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本实用新型涉及一种带滑键保护装置的万向联轴器，尤其是冶金行业板坯连铸机万向联轴器，属于工业机械传动技术领域。技术方案是：包含保护钢套（1）、伸缩套（2）、密封装置（3）、滑键（4）和万向联轴器（5），万向联轴器（5）上设有滑键（4），滑键（4）外部设有保护钢套（1），保护钢套（1）端部设有密封装置，保护钢套（1）外部设有伸缩套（2），伸缩套（2）的长度与保护钢套（2）长度相匹配。本实用新型的有益效果是：减少滑键的污垢与蒸汽侵蚀，保证了滑键的自由伸缩，延长了万向联轴器的使用寿命，结构简单，更换、拆装方便。
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本实用新型公开了一种管道式链条输送机，其属于输送机械的技术领域。其用于解决圆刮板易磨损，整机寿命短的问题。管道式链条输送机是由电动减速机通过落料斗与主动链轮和两个输料管的一端连接，两个输料管的另一端与链轮箱连接，主动链轮通过装在两个输料管内带圆刮板的环形链条，与链轮箱中的从动链轮连接，靠近链轮箱的一个输料管上装有进料斗，圆刮板由两个带半环的圆板通过螺栓与耐磨环连接，弯管由两端带法兰的弯钢管内与铸石弯管连接组成。采用这种管道式链条输送机可广泛地应用于化工、食品、医药、冶金和机械等行业物料的在三维空间内的任意方向上密闭输送粉、粒状物料的输送。
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本实用新型公开了一种冶金行业炼钢铁炉渣盛放的渣罐烘烤器，其结构特点是，在机架上部安装有烘烤盘翻转机构，烘烤盘翻转机构连接烘烤盘，烘烤盘翻转机构的悬臂通过滑轮、钢索连接位于机架底部的卷扬机，在机架上部设置有工作平台，工作平台通过斜梯连接地面；烘烤盘下方地面上安装有用于渣罐定位固定的渣罐定位支撑座；烘烤盘上安装有燃烧器总成、点火燃气管道和点火供风管道；点火燃气管道通过主供燃气管道、阀门连接燃气进口，点火供风管道通过主供风管道的助燃压缩空气进口连接助燃风机。本实用新型能够实现快速烘干，并且能够保证渣罐内衬材料烘烤干燥均匀一致，能够采用点火自动控制系统，实现自动点火和熄火保护功能。
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本实用新型公开了一种高炉拨风系统，涉及冶金高炉技术领域,包括两台高炉、两台鼓风机和一台备用风机，每台高炉通过供风母管与对应鼓风机出风管连通，鼓风机出风管上依次设逆止阀和切断阀，每台高炉供风母管上均设切断阀；备用风机分别通过第一备用供风管、第二备用供风管与两台高炉的供风母管相连，第一备用供风管和第二备用供风管上均设切断阀，备用风机出风管上依次设逆止阀和切断阀；鼓风机和备用风机的出风管上均设泄压装置，泄压装置设在出风管上逆止阀与切断阀之间。在待停的鼓风机停运后，利用备用风机出风管上的泄压装置将其出风管上逆止阀与切断阀间的高压空气排空，可顺利启动备用风机，使高炉顺利运行，实现高炉不休风倒风机的目的。
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本实用新型涉及一种炉外钢水脱磷处理系统，属于冶金行业炼钢设备技术领域。技术方案是：包含喷枪（1）、钢包（2）、吹氩气装置（3）、脱磷剂存储罐（4）、扒渣装置（5）和渣罐（6），喷枪（1）的一端设在钢包（2）的底部，喷枪（1）的另一端通过管道与脱磷剂存储罐（4）连通，钢包（2）的上部设有扒渣装置（5），扒渣装置（5）下方设有渣罐（6），钢包（2）的底部设有吹氩气装置（3）。应用喷枪把脱磷所需的原料从脱磷剂存储罐中喷吹到钢包底部，同时钢包底吹氩气，为脱磷创造良好的动力学条件，最后对钢水进行扒渣操作，得到低磷钢水。本实用新型的有益效果是：能够实现脱磷率60%～80%，结构简单，降低工人劳动强度。
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本实用新型涉及一种多流矫直机自动化控制系统，属于冶金行业型钢生产技术领域。技术方案是：包含输出辊道（1）、多流矫直机（2）、切割锯一（3）、切割锯二（4）和减速光电检测器（5）、定位光电检测器（6），输出辊道（1）上依次设有多流矫直机（2）、切割锯一（3）、切割锯二（4）、减速光电检测器（5）和定位光电检测器（6），所述多流矫直机（2）设有辊缝调整装置，所述辊缝调整装置包含中央处理器（11）、上辊电机控制器、上辊位置编码器、下辊电机控制器和下辊位置编码器。本实用新型的有益效果是：能够同时矫正多根钢，生产效率高，调整方便，精度高，能够满足工艺要求。
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本实用新型涉及一种炼钢氩气底吹管卷筒自动控制装置，属于冶金行业炼钢设备技术领域。技术方案是：包含卷筒轴（1）、轴承（2）、轴承座（3）、卷筒（4）、钢丝绳（5）、滑轮（6）、配重铁（7）、圆盘（8）和旋转接头（9），卷筒轴（1）设有轴承（2），轴承（2）设有轴承座（3），卷筒轴（1）上分别设有圆盘（8）和卷筒（4），卷筒（4）上设有钢丝绳（5），钢丝绳（5）尾端连接滑轮（6）和配重铁（7），卷筒轴（1）的一端设有旋转接头（9）。本实用新型的有益效果是：结构合理，对炼钢过程中氩气底吹管实现悬空自动控制，并随钢包车一起移动，减少氩气底吹管的磨损，提高炼钢质量，有效的节约成本，降低工人劳动强度。
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本实用新型公开了一种改进的烧结机台车，它应用于冶金机械烧结机台车技术领域。其包括车体，所述车体包括车梁和车梁上卡置的篦条，所述车梁包括边部车梁和中部车梁，所述篦条包括边部篦条和中部篦条，所述中部篦条卡置在相邻的两个中部车梁上，所述边部篦条的一端卡置在中部车梁上，另一端卡置在边部车梁上，卡置在边部车梁一端的边部篦条的上端与相邻台车边部篦条的上端相接触；本实用新型通过改变边部篦条、边部车梁的结构和缩短边部车梁与中部车梁间的间距，有效保护了边部车梁，减小其受热风冲刷程度，保护了边部车梁，延长了边部车梁的使用寿命，进而延长台车的使用寿命。
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本实用新型涉及一种光电直读光谱仪压样装置，属于冶金行业检化验技术领域。技术方案是：右夹头（2）和左夹头（23）构成夹头，夹紧在支撑杆（41）上；压样杆上臂（5）的一端通过夹头定位块（22）与夹头固定连接，压样杆上臂（5）的另一端与压样杆下臂（14）的一端相连接，压样杆下臂（14）的另一端与压样杆（15）固定连接；绳索固定块（16）和压样杆张臂（19）分别固定在压样杆下臂（14）上，压样杆张臂（19）上张臂导轮（6），绳索（21）穿过张臂导轮（6）和绳索固定块（16）且两端分别固定在右夹头（2）和左夹头（23）上。本实用新型的有益效果是：能够确保压样杆在使用过程中不易损坏，提高工作效率。
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本实用新型涉及一种竖井式电弧炉密封装置，属于冶金行业电弧炉除尘设备技术领域。技术方案是：翼型护板（5）为与竖井（1）相匹配的弧形，多块翼型护板（1）沿着竖井（1）的圆周方向密封在竖井（1）和上炉壳（8）之间，每块翼型护板（5）均设有一套连杆机构（2）和一个气缸（3），所述连杆机构（2）包含连杆A（2‑1）和连杆B（2‑2），气缸（3）的活塞杆驱动连接在连杆A（2‑1）上；翼型护板（5）上设有上沟槽（4）、横向吹扫孔（6）和下沟槽（7），吹扫气管（15）与横向吹扫孔（6）相连接。本实用新型的有益效果是：可以有效减少烟气炉外的逸散量，提高炉内密封效果，同时方便清扫翼型护板处的积灰。
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本实用新型涉及一种全贴合带式浮动炉罩密封装置，属于冶金行业冶炼烧结设备技术领域。技术方案是：支撑架（16）上设有两个或两个以上在同一水平面上的支撑辊（7），环形密封带（11）传动连接在支撑辊（7）上，环形密封带（11）的两端分别设有浮动密封板（14）；环形密封带（11）上设有压紧轮（2）；密封板（10）固定在台车本体（8）上，环形密封带（11）贴合在密封板（10）上，支撑架（16）上设有限位止挡（21），限位止挡（21）固定在支撑臂（3）的一端，支撑臂（3）的另一端固定在水冷炉墙（1）上。本实用新型的有益效果是：无需额外设置连续密封润滑油及其配套设施，对台车密封板无磨损，在保证性能的同时有较高的性价比。
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本实用新型涉及一种可变截面的钢坯辅助除鳞装置，属于冶金行业轧钢设备技术领域。技术方案是：夹板（4）包含前夹板（4.1）和后夹板（4.2），前夹板（4.1）和后夹板（4.2）上分别设有相互匹配的多个螺栓孔（5），前夹板（4.1）和后夹板（4.2）之间通过连接螺栓（2）固定在一起构成夹板（4），四块夹板（4）相互交叉组合在一起，相邻两块夹板（4）垂直布置，四块夹板（4）中间构成一个与钢坯断面相匹配的矩形框，钢丝刷（3）通过前夹板（4.1）和后夹板（4.2）固定在矩形框上。本实用新型的有益效果是：能有效的去除浮于钢坯表面的残留氧化铁皮，同时避免降低钢坯表面温度，而且能够适应不同断面的钢坯。
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本实用新型涉及一种电炉炼钢导电横臂保护装置，属于冶金行业电炉炼钢设备技术领域。技术方案是：在导电横臂（7）的外表面设有均匀布置的螺栓孔（2），每个螺栓孔（2）内均设有全螺纹螺栓（5），所述全螺纹螺栓（5）上设有内螺母（4）和外螺母（6），钢丝网（1）设置在导电横臂（7）的四周，钢丝网（1）固定在全螺纹螺栓（5）上的内螺母（4）和外螺母（6）之间，钢丝网（1）与导电横臂（7）的外表面之间的距离为20～30mm；耐火材料（3）喷涂在导电横臂（7）的外表面和钢丝网（1）上。本实用新型的有益效果是：可减少炉内高温烟气、炉渣、钢水对导电横臂的损坏，保证导电横臂的寿命和性能，降低电炉炼钢生产成本。
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本实用新型公开了一种烧结机的下料装置及烧结机，属于冶金设备技术领域。本实用新型包括下料机构和烧结料层厚度检测机构，烧结料层厚度检测机构包括若干的检测组件，每个检测组件均设有连杆和角位移传感器，连杆的一端止位于对应的所述下料组件的下方并抵在烧结料层的上表面，连杆的另一端与角位移传感器相连，角位移传感器安装至烧结机的一侧，所述角位移传感器用于检测所述连杆的角度变化值；每个所述下料组件与所述角位移传感器通讯连接。烧结机的PLC控制系统通过角位移传感器的检测结果来控制烧结料层厚度一致；同时将易损件角位移传感器安装在温度较低的烧结机台车的两侧，有效的延长了设备使用寿命。
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本实用新型涉及一种高线轧机联轴器，属于冶金行业高速线材轧机联轴器技术领域。技术方案是：半联轴器一（1）和半联轴器二（2）圆周方向上分别设有多个与连接螺栓（8）相匹配的凹槽，半联轴器一（1）和半联轴器二（2）通过多条连接螺栓（8）连接在一起，所述连接螺栓（8）的一端通过销轴（9）固定在半联轴器一（1）上，连接螺栓（8）的另一端设有螺栓锁定盘（7）和螺母（10），所述螺栓锁定盘（7）为圆环状，螺栓锁定盘（7）上设有与连接螺栓（8）相匹配的螺栓孔（7‑1）和与接轴相匹配的豁口（7‑2）。本实用新型的有益效果是：安装方便，而且能够避免由于连接螺栓脱落而造成的联轴器断开、接轴传动失效等。
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本实用新型涉及一种精炼炉真空槽热弯管顶枪通道保温装置，属于冶金行业精炼炉的辅助设备技术领域。技术方案是：热弯管（2）上设有与精炼炉真空槽相连通的顶枪通道（9），盖板（3）盖在顶枪通道（9）上，盖板（3）与顶枪通道（9）之间设有锆质纤维毯（6），盖板（3）的一侧设有把手（7），盖板（3）的另一侧通过连接杆（8）和定位销（5）与固定支座（4）转动连接，所述固定支座（4）固定在热弯管（2）上。本实用新型的有益效果是：该装置安装制造简易方便，成本低廉，操作简单，可以完全密封住顶枪通道，有效阻止真空槽和热弯管内高温气体和热辐射向外扩散，减少真空槽内温度损失，保护人员和设备的安全。
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本实用新型涉及一种胶带机增面辊辅助清料装置，属于冶金物流装备技术领域。包括支撑梁（6）、托辊（1）、旋转刮刀（2）、支撑架（3）、旋转轴（4）、吊架（5）、配重杆（7）、配重（8），所述旋转刮刀（2）为螺旋状钢板结构，焊接固定在托辊（1）的辊面上，所述吊架（5）一端焊接固定在支撑梁（6）一侧下端，所述旋转轴（4）为圆柱形轴体，装配在吊架（5）下端的钩环内，所述托辊（1）可通过支撑架（3）转动，在增面辊（9）下部上下移动。本实用新型结构简单，能够使用方便快捷，可以对多种不同规格胶带机增面辊实施清料，杜绝因胶带机因增面辊粘料导致胶带机跑偏和打滑，杜绝了增面辊清料困难，降低了人工清料的劳动强度。
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本实用新型涉及一种辅助螺纹钢减速的冷床裙板压轮装置，属于冶金行业棒材生产设备技术领域。技术方案是：L形悬臂支架（1）固定在冷床裙板（18）的外侧，液压缸（2）的缸体固定在L形悬臂支架（1）上，液压缸（2）的活塞杆与升降滑板（3）驱动连接，升降滑板（3）的两侧分别设有滑板滑道条（6），滑板滑道条（6）固定在L形悬臂支架（1）上，滑板滑道条（6）上设有滑槽，压轮支架（8）与升降滑板（3）相连接，压轮轴（11）的两端分别固定在压轮支架（8）上，轮体（13）转动连接在压轮轴（11）上，压轮轴（11）的两端分别设有端盖（16）。本实用新型的有益效果是：能够辅助冷床裙板降低螺纹钢的速度，提升冷床裙板的制动能力。
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本实用新型涉及一种新型电渣炉渣料自动烘干设备，属于冶金技术领域，包括渣料加热炉，渣料加热炉的下方设有渣料进料机构，渣料进料机构包括旋进式上料机,旋进式上料机下端设有加渣斗仓、上端设有上料翻转漏斗；渣料加热炉下方还设有渣料出料机构，渣料出料机构包括炉体底端前部的电磁振动导料槽，电磁振动导料槽的下端设有旋转工作台，电磁振动导料槽的下方设有渣料接料车，渣料接料车的上端面依次设有称重传感器和卸料翻转漏斗；渣料加热炉、渣料进料机构和渣料出料机构受控于电气控制系统。本实用新型提高了劳动效率、改善了作业环境，还保证了渣料加入重量准确性，实现了渣料称重、装料、烘烤、出料过程的集成智能自动化，具有重要的意义。
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本实用新型涉及一种用于镀锌板碎边废料分流的装置，属于冶金行业镀锌板碎边废料分流设备技术领域。技术方案是：包含底板和底板两侧的侧边挡板（1），底板和底板两侧的侧边挡板（1）构成U型结构，U型结构的一端位于运料皮带（19）的下方，U型结构的另一端位于废料斗（20）的上方；所述底板包含多块与侧边挡板（1）固定连接的固定板和相邻两块固定板之间的活动板，所述活动板的一侧与固定板之间通过销轴转动连接，活动板的另一侧设有L形挡板和限位板。本实用新型的有益效果是：能够让碎边废料均匀地分流到废料斗内，由原来的集中一个区域堆积存储改成平均多个区域的均匀堆积存储，提高了废料斗内的收集空间利用率。
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本实用新型公开了冶金建设技术领域的一种混凝土侧墙孔洞封堵施工装置，该混凝土侧墙孔洞封堵施工装置包括设置在侧墙上方的外凸内凹台，设置在侧墙下方的阶梯型的外凹内凸台，设置在侧墙内侧的浇筑斜槽，设置在侧墙中间的混凝土层，设置在墙体内侧壁和墙体外侧壁上的加固机构以及设置在墙体内侧壁上方的斜槽加固单元以及设置在墙体外侧壁上的防水单元。该混凝土侧墙孔洞封堵施工装置及方法混凝土振捣效果好，可以充满整个孔洞，降低施工成本，防水效果大大增加。
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本实用新型涉及一种插拔式钢坯存放架，属于冶金行业轧钢生产设备技术领域。技术方案是：包含预埋套筒架（1）、套筒（2）、立柱（3）、密封圈（4）、钢筋混凝土（5）和石子（6），上层钢板（1‑1）和下层钢板（1‑2）通过支撑钢筋（1‑3）连接成一体结构，上层钢板（1‑1）和下层钢板（1‑2）之间设有多个成一排布置的套筒（2），每个套筒（2）上分别插入一根立柱（3），所述立柱（3）和套筒（2）之间设有密封圈（4）；在上层钢板（1‑1）和下层钢板（1‑2）之间浇注钢筋混凝土（5），并在钢筋混凝土（5）的上方铺设石子（6）。本实用新型的有益效果是：能够避免钢坯垛位立柱变形和损坏，防止钢坯垛位出现倒塌或滑落。
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本实用新型提供了一种烧结主抽风机启动电压切换装置，属于钢铁冶金电网技术领域，包括调压面板、旋拧机构和驱动机构，调压面板上设有三相输入/输出接线端子，设有用于调节输出电压的调压旋钮，调压旋钮可旋拧至A或B或C档位，旋拧机构设于调压面板上，与调压旋钮可拆卸连接，在启动烧结主轴风机前用于旋拧调压旋钮至C档位；驱动机构设于调压面板上，用于驱动旋拧机构运行。本实用新型提供的烧结主抽风机启动电压切换装置，具有对烧结主抽风机启动电压调节顺利，方便操作，避免误操作的技术效果。
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一种金属粉末的高效气雾化制粉设备，属于冶金粉末制作设备技术领域，用于制作金属粉末。其技术方案是：雾化炉的炉体为直立的双层水冷夹套结构，雾化炉的炉体上段设有高压布气装置，雾化炉的下段锥形底部与雾化粉收集罐和气动粉末输送管道相连接，气动粉末输送管道输出端与旋风分离器的输入端相连接，雾化粉罐与旋风分离器的输出端相连接，风机与气动粉末输送管道相连接，雾化炉的上端通过导流装置与中间包相连接，熔炼装置位于中间包的上方，熔炼装置的出料嘴与中间包相对。本实用新型采用了雾化炉高压吹扫工艺和两级旋风分离结构，可以生产晶粒细化、球形度高的金属粉末，有效提高制备粉末的纯度，提高了气雾化制粉的工作效率，易于操作控制。
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本实用新型涉及一种锥体式分级滚筛，属于冶金行业废钢渣分级设备技术领域。技术方案是：滚筒（3）的两端分别转动连接在支架（4）上，所述滚筒（3）为锥形，滚筒（3）直径较小的一端设有进料口（1），滚筒（3）直径较大的一端与电机减速器（5）驱动连接，滚筒（3）上设有筛孔（6），筛孔（6）包含细孔、中孔和粗孔，细孔靠近滚筒（3）直径较小的一端，中孔位于滚筒的中间，粗孔靠近滚筒直径较大的一端；接料斗设置在滚筒的下方，接料斗内设有两个隔板（7），将接料斗分割成三个分料斗，每个分料斗均设有一个出料口（8）。本实用新型的有益效果：使物料可以沿着滚筒的轴向运动，能够提高筛分效果，结构简单，成本低，占地面积小。
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本实用新型涉及一种旋转辊道上钢坯压紧装置，属于冶金行业机械设备技术领域。技术方案是：底座（1）固定在旋转平台（6）上，与辊道（5）相邻；支撑立柱（3）的下端固定在底座（1）靠近辊道（5）的一侧，压紧气缸（2）的缸体铰接在底座（1）的另一侧，压紧气缸（2）的活塞杆通过销轴一（7）与压紧杆（4）一端转动连接，压紧杆（4）的另一端向辊道（5）方向伸出，并压紧在辊道上的钢坯（9）上，支撑立柱（3）的上端通过销轴二（8）与压紧杆转动连接。本实用新型能够很好的将钢坯固定压紧在旋转辊道上，消除由于旋转辊道旋转而发生钢坯脱离辊道产生撞击等设备事故，降低了设备的事故率，满足了连续轧钢的要求，提高了生产效率。
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本实用新型提供了一种CAS精炼过程用冷态试验装置，属于冶金技术领域，包括容器、氩气源、电导探头、浸渍罩、升降机构以及计算机，容器为透明材质制件；容器的上端设有开口，下端具有进气孔；氩气源与进气孔连通；电导探头设于钢包内，用于监测钢包内液体的导电率；浸渍罩位于钢包的上方，浸渍罩的上下两端分别设有进料口和出料口；升降机构与浸渍罩连接，用于驱动浸渍罩上下移动；计算机与电导探头和升降机构连接，本实用新型提供的CAS精炼过程用冷态试验装置，通过这种方式，模拟钢包在CAS精炼过程中液体导电率的变化，并且还可以透过容器、钢包观察到模拟液体的运动轨迹，便于直观地理解该项技术，使理论知识与实际生产结合。
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本实用新型涉及一种方钢轧制过程中钢料翻转装置，属于冶金行业轧钢设备技术领域。技术方案是：倾斜导向板（1）沿着钢料的运行方向呈倾斜状态固定在辊道（3）的上方，水平固定板（2）呈水平状态连接在倾斜导向板（1）较高的一端，所述水平固定板（2）的宽度为钢料宽度的四分之一，限位板A（4）固定在倾斜导向板（1）和水平固定板（2）的一侧，限位板B（5）固定在倾斜导向板（1）和水平固定板（2）的另一侧，限位板B（5）与水平固定板（2）之间的距离大于等于钢料的断面尺寸。本实用新型的有益效果是：能够将钢料自动翻转90°或45°，不需要额外增加动力，降低工人劳动强度，减少企业成本，投资少、结构简单、操作方便、运行稳定。
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一种锌锅辊安装调整装置,属冶金镀锌生产线辅助装置技术领域,用于解决现有安装调整装置定位精度低、空间狭窄操作不便、妨碍辊体出入易划伤辊面等问题。方案构成中有铅垂,改进后,铅垂悬挂于标尺上,标尺尾端位于固定座中,固定座安置于锌锅辊机构中前支架外端并可通过水平仪精确找平,明显提高了调整装置的定位精度,并具有操作空间大、不妨碍辊体出入的显着优越性,可使安装调整时间由16H/次减至8H/次,并相应减少了安装人员数量,降低了劳动强度,适宜作为锌锅辊安装过程中的找正调整装置使用。
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