堆码销和箱盖吊环，外侧面设有防撞块和固定角度吊环。本发明结构设计合理，在保证密封的同时实现了箱体的合理加固，同时解决了吊装队箱体的损伤问题，成本低廉、使用寿命长。
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本发明涉及复合材料门相关领域，具体是一种具有电磁屏蔽功能的可开合的复合材料防护壳，旨在解决现有复合材料防护壳电磁屏蔽效果差的技术问题。包括壳体和门体，壳体为一面开口的长方体空腔结构，门体盖合在壳体的开口面，壳体的开口面的边缘沿开口面内凸形成矩形环状的第一边框，门体由门面板和垂直于门面板的第二边框组成，第二边框与第一边框适配且两者贴合实现门体与壳体的盖合；门体包括从外向里依次设置的门板外层、第一铜网层和门板内层，第二边框与第一边框贴合的端面沿该端面设置有矩形环状的凹槽，凹槽内嵌装有导电胶条，导电胶条的厚度大于凹槽的深度，第一铜网层与导电胶条接触，壳体的内表面及第一边框的表面均铺设有第二铜网层。
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本实用新型涉及复合材料转子扭矩强度试验技术领域，具体是一种复合材料转子扭矩强度试验工装，旨在解决现有复合材料转子扭矩强度试验检测效率低的技术问题。采用如下技术方案：包括底板、压板、挡块、紧固件，挡块由挡块本体和两个连接柱组成，两个连接柱分别插装固定在压板和底板上，挡块设有多个且与叶片本体一一对应，每个挡块本体皆设有与叶片本体的同一表面适配的定位曲面，压板和底板通过紧固件可拆卸连接；还配置有转接头，转接头为柱状结构，转接头的外壁设为与金属芯轴内壁配合的齿状结构，转接头的中心设有用以连接扳手的方孔或上表面设有用以连接扳手的方槽，压板上对应转接头开设有用以穿置扳手的通孔。
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本发明属于直升机复合材料桨叶维护技术，具体涉及一种直升机复合材料桨叶前缘包铁脱粘的真空注胶修理方法。先在前缘包铁脱粘区域组装抽真空系统，依据需要选取合适的胶粘剂并进行调制，使用注射器抽取胶粘剂并接入真空系统，抽真空完成后推动注射器的活塞将胶粘剂注入前缘包铁与桨叶的真空缝隙环境中，再使用夹具将前缘包铁压紧至符合气动外形的位置，最后采用加温方式进行树脂固化，完成对直升机复合材料桨叶前缘包铁脱粘的真空注胶修理。本发明方法有效解决了传统修理方法中存在的气孔含量高、粘接不牢等问题，显著提高了直升机复合材料前缘包铁脱粘的修理质量及修理后使用时间，满足直升机飞行使用要求。
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本实用新型涉及一种利用激光的复合材料丝带铺设装置，具有放带卷、涂胶辊、导向单元以及压辊，其中，还包括激光装置，其设置成可朝着被加工构件和上述复合材料丝带的粘合部发射激光束，通过利用该激光束对铺设到被加工构件上的复合材料丝带的粘合面进行逐点扫描，使得被扫描区域表面的薄层产生光聚合反应而达到固化状态。根据本实用新型，利用激光连续固化工艺，在复合材料铺设过程中利用激光束对复合材料丝带表面进行逐点扫描而使其达到固化状态，然后使用压辊压固，从而形成制品的型面。
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本发明涉及一种利用激光的复合材料丝带铺设装置,具有放带卷、涂胶辊、导向单元以及压辊,其中,还包括激光装置,其设置成可朝着被加工构件和上述复合材料丝带的粘合部发射激光束,通过利用该激光束对铺设到被加工构件上的复合材料丝带的粘合面进行逐点扫描,使得被扫描区域表面的薄层产生光聚合反应而达到固化状态。根据本发明,利用激光连续固化工艺,在复合材料铺设过程中利用激光束对复合材料丝带表面进行逐点扫描而使其达到固化状态,然后使用压辊压固,从而形成制品的型面。
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本发明公开了一种不同价态钴‑碳系列纳米复合材料的制备方法，属于复合材料制备技术领域。本发明采用同一种沸石咪唑类金属有机骨架为前驱体原料，同时提供了有效的钴源、碳源，采取一步或两步反应可得到不同价态钴‑碳系列纳米复合材料，只需一种前驱体和简单加工工艺，即可实现各种不同价态钴和碳的纳米级复合，即钴‑碳纳米复合或钴氧化物‑碳纳米级复合材料，该类材料催化性能好，可用于电催化领域，多种价态钴‑碳纳米复合材料可实现改善电解水制氢或燃料电池电极催化效率，而且其应用需求日益广泛。本发明原料易得，制备工艺简单，不需要表面活性剂、沉淀剂等，生产成本低，易于大规模生产。
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本实用新型属于钢铁冶金领先技术领域，主要涉及一种多功能导料装置，包括复频筛下料口，复频筛下料口的下方设置有返料通道、第一成品通道、铺底料通道和第二成品通道，返料通道的下方设置有返料皮带，第一成品通道的下方设置有成品皮带，铺底料通道的下方设置有铺底料皮带，第二成品通道的下方为成品皮带，第一成品通道通过第一通道连通返料通道，第一通道的上端与返料通道连接，第一通道的下端与第一成品通道连接，且连接处设置第一翻板阀。本装置在实现普通导料功能的同时，也可以将不同粒度成品烧结导入不同工艺流程，而实现提产提标的生产目的。另外，通过本装置的导向调节作用，不同流程的皮带机可实现开机时独立停机检查维护的功能。
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本实用新型公开了一种混铁炉的人孔盖，属于钢铁冶金技术领域。该混铁炉的人孔盖包括矩形盖板（1）、液压缸（2）和挡板（3），液压缸（2）通过支架（6）固定在矩形盖板（1）上，矩形盖板（1）上开设有通孔，液压缸（2）的活塞杆穿过通孔，端部安装有挡板（3）。向混铁炉兑入铁水时，活塞杆伸出使挡板（3）向下运动，挡住飞溅起来的铁渣，避免其粘在矩形盖板（1）的内壁。这样平面结构的人孔盖和外加的平面的挡板（3）解决了原有弧形人孔盖容易积攒粘渣，操作人员不易清理的技术问题，减少了兑铁水过程中清理残渣的次数和时间，相应地工人的劳动强度减小，提升了生产效率。
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本实用新型具体涉及一种铁水搅拌生产球墨铸铁的铁水包，属于冶金技术领域，所要解决的技术问题是提供一种采用底吹工艺搅拌铁水生产球墨铸铁的铁水包，采用的技术方案为：距离铁水包底部中心0.6倍半径的铁水包底面上固定有透气砖，座砖设置于铁水包上成型的安装孔上方，座砖的底部设置有气体密室，气体密室与进气管连通，在座砖内设置有与气体密室连通的空腔，空腔内固定有中空的套砖，套砖内固定有中空的砖芯，砖芯内固定有座砖芯，砖芯上设置有与气体密室连通的狭缝；外部支撑盘通过锚杆与座砖、座砖芯固定；本实用新型采用底吹工艺，且砖芯为周向均匀分布狭缝的中空结构，铁水搅拌均匀。
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本实用新型公开了一种四切分K3进口导卫专用样棒，具体涉及冶金行业轧钢生产设备技术领域，包括样棒及轧辊，所述握柄的一端固定套接有端帽，所述样棒的上表面开设有一组凹形面端部，所述凹形面端部上方的一端安装有第一瞄准块，且凹形面端部上方的另一端安装有第二瞄准块。本实用新型通过整体设计，将第一瞄准块和第二瞄准块分别安装在凹形面端部上，将样棒水平且垂直放置在轧辊的前方，当第一瞄准块和第二瞄准块与最中间位置处的切分楔相互重合，即可说明进口导卫调整合适，能够辅助员工对K3进口导卫进行调整，利用三点一线原理，确保导卫能够引导轧件和切分楔配合良好，避免了堆钢现象的发生，提高了工作效率。
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本实用新型公开了一种提高切分轧制切分稳定性的装置，具体涉及钢铁冶金技术领域，包括工作台，所述工作台的上表面沿竖直方向上固定安装有立板，所述立板的前方设置有预切分导卫，所述预切分导卫的一侧沿水平方向上固定设置有导流件，所述工作台的上方固定设置有第一渡槽架，且工作台的上方靠近第一渡槽架一侧固定安装有第二渡槽架，所述第一渡槽架的侧表面开设有第一渡槽口。本实用新型通过整体设计，在预切分道次前再增加一个预切分导卫，由于预切分导卫结构强度高、耐冲击，可吸收剪切后的钢坯带来的大量冲击力，从而使钢坯进入后续工序时，有效的减缓了钢坯产生的冲击，提高了钢坯轧制的稳定性。
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本实用新型具体涉及一种翻转轧机横移缸防掉落装置，属于钢铁冶金技术领域，所要解决的技术问题是提供一种有效防止横移缸掉落，从而避免了轧机掉落的装置，采用的方案为：横移缸两侧均设置有固定块，横移缸与固定块通过固定销相固定，固定块和横移缸下方设置有底座，固定块与底座通过若干压紧螺栓相固定，底座和翻转轧机下方设置有平台基座，底座与平台基座固定；固定块朝向翻转轧机的一端设置有半球形的卡凸，底座上设置有与卡凸相配合的卡槽，卡凸卡接于卡槽内；本实用新型改变了原有的底座和固定块的结构，卡凸和卡槽相卡接的结构可以防止固定块的掉落，从而防止翻转轧机的掉落。
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一种修磨机，属于钢铁冶金设备技术领域，它包括机架，机架左端垂直于机架长度方向设置手柄，手柄上安装操作开关，操作开关右侧有砂轮转轴垂直于机架长度方向固定于机架上，砂轮转轴前端安装砂轮机，砂轮转轴后端安装小皮带轮；砂轮转轴右侧有车轮转轴垂直于机架长度方向固定于机架上，车轮转轴前后两端均安装车轮；车轮转轴右侧有电机机座固定于机架上，电机机座上安装有电机，电机转子外安装大皮带轮；大皮带轮与小皮带轮处于机架的同侧，并且大皮带轮与小皮带轮通过皮带连接。本实用新型靠修磨机的自身重量提供压力，并且在修磨过程中，钢件表面与砂轮机及车轮之间形成面接触，保证了钢件表面的平行度，不会因操作员的手持操作而造成误差。
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本实用新型具体涉及一种转炉钢水包内加废钢装置，属于冶金技术领域，所要解决的问题是提供一种可以快速往钢包内加小块废钢的加废钢装置，采用的方案为：基座设置于出钢轨道侧部，基座上固定有两个一号支撑柱，托盘可上下滑动设置于两个一号支撑柱之间；托盘设置有可翻转的钢斗，钢斗呈铲形的簸箕状，钢斗的铲料端下部与托盘邻近出钢轨道的一侧铰接；本实用新型可以将碎散的小块废钢快速往转炉出钢后的钢包内添加，提高了效率。
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本实用新型涉及钢铁冶金技术领域，公开了一种高速圆盘剪防带尾渡槽，包括渡槽主体，渡槽主体的一端设有渡槽入口，另一端设有渡槽出口，渡槽主体包括顶板、底板以及垂直设置在两者之间的两个侧板和一个隔板，顶板和底板相互平行，两个侧板并分别安置在顶板和底板之间的前后侧，隔板设置在两个侧板之间且隔板与两个侧板相平行，两个侧板的内侧面以及隔板的两侧面上均匀设有若干第一斜板，顶板上设有多个第二斜板，底板上设有多个镂空孔，镂空孔内设有第三斜板。本实用新型能够有效的渡槽中出现堆钢的情况，当带尾钢筋进入该渡槽后，能被第一斜板、第二斜板阻挡掉落在剪坑中，第三斜板的设置能够防止钢筋头部扎入剪坑中，确保其正常通过该渡槽。
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