河北有色金属电冶金技术理论与应用

棒材旋转收集式落钢机及其使用方法 678     

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本发明涉及一种棒材旋转收集式落钢机及其使用方法，属于冶金行业棒材轧线精整收集设备技术领域。技术方案是：接料手（1）包含弧形接钢臂（10）和半圆形底座（11），弧形接钢臂（10）固定在半圆形底座（11）上，两个接料手（1）为一组，多组接料手（1）均匀设置在传动轴（2）上；每组接料手（1）中的两个半圆形底座（11）扣合在传动轴（2）上，每组接料手（1）中的两个弧形接钢臂（10）对称设置且弧形方向相反。本发明的有益效果是：能满足不同规格尺寸的圆钢和螺纹钢的接送要求，具有接送钢效率高、设备故障率低的特点，通过弧形接钢臂实现无落差且沿着弧形接钢臂的弧形自然滑落的接钢方式，有效避免钢材表面划伤和变形。

铸造陶粒及其制备方法和应用 864     

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本发明提供了一种铸造陶粒及其制备方法和应用，涉及铸造技术领域，所述铸造陶粒主要由铝矾土、铝矾土熟料、高岭土和复合添加剂制备得到，所述铸造陶粒的粒度分布范围为0.106～0.4mm，耐火度为1790～1900℃。上述铸造陶粒具有耐高温、粒径小、粒型均匀、强度大、热膨胀率低和回用性强等优点，不仅能够代替宝珠砂在冶金铸造领域中进行应用满足铸造需要，还能够有效降低铸造成本。

铝、锌、镁、钪系统的变形铝合金及其制造方法 1007     

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本发明涉及冶金的技术领域，特别是涉及一种铝、锌、镁、钪系统的变形铝合金及其制造方法，其可以提高铝合金强度，并且可以提高耐腐蚀性，同时具有良好质量；是由0.5‑10重量％的锌，0.1‑10重量％的镁，0.01‑2重量％的钪，至少0.01重量％的至少一种合金添加剂，其余为铝和不可避免的添加剂熔铸组成的。

离合型联轴器总成 872     

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本发明公开了一种离合型联轴器总成，包括连接轴、方箱、由电磁盘和导体盘构成的电磁离合器、支撑机构，连接轴通过连接盘安装在二级减速器轴的轴端，方箱的前后端口分别与二级减速器、一级减速器相连接，电磁离合器设置在方箱内，其电磁盘、导体盘分别安装在一级减速器轴和连接轴上，支撑机构固定在主减速箱尾部，本发明可实现一级减速器和电机的不停机在线检修，且拆、装便捷，可有效提高检修效率，降低设备维护成本；电机启动电流小，节省电耗；解决了备用设备的跟转问题，减少了跟转设备的磨损，可节约设备运行成本；应用范围广，可用于发电、矿业、石油化工、冶金、水泥、造纸等诸多行业的传动设备。

冷镦钢及其制备方法 976     

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本发明涉及冶金技术领域，具体公开一种冷镦钢及其制备方法。所述冷镦钢的化学成分以重量百分比计包括：C：0.18‑0.30％；Mn：0.70‑0.95％；Ti：0.01‑0.05％；Al：0.15‑0.40％；B：0.0010‑0.0035％；Si：0.03‑0.10％；P≤0.020％；S≤0.007％；余量为Fe和不可避免杂质。本发明提供的冷镦刚，晶粒度为8～10级，抗拉强度可达540‑575MPa，收缩率Z≥50％，具有优异的冷镦性能。

钢铁企业含锌固体废料的综合处置装置及方法 991     

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一种钢铁企业含锌固体废料的综合处置装置及方法，属于冶金固体废料处理设备和方法技术领域，用于处理钢铁企业有利用价值的固体废料。其技术方案是：部分干料筒仓和湿料仓与干湿混合机相连接，干料筒仓、干湿混合机和添加剂仓出料口分别与综合混合机相连接，综合混合机与造粒机相连接，造粒机与回转窑的进料口相连接，回转窑窑头的固体物料出口与二次含铁资源水冷槽相连接，二次含铁资源水冷槽与筛机相连接，筛机的筛下和筛上出料口分别与烧结料槽、高炉或炼钢料槽相连接，回转窑窑尾与沉降室、余热锅炉、脱硫脱硝塔、布袋除尘器依次连接，布袋除尘器与烟囱相连接。本发明可以实现固体废料的零排放，使资源得到回收利用和避免对环境造成污染。

开式水冷结构的连铸机辊道及冷却方法 574     

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本发明涉及一种开式水冷结构的连铸机辊道及冷却方法，属于冶金行业炼钢连铸设备技术领域。技术方案是：辊身（1）为空心结构，辊身（1）的一侧为传动侧，辊身（1）的另一侧为非传动侧，辊身（1）的两端分别设有端盖（9）和固定在端盖（9）上的轴头，传动电机减速机（3）与辊身（1）传动侧轴头驱动连接，辊身（1）轴头上分别设有中心孔，辊身（1）传动侧轴头的中心孔由堵头（4）封堵，水枪（8）从辊子（1）非传动侧轴头的中心孔插入辊子（1）冷却空腔内，水枪（8）固定在支架（7）上，辊身（1）非传动侧的端盖（9）上设有出水孔。本发明的有益效果是：冷却效果好，能够避免传动侧由于漏水造成的传动电机烧损事故。

萤石熔块及其生产方法和使用方法 1046     

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本发明涉及一种萤石熔块及其生产方法和使用方法，属于钢铁冶金原材料技术领域。技术方案是：将萤石细粉通过电炉熔化成块制成，所制成的熔化成块不含粘结剂，不含水分，萤石的含量达到90?97%范围，在自然状态下，几乎没有如此高纯度的萤石块。可将萤石熔块用于炼钢精炼炉化渣和高炉生产过程的洗炉工艺。本发明的有益效果是：所生产的萤石熔块，无粘合剂，无水分，纯度高。萤石质量含量达到90?97%，由于萤石熔块的纯度较高，可以广泛用于纯净钢的生产，例如硅钢片、汽车板、齿轮钢等，提高钢材质量。

双液复合铸造方法 980     

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本发明公开了铸造领域的一种双液复合铸造方法，先浇注高铬铸铁，后浇注碳钢，碳钢浇注系统为开放式。在双金属结合面处设计有高铬铸铁溢出口和碳钢溢出口，高铬铸铁浇注完后，撒入保护剂，该保护剂由低熔点急冷剂和偏硅酸钙保温剂组成，先撒入低熔点急冷剂，高铬铸铁表面形成结壳，然后撒入偏硅酸钙保温剂。浇注碳钢金属液，保护剂自碳钢溢出口排出后，堵塞碳钢溢出口，用螺纹钢筋破坏结壳。所述低熔点急冷剂包括基料、助溶剂和急冷剂，基料包括石灰和铝矾土，助溶剂包括硼砂和冰晶石，急冷剂包括碲粉和苏打。采用本方法生产的双金属复合耐磨件，冶金复合质量好，结合力强，双液熔合量少，成分控制稳定，提高了双金属复合的合格率。

铁矿粉湿容量测定装置及测定方法 695     

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一种铁矿粉湿容量测定装置及测定方法，属冶金试验技术领域，用以解决现有技术中无法准确测定铁矿粉湿容量的技术问题。技术方案为：该装置包括电子天平Ⅰ、电子天平Ⅱ、固定平台、活动平台、试样管、烧杯、标杆和接近开关，电子天平Ⅰ、Ⅱ分别置于固定平台和活动平台上，活动平台置于固定平台下方，活动平台上设有接近开关和通孔，垂直穿过固定平台和活动平台通孔的标杆上设有可滑动的感应铁，上下贯通的试样管悬挂于电子天平Ⅰ下，试样管下端密封有铺设滤纸的筛网；铁矿粉湿容量的测定根据水的界面张力与浮力平衡原理进行铁矿粉饱和吸水量试验，经计算得出精确的湿容量值。本发明安装、操作简单，灵敏度高，显著提高湿容量测定的精确性。

用于降低铁路轮轨磨耗的涂覆油脂 891     

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一种用于降低铁路轮轨磨耗的涂覆油脂，属于润滑油脂技术领域，用于降低冶金企业内部铁路机车、车辆轮缘及线路钢轨磨耗。其技术方案是：它采用普通锂基脂和普通机油混合作为涂覆材料的基质，在涂覆材料的基质中加入碳粉材料，普通锂基脂、碳粉和普通机油的重量比分别为15-25重量份、15-25重量份、70-50重量份。本发明降低了对机车车辆轮缘和钢轨的非正常磨耗，延长了车轮和钢轨的使用寿命，节省了维修费用；提高了涂覆材料粘度与附着能力，减少了对环境污染与资源的浪费，降低了成本；克服了因涂覆材料保持时间短造成润滑不良、涂覆周期短、人工成本大的缺陷。本发明是铁路涂覆材料的升级换代产品，具有显著的经济效益和社会效益。

膨胀性阴极糊 756     

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膨胀性阴极糊涉及铝电解阴极结构材料,它主要由废炭块或/和煅烧无烟煤、沥青焦或冶金焦或石墨、煤焦油和/或煤沥青组成。通过混合、混捏、阴极糊可制成散状物,也可制成矩形、方形块状型材。本发明与现有技术相比具有密度高、强度大,焙烧后有微量膨胀,成本低,并可使电解槽能耗降低,寿命延长,是一种理想的底糊替代材料。

使用铁矾土进行LF精炼造渣生产低合金钢的精炼方法 908     

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本发明涉及一种使用铁矾土进行LF精炼造渣生产低合金钢的精炼方法，特别是LF炉利用铁矾土矿石经过破碎烘干后，在LF精炼进行造渣精炼低合金钢的生产方法，属于冶金炉外精炼技术领域。技术方案是：使用石灰作为渣料，使用铁矾土作为助溶剂，并且辅以碳化硅、电石和硅钙粉在LF精炼造渣精炼；LF精炼造渣时利用铁矾土矿中Al2O3和SiO2，调整LF精炼炉炉渣成分，降低炉渣熔点。本发明使用的铁矾土助熔化渣剂具有比传统萤石助熔剂更好的使用性能，同时，实现了绿色无污染低成本炼钢生产，具有显著的经济效益和社会效益，具有推广价值。富含Al2O3的天然矿物铁矾土，有效控制Al2O3与CaO等炉渣组成分比例，将显著降低炼钢成本，为企业提高市场竞争力，拓展生存发展空间。

含钨耐磨奥氏体锰钢 1023     

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一种含钨耐磨奥氏体锰钢,钢的化学成分为wt%:C 1.0-1.5,Mn 5.0-15.0,W 0.5-5.0,Si<0.8,S<0.05,P<0.05,其余为Fe;钢的冶炼制造工艺为:电炉冶炼,其冶炼出钢温度为1520-1550℃,浇注温度为1460-1480℃;在冶炼时,铁合金由先到后的加入顺序为:钨铁和锰铁,然后浇注成所需要的产品。用于制造厚度较小的耐磨铸钢件,可以铸造后不经过热处理直接使用;用于厚度较大的耐磨铸钢件,需经热处理后使用。它适合于制作冶金、矿山、建材、煤炭、军工和机械等行业的耐磨零部件,如衬板、齿板、锤头和履带板等。同时,含钨耐磨奥氏体锰钢具有优良的锻造工艺性能,可用热锻法制造耐磨、耐接触疲劳性能优异的锻件,如铁路辙叉、锤头等。

等离子喷焊复合轧辊、复合辊环及其制造方法 793     

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一种等离子喷焊复合轧辊、复合辊环及其制造方法。通过等离子喷焊的方法将辊环材料喷焊在中心基轴(环)上，从而得到两者具有良好的冶金结合，利用该方法制成的复合轧辊及复合辊环的工作层性能优异，材料利用率高，且基轴(环)可反复使用，产品成本较低。

大截面刀具用高速钢 995     

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本发明涉及冶金技术领域中的用于刀具的高速钢，尤其是一种截面尺寸直径≥φ200mm-350mm的大截面刀具用高速钢。该高速钢由C、Si、Mn、Cr、Mo、V、W、Al、稀土元素Y、P、S≤0.030、铁和杂质制成。同时本发明高速钢可以用常规的高速钢制备方法，在不明显增加制造成本的前提下，使大截面刀具用高速钢锻材组织性能显著改善，实现了大截面锻材直投生产大截面拉刀对碳化物的要求，节能降耗。

均衡延长电硅热法钒铁冶炼电炉炉龄的方法 751     

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本发明涉及一种均衡延长电硅热法钒铁冶炼电炉炉龄的方法，属于钒铁冶金生产技术领域。技术方案是：在每炉钒铁冶炼完毕正常出净铁水后，对电炉内侧壁的炉衬进行常规在线热补；对炉底耐材采用低价氧化钒均匀铺在炉底，完成对炉底的热补，通过低价氧化钒与炉底残余渣、铁水混合物的炉底凝固，形成对炉底被浸蚀部位的修补，通过低价氧化钒的理化隔热作用实现冶炼护炉；通过对炉壁和炉底的同时修补来均衡延长电硅热法钒铁冶炼炉龄。本发明利用低价氧化钒高熔点的特性在冶炼过程中不但能对炉底进行修补，还可对炉底进行过程保护；在延长炉龄的同时，还因减少还原剂硅铁、造渣剂生石灰用量，提高钒收率，增大单炉产量，降低成本、减少废弃物排放。

报废活塞杆的修复工艺 994     

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一种表面损伤修复工艺，特别是涉及冶金、化工、矿山等行业的液压伺服缸，长径比大的缸杆，大型液压缸和气缸活塞杆的报废活塞杆的修复工艺，该修复工艺是给报废的活塞杆实施铁加铬的双层电镀工艺，使报废活塞杆的表面形成双层电镀层，一层镀铁层，一层镀鉻层，具体步骤包括：镀前处理，镀铁，镀铁层厚度为1～5mm镀铬，镀铬层厚度为0.03～0.05mm。采用双层电镀技术进行修复，修复周期短，费用低，性能可靠。解决了伺服液压缸活塞杆、长径比大的液压缸活塞杆，以及柱塞缸的空心活塞杆由于其结构复杂，要求精度高，工艺复杂，加工难度大，热处理易变形，加工周期长，成本高，不能焊接，单凭镀铬又不能满足镀层尺寸厚度要求的缺陷。

薄带钢带头卷取褶皱的控制方法 937     

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本发明公开一种薄带钢带头卷取褶皱的控制方法，涉及冶金行业技术领域，解决带头卷取环节易出现的卷取褶皱缺陷的技术问题。包括出口段辊组精度检测、关键部件定期检查和EPC切换至自动模式的时间点控制，出口段辊组精度检测包括制作出口段辊组精度的标定周期，定期对辊组的水平度及垂直度进行检测，关键部件定期检查包括检查卷取机助卷皮带的表面状态、助卷皮带的松紧度、助卷皮带辊道的表面状态和助卷皮带抱臂小翻板角度，EPC切换至自动模式的时间点控制包括于卷取机抱臂打开且带钢卷取长度达到程序内设定米数时，设定米数小于原先设定米数，进行芯轴横向移动。综合从根本上消除引起带钢卷取褶皱缺陷的因素，最终实现提高带钢成材率指标的目的。

超声波检验火力发电厂高温紧固件晶粒度的装置及方法 729     

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本发明公开了一种超声波检验火力发电厂高温紧固件晶粒度的装置及方法，涉及冶金分析技术领域；其包括超声波探伤仪和螺栓试块，所述螺栓试块包括每一晶粒度的比对螺栓试块，所述比对螺栓试块包括刚性端螺栓和柔性端螺栓，所述刚性端螺栓和柔性端螺栓连接为一体；所述超声波探伤仪包括探头；其通过超声波探伤仪和螺栓试块，实现快速检测待测螺栓的晶粒度，其操作简便、抽检效率高、可操作性强。

优质碳素钢热处理炉 774     

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本发明涉及冶金加工技术领域，本发明公开了一种优质碳素钢热处理炉，包括外炉和内炉，所述底座的中心设置有通槽，所述通槽的截面为T字型，所述底座沿边缘一圈设置有均匀分布的气道，所述气道的一端向上延伸并贯穿至底座的上表面，气道的另一端向下延伸并贯穿通槽的槽壁，所述内炉的底部设置有进气口，内炉的内部设置有热处理室，内炉的顶部设置有出气口，所述出气口的顶端向上贯穿外炉并延伸至外炉的顶部外侧，本发明解决了优质碳素钢在热处理炉中受热不均匀而导致产品质量差异的问题，保证了碳素钢的加工质量，且优化了生产方案，生产效率提升，实用性增强。

亚熔盐提钒过程中钒酸钠溶液中钒浓度的检测方法 889     

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本发明涉及钒化工冶金技术领域，具体公开一种亚熔盐提钒过程中钒酸钠溶液中钒浓度的检测方法。所述检测方法包括如下步骤：取钒酸钠溶液进行加热处理，加入蒸馏水稀释，并用硫酸调节pH至6.5‑7.5；滴加高锰酸钾溶液至溶液呈紫红色，静置，加入尿素溶液，滴加亚硝酸钠溶液还原过量的高锰酸钾，加入指示剂，用硫酸亚铁铵标准溶液滴定钒含量。本发明提供的检测方法通过加热溶解、稀释及调节pH对钒酸钠溶液进行预处理，并采用高锰酸钾氧化硫酸亚铁铵滴定法检测溶液中的钒含量。滴定终点容易判断，操作简便，测定数据精密度好，准确性高，能较好地满足生产工艺检测需要。

径齿差行星轮传动装置 1053     

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一种径齿差行星轮传动装置，包括同轴连体的双联A、B行星轮，转臂、固定齿圈和太阳轮等，其中双联A行星轮直径大于双联B行星轮的直径并与定轴齿圈啮合，双联B行星轮与太阳轮啮合。试验证明：这种直径有大小差异、齿数有多有少区别的径齿差行星轮传动装置，结构简单，形式新颖，传动效率明显提高。可广泛应用于各类机器的齿轮传动中，包括各种交通、冶金、矿山、航空、船舶、国防、水电、建筑工业、机器人、农机等领域，更好满足节能降耗，环境改善的需求。

冲压件用热轧窄带钢及其制备方法和应用 1024     

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本发明提供了一种冲压件用热轧窄带钢及其制备方法和应用，属于冶金技术领域，该制备方法包括以下步骤：将铸坯依次进行加热、第一除磷、粗轧、第二除磷、精轧和卷取，得到冲压件用热轧窄带钢。本发明制得的热轧窄带钢，AB差≤0.01mm，三点差≤0.03mm，通条差≤0.04mm，氧化铁皮厚度≤7μm，屈服强度258～285MPa，拉伸强度364～385MPa，断后伸长率44.0～46.0％，能满足冲压件的生产需要，较常规生产工艺不增加成本，同时实施难度小，具有极高的可推广性。

基于脱碳渣的复合脱磷剂及其制备方法和应用 756     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，适用于铁水预处理工艺，公开了一种基于脱碳渣的复合脱磷剂及其制备方法和应用，该基于脱碳渣的复合脱磷剂是将重量比为1：1~9的脱碳渣和石灰石混匀后制得，经预热，喷吹入待脱磷铁水，能实现碳、硅及磷元素的脱除，得到高纯净度钢水。本发明能够降低成本、高效完成铁水预处理且提高脱磷剂中石灰利用率及脱碳渣循环利用安全性。

轧钢机炉下除渣系统及除渣方法 828     

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本发明涉及冶金固废清理技术领域，尤其涉及一种轧钢机炉下除渣系统及除渣方法。包括刮板输送装置和水封系统；所述刮板输送装置包括驱动电机、头链轮和尾链轮，所述头链轮与所述尾链轮之间连接有输送链，所述输送链中铰接有多个刮板，所述输送链设置在炉底导料槽开口的下部，所述输送链设置在上端开口的箱体内，所述箱体内通有水封系统，并注入有水，所述导料槽开口伸入到注水的液面内部。通过设置的刮板输送装置可将炉内掉落的炉渣自动的清理走，可随落随清理，无需工人进入炉底进行清理作业，解放了劳动力，提高了生产效率；同时，通过设置的水封系统，并将导料槽开口伸入到注水的液面内部，可避免煤气的泄露造成危险。

焦炭自动取样制样系统和方法 968     

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本发明提供了一种焦炭自动取样制样系统和方法，所述系统包括取样单元、制样单元、集料单元和自动控制单元，取样单元用于输送焦炭料流并包括物料输送皮带、取样机和物料检测装置，制样单元包括分料装置、工业分析样制备机构、热性能样制备机构、粒度样制备机构和转鼓样制备机构，用于制备工业分析样、热性能样、粒度样和转鼓样，集料单元向取样单元提供焦炭料流和/或制样单元产生的焦炭废弃料，自动控制单元能够控制所述取样单元的取样过程和所述制样单元的制样过程。本发明的自动取样制样系统功能齐全，取样偏析小，制样精度高，自动化程度高，故障率低，适用于高精度高性能冶金焦炭自动采样制样场合。

Q550D高强度中厚板矫直喷吹装置及其矫直方法 687     

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本发明涉及一种Q550D高强度中厚板矫直喷吹装置及其矫直方法，属于冶金行业中厚板轧制工艺及矫直机设备技术领域。技术方案是：上管路（4）、下管路（5）和主管（1）分别连接在分配块（3）上，分配块（3）内分别设有上管路（4）、下管路（5）和主管（1）相连通的通道；上集成块（7）与上管路（4）相连接，上集成块（7）上设有上喷嘴（8），上集成块（7）内设有上管路（4）与上喷嘴（8）相连通的通道，上喷嘴（8）的喷吹方朝向斜下方；下集管（10）与下管路（5）相连接，下集管（10）上设有下喷嘴（11），下喷嘴（11）的喷吹方向朝向正上方。本发明的有益效果是：能够避免氧化铁皮压入钢板，提高Q550D高强度钢的表面质量。

弯曲板状双金属耐磨件固液复合铸造方法 834     

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本发明公开了一种弯曲板状双金属耐磨件固液复合铸造方法，固体为低碳钢基层，液体为高铬铸铁金属液。1）在基层弯曲两端的端部加工锥台孔，锥台孔的面积总和大于横浇道的截面积；将基层的界面清理干净加热，布撒硼酸粉，形成硼酸层。2）将基层与耐磨层白模块、内浇道和翼边装配。翼边设计在基层四周边部，内浇道与锥台孔连接，内角充填树脂砂，外角部粘接扁通道和积液白模块。3）金属液自横浇道、内浇道、锥台孔进入耐磨层白模块型腔中，再由扁通道流入积液白模块的型腔中。4）采用冷加工的方法去除翼边、内浇道和扁通道。采用本方法生产的弯曲板状双金属耐磨件，消除了界面缝隙，高铬铸铁与基层全部冶金结合。

低碳当量易焊接Q690D工程机械用钢板及其生产方法 925     

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一种低碳当量易焊接Q690D工程机械用钢板及其生产方法，属于冶金技术领域。钢板化学成分及重量配比为C：0.06～0.08%、Si：0.20～0.30%、Mn：1.10～1.35%、P≤0.02%、S≤0.01%、Cr：0.20～0.35%、Nb：0.02～0.03%、Ti：0.009～0.02%、Als：0.02～0.04%、B：0.0012～0.0015%，余量为Fe和不可避免杂质；钢板Ceq＜0.4，Pcm＜0.2。其生产方法包括加热、轧制、轧后直接淬火和回火工序；淬火工序终冷温度≤200℃。本发明在低碳当量和低焊接裂纹敏感指数条件下，保证了强度和低温韧性满足要求。