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本发明提供了一种湿法冶金氧压浸出高硫渣回收硫的工艺，高硫渣送入萃取罐，向萃取罐中通入液态二氧化碳，液态二氧化碳在萃取罐中调节至超临界状态，采用二氧化碳超临界萃取的方法脱除高硫渣中的单质硫；萃取完成后的萃取相从萃取罐进入接收分离罐和缓冲罐，萃取相中的二氧化碳在接收分离罐和缓冲罐中调节至非超临界状态，经过接收分离罐和缓冲罐分离后的非超临界状态的二氧化碳以气态形式从缓冲罐顶部排出，再通过压缩机压缩成液态后进入液态二氧化碳储存罐中储存；本发明将氧压浸出高硫渣通过超临界二氧化碳萃取工艺达到高效、环保的目的，既高质量的回收了高硫渣的有价单质硫，又使浸出渣减量，为进一步回收渣中有价稀贵元素奠定了基础。
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本发明公开了一种镍钴湿法冶金中废水处理方法，包括以下步骤：步骤一：沉镍钴；步骤二：沉镁；步骤三：加压溶气气浮；步骤四：吸附；步骤五：高级氧化；步骤六：MVR蒸馏；本发明的方法先沉淀钴镍镁，避免了对后续吸附剂、产品硫酸钠的污染，废水中的镍钴、油、镁、硫酸钠实现了资源化利用。本发明的方法生产出的硫酸钠达到GB/T6009‑2014《工业无水硫酸钠》中Ⅱ类一等品要求，废水经处理后实现了零排放，蒸出的蒸馏水返回车间循环利用。
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本实用新型公开了一种钼湿法冶金氧压氧化反应装置,包括上部开口的外部壳体、套装在外部壳体内部且由锆钢层状复合材料制成的高压反应釜体、套装在高压反应釜体外侧的电加热炉、填充在外部壳体与高压反应釜体间的保温体、釜盖、从上至下穿过釜盖插入高压反应釜体内部中部的搅拌装置、进料取样管、安装在高压反应釜体内部的冷却盘管、安装在釜盖上的进出气管路、分别对高压反应釜体内部温度和压力进行实时检测的温度检测装置和压力检测及防爆装置以及对搅拌装置进行驱动的伺服电机。本实用新型简单合理、成本低、耐酸腐蚀能力强且工作稳定、性能可靠、使用寿命长,解决了反应装置在高温高压富氧及硫酸腐蚀状况下稳定、安全、可靠运行问题。
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本实用新型公开了一种湿法冶金中电沉积金属用钛阳极装置,包括钛阳极板,所述钛阳极板的上端设置有铜导电支撑梁。本实用新型设计合理,结构简单,铜导电支撑梁提高了钛阳极的导电性能;在铜质元件表面涂覆环氧树脂层,可有效地防止电解液及析出气体,如氯气对元件的腐蚀。
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本发明提供了一种湿法冶金萃取分离系统废水相流失有机相在线回收工艺，包括辅料准备工艺和乳状液膜连续萃取工艺，其中，乳状液膜连续萃取工艺为：步骤201，在酸化室进行酸化；步骤202，进入第一分离室中进行分离，油相进入油相澄清槽进行澄清；步骤203，在混合室中进行混合；步骤204，进入第二分离室中进行分离，萃后乳油相进入萃后乳油暂存罐；步骤205，萃后乳油进入旋流高压脉冲静电破乳器中进行破乳，破乳后的水相进入萃后稀碱澄清槽进行澄清；步骤206，破乳后的油相进入破乳后液膜油澄清槽进行澄清。本发明既回收了萃取剂，又避免了其它方法频繁更换吸附材料、操作繁锁、成本高、投资大的弊端，仅需在已有萃取线增加少量设备就可实现。
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本实用新型公开了一种雾化喷射装置及应用于湿法冶金领域的混合装置，其中，雾化喷射装置为单流体通道结构；该混合装置包括混合反应塔、气体管道、液体管道和雾化喷射装置，雾化喷射装置设置在混合反应塔顶部，液体管道接通在雾化喷射装置上。本实用新型的雾化喷枪仅通过单流体通道即可实现雾化，结构简单；本实用新型的混合装置通过将反应的液相经过雾化装置雾化为微米级液滴后再与气相混合反应，使得液相与气相的接触更加充分，提高了气相的利用率以及液相与气相的反应效率，降低了生产成本。
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本发明提供了一种从钼精矿中湿法冶金回收钼和铼的方法，包括以下步骤：一、将钼精矿粉与去离子水混合配制成矿浆；二、对矿浆进行加压氧化处理；三、过滤，得到滤饼和滤液；四、对滤饼和滤液分别进行处理：将滤饼干燥后得到工业氧化钼；将滤液依次进行沉淀除杂、活性炭吸附和固液分离处理，然后将固液分离后的滤液结晶，得到钼酸铵，将固液分离后的活性炭上的铼解吸后结晶，得到高铼酸铵。本发明工艺简单，可重复性强，钼与铼的回收率高，适于工业化大规模生产。
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本实用新型公开了一种湿法冶金废水回收利用装置，包括冷却机构、过滤箱、回收装置主体和输泥机构，回收装置主体内部的中央位置处设置有转轴，且转轴的两侧均匀通过缓冲套设置有固定板，固定板的一侧均设置有搅拌件，回收装置主体的底端设置有输泥机构，且输泥机构的内部设置有滚轴，滚轴上均匀分布有螺旋叶片。本实用新型通过安装有回收装置主体、加药口、第二旋转驱动机构、转轴、搅拌件、输泥机构、滚轴、螺旋叶片以及第一旋转驱动机构，冶金废水进入后加入氧化还原的药液，杂质沉积在回收装置装置底部，第一旋转驱动机构带动滚轴和螺旋叶片旋转，将泥状杂质向一侧推动，利于导出沉降的杂质。
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本实用新型公开了一种湿法冶金萃取分离系统流失有机相在线回收装置，包括产品水相或废水相中流失有机相回收子装置和酸雾废气中流失有机相回收子装置；其中，所述的纤维球吸附塔和活性炭吸附塔的上端进口分别与带有流量计的液态二氧化碳管道相连；所述的纤维球吸附塔和活性炭吸附塔的底阀与有机物回收罐相连。本实用新型在湿法冶金萃取分离系统主要的有机相流失环节都采用了在线回收工艺，不仅保证了产品的纯度、去除了水污染和大气污染，回收了萃取剂，避免了频繁更换吸附材料，使生产过程更加稳定环保，显著提高了生产效率。本实用新型由于采用了超临界二氧化碳萃取技术，所回收的有机物没有发生化学变化完全可以返回系统再用。
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本发明涉及一种消泡剂在石煤型钒矿选矿抛尾-湿法冶金的应用方法。本发明包括以下步骤：调节钒精矿矿浆的pH值为3-7；将消泡剂加入富集钒精矿浆中，搅拌，矿浆静置沉降，浓密脱水处理，实现富集钒精矿湿法冶金高温浸出过程中无泡沫溢出，同时可大大提高钒回收率。采用本发明方法后：1、磷酸三丁酯对浮选钒精矿有良好的消泡效果；2、磷酸三丁酯用量只相当于其他消泡剂的2％，药剂用量少，节约生产成本；3、药剂毒性小，结合后续提钒萃取工艺，对环境污染少；4、消泡剂不仅可以单独应用于浮选钒精矿消泡，并且可与其他浸出添加剂配合使用，且达到了良好的浸出效果。
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本发明提供了一种湿法冶金萃取分离系统流失有机相在线回收工艺，该工艺包括产品水相中流失有机相回收工艺、废水相中流失有机相回收工艺和/或酸雾废气中流失有机相回收工艺；水相进入纤维球吸附塔和活性炭吸附塔中吸附水相中的有机物，吸附完成后需要再生时，采用二氧化碳超临界萃取再生纤维球和活性炭并回收吸附的有机物。本发明在湿法冶金萃取分离系统主要的有机相流失环节都采用了在线回收工艺，不仅保证了产品的纯度、去除了水污染和大气污染，回收了萃取剂，避免了频繁更换吸附材料，使生产过程更加稳定环保，显著提高了生产效率。本发明由于采用了超临界二氧化碳萃取技术，所回收的有机物没有发生化学变化完全可以返回系统再用。
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湿法冶金用抗形变钛阳极及其制备方法，包括钛铜复合导电棒棒与强化钛网组成的钛基体、热沉积在强化钛网上的打底层及热沉积或电镀在打底层上的活性层，露铜端切割成圆弧状在工作时可保证导电棒与导电铜排充分接触增强导电，强化钛网由中心钛网、支撑钛板及强化边条组成，中心钛网四周焊接支撑钛板构成基础钛网，在垂直于基础钛网周围左右及底部的支撑钛板处加焊强化边条后制得强化钛网；在对基础钛网进行热校形时，采用梯度双温加热，该校形技术可充分保证基础钛网平整度；本发明制备的湿法冶金用抗形变钛阳极，制备工艺简单，基材易于获取，制备成本低，制得的钛阳极平整度高，适用范围广，极大减少短路情况发生。
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本实用新型涉及冶金搅拌技术领域，具体涉及一种高效的冶金物料搅拌装置，包括底板、侧板、顶板和驱动电机，底板两端设有侧板，侧板顶部设有顶板，顶板顶部右侧安装有驱动电机，驱动电机的输出轴贯穿顶板且输出轴从上至下依次设有第一皮带轮和曲柄，第一皮带轮通过第一皮带转动连接有第二皮带轮，第二皮带轮设置在第一转轴上部，本实用新型提供了一种高效的冶金物料搅拌装置，通过螺旋叶片与移动板的配合使用，从而提高了对冶金物料的搅拌效率和搅拌效果，提高了浇注的质量；通过两组螺旋叶片之间带动冶金物料进行转动的方向相反，加速了冶金物料的混合充分程度；通过螺旋叶片与搅拌箱转动之间的配合使用，提高了搅拌混合的效率。
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本实用新型公开了一种无害处理效果好的炉渣回收装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有传送装置，所述底板的顶部开设有卡槽，且卡槽的顶部固定连接有支撑柱，并且支撑柱的顶部固定安装有顶板，而且顶板的顶部固定有电机，并且电机的端部固定连接有扇叶，所述顶板的底部固定安装有喷火排，所述底板的顶部开设有第一滑槽。该无害处理效果好的炉渣回收装置，将炉渣倒在传送装置的顶部，通过喷火排的灼烧使得炉渣能够进行充分燃烧，以此来将炉渣内部的有害物质进行无害化，接着通过电机带动扇叶的转动来进行降温，最后落入炉渣回收箱中，极大的避免了炉渣在运输和后续使用时存在较大的污染性，避免了炉渣对工人造成身体上的损伤。
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本实用新型公开了一种发电厂中炉渣的回收利用装置，包括粉碎箱体和粉碎室，所述粉碎箱体内部左侧通过螺栓固定安装有固定刀，所述粉碎箱体内部固定连接有第一转轴，所述粉碎箱体后侧通过螺栓固定安装有第一电机，所述粉碎箱体下端左侧通过螺栓固定安装有支架，所述粉碎室上端通过螺栓固定连接有粉碎箱体，所述粉碎室右侧固定安装有限位块，且限位块内侧固定连接有挡料抽板，所述粉碎室下端通过螺栓固定安装有第二电机，且第二电机上端固定连接有第二转轴，所述粉碎室内部底端固定连接有第二转轴，且第二转轴上端通过螺栓固定安装有细碎刀。该发电厂中炉渣的回收利用装置可以将炉渣直接粉碎成细小的颗粒，增加粉碎的效率。
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本实用新型公开了一种环保型高效散热的冶金用反应釜，包括反应釜釜体，所述反应釜釜体的顶部通过螺栓安装有驱动电机，所述反应釜釜体顶部的右侧连通有注料管，所述反应釜釜体底部的中心处连通有排料管，所述反应釜釜体的表面焊接套设有套壳，所述套壳的两侧均焊接有冷却组件，所述冷却组件包括中空箱和散热翅片，所述套壳的表面贯穿安装有风冷组件。本实用新型通过设置套壳、盘管、引风机、安装板、散热翅片、中空箱、进水散热管、循环水泵、三通管和回流散热管配合使用，具有高效散热的优点，解决了现有的反应釜存在散热效率低下的问题，无法快速对釜体进行降温处理，影响使用者加工需求，适用性一般的问题。
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本实用新型公开了一种用于冶金夹具连接装置，包括：固定板；还包括限位装置，所述限位装置用于对冶金夹具和控制设备进行稳固的连接；保护装置，所述保护装置用于对限位装置进行保护，使用时先对施力杆施力，使得施力杆向上运动，由于施力杆通过通槽与支撑块滑动连接，且施力杆与圆形块固定连接，所以圆形块会跟随施力杆一起向上运动，所以梯形块会跟随圆形块向上运动，此时在拉动连接杆将连接杆取出即可，在将冶金夹具连接处放入连接杆之间，在将连接杆插入支撑杆即可，通过上述结构可以对冶金夹具进行稳固的固定，提高使用时的安全性。
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本实用新型公开了一种增设有研磨功能的钼金属材料加工熔炼装置，包括箱体，所述箱体顶端固定有与箱体内部相连通的进料仓，所述进料仓内部设置有研磨装置；所述清洁装置包括驱动组件、存放筒、通风孔、升降板和存放盒。该增设有研磨功能的钼金属材料加工熔炼装置，通过研磨电机工作可以带动转动轴和粉碎辊筒旋转，此时转动齿轮发生转动，从而带动另一组转动轴和粉碎辊筒相向转动，工作人员可以将钼金属直接放置在进料仓内部，能够达到对钼金属进行研磨粉碎的效果，这种方式能够方便将钼金属的体积减小，进而达到熔炼完全的作用，提升了设备的工作效率。
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本实用新型属于冶金技术领域，尤其为一种用于冶金炉渣的利用粉碎装置，包括箱体，所述箱体的一端设置有第一防护箱。该用于冶金炉渣的利用粉碎装置，通过第一电机，使第一电机带动第一粉碎轮与第二粉碎轮进行转动，能够很好地对炉渣进行碾压，从而对炉渣进行初步粉碎，通过从转动轴带动皮带转动，从而使皮带带动转动杆表面的凸块进行转动，能够使凸块对筛选板进行反复的挤压，由于弹簧的弹性使筛选板能够复位，凸块与弹簧两者相互配合，能够很好地使筛选板进行晃动，从而对筛选板表面的炉渣进行筛选，使较小块的炉渣下落便于被充分粉碎，活动杆的一侧开设有放料口，较大块的炉渣经过放料口被回收，提高了筛选的效率，从而提高了该装置粉碎的效率。
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本实用新型公开了一种湿法冶金萃取分离系统流失有机相在线回收装置，包括产品水相或废水相中流失有机相回收子装置和酸雾废气中流失有机相回收子装置；其中，所述的纤维球吸附塔和活性炭吸附塔的上端进口分别与带有流量计的液态二氧化碳管道相连；所述的纤维球吸附塔和活性炭吸附塔的底阀与有机物回收罐相连。本实用新型在湿法冶金萃取分离系统主要的有机相流失环节都采用了在线回收工艺，不仅保证了产品的纯度、去除了水污染和大气污染，回收了萃取剂，避免了频繁更换吸附材料，使生产过程更加稳定环保，显著提高了生产效率。本实用新型由于采用了超临界二氧化碳萃取技术，所回收的有机物没有发生化学变化完全可以返回系统再用。
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本实用新型公开了一种自动调节的冶金夹具，包括：外壳、夹紧装置和调节装置；所述夹紧装置安装在外壳上，用于夹紧冶金原料，所述调节装置用于自动切换夹紧装置以适配不同的原料表面进行夹紧，使夹紧更加稳定，此自动调节的冶金夹具，解决了现有的冶金夹具使用时难以自动调节适配冶金原料的表面进行夹紧，导致夹紧过程容易松动的问题，设置了夹紧装置，便于夹紧冶金原料，设置了调节装置，便于自动切换夹紧装置以适配不同的原料表面进行夹紧，使夹紧更加稳定，该装置操作简单快捷，适配性强，夹紧更加稳定，提高了工作效率，方便人们使用。
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本实用新型公开了一种带有螺旋搅拌装置的竖式微波炉，包括竖式微波炉和螺旋搅拌装置，所述竖式微波炉包括保温壳体和设置在壳体内的炉体，还包括均匀设置在炉体外表面的微波发生器，以及设置在炉体顶部的进料系统和设置在炉体底部的出料系统，所述螺旋搅拌装置包括：螺旋叶片、螺旋轴、第一轴承、第二轴承、驱动装置和支撑体，位于炉体内部的螺旋轴上设有螺旋叶片，螺旋轴顶部设置有第一轴承，第一轴承固定在炉体顶壁；螺旋轴另一端竖直穿过炉体底部，通过第二轴承连接在驱动装置上，驱动装置固定在支撑体上。解决了现有技术微波冶炼炉加热不均匀、无法连续出料的问题。
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本实用新型提出了一种底吹式还原装置，包括炉体、进料口、出料口、还原气入口和还原气出口，所述炉体沿横向设置，并与水平方向呈一定夹角，沿所述炉体的长度方向，在所述炉体内设有气体腔和物料腔，所述气体腔和物料腔之间以多孔板隔开，所述进料口设置于所述炉体较高的一端，所述还原气入口与所述还原气出口均与所述气体腔相通。待还原物料从进料口进入物料腔，受重力和还原气共同作用沿倾斜的炉体缓缓向下移动，最终被还原并从出料口输出。无需使用推动杆或传送带驱动舟皿运动，省略了舟皿和传送装置的使用。
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本实用新型涉及冶金技术领域，且公开了一种受料罐锥衬板组，包括外壳和移动装置，所述外壳下表面的一侧固定连接有底板，所述底板的下端固定连接有第一耐磨层，所述移动装置设置在底板下端的左右两侧，所述移动装置包括滚轮槽、转轴、滚轮、减震垫，所述滚轮槽开设在底板和第一耐磨层上，所述转轴固定连接在滚轮槽内。本实用新型通过对罐锥槽、第二耐磨层、罐锥盒、接把手、卡槽、第二固定器、支撑杆、卡块、防滑垫、复位弹簧、牵引线、限位块、防滑套、防滑纹的设置，起到了便于将罐锥盒内部的金属材料固定住，人们在移动为罐锥衬板组的时候，金属材料不容易掉落，固定牢固，可提高人们的生产效率，从而便于人们使用。
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本实用新型涉及冶金技术领域，公开了冶金物料输送装置，包括底板，底板的上表面左侧设有第一轴承座，第一轴承座的上端转动连接主动轴，主动轴的前后两侧设有主动辊，主动辊连接传送带的左侧，传送带的右侧连接从动辊，从动辊固定连接从动轴的前后两端，从动轴转动连接第二轴承座的上部，第二轴承座的下部固定连接底板的上表面右侧，所述底板的上表面中部设有支撑座，支撑座的上端设有分离箱，分离箱的左右两侧设有滑槽，滑槽滑动连接滑动杆，滑动杆的上部设有筛板，筛板的正面端部转动连接分离箱的中部，滑动杆的下部设有引流板。本实用新型适用于冶金物料输送装置，通过筛板对于不同颗粒大小的原料进行筛分。
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本实用新型公开了一种用于矿石冶金的高温熔炉，涉及矿石冶金技术领域。该用于矿石冶金的高温熔炉，包括安装台，所述安装台的顶部固定安装有第一安装柱和第二安装柱，第二安装柱上转动安装有滚动轮，第二安装柱上设置有升降机构，第一安装柱与第二安装柱之间设置有熔炉，熔炉的顶部固定安装有熔炉盖板，熔炉盖板的底部转动安装有竖向转动杆。该用于矿石冶金的高温熔炉，在一定程度上可以控制该高温熔炉随时的上升和下降，一方面方便了操作人员在上料时的使用方便性，上料不会过于繁琐，另一方面在工作时将高温熔炉上升后，在一定程度上可以避免工人接触到熔炉，间接性的提高了该高温熔炉的安全性。
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本实用新型公开了一种湿法冶金萃取分离系统废水相流失有机相在线回收系统，包括萃取废水酸化分离槽，萃取废水酸化分离槽中包括酸化室和第一分离室，所述的酸化室的一个进料口与第一萃余废水相管道相连，所述的第一分离室的水相出料口通过所述的第二萃余废水相管道与乳状液膜萃取槽相连；所述的乳状液膜萃取槽包括混合室和第二分离室，所述的第二分离室的乳油相出料口与萃后乳油暂存罐的进料口相连，萃后乳油暂存罐出料口通过泵与旋流高压脉冲静电破乳器的进料口相连。本实用新型既回收了萃取剂，又避免了其它方法频繁更换吸附材料、操作繁锁、成本高、投资大的弊端，仅需在已有萃取线增加少量设备就可实现。
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本实用新型公开了一种循环加热式微波炉，包括炉体、微波发生装置、进料阀、出料阀和物料循环装置，所述进料阀设置在炉体顶部，出料阀设置在炉体底部，炉体外表面均匀设置有微波发生器，炉体内腔设置有物料循环装置，所述物料循环装置包括一转轴和转轴上安装的大叶转轮，转轴横穿过炉壁的两个侧面；所述转轴的一末端连接一电机，用以提供所述转轴的旋转力。本实用新型通过在炉腔内设置一大叶转轮，由叶片带着物料做上下循环运动，避免了物料的加热不充分以及重复将物料从底部移出再加入到炉内重新加热的繁重工作；炉体外设置壳体，不仅对炉体起到了保护作用，更主要的是能够对微波起到屏蔽作用。
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本实用新型公开了一种微波冶炼炉的出料系统，所述炉体顶部设置有炉盖，底部设置有出料系统，所述出料系统包括一篦板，所述篦板卡接于炉体圆形内腔的底部。所述出料系统还包括一出料阀、一接料器、质量传感器和控制器；所述质量传感器设置在接料器底部，所述控制器设置在微波冶炼炉的保护客体上。炉腔内设置篦板进行筛分，避免了物料的加热不充分以及重复将物料从底部移出再加入到炉内重新加热的繁重工作。质量传感器和控制器、出料阀连接构成质量感应装置，通过测得物料的质量来控制是否继续出料，从而避免一次性出料过多造成物料的浪费。
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本实用新型公开了一种冶金加工用废渣过滤装置，包括底座和过滤组件，操作人员将废渣从进料仓投入筒体的内部，开启电机工作，使得中轴开始选择，搅拌杆可将结块的废渣打散，使其能够更好的过滤，防止网面堵塞，放置板的外表面与筒体的内壁连接，通孔与放置板贯穿连接，管道与通孔贯穿连接，较大的废渣通过管道掉落在呈料板的上端，较小的废渣通过网面落在放置板的上端，便于分类存放，在中轴旋转的过程中，毛刷可清理筒体内壁的灰尘，网面的上表面与毛刷贴合，同时可清理网面表面较大的废渣，防止堵塞，当毛刷与网面贴合，网面下端的第一弹簧被压缩，毛刷远离网面时可恢复原位，中轴的反复旋转，使得网面缝隙中被疏通，疏通效果好。
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