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本发明涉及一种耐热冲击型电阻率正温度系数 聚合物复合材料, 该复合材料是由下述原料制成 : 聚烯烃树脂、 季戊四醇、3－(3, 5－二叔丁基－羟基苯基)丙酸十八酯、N, N′ －2－β－萘基对苯二胺、2, 2, 4－三甲基－1, 2－二氢化喹啉聚 合体、乙烯基三(β－甲氧乙氧基)硅烷、乙炔炭黑、导电炭黑 其加工工艺是原料依序加入双辊开炼机开炼均匀或将原料一 起加入密炼机中成塑性共混物后至开炼机中开炼均匀即可; 本 发明的材料具有很好的短时抗热冲击及耐热老化性能, 并具较 大的电阻率正温度系数, 其加工工艺简单、成本比经电子辐射交 联过的同类产品低。
本发明公开了一种在室温至500℃使用的CuNiSn合金基自润滑复合材料及其制备方法。该材料由Ni 1％～12％、Sn 3％～6％、Fe 0.5～3%、Al 0.01～0.08%、Ti 0.01～0.08%、石墨1.0～4.0%、PbO 1.0～6.0%、CeF3 0.1％～1.0％以及余量Cu组成，按质量分数计。该材料在室温～500℃具有高硬度、高强度、低摩擦、耐磨损及自润滑特性，适用于制造上述温度范围的设备用滑动轴承、滑板、滚动轴承保持架或其它零部件。
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本发明提供了一种硅碳纳米复合材料的制备方法，是先采用阳离子表面改性剂对纳米硅颗粒进行表面改性，再将改性纳米硅颗粒与阿拉伯树胶搅拌分散于去离子水中，混合均匀后在120℃~200℃下水热反应6~24小时；反应结束后冷却至室温，用去离子水和无水乙醇洗涤，干燥；所得产物在氮气气氛保护下，于600℃~900℃碳化2~6小时，即得花状结构的硅碳纳米复合材料。研究表明，本发明制备的硅碳纳米材料具有良好电化学性能和循环稳定性，将其用作锂离子电池负极时表现出优异的锂储存性能。
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本发明公开一种利用废旧纺织品加工的建筑复合材料，属于建筑材料领域。该复合材料包括以下按重量份数计的原料组成：废旧纺织品30-50份、硅藻土10-20份、钛石膏5-10份、水性聚酯树脂15-18份、环氧树脂10-14份、玻璃纤维1-3份、纳米二氧化硅1-3份、碳酸氢钠2-6份、钛酸酯偶联剂1-3份、矿物油2-4份。本发明合理利用废弃纺织纤维，实现变废为宝，既降低了生产制造成本，又减轻了环保压力，实现了资源的综合利用；工艺简单，原料来源广，生产过程能源消耗少；制备出的板材具有轻质、隔音、隔热、防水、防火性能，韧性好，断裂强度高等特点。
本发明提供了一种能够应用于超级电容器的四氧化三钴纳米线/还原氧化石墨烯水凝胶（Co3O4/rGH）复合电极材料，属于复合电极材料技术领域。本发明以还原氧化石墨烯水凝胶的片层骨架作为导电基质，将四氧化三钴纳米线通过水热反应生长在石墨烯纳米片的表面，使四氧化三钴纳米线与还原氧化石墨烯水凝胶片层网络结构构筑成由线/片组成的具有多级微孔结构的复合材料，从而改善其电化学性能，并具有较好的比电容和循环稳定性。另外，本发明原料廉价易得，污染小等特点，制备过程简单、工艺稳定、易于操作，作为超级电容器电极材料符合商业化的基本要求。
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本发明提供了一种以乙烯-醋酸乙烯酯共聚物为基体的无卤阻燃导电高分子复合材料，其以乙烯-醋酸乙烯酯共聚物为基体，以坡缕石，三聚氰胺多聚磷酸酯、蛭石、导电炭黑为复合添加体系，熔融密炼而成。经测定，本发明的无卤阻燃导电复合材料的氧指数为28.5~33.2，水平燃烧达到FH-1级，垂直燃烧达到UL94V-0级；电阻率为104Ω·cm~100Ω·cm，抗拉强度为10.7MPa~12.2MPa，断裂伸长率为690.7~535.3%，烟密度为（无烟条件下）241~291，各类指标完全满足行业标准YD/T1113-2001的要求，主要用于建筑建材、电线电缆、家电制造及电子行业等领域。
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增强6061铝基复合材料的制备方法，其步骤为：（1）按硼酸镁晶须与6061铝合金粉末混合物的总体积的体积分数为5%~20%，将硼酸镁晶须与6061铝合金粉末混合，依次放入球磨机中球磨，设置球磨参数为：球料比10:1，球磨机转速150r/min，球磨时间为10h，球磨机工作方式为正转600s，停机60s，然后反转600s，停机60s，如此循环；（2）将球磨后的粉末置于模具型腔内，在100℃压制成预压坯；（3）然后缓慢加热至510℃保温30min，最后以挤压比为9:1，以10mm/s的速度均匀挤出，制得表面光滑的复合材料挤压棒；（4）将工件进行固溶、时效处理，固溶处理温度为520℃，保温50min，室温水淬，然后在170℃进行时效处理，处理时间为10h。
本发明涉及一种水泥基复合材料，尤其为一种PVA纤维增强水泥基复合材料及其在桥梁工程中的应用，包括将胶凝材料和PVA纤维放入搅拌机内搅拌，再将砂子投入搅拌机内搅拌，将减水剂和水充分混合后缓慢倒入搅拌机搅拌；搅拌完成后，将水泥基材料装入模具内，将模具置于振动台上振动，用刮刀抹平，静置室内养护24h后拆模。本发明采用新型材料,常温下呈弹塑态,弹性变形比较大,能满足不断重复的温度和荷载变形的需要具有很强的裂缝控制能力,可以防止水及其他侵蚀性物质渗入到桥面的下部,侵蚀桥梁构件,进而影响桥梁耐久性。
本发明公开了一种负载四硫化二钴镍纳米片的石墨烯复合材料的制备方法，是将氧化石墨烯于去离子水中分散均匀，加入硝酸镍和硝酸钴的水溶液，然后加入对氨基苯甲酸，再加入氨水作为还原剂，搅拌，离心，洗涤，真空干燥，在空气中于300~400℃下退火1~2h，制得NiCo2O4/RGO前体；将NiCo2O4/RGO前体和硫粉在Ar气氛下于250~350℃退火1~2h，即得负载四硫化二钴镍纳米片的石墨烯复合材料，标记为NiCo2S4/RGO。NiCo2S4/RGO作为电催化剂用于电解水析氧反应中，由于八面体活性位点、层次结构以及RGO的存在，为其在电解水中的OER提供了低的起始电势，小的过电势和低的Tafel，具有优异的电催化性能和良好稳定性。
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本发明公开了一种块体纳米复合材料的制备方法。采用燃烧合成熔化技术和快速凝固技术联用的方法在250～280℃制备了块体CUALFE纳米复合材料,材料的化学成分(质量比)为铜87～90%;铝6～8%;铁4～5%。相对密度大于96%;硬度为1.97～2.40GPA,压缩屈服强度为480～590MPA,压缩断裂强度为1250～1370MPA,断裂应变为31～38%。
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本发明涉及化学制备方法领域，具体涉及一种水热法制备3D纳米花复合材料的方法，包括将原材料溶解到去离子水中；采用磁力搅拌器对溶于去离子水的原材料进行搅拌，得到第一溶剂；将第一溶剂移入聚四氟乙烯内胆，外加不锈钢外壳放入烘箱中加热，得到沉淀；所述沉淀自然降温后清洗沉淀得到粉末样品并对粉末样品进行真空烘干，得到烘干沉淀；对烘干沉淀进行热处理得到复合材料，使得整个生产过程易于控制，可以实现大规模的商业化生产，使得最后得到的成品质量更好。
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本发明公开了一种利用相转移及自组装技术制备碳纳米管担载钯纳米复合材料的方法。本发明将十二烷基硫醚和醋酸钯溶于无水乙醇中,加热搅拌得到Pd纳米粒子乙醇溶液。将制备的Pd纳米粒子乙醇溶液加入到含有苄基硫醇的有机溶剂中,通过蒸馏水萃取出乙醇,使Pd纳米粒子相转移至有机溶剂中。将含有Pd纳米粒子的有机溶剂加入到CNTs在相应有机溶剂的悬浮液中,经过常规处理得到Pd/CNTs纳米复合材料。分析显示利用此法合成的材料Pd纳米粒子均匀分布在CNTs表面。
Al3Tip/Al基自生复合材料的粉末触变成形制备方法，其特征在于，其步骤为：将纯钛粉与铝合金粉球磨混合均匀，在压样机中冷压制成预制坯，将预制坯放入真空炉内在铝合金半固态温度范围内加热到反应结束，待反应结束后取出放入预热好的模具中进行触变成形，即制备出Al3Tip/Al基复合材料。
本发明公开了一种三维Au‑GQDs@AgPt蛋黄壳结构复合材料，是以Au球为核，GQDs为中间层，AgPt合金为壳层，组成的三维蛋黄壳结构。本发明采用Au‑GQDs@Ag核壳纳米粒子作为硬模板，通过PtCl62‑和Ag之间的电流置换反应获得Au‑GQDs@AgPt蛋黄壳纳米复合材料。由于AgPt的电子效应和Au‑Ag金属的协同效应，GQDs的分散性以及特殊的蛋黄壳结构，大大地提高了对甲醇的电催化活性（其催化性能是商业Pt/C的5~10倍）和对CO中毒的耐受性和稳定性，在DMFCs中具有潜在的应用前景。
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本发明提供了一种NiFe‑LDH复合材料的制备方法，是将1,4对苯二甲酸和NiCl2·6H2O溶于在DMF、乙醇和水的混合液中，再加入三乙醇胺，室温下搅拌并超声，离心、洗涤、干燥，制得Ni‑BDC前体；将Ni‑BDC前体、硝酸铁和氟化铵分散于去离子水中，加入NaOH/NaCO3缓冲液调节pH至9~10后，于135~145℃下水热反应10~12 h，离心、洗涤，最终得到固体产物NiFe‑LDH复合材料。本发明引入Ni‑BDC作为自牺牲模板，加入硝酸铁、氟化铵并引入氢氧根和碳酸根一步水热合成NiFe‑LDH。合成的NiFe‑LDH具有MOF框架，MOF框架提供了丰富的化学表面积并扩展了电子传输通道。富含金属活性位点的LDH纳米片超薄阵列具有活性空间，可以进一步调整电子结构，使得本发明NiFe‑LDH作为电催化剂用于电解水析氧反应时具有优异的OER催化剂活性。
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本实用新型公开了一种用于制备柔性复合材料的3D墨水打印机，包括通过雕刻机主轴支架安装于三轴移动雕刻机上的医用注射泵，医用注射泵上设有控制面板，医用注射泵的旋进丝杆上套有推进块，推进块下方设置有针管固定架，针管固定架上固定有针管支撑板，针管支撑板上竖向固定有第一针管和第二针管，第一针管的上端与推进块连接，第二针管的上端与另一台医用注射泵连接，两针管下端的针头均位于三轴移动雕刻机面板上。本实用新型通过不同的注射泵控制对应针管中原料的挤出量，实现柔性复合材料的3D墨水打印，通过在两个针管上连接紊流器，可用于加工制备任意混合的粘弹性材料；本实用新型还可用于单材料打印；打印机整体结构简单，成本低，实用性强。
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本实用新型公开了一种可反复拆装的碳碳复合材料用安装连接机构，包括刹车盘，所述刹车盘底部内壁设有第一支撑柱，且第一支撑柱一端安装有第一齿轮，所述第一齿轮上设有第一螺纹孔，所述刹车盘底部内壁设有若干个第二支撑柱，且第二支撑柱一端设有统一安装与拆卸的连接装置，所述刹车盘上设有若干个辅助安装连接装置的限位装置，此一种可反复拆装的碳碳复合材料用安装连接机构，设置了统一安装与拆卸的连接装置和辅助安装连接装置的限位装置，限位盘贴合刹车盘，通过按压凸块对其进行固定或限制，转动十字凹槽，使第一螺栓运动，带动第一齿轮转动，从而使第二齿轮进行运转，第二螺栓由此达到锁紧或者松开的目的。
本发明属于非均相类Fenton反应体系用催化剂技术领域，公开一种亚铜离子掺杂g‑C3N4复合材料及其制备方法和应用，所述制备方法为：将铜源均匀分散于水溶剂中，随后加入氮化碳前驱体A进行搅拌处理，干燥处理后，获得混合物A；将混合物A于200～500℃的温度下进行烧结处理A，获得混合物B；将混合物B与氮化碳前驱体B混匀后，于400～600℃的温度下进行烧结处理B，即获得所述亚铜离子掺杂g‑C3N4复合材料；所述氮化碳前驱体A和所述氮化碳前驱体B均选自尿素、三聚氰胺、双氰胺、硫脲中的一种。本发明在制备过程中无需特殊保护气进行保护，在自然空气条件下即可进行，反应条件更简便，更易于控制，经济成本更低。
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本发明公开了一种有机复合材料，包括以下重量份的原料：聚苯乙烯100‑130份、聚乙二醇50‑70份、乙烯‑丙烯酸共聚物25‑40份、碳纤维8‑12份，偶联剂0.5‑2份、偶氮二甲酰胺5‑10份、石墨颗粒2‑5份和硬脂酸酰胺2‑3份，对上述各原料在加热条件下混合均匀后得到具有保温性能的有机复合材料。
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本发明公开一种氧化石墨烯均匀分散增强氧化铝复合材料的制备方法，包括如下步骤：制备氧化石墨烯水溶胶；制备TiO2‑CuO烧结助剂；制备AlOOH溶胶；将AlOOH溶胶按一定的重量百分比加入TiO2‑CuO烧结助剂，然后按GO/α‑Al2O3的重量比0.2％‑0.6％的比例将氧化石墨烯水溶胶分散在AlOOH溶胶中，加热至水分蒸发，得凝胶，经成型、干燥、煅烧和热压烧结，即得。本发明实现了氧化石墨烯在α‑Al2O3基体中的均匀分散，取得极佳的强韧化效果。
本发明提供了一种Al‑Ti‑C‑La中间合金增强的A356复合材料及其制备方法，属于合金技术领域。本发明提供的A356复合材料制备原料包括A356合金和Al‑Ti‑C‑La中间合金；所述Al‑Ti‑C‑La中间合金的质量为A356合金质量的4～7％。本发明以Al‑Ti‑C‑La中间合金为细化变质剂，通过在A356合金中添加Al‑Ti‑C‑La中间合金，引入了Al3Ti相、Ti2Al20La相和TiC相，这些相能将共晶硅结构转变为短棒状结构和颗粒状结构，最小平均尺寸为4μm，α‑Al的二次枝晶臂间距能够减小到10μm，其极限抗拉强度、延伸率和维氏硬度均较A356合金有明显的提升。
本发明公开了一种CdSNRs@NiSilicate超薄纳米片复合材料的制备方法，是先在CdS NRs表面上负载硅烷层，再添加硝酸镍以形成硅酸镍；在水热处理过程中消除了中间二氧化硅层，形成了CdS@NiSilicate纳米结构，NiSilicate纳米片作为保护层，抑制CdS的光致转移，促进CdS中的电荷分离，形成CdS NRs与NiSilicate之间的异质结，这种独特的1D‑2D纳米结构具有大量活性位点的NiSilate纳米片，比表面积明显增加，加速了电子传输并大大提高性能，在光催化产氢中表现出优异的性能。
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本发明公开了一种新型核壳结构复合材料制备方法，首先分别进行了羟基化BT和羧基化CNTs的制备。秤取羟基化BT加入盛有蒸馏水的瓶中，称取羧基化CNTs加入盛有DMF的瓶中，分别超声，将制得的羟基化BT的蒸馏水分散液注入吊瓶中，通过控制器使其滴入羧基化CNTs的DMF分散液中，在一定温度和磁力搅拌条件下反应，之后离心去除上层液体得到离心产物，之后再用去离子水离心洗涤。本发明的有益效果是采用了一种环保、工艺简单且成本低的方法制备了核壳结构的BT/CNTs复合材料。
本发明公开了一种利用铬铁合金尾渣生产环保型活性水泥基复合材料的方法，其特征在于：将3％-5％铬铁合金粉体、3％-5％熟料粉体、3％-5％干粉煤灰与3％-5％激发剂混合即得。本发明的有益之处在于：将工业废渣铬铁合金尾渣通过加工、激发改性后，掺入到水泥熟料中，不仅简单、易操作，而且对工业固体废弃物的资源化、提高资源综合利用率、节约和合理有效利用资源起到积极的推动作用；所得到的水泥基复合材料：1、能够提高混凝土力学性能；2、降低水泥和混凝土工程成本；3、著降低混凝土水化热，改善混凝土的和易性，减少离析和泌水，减少大体积混凝土温差变化及内压力，抑制温差而产生的裂缝；4、能够有效抑制混凝土碱骨料反应；5、具有微集料效应。
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本发明公开了一种功能化多壁碳纳米管手性复合材料的制备，是将羧基化二茂铁和氨基化多壁碳纳米管溶于DMF中，在交联剂作用下，二茂铁上的羧基和多壁碳纳米管上的氨基通过共价交联形成酰胺键，得到复合材料MWCNTs‑Fc。再利用循环伏安法扫描裸电极得到电极MWNTs‑Fc/GCE，然后将β‑CD溶液滴涂到MWNTs‑Fc/GCE上，得到手性识别材料修饰电极β‑CD/MWNTs‑Fc/GCE。将修饰电极β‑CD/MWNTs‑Fc/GCE置于色氨酸异构体的溶液中，利用差示脉冲伏安法进行识别：L‑色氨酸和D‑色氨酸与工作电极作用时，峰电流大小不同，峰电流值较高的为D‑色氨酸，峰电流值较低的为L‑色氨酸。
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本发明公开了一种片状银包铜填充的聚醚醚酮抗磨损复合材料，是将聚醚醚酮（95~99.5 wt.%）和片状银包铜（0.5~5 wt.%）混合均匀后倒入模具中，在一定人度和压力下热压成型，然后经自然冷却即得。本发明采用兼具耐高温、高导热和优异抗磨损性能的片状银包铜颗粒改性聚醚醚酮，片状银包铜粉是在铜粉颗粒的表面成功实现了均匀而致密的片状银包覆，其具有良好的导热性，能够释放摩擦过程中产生的热量，降低摩擦生热，提高材料耐磨性。此外，摩擦进程中，会在金属对偶表面形成含有银包铜的转移膜，转移膜避免了金属对偶和聚醚醚酮复合材料的直接接触，能够稳定摩擦系数，减小波动性，并提高耐磨性，延长了材料使用寿命。
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聚苯胺/凹凸棒土导电复合材料的制备方法，首先将一定量离子液体、少量凹凸棒土、一定量苯胺单体、一定量掺杂剂氨基磺酸与HCl溶液（浓度为1mol/l）混合，在0~40℃条件下强力搅拌0.5小时；而后将一定量的氧化剂过硫酸铵溶液缓慢滴入到以上混合液中，溶液变为墨绿色，在0~40℃下，反应30min~4h，最后将该混合溶液依次抽滤、蒸馏水洗涤至滤液呈中性，滤饼于40℃真空干燥箱中干燥，粉碎后得到聚苯胺/凹凸棒土导电复合材料粉末。
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高体积分数SiCp/Al复合材料的制备方法，（1）采用三种不同粒径的碳化硅颗粒，按配比准确称取碳化硅粉末，经过球磨0.5-2小时混合均匀；（2）将纯铝粉或其合金与混合均匀的碳化硅颗粒混合，搅拌均匀；（3）选择一种低温粘结剂，按照比例加入混合好的碳化硅与铝粉的混合物中，搅拌均匀；（4）将混合均匀的粉末过筛造粒，放入压样机经120-140Mpa的成型压力下压制预制坯；（5）将压制好的预制坯在100-140℃烘干2-4小时保存；（6）将预制坯在气体保护下加热到铝或其合金熔点以上10-50℃，保温1-2小时，待合金熔化后经160-200Mpa压力下挤压成形，制备出碳化硅颗粒增强铝基复合材料。
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一种聚酰亚胺基自润滑复合材料, 可用作摩擦材 料。在聚酰亚胺中填加改性二硫化钼和/或石墨、Cu2O、BaSO4在温度为340—380℃, 压力为50—100MPa, 时间为0.5—1小时下热压制成复合材料, 此材料的摩擦系数0.10—0.23, 磨损率6.8—12.1×10－16m3/(N.m), 布氏硬度284—345MPa, 弯曲强度93—207MPa。
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本发明涉及一种聚氨酯增韧铸型尼龙复合材料的制备方法。通过聚氨酯预聚体、己内酰胺等原料进行浇注成材料。材料主要性能特点是:机械强度有所提高,拉伸断裂伸长率随聚氨酯预聚体用量的增加而增大,冲击强度随聚氨酯预聚体用量的增加而增大,摩擦学性能和抗静电性能有了明显改善。
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