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本发明属于有色金属冶金技术领域，具体公开了一种硒酸铁渣还原分解清洁提取硒的方法。该方法以硒酸铁渣为原料，加入还原剂，经混合配料后在400～900℃的温度范围内进行还原分解焙烧，焙烧产物为含硒烟气和焙烧渣，所述含硒烟气通过短链有机物水溶液雾化吸收和还原后得到含单质硒的雾化后液和尾气，分离所述雾化后液得单质硒，分离工序所产生尾液返回雾化吸收和还原工序，所述尾气可直接排放。本发明方法具有操作简单、过程清洁、直接产品化的特点，实现高效还原分解硒酸铁渣提取硒和原渣有价成份全利用，易于开展工业化生产。
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本发明涉及一种冶金设备,特别涉及是一种锌熔炉。它包括炉体、发热体、过滤器、真空泵、变压器和配电盘,变压器和配电盘控制发热体,炉体中心为叠置的熔炼坩埚和收锌坩埚,收锌坩埚位于熔炼坩埚之上,炉体内分为上下两室,收锌坩埚所处的上部空间为收锌室,熔炼坩埚的所处的下部空间为加热室,保温层衬于加热室内并将收锌室和加热室分隔,加热室内设有发热体,由导热材料制成的的内衬置于加热室中心将坩埚支承并使其与发热体分隔,发热体为圆筒形鸟笼式结构,上下两端为石墨环,石墨发热杆沿园周与两端石墨环相联接。本实用新型升温快,炉体保温效果好,具有设备性能稳定、维修成本低、锌回收效果好、生产效率高的优点。
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本发明介绍的一种湿法分离锌、铜、镉、铅冶金物料的方法,其特征在于所述的冶金物料经氧化浸出,络合置换,铜镉分离和锌的离析四道工序将有用金属锌、铜、镉、铅分别从有色金属冶金物料中分离出来,该方法中所用的氧化浸出剂是过硫酸铵与氨水的混合物。该方法亦可直接用于经焙烧后的锌、铜、铅的混合硫化矿。应用该方法既可提高金属的提取回收率,也可减少冶金废渣对环境的污染。
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本发明公开了一种硫化砷渣还原固硫焙烧直接生产金属砷的方法。以铜冶炼厂污酸净化工序所产出的硫化砷渣为原料，同时添加氧化铜粉和还原剂，经冶金计算、混合配料后进行低温还原固硫焙烧，利用砷的挥发性使焙烧产物在还原性气氛中经真空分离得到粗金属砷和蒸馏残渣，蒸馏残渣经重选工艺分离得到多金属粉和尾渣，尾渣经浮选工艺得到终渣和硫化铜精矿。本发明方法可实现硫化砷渣的高效脱砷，直接生产砷的无害化高值产品，流程短、能耗低、过程清洁，金属砷的直收率最高达96.45%。同时完成硫化砷渣中赋存有价金属的回收，所加氧化铜粉最后也以高品质硫化铜精矿的形式得到回收。
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本发明属于有色金属冶金技术领域，具体公开了一种含硒阳极泥富氧沸腾焙烧‑有机还原提取硒的方法。该方法以含硒阳极泥为原料，细磨后加入沸腾培烧炉中、鼓入富氧空气在600～900℃的温度范围内进行沸腾焙烧，使以金属形态为主的阳极泥氧化，焙烧产物为含硒烟气和焙烧渣，所述含硒烟气通过短链有机物水溶液雾化吸收和还原后得到含单质硒的雾化后液和尾气，从所述雾化后液沉降分离出单质硒，分离工序所产生尾液返回雾化吸收和还原工序，所述尾气可直接排放，焙烧渣为金属氧化物可送去酸浸提铜。本发明方法具有经济高效、操作简单、安全环保的特点，实现含硒阳极泥短流程清洁提取硒，易于开展工业化生产。
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超大型链盘式微波连续焙烧炉,由机架、微波加热系统、送料系统、换热系统组成,机架对安装在其中的微波加热系统、送料系统、换热系统起支撑保护作用,送料系统采用链盘式结构,具有前端卸料和后端卸料两种方式。本发明可以实现物料的连续焙烧,可以应用于冶金行业的工业生产,必将大大提高冶金行业的生产效率,对冶金行业将是一次重大的变革。
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本发明公开了一种回收成品瓷器与玻璃到釉料中的制备方法，克服废旧瓷器、废旧玻璃回收率、利用率低下以及传统的釉料反应时间长等不足，可以将废旧瓷器、废旧玻璃回收应用到釉料中去，与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明将色釉成品废瓷器破碎后研磨成80目以上瓷粉，与80目以上玻璃粉按适当比例混合制成特殊釉料，回收比例达45％‑60％，可以减少矿物的开采，增加回收效益；瓷粉和玻璃粉都具有较强助熔作用，可以代替成熔剂，减少高成本成熔剂的使用，降低生产成本；通过本发明制成的釉料适合快速烧制烧成，反应完全所需要的时间短。
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本发明公开了一种高强度可回收环保陶瓷泥料的制备方法,本发明将成品废旧瓷器破碎后加入到回收泥料中实现回收利用，加入的废旧成瓷比例达30％‑50％，可以大量减少矿产的开采；另外一部分以日用瓷生产过程中回收泥料的方式加入，通过反复回收利用后回收泥料中存在的已经烧结釉料的比例范围会是0.8‑2.4倍于新加入的废旧瓷器中所含釉料的含量，这个比例会占到总比重的5‑10％，在这个范围内通过固定的烧成范围来确保泥料烧结程度、膨胀系数、收缩控制在日用瓷生产可控的范围内。
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本发明涉及一种利用通过处理湿法炼锌挥发窑窑渣所得的铁渣的方法,其特征在于包括以下步骤:通过磁选法将粉碎的挥发窑窑渣分成铁渣和富碳部分;将所述铁渣以不低于30%重量的比例代替黄铁矿烧渣,用于在铅鼓风炉的铅还原冶炼。本发明的方法可以大大降低铅冶炼的成本。
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本发明公开了一种生活垃圾闭环隧道式无害化处理中心及方法，涉及垃圾处理技术领域，处理中心包括外墙、内墙和闭环隧道，闭环隧道前部为低位运行区，闭环隧道后部为高位运行区，闭环隧道内设有垃圾燃烧矿车系统便于生活垃圾在处理中心内的运输与焚烧；若干烟气净化器，若干烟气净化器设置在内墙内部用于净化垃圾焚烧所产生的烟气。本发明还包括应用于上述处理中心的一种生活垃圾闭环隧道式无害化处理方法。本发明垃圾焚烧区设置在闭环隧道高位运行区，保证焚烧所产生的烟气不会弥漫到整个闭环隧道，且处理中心大部分设置在地表下方，占地面积小，同时，与现有技术相比，无需加装粉碎机对垃圾进行处理，有效节约了成本。
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本发明公开了一种防滑彩砖及其生产方法，防滑彩砖按照重量百分比的原料包括废陶瓷、锯末、煤矸石、建筑垃圾、废玻璃和废矿尾砂，防滑彩砖的生产方法的步骤包括取料，原料粉碎至不同的粒度，分别得到基料和面料，将基料和面料分别进行增湿造粒，再分别放入不同的泥库中发酵，再经过液压成型和低温速烧得到成品。本发明通过废物再利用消化各种垃圾，保护环境，添加内燃、低温快速烧成，节能减排、节约成本，含有丰富的气孔，能很好的透水、吸水，色彩多样，防滑耐磨，抗折抗压性能强，可抵抗各种恶劣环境，良好的耐风化耐侵蚀性，使用寿命长，具有优秀的抗冻融特性，具有良好的抗光污染机能，对保护身体目力、递减光污染有非常好的效用。
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一种耐冲击疲劳的抗磨合金铸铁是以废弃的含铬钒钛渣、镍渣及钨渣冶炼的生铁或铁合金加入适量废钢及硅、锰等合金元素经变质、强韧化热处理而成。可广泛适用于制作磨球、磨棒、锤头及衬板等。以该材质制作的磨球,落球冲击疲劳特性次数大于1.5万次,硬度HRC 52～63,分别是矿山、电厂、水泥厂用锻钢球耐磨性的3～12倍,破碎率小于1%。用其制作衬板、锤头,硬度HRC 46～56,耐磨性为高锰的2.5倍以上,性能与高铬铸铁相当,而制造成本比其低1000～2000元/吨。
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本发明公开了一种碳化钨-钴-铜基焊条合金及其制备方法。该焊条合金的重量百分比组成为WC 63.3～71.0%,Co 5.0～15.0%,Cu 9.0～13.0%,Zn 8.0～10.0%,Ni 3.0～5.9%。它的制备方法是将WC-Co硬质合金破碎至费氏粒度Fsss<2.0～6.0μm的粉末,再与铜锌合金粉和镍粉按设定的配比制备混合料,混合料在烧结温度为1100～1180℃,保温时间40～90min,真空度为13.3～26.0Pa的条件下进行真空烧结而成。使用该焊条合金的焊接体硬度HRA≥87,耐磨性好,抗冲击韧性高,特别适于石油、煤炭、地质矿山对耐磨工件的堆焊作业。
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本发明公开了一种健康陶瓷配方及其制备工艺，所述陶瓷配方的制备由按重量份的下述原料构成：粘土、熔剂和助熔剂、方解石、火山岩、赭石、膨润土、沸石、蒙脱石、海泡石、高岭土、白云石、硅藻土、伊利石和磷矿石；本发明的制备方法包括如下步骤：粉碎、制备料浆、制备粉料、制备干坯和制备陶瓷产品；本发明的健康陶瓷能够释放一定剂量的具有较高活性的负离子，能够破坏细菌的活性酶的活性，进而达到抗菌杀菌效果，具备优良的抗菌功能，使用范围广，工艺简单，降低了烧成温度，降低了能耗降低了生产成本，减少了生产设备的投入，提高了生产效率和企业效益。
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本发明涉及水泥生产技术领域，提供了一种水泥生料助磨剂及其制备方法和应用。本发明提供的水泥生料助磨剂由包括以下质量百分含量的组分制备得到：有机酸盐10～25％；聚合酯11％～24％；多聚醇9～16％；稀土稳定剂2％～5％；去离子水45％～60％。在本发明中，有机酸盐不仅可以降低硬质粗颗粒上微裂纹愈合趋势，使其更容易被破碎和细化，减少粉磨能耗，还可以降低硬质颗粒的晶格能，使颗粒结构活化，提高煅烧时的反应活性，降低熟料烧成煤耗；聚合酯和多聚醇可分散生料颗粒，防止其团聚，提高粉磨效率，还能在熟料煅烧过程中释放一部分热量，降低熟料烧成煤耗；稀土稳定剂可减小矿石原料的断裂能量壁垒，降低熟料的烧成煤耗。
本发明公开了一种全封闭水冷机座变频调速异步牵引电机，安装方式为IMB5，配合止口与安装法兰在电机传动端端盖端面，通过螺栓与轮对减速器进行固定，使电机完全安装在轮毂中。电机采用水冷机座，定子铁芯外圆加工完、嵌完线、浸完漆后与机座热套过盈配合，外水套与内水套采用过盈配合，水冷机座根据设计需要来选择螺旋水道或折返水道。电机不带封闭主接线盒，出线电缆及测温元件通过非传动端端盖端面引出。本方案特别适用于安装空间紧张，电机体积要求严格，调速范围宽、起动转矩大；运行环境温度恶劣，长期工作在矿山等级道路以及碎石泥土混合、表面凹凸不平、多尘泥泞的非等级道路，能承受垂向、纵向及横向大冲击振动的电动轮轮毂牵引电机。
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本发明提供的富硒红薯种植方法，使用旋耕机将土壤打碎，然后每亩施有机富硒肥1000~1500㎏；使用起垄机起地垄，垄距60~70㎝；在地垄上刨坑，坑深6~8㎝，然后将红薯苗栽入坑内，株距为18~22㎝，每个红薯苗处浇水10~20ml，用土将苗根压实；从红薯苗栽种之日起，每隔20天，到田间除草一次；红薯成熟后，采收红薯即可将传统的红薯种植技术中，加以创新，种植富硒土壤，将蛋白原料、硒矿粉、氧化石墨烯制备得到的富硒肥与传统的植物秸秆有机肥相结合，既能有效增强土壤中的富硒含量，又能增大土壤的肥力，有利于红薯生长时的营养吸收，使红薯对硒元素的吸收率大大提高，有利于红薯各阶段的生长，增强营养。
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本实用新型提供了一种降低粉尘污染的鄂板，在工作过程中，注水孔用于连通外界水源，水流经过注水孔进入到储水腔中，储水腔中的水通过四个储水柱进入到各通水孔中，再由每一通水孔进入每一条形通水腔中，并最终由各喷水孔喷出。由各喷水孔喷出的水柱在挤压板的周围形成水幕，在上述降低粉尘污染的鄂板对矿石进行破碎的过程中产生的粉尘被水幕带离。避免了大量粉尘的产生，避免了大量的粉尘会严重污染颚式粉碎机的工作环境，从而避免了工作人员的身体健康造成严重危害。挤压板通过四个定位块和四个定位螺栓与支撑板可拆卸连接，支撑板面向挤压板的一面设置的缓冲胶条避免了支撑板和挤压板直接地硬性接触，避免了支撑板和挤压板相互磨损。
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本发明涉及一种紫薯粉条及其制作方法，包括精选紫薯、浸泡清洗、破碎沉淀、装盘汽蒸和切丝及干燥；即成紫薯粉条。本紫薯粉条韧性好、不断条、色泽天然；整个工艺过程中，不加任何添加剂。原汁原味、口感独特和营养丰富。本紫薯粉条具有红薯的营养成分外，还富含多种矿物质，韧性好、不断条、紫薯粉复水后呈鲜紫色，具有浓郁的烤薯风味口感，丰富的膳食纤维，润肠通便，养颜，同时对眼睛有保护调节作用。本制作方法简单、紫薯粉条不但营养丰富，而且具有保健功能，即具有护肾、延缓衰老、乌发美容等独特效果。为市场提供一种营养丰富、富含对人体有益的多种矿物质的紫薯粉条，满足人们的需要，也符合现代人健康饮食理念。
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本发明公开了一种高纯超细高白度天然硫酸钡的制备工艺，包括破碎球磨选矿、煅烧、漂洗、酸洗、水洗、细磨和干燥工序，重晶石原矿经粗破、煅烧、调浆、初磨，再经过漂洗、酸洗及除杂、水洗，最后经深度细磨、干燥收尘后，可生产出纯度大于96%，白度大于94%，粒度D90为5~1.3μm的高纯超细或其它硫酸钡产品。本发明工艺适应性强，操作简单，生产成本低，回收率高达95%以上，且无有害废气、废渣、废水产生。
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本发明公开了一种柚子酒及其酿造方法，配方包括：柚子、酒曲、冰糖和矿泉水，各组分的重量份数分别是：35‑50％柚子、3‑8％酒曲、10‑25％冰糖和20‑35％矿泉水；一种柚子酒的酿造方法，包括以下步骤，步骤一，选料；步骤二，清洗；步骤三，打碎拌细；步骤四，发酵；步骤五，加热精馏，步骤六，酒渣处理，步骤七，包装入库；该一种柚子酒及其酿造方法，柚子酒的配方较为简单，原料方便选取，酿造方法较为简单，利于柚子酒的批量生产；酿造过程中对柚子整体进行了百分百利用，没有丢弃品，相对传统的酿造方法大大提高了柚子的利用率，对柚子皮进行酿造，使后期得到的柚子酒中将柚子独有的成份香醇全部保留下来，提高了柚子酒的口感和营养价值。
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本实用新型涉及矿产加工设备技术领域，尤其涉及一种3吨球磨机。本实用新型要解决的技术问题是现有球磨机在使用过程中球体介质在筒体内位势抬升高度较低，下落粉碎物料的效率较低的问题。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种3吨球磨机，包括基座，所述基座的左右侧均固定连接支撑板。该装置通过电磁铁吸附的效果，使得现有技术中的介质钢球能够在筒体旋转时抬升到筒体内部较高的位置，增加钢球下落的行程和冲量，对物料的粉碎效果大大加强，通过异形板的曲面结构有效的增加了对钢球的吸附量，且能够配合衬板将钢球运送到较高的位置，该方式大大加强了钢球的承载和传送能力，增强了设备的粉碎效率。
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本发明公开了一种利用废旧陶瓷制得的新日用瓷及其制备方法，属于日用陶瓷技术领域，包括以下步骤：废日用瓷粉碎、球磨制成废瓷砂；将原料：废瓷砂、钠长石、高岭土、瓷泥和石英混合，经过湿法球磨，坯浆达到所需的细度后过筛、除铁、榨泥、练泥、沉腐；或者将废瓷砂加入现生产所用的成品泥中，经过练泥、沉腐；然后进行滚压成型得到湿坯，干燥，修坯得到生坯；生坯上釉，干燥后烧制。通过粉碎、球磨废日用瓷制成废瓷砂浆料，浆料通过脱水得到废瓷砂。解决了单纯用鄂式破碎机粉碎废日用瓷颗粒细度难控制，产量低、能耗高、人工成本高等问题。利用日用废瓷砂，代替矿生资源水磨钠长石制成的仿粗陶与日用炻瓷的新日用瓷种。
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本发明公开了一种高纯超细高白度天然硫酸钡生产工艺，包括破碎工序、酸浸工序、水洗工序、蒸发浓缩工序、膜处理工序。重晶石的原矿石经过冲洗、粗磨、调浆与再细磨，使矿石粒度达到D90＜1000目以下，再经过二段酸浸及除尘，再经过四段水洗，再经深度细磨、干燥收尘后，可得到纯度94‑98%，白度94‑98%，粒度D90为3000‑10000目的高纯超细硫酸钡或其它等级产品。本发明工艺适应性极强，工艺操作简单，生产成本低，原矿中的硫酸钡的回收率高达到98%以上。
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本实用新型涉及一种电石渣除杂装置，包括筛选仓、粉碎机构和沉沙仓，所述筛选仓上方固定连接有进料斗，所述筛选仓下方固定连接有粉碎机构，所述筛选仓内部固定连接有筛网，所述筛选仓右侧固定连接有出料板，所述出料板下方固定连接有粉碎机构，所述粉碎机构右下侧固定连接有出料管，所述出料管另一端固定连接有负压风机，所述负压风机右端固定连接有储存仓，所述储存仓上方固定连接有进料管，所述进料管另一端固定连接有砂泵，所述砂泵右侧固定连接有给矿管，本实用新型中通过设置粉碎机构可以对电石渣进行研磨成颗粒，然后通过砂泵对研磨颗粒进行离心，达到除杂的目的，有效提高了装置的实用性。
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一种反水压涡流自旋浮式制砂生产工艺，包括如下进行的步骤，步骤1：将原矿经过破碎机进行一级破碎和二级破碎形成碎石，然后将碎石通过三级棒磨形成砂粒；步骤2：将砂粒进行一级粗分；步骤3：将沙粒由高压砂泵打入40米高的分级塔进入砂箱进入二级细分，按阶梯形势进入一级脱泥及杂质系统涡流旋砂桶内进行分沙；步骤4：通过底流砂管排砂，比重相对轻质物经上线排放口排出，一级排砂至二级分离器进旋砂桶；步骤5：通过磁选设备排砂至四级分离器完成脱水作业。本发明生产工艺方法减少设备的复杂性、工艺简化，利用逆流反压产生的涡流自旋浮和产品比重的关系，达到分级、静化节能水资源和二次利用的作用效果。
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本发明公开了一种岩棉，所述岩棉包括以下重量组份的原料：玄武岩390份、矿渣60份、白云石70份、憎水剂0.7份及辅料。本发明中，该岩棉及生产制造岩棉的方法，将原料中玄武岩、白云石和矿渣分别粉碎至粒度范围为80‑120mm、40‑60mm和60‑100mm，保证了玄武岩、白云石和矿渣在冲天炉内的熔化速度相近，极大化的提高玄武岩、白云石和矿渣熔化效率和熔化后的混合效果，并且将熔化后的溶体通过可调流槽后形成稳定的流股在输送到丝辊离心机进行甩丝制成纤维，提高制成纤维的品质。
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本实用新型提供一种软土地基加固促渗结构。所述软土地基加固促渗结构包括间隔设置在地基土层上的促渗基坑和绿化土层，所述促渗基坑从上之下依次包含集水腔、碎石层、矿渣层和砂石层。所述集水腔顶部设置有渗水孔，内部设置有支撑杆。相邻的所述集水腔之间设有连通管。所述集水腔底部连通有主排水管，所述主排水管依次穿过所述碎石层、所述矿渣层至所述砂石层，所述主排水管的侧面包含侧排水管。本实用新型提供的所述软土地基加固促渗结构解决了现有技术的排水速度不佳，以及当渗水速度小于集水速度时所述绿化土层容易积水的问题。
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一种电动轮自卸车及其开启式无机座变频调速异步牵引电机，本发明公开了一种开启式无机座变频调速异步牵引电机，其安装方式为IMB5，配合止口与安装法兰在定子压圈一端面，通过螺栓与轮对减速器进行固定，使电机完全安装在轮毂中。冷却空气由独立风机提供，经过过滤、专用管道和定子压圈一外圆进风口进入电机，经定子铁芯双排轴向通风孔、气隙、转子铁芯双排轴向通风孔之后，从非传动端端盖端面排出。本方案特别适用于安装空间紧张，电机体积、重量要求严格，总体效率水平高，调速范围宽、起动转矩大；运行环境温度恶劣(-50℃～+50℃)，长期工作在矿山等级道路以及碎石泥土混合、表面凹凸不平、多尘泥泞的非等级道路，能承受垂向、纵向及横向大冲击振动的电动轮轮毂牵引电机。
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