河北有色金属电冶金技术理论与应用

热管及制造用设备 848     

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本实用新型属于热传导技术领域,具体的讲公开了一种使用于发电、化工、冶金等行业,将炉体或热源中的热能导出的传热热管及制造方法和专用设备。其主要技术方案为:该热管由管筒和在其外壁上依次设置有0.05-0.1毫米厚的底釉层和至少一层0.1-0.2毫米厚的玻璃层构成;并由设置于固定架中部的中心部位设置有孔眼的容器、牵引机构构成的专用设备制成。该热管可以有效避免腐蚀气体的腐蚀,具有使用寿命长的特点。

钢包自动加盖装置 1088     

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本实用新型涉及一种钢包自动加盖装置,用于炼钢厂钢水连续浇铸过程中钢水保温,属冶金设备技术领域。技术方案是包含吊具(2)、吊臂(3)、液压缸(4)、回转支撑(5)、驱动电机(6)、固定柱(7)、天车轨道梁(8),固定柱与天车轨道梁的两个腹板相连,在固定柱上设置回转支撑,回转支撑连接驱动电机;固定柱与吊臂之间设置液压缸,吊臂的端部设置吊具。本实用新型安装于天车轨道梁,不增加转台载荷、不影响转台检修、施工。仅安装一套加盖装置,在浇注位进行加盖,节约一套加盖装置费用,大大降低备件费用。

利用Ar/N2等离子源冶炼低氮钢和高氮钢的精炼装置 859     

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本实用新型涉及一种利用Ar/N2等离子源冶炼低氮和高氮钢的精炼装置，属于冶金行业炼钢精炼设备技术领域。技术方案是包含钢包（4）、水冷炉盖（5）、石墨电极（6）、管道、电极夹持器（8）、电源和气源，水冷炉盖设置在钢包上，石墨电极穿过水冷炉盖进入钢包内，石墨电极为空心结构，具有电极中心通道（7），并设有电极夹持器（8），石墨电极（6）经电极夹持器8与电源连接，电极中心通道通过管道与气源连接。本实用新型通过采用空心电极加热，在常规LF上引入Ar/N2等离子气源，实现等离子可控气氛冶炼，扩充了现有LF的精炼功能，具备冶炼低氮钢(N120ppm)的功能。

连续同频干涉激波清灰除焦装置 862     

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本装置为连续同频干涉激波清灰除焦装置。将连续干涉激波送入到各种类型的锅炉、换热器、下料斗、电除尘中，对其积灰结焦进行清除。本装置由调速电机通过传动轴带动圆盘旋转，周期性同时启闭三支拉瓦尔喷管，使每组收缩喷管的出口面积和扩压喷管的入口面积得到周期性变化，从而在扩压管前部得到三组激波，三组激波在三支扩压管交汇处干涉叠加，生成更强的干涉激波。本装置广泛地应用于电力、冶金、化工、建材等领域，清灰除焦效果显著。

冲击式粉碎机 1032     

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一种冲击式粉碎机,由粉碎机机座、安装在粉碎机机座上的下机壳,主传动电机,与主传动电机连接的主传动轴,下机壳与主传动轴连接,位于下机壳上的粉碎室,位于粉碎室上面的上机壳构成。它的粉碎室内设有衬板,其底面设有抛料盘,抛料发射块位于抛料盘上,其上面设有棱柱型挡料环,粉碎室的上端设有进料口,上部设有下料管,下料管的上部设有分级机,分级机与分级传动电机连接;粉料出口位于上机壳的上端一侧;用于开启上机壳的开启机构固定安装在底座上与上机壳连接。本机结构简单、能耗低、维修方便、运转费用低。是广泛用于矿山、建材、陶瓷、化工、冶金等行业使用的理想粉碎机。

电液执行器 791     

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本实用新型涉及一种电液执行器,属于液压机械领域的驱动执行机构,可广泛应用于电厂、冶金、矿山等行业。它包括电机、油箱、液压油缸,油箱的外侧一端与电机相连,另一端与液压油缸相连,油箱外部后壁板上部装有基板,油路集成块与基板相连,油路集成块上装有液压锁、调压阀和电磁换向阀,油路集成块的两个油口通过高压油管与液压油缸的两个油口相连;油箱内部设置联轴器、单向齿轮泵和高压滤油器,联轴器与单向齿轮泵相连,高压滤油器一端与单向齿轮泵相连,另一端与油箱后壁板相连。具有结构设计合理,油箱可定型生产,体积小,测压位置设计合理,组装、维护、维修方便等优点。

V型刀头金刚石开槽片 1099     

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本实用新型涉及一种金刚石锯片(见附图),包括刀头(1),基体(2)。刀头(1)采用粉末冶金工艺由金刚石颗粒和金属粉粉末混合均匀后经热压烧结成型,基体(2)与刀头(1)焊在一起,刀头(1)呈V型,基体(2)上设有与刀头(1)焊接的节块(2b),基体(2)上设有中心轴孔(2a);并均匀分布有分齿槽,便于排屑和散热冷却。本实用新型的有益效果是:开槽线直,切削速度快;提供了一种外型美观,坚固耐用,锋利寿命长,产品质量稳定,加工工艺简单,生产制造周期短、生产效率高的金刚石锯片,可用于如花岗岩、大理石、水磨石以及各种人造石材等脆硬材料的切削加工。

容易更换密封圈的上密封换向阀 654     

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一种容易更换密封圈的上密封换向阀，属于冶金炉换向阀设备技术领域，用于提高换向阀的使用效果、延长使用寿命、满足企业生产需要，其技术方案是：它包括阀体、阀板、密封圈座、密封圈，密封圈座位于阀板的一侧，与阀板为一体，密封圈安装在密封圈座上，在阀体的上密封口处安装有密封垫板，密封垫板与密封圈相对应，在密封圈圆周外侧有密封圈压板。本实用新型的有益效果是：在阀板上安装密封圈，密封圈的拆卸安装非常便捷，满足高节奏生产的需要；在短时间内更换密封圈，保证了密封效果，从而保证了安全；能最大限度的减少损坏密封的在线使用，从而降低了阀板对阀体的冲击，可以抑制阀杆变形损坏，延长换向阀的使用寿命。

在铁水中汽化金属镁的装置 672     

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本实用新型涉及一种在铁水中汽化金属镁的装置,用于铸造、冶金行业铁水脱硫或球化处理。压力储料罐上端至少密封固定进料管和定量电子秤,下端固定定量喷吹给料器,压力储料罐内储有颗粒镁,定量喷吹给料器通过输镁管道与耐火喷嘴密封固连,耐火喷嘴固定在铁水包侧壁的底部,喷口向下。它不仅结构简单,操作方便,能实现自动控制,而且可以实现连续工作。

低成本、高效化LF精炼方法 861     

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本发明属于冶金技术领域，涉及一种低成本、高效化LF精炼方法，其步骤包括转炉出钢后，采用大流量吹氩5～10min，确保合金完全融化，钢水温度充分均匀后完成测温、取样；精炼钢水进站后，按照成品成分目标要求配加合金，同时进行造渣，然后下电极全程一次升温到位，升温的目标温度按照高于钢种液相线90～150℃控制，升温完毕后，测温、取样；若钢水实测温度－目标温度的下限值＞50℃，则软吹氩10～15min；若30℃≤钢水实测温度－目标温度的下限值≤50℃，则软吹氩5～10min；其他情况不软吹，直接出钢。本发明可避免多次加料升温造成的成本浪费，生产效率可提高5‑15%，且操作简便、效果稳定。

铁素体带钢的制备方法及铁素体带钢 660     

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本发明特别涉及一种铁素体带钢的制备方法及铁素体带钢，属于钢铁冶金技术领域。一种铁素体带钢的制备方法，包括得到板坯；将板坯加热，得到预热板坯；将预热板坯经粗轧，得到中间坯；将中间坯经第一冷却至预设温降，得到处理坯；将处理坯经精轧、第二冷却、卷取及退火，得到铁素体带钢。该方法通过粗轧后对中间板坯进行第一冷却，从而保证粗轧于奥氏体区进行轧制，而精轧于铁素体区进行轧制，在粗轧和精轧之间能够保持预设温度的温降，在保证产品质量的基础上，不影响生产节奏。该制备方法是一种在半连轧产线实行铁素体轧制的方法，在不影响产品质量和生产节奏的基础上，能够实现高效批量稳定生产。

镍铁基合金涂层及其制备方法与应用 731     

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本发明涉及熔盐电解技术领域，具体公开一种镍铁基合金涂层及其制备方法与应用。所述镍铁基合金涂层按质量百分比计，包括如下原料组分：Ni：30％～56.8％，Cr：8％～25％，Al：5％～10％，Si：0.1％～2％，余量为Fe。本发明采用等离子熔覆法和高温氧化法制备镍铁基合金涂层，实现熔覆层与基体的冶金结合，且高温氧化形成的氧化膜层结构致密，能够有效改善阳极材料的高温抗氧化性、高温耐熔盐腐蚀性和高温导电性，并且大大降低了阳极制备成本。

屈服强度960MPa级海洋工程用钢板及生产方法 1074     

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一种屈服强度960MPa级海洋工程用钢板及生产方法，属于冶金技术领域。钢板化学成分及质量含量为C：0.15～0.17%，Si：0.25～0.35%，Mn：0.75～1.1%，P≤0.010%，S≤0.004%，Nb：0.018～0.025%,V：0.02～0.04%，Cr：1.45～1.50%，Mo：0.50～0.60%，B：0.0010～0.0018%，Ti：0.013～0.018%，Alt：0.02～0.05%，余量为Fe和不可避免的杂质。其生产方法包括冶炼、连铸、加热、轧制、淬火、两阶段回火工序。本发明钢板合金成本低，在高温回火前增加一次低温回火工序，保证了钢板的低温韧性。

带钢开卷的方法及装置 914     

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本申请提供一种带钢开卷的方法及装置，涉及冶金行业的热轧领域，运卷小车、地辊、开卷器、剪刃、矫直夹送辊、反向压力辊、翻钢辊道、翻钢臂和吊装点；剪刃包括上剪刃和下剪刃。带钢开卷的方法包括以下步骤：步骤一：将钢卷尾部开到剪刃下，对钢卷尾部进行部分剪切后剪刃抬起，形成第一剪切部；步骤二：继续开卷一段距离，对钢卷进行部分剪切，反复进行n次，形成第二剪切部；步骤三：当钢卷开出一段距离后，将钢卷开出的部分切断后形成钢板，对钢板进行检查。本发明解决了高强度钢卷强度过大，在线开卷困难的问题，同时解决了钢板开出后回弹性大，翻钢检查困难的问题，提高了钢卷表面检查的效率和翻钢操作的安全性，同时降低故障率。

计量系统 1114     

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本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种计量系统，包括运输设备，用于承载待称重的钢板到达计量设备处，该计量设备用于对钢板进行称重，获得计量数据；扫描设备；用于对钢板上的标识信息进行扫描，以获取该标识信息；控制单元，用于接收该计量设备获得的计量数据和扫描设备获得的标识信息，并对相同钢板的标识信息与计量数据进行绑定和记录，进而实现自动计量的目的，提高了生产效率。

加热炉炉墙损坏快速修复方法 955     

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本发明涉及一种加热炉炉墙损坏快速修复方法，属于冶金行业加热炉技术领域。技术方案是：按照以下步骤进行操作：步骤一：加热炉停炉降温，加热炉停炉，使加热炉直燃段炉内温度降低至250℃以下，并对炉内进行氮气气体吹扫；步骤二：拆除清理损坏的炉墙部分；步骤三：耐火纤维模块安装锚固钉；步骤四：修补损坏的炉墙部分；步骤五：制作堵漏钢板和堵漏耐火纤维毯；步骤六：安装堵漏钢板和堵漏耐火纤维毯；步骤七：焊接锚固钉；所述步骤三中，锚固钉露出耐火纤维模块的长度为150~200mm；所述步骤四中，锚固钉露出炉壳的长度为75~125mm。本发明的有益效果是：在加热炉炉墙烧穿损坏后不需要长时间停车就可以快速处理，恢复机组生产。

Q355B结构用热轧宽带钢及其生产方法 1049     

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本发明公开了一种Q355B结构用热轧宽带钢及其生产方法，属于冶金技术领域。带钢化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.15～0.19%，Mn：0.40～0.60%，Si：0.15～0.25%，P≤0.020%，S≤0.012%，Ti：0.02～0.05%，N≤0.006%，Alt：0.025‑0.042%，其余为Fe和不可避免的杂质；生产方法包括炼钢、连铸、加热、除鳞、粗轧、精轧、冷却、卷取工序。本发明改善了带钢的成型性能、焊接性能，同时也也减轻了成品带钢的带状组织、硫化锰夹杂物等质量问题。

免钙处理工艺的复合型钢包 747     

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本发明涉及一种免钙处理工艺的复合型钢包，属于冶金行业炼钢生产设备技术领域。技术方案是：包壁工作层是由铝镁碳砖（6）和包壁无镁砖（7）砌筑而成，所述包壁无镁砖的化学成分质量百分比为：Al2O3≥90%，SiO2≤5%，C≤5%；性能指标为：显气孔率≤10%，耐压强度≥80MPa；包底工作层（8）是由包底无镁砖砌筑而成，所述包底无镁砖的化学成分质量百分比为：Al2O3≥90%，SiO2≤5%，C≤5%；性能指标为：显气孔率≤10%，耐压强度≥80MPa。本发明的有益效果是：能够有效阻断钢液中的Al与铝镁碳砖中的MgO相互反应，提高钢水的洁净度，保证了钢水的可浇性。

烧结系统及方法 672     

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本发明涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种烧结系统及方法，该系统包括：蒸汽设备、矿槽、回收设备和烧结机；蒸汽设备与矿槽连接，矿槽设置在烧结机上方，回收设备的一端设置在矿槽的上方，另一端设置在烧结机上方；矿槽，用于在通过蒸汽设备对矿槽内的混合物料进行加热之后，将加热后的混合物料通过矿槽的出口排入烧结机中；回收设备，用于将从矿槽中收集的回收物回收排放至烧结机中；烧结机，用于对加热后的混合物料与回收物进行烧结。该系统实现了将外溢的蒸汽和烟尘等污染物进行回收利用，提高了烧结处理效率，提高了烧结矿的质量，改善了烧结工作环境，同时有效减少了烟尘等污染物排放的技术效果。

资源化利用提钒尾渣的方法 1127     

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本发明涉及钒冶金领域，尤其涉及一种资源化利用提钒尾渣的方法，具体包括以下步骤：步骤一、将提钒尾渣研磨，加入碳质还原剂和钠盐添加剂在900～1200℃下反应3～6h，反应后冷却得到混合物料；步骤二、将所述混合物料破碎、研磨，磁选得到磁性产物和非磁性产物；步骤三、将所述非磁性产物进行水浸处理，得到含钒溶液。本发明利用高温还原提钒尾渣、水淬冷却、磁选以及水浸的方式实现了提钒尾渣中的钒和铁有价元素回收利用，其中，磁选得到磁性产物金属铁可直接用作含钒铁水提钒的冷却剂，水浸处理得到的含钒溶液可用作制备V2O5的原料。整个工艺流程简单易操作，全程无“三废”物质排放，清洁环保，具有良好经济效益和应用前景。

用于热轧板带精轧机入口上导卫的阻尼器 1030     

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本发明涉及一种用于热轧板带精轧机入口上导卫的阻尼器，属于冶金行业热轧板带生产设备技术领域。技术方案是：所述阻尼器外壳（1）为管状，阻尼器外壳（1）的一端设有前端盖（5），阻尼器外壳（1）的另一端设有后端盖（6），弹簧（2）和活塞（3）分别设置在管状的阻尼器外壳（1）内，弹簧（2）位于后端盖（6）与活塞（3）之间，推杆（4）的一端与活塞（3）固定连接，推杆（4）的另一端穿过前端盖（5）且与推杆头（9）固定连接，前端盖（5）与推杆（4）之间设有密封圈（7）。本发明的有益效果是：能够使刮水板长期保持在推进状态下，并凭借自身动力使刮水板紧贴在工作辊辊面上，避免精轧机入口刮水板出现漏水现象。

钢包事故回转控制阀组 991     

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本发明涉及一种钢包事故回转控制阀组，属于冶金行业连铸设备技术领域。技术方案是：集成块（1）的正面安装有左、右两摞液压阀，左面一摞最上面是手动马达换向阀（2），中间是叠加式单向节流阀（4），下面是溢流阀（5），右面一摞上面是手动离合换向阀（6），下面是减压阀（8）；集成块（1）的下面安装有压力油管接头（3）、回油管接头（11）和泄漏油管接头（12）；集成块（1）的背面安装有下法兰（13）、上法兰（14）和离合控制油管接头（15）。本发明的有益效果是：能够实现钢包回转台在事故状态下回转，避免发生重大生产事故。杜绝了钢包回转台在事故状态下电气停电或烧毁，液动阀工作不灵造成的不能驱动回转台的现象。

高炉鼓风机润滑保护可靠联锁系统 676     

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本发明涉及一种高炉鼓风机润滑保护可靠联锁系统，属于冶金行业电气自动化设备技术领域。本发明的技术方案是：可编程控制器CPU（1）分别连接交流停机输出继电器（4）和直流停机输出继电器（5）；交流停机输出继电器（4）通过UPS供电系统（6）配电，交流停机输出继电器（4）通过交流停机电磁铁（8）驱动高压跳闸装置（10）跳闸切断高压供电线路（11）。本发明的有益效果是：在只有直流停机电磁铁停机跳高压的基础上，采用UPS交流配电方式的交流电磁铁停机跳高压的联锁保护系统，充分保证润滑油系统在达到停机条件时主电机的高压跳闸停机，保证重大关键设备的安全。

调整滚动导卫后导卫辊轮间距的装置及方法 676     

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本发明涉及一种调整滚动导卫后导卫辊轮间距的装置及方法，属于冶金行业轧钢滚动导卫设备技术领域。技术方案是：两个后导卫辊轮（6）分别通过偏心调距轴（7）安装在导卫辊轮支撑臂（3）中部，所述偏心调距轴（7）的一端为偏心调距轴轴头（8），偏心调距轴（7）的另一端设有与锁紧螺母相匹配的螺纹，靠近偏心调距轴轴头（8）的偏心调距轴（7）上设有定位盘（9），所述定位盘（9）的圆周方向上设有一圈与锁定螺钉（10）相匹配的孔，定位盘（9）通过锁定螺钉（10）固定在导卫辊轮支撑臂（3）上。本发明的有益效果是：结构简单，便于维护，定位可靠、备件成本低，安装调整难度小，辊轮位置调整方便，而且调整后的后导卫辊轮位置可以稳定固定。

可以快速更换定滑轮的吊运钢水包包梁 806     

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一种可以快速更换定滑轮的吊运钢水包包梁，属于冶金起重设备技术领域，用于对吊运钢水包包梁进行快速维修。其技术方案是：两个滑轮箱体分别焊接连接在包梁本体的两端上方，滑轮箱体的长度方向与包梁本体的长度方向垂直，两个长方形滑轮组支撑架分别位于两个滑轮箱体内，两个滑轮组支撑架的中间分别通过转轴与两个滑轮箱体为可转动连接，两个滑轮组支撑架与两个滑轮箱体之间还有销轴固定定位，两个滑轮组支撑架的上端和下端分别安装一个定滑轮，吊装钢丝绳分别与两个滑轮组支撑架下方的定滑轮套装连接。本发明结构简单、使用方便，可以在不抽出卷筒钢丝绳的状态下完成定滑轮的更换，使更换定滑轮时间缩短到两小时以内，大大减少了维修时间。

5机架冷轧机停车复产启动控制钢带跑偏撕裂的方法 850     

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本发明涉及一种5机架冷轧机停车复产启动控制钢带跑偏撕裂的方法，属于冶金板材生产方法技术领域。本发明的技术方案是：（1）分组优化冷轧硬化数据范围；（2）提高S1机架和S2机架工作辊的粗糙度；（3）停车打开辊缝；（4）复产启动调整轧制力和张力。本发明的有益效果是：确保冷轧机复产启动不出现钢带跑偏撕裂，降低轧制废品产生、减少轧辊的无功损耗、提升轧机生产效率，节约冷轧工序成本，为企业创造可观效益。

锌线生产用张力调节装置 795     

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本申请涉及锌线生产用张力调节装置，涉及冶金的技术领域，其包括机架、张力弹簧和滑块，所述机架上开设有供滑块滑移的滑槽，滑槽由机架的底端朝向机架的顶端设置，张力弹簧固设在机架顶端和滑块之间，所述滑块上转动连接有供线坯放置的支撑轮，所述机架上设有用于对滑块高度进行限定的上阻挡件和下阻挡件。本申请具有实现锌线生产过程中线坯的张力调节，以提高锌线生产质量的效果。

大型环件轧制成形及热处理一体化装置及使用方法 911     

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本申请公开了一种大型环件轧制成形及热处理一体化装置及使用方法，涉及钢铁冶金成形技术领域。装置包括轧制成形装置和热处理装置，轧制成形装置包括对环件进行加热的第一加热部件以及对环件进行轧制的轧辊机构；热处理装置包括对轧制后的环件进行加热和冷却的第二加热部件和冷却组件，第一加热部件、轧辊机构、第二加热部件和冷却组件沿环件的周向依次设置。本申请用于解决现有大型环件在制造过程中生产效率低和能量损耗率高的问题，同时在轧制过程中优化成形质量并提高了环件表层的力学性能。

棒材落钢机缓冲装置及其缓冲方法 1092     

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本发明涉及一种棒材落钢机缓冲装置及其缓冲方法，属于冶金行业小型棒材轧钢精整技术领域。技术方案是：在U型收集槽（26）内且位于U型收集槽（26）的上部设置一对保持指：左侧保持指（6）和右侧保持指（7），所述左侧保持指（6）和右侧保持指（7）为长条形，左侧保持指（6）和右侧保持指（7）的一端分别转动连接在U型收集槽（26）相对应的两个侧壁上，左侧保持指（6）和右侧保持指（7）的另一端分别与保持指驱动气缸（9）的活塞杆相连接。本发明的有益效果是：减小棒材落差，防止棒材在收集过程中由于棒材交叉、缠绕导致的弯曲度超差、磕碰伤等问题。

铁水包聚渣装置及聚渣方法 777     

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本发明提供了铁水包聚渣装置及聚渣方法，属于冶金铸造技术领域，包括：铁水包、输气座和环形电磁绕组。铁水包铁水包侧壁下部的周向开设有多个排气孔；排气孔内填充有透气件。输气座连接在铁水包的底部；输气座与铁水包之间构成用于连通排气孔的分流腔；输气座上设有用于连通分流腔的输气管。环形电磁绕组设于铁水包的上方，环形电磁绕组与铁水包同轴设置，用于驱动铁水包顶部的铁水绕环形电磁绕组的轴线转动。本发明还提供一种聚渣方法。本发明提供的铁水包聚渣装置及聚渣方法通过喷吹气体与行波磁场共同作用，能够向铁水包的中部聚集铁渣，聚渣效果明显，减少了扒渣次数，提高了铁水的纯净度。