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本发明提供了一种盐湖卤水中提锂的新方法，包括以下步骤：盐湖老卤原料、解吸液、低镁水、吸附尾液，分别通过位于多路阀系统转盘上下的老卤进料管、解吸液进料管、低镁水顶解吸液进料管、吸附尾液顶解吸液进料管，通过多路阀系统内孔道和通道分别进入到对应的吸附柱中后，从吸附尾液出料管、合格解吸液出料管、含锂老卤出料管、吸附尾液顶解吸液出料管，完成整个工艺过程，吸附柱通过位于多路阀系统的通道进行串联或者并联连接。本发明利用多路阀设备简单易操作的特性，相比于固定床运行系统，锂吸附剂的利用率可提高20％以上，锂吸附剂利用效率可提高40％以上，生产成本可降低30‑50％提高了合格解吸液的稳定性，保障生产稳定并且可实现全年无歇的运转。
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本发明公开了一种钕铁硼废料中有价元素的回收方法,该方法包括稀土萃取回收分离工艺、氧化钴回收分离工艺、氧化铁回收工艺和排放液回收工艺四个工序,稀土萃取回收分离工艺得到纯度为99.5%氧化钕、纯度为99.5%氧化镝和纯度为99.5%氧化铽;氧化钴回收分离工艺得到纯度为99.5%氧化钴产品;氧化铁回收工艺得到磁粉级纯度为98.5%氧化铁;排放液回收工艺得到15%的盐酸副产品和蒸馏冷凝水。本发明可使钕铁硼废料中的钕、镝、铽、钴、铁全部分离为单一的氧化物产品,同时所用的辅料——硫酸和碳酸氢铵最终以农用级硫酸铵产品进行回收,工艺流程达到了有价元素全回收,工艺过程完全闭环,基本达到无排放、成本低、无污染、无公害的要求。
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本发明涉及壳聚糖接枝金属离子印记复合吸附剂的制备方法：以壳聚糖为初始原料，与金属离子形成配合物，得金属离子印记壳聚糖；然后，以金属离子印记壳聚糖为基础，以甘氨酸对其进行接枝，得接枝的金属离子印记壳聚糖；最后，以上述接枝的金属离子印记壳聚糖为母体，与二氧化锰进行复合，制备得壳聚糖接枝金属离子印记复合吸附剂。通过本发明提供的方法制备得到的壳聚糖接枝金属离子印记复合吸附剂，具有生产成本低，对重金属离子选择性高，稳定性好，吸附容量大的优点。
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本发明公开了一种用螯合树脂从拜耳母液中提取镓的新工艺。该工艺包括如下步骤:(1)饱洗:用6-2.5N碱液按照浓度梯度递减方式进入饱洗塔中对饱和树脂进行饱洗,流出液返回到氧化铝厂;(2)漂洗:与淋洗剂碱浓度相同的碱液进入漂洗塔中进行漂洗,流出液过滤除去悬浮物后可回收用于配制淋洗剂;(3)转型:2.5-6N碱液按照浓度梯度递增方式进入转型塔中对树脂进行转型处理,流出液部分可回收用于配制淋洗剂,部分可回收用于下一周期的转型处理。采用本发明的方法能够明显降低用螯合树脂提取镓各工序中塔内温度升高的程度,减少树脂的性能的衰减,延长树脂的使用寿命。
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本发明提供了一种回收废旧三元锂离子电池正极材料的工艺，是一种采用“共沉淀”技术，实现废旧三元锂离子动力电池正极材料一步回收的工艺方法。采用无机酸H2SO4溶液和双氧水浸出正极材料得到浸出液；采用氢氧化钠碱溶液控制PH值除杂，得到除杂液；特别地，采用循环浸出、除杂工艺，提高除杂液中Ni、Co、Mn等离子的浓度；采用动态加入Ni、Co、Mn等离子的无机盐、氨水和氢氧化钠作为络合剂，调节母液PH值和金属离子浓度，沉淀制得三元正极材料前驱体。本发明工艺简单、结果准确、可重复强。
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一种Bi2O3多晶的制备方法,将Bi2O3,SiO2混合均匀形成配合料;高温下将配合料加入刚玉坩埚中熔制,然后,将熔制均匀的氧化铋高温玻璃熔体倒入耐热钢模具中,退火炉后自然冷却至室温即得氧化铋玻璃熔体;将制备的均匀氧化铋玻璃熔体放入马弗炉中,以5℃/分钟的升温速率升温至550～600℃,保温3～8小时后,随炉冷却至室温后,将试样破碎成粒度小于50目的颗粒;然后,将破碎的颗粒试样放入浓度为15～20%的氢氟酸溶液中,浸泡1～3小时以除去试样中非晶相SiO2,过滤后既得Bi2O3多晶。本发明在制备Bi2O3多晶时未加入成核剂,所制备的Bi2O3多晶晶粒尺寸小,大小均匀,结晶度高,晶体纯度高,杂相极少,且原料要求低,价格低廉,来源丰富,合成温度较低,制备工艺简单,有利于工业化生产。
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本发明公开了一种电化学制备氧化剂过一硫酸的方法。该方法将硫酸溶液置于电解槽中,纯铂或钛镀铂材料为阳极,阴极为铅板或者热震石墨,磺酸基阴离子选择膜分隔阴阳区,电解温度为0-40℃,电解电压保持在3-7V,电流密度1000-6000A/m2,电解时间1-5小时,在阳极区硫酸溶液中硫酸根发生氧化反应,生成过一硫酸。使用该方法比常规高浓度合成法制备过一硫酸的方法具有方法简便、减少能耗、缩短反应时间和氧化剂活性较高等特点。
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本发明涉及一种从含金尾矿中提取金的工艺,它包括备料、堆置尾矿、浸液系统布设、浸金、金回收、浸渣处理等工艺过程,该工艺在备料过程中采用化学疏松方式解决渗漏问题,突破了以往以物理方法(制粒)解决渗漏问题的思路,相比以往所用的传统提金技术具有工艺简单流畅、生产成本低、回收金率高、适用范围广且环保效果好等优点。
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本发明公开了一种基于交联蛋白质的吸附材料及其回收贵金属的应用，该吸附材料是由交联剂交联相转变蛋白质形成的微颗粒或者下层为致密的纳米薄膜、上层为微颗粒密堆积层的双层蛋白质薄膜，其中所述的蛋白质为溶菌酶和牛血清白蛋白。本发明吸附材料的制备方法简单，同时又具有低成本、低能耗、环保等特点，将其用于处理含有贵金属的矿石浸取液以及电子垃圾中贵金属的浸取液，对贵金属的吸附效果好，可以重复使用，操作方法简便，成本低廉，易于推广应用。
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本发明涉及一种粉煤灰酸浸回收钒、钾工艺的方法。包括以下步骤：(1)浸出-飞灰中和作业，(2)硫酸铝钾结晶作业，(3)石灰中和作业，(4)还原作业，(5)萃取-反萃取作业，(6)结晶-沉钒作业，(7)红钒煅烧作业。本发明使用浸出上清液结晶回收钾、有效地利用部分杂质铝；从反水中结晶制备铵明矾，除进一步回收利用杂质铝外，也是最终产出合格精钒质量的保障；萃余液经处理返回浸出作业，无废水排放外，同时还提高了钾的回收率。本方法运行成本低，保障提钒整体工艺流畅，环境污染小。
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本发明公开了一种紫外光辐照脱除湿法冶锌硫酸锌溶液中有机物的方法，选用紫外光作光源辐照硫酸锌溶液，进行光氧化辐照反应，随后静置，即完成硫酸锌溶液中有机物的脱除。本发明通过外加紫外光光源辐照，使得强酸性的硫酸锌溶液(酸浸上清液或氧化一段酸性浸出液)中产生具有强氧化性的·SO4‑自由基，在常温常压下无需使用任何氧化剂和光催化剂，能够将有机物分解成二氧化碳和水，有效地解决了硫酸锌溶液中有机物过高且难去除的问题，降低了生产成本，提高了硫酸锌中有机物的脱除率，为湿法冶锌工艺中硫酸锌溶液的有机物有效脱除提供了新方法，适合工业化生产。
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本发明提供了一种溶解二硫化钼的方法，包括以下步骤：一、将二硫化钼粉末、THPS和去离子水混合均匀，得到二硫化钼的THPS分散液；二、将二硫化钼的THPS分散液加热至60℃～80℃，然后将氨水作为pH值调节剂滴加到二硫化钼的THPS分散液中，在二硫化钼的THPS分散液的pH值恒定为4.5～6.0的条件下，将双氧水滴加到二硫化钼的THPS分散液中，直至将二硫化钼完全溶解为止。本发明能够有效解决二硫化钼常态下不溶、焙烧时放出二氧化硫有害气体等技术问题，使二硫化钼在常态下发生溶解，并且无有毒有害气体放出，是一种绿色环保工艺，为工业中提取钼提供一种解决途径。
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本发明公开了一种含镍、铬水溶液氧化除铬回收镍的方法,它将水与氧化剂按照质量比(液固比)3∶1溶解配成溶液,再将配制好的硫化钠溶液缓慢加入到含Ni?20～30g/L,Cr?3～4g/L,H2SO4?20～30g/L的溶液中,氧化剂溶液含镍、铬水溶液的质量比为1～1.2∶10,加热到70～80℃,搅拌2～3小时,加碳酸钠中和至pH?8.2～8.5沉镍,过滤、滤渣洗涤回收镍。滤液和洗水还原沉淀铬后外排。该工艺可以从含镍、铬水溶液中回收镍,其生产规模可大可小,资源利用广泛,工艺路线简单,投资小,能耗低,镍回收率高,操作简便,生产成本低,为从含镍、铬水溶液中回收镍的处理提供了极为有效且经济适用的途径。
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本发明提供了一种超声波辅助酸浸辉钼矿提纯二硫化钼的方法，包括以下步骤：一、将选矿后的辉钼矿球磨破碎；二、浸入第一段酸浸液中进行第一段酸浸反应，同时利用置于第一段酸浸液中的超声波探头进行超声波高频振荡；三、浸入第二段酸浸液中进行第二段酸浸反应；四、经干燥处理后得到二硫化钼产物。本发明生产效率高，生产成本低，生产周期短，适于工业化大规模生产；本发明将双重酸浸工艺与超声波辅助工艺有机结合起来，能够在酸浸温度低、酸浸时间短、酸浸液消耗量小的条件下得到Mo含量高、Fe含量低的二硫化钼，具有有益的社会和经济价值。
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本发明提供了一种从碲化物型含金矿石中回收碲的方法，采用“选冶联合”的方式，先将碲化物型含金原矿石磨至一定细度后，采用NaOH调节矿浆pH为8，加入黄药类捕收剂、2#油，浮选富集得到碲精矿；碲精矿加入一定量的助浸剂Na2S等进行再磨后，加入浸出药剂，在60℃～90℃的矿浆温度下浸出碲，时间为4h，碲的总回收率为70％左右。本发明能从碲化物型含金原矿中直接回收碲，碲的回收率较高，工艺合理，易于操作实施，有利于提高资源综合利用率，创造更多的效益。 1
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本发明提供了一种从高温合金废料中回收镍和钴的方法，包括以下步骤：一、对高温合金废料进行一段浸出处理，得到一段浸出渣和一段浸出液；二、对一段浸出渣和一段浸出液分别进行处理，一段浸出渣的处理过程为：211、进行二段浸出处理，得到二段浸出液和二段浸出渣；212、调节二段浸出液的酸值，然后作为一段浸出剂重复利用；一段浸出液的处理过程为：221、对一段浸出液进行初步沉淀除杂；222、用氢氧化钠调节溶液的pH值，然后进行深度沉淀除杂；223、采用萃取分离法实现镍与钴的分离。本发明采用湿法工艺实现了Ni、Co主金属元素与Cr、Al、Fe等杂质元素的有效分离，工艺简单，回收率高，具有广泛的工业化应用前景。
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本发明公开了一种高品位钼精矿的生产工艺,将钼原矿经粗选得到的钼粗精矿经浓密机浓缩脱药后,底流进入水力旋流器预先分级,分级后的溢流进入一次浮选柱精选,分级后的底流进入卧式球磨机再磨,再磨后排矿进入水力旋流器再次分级;一次浮选柱精选精矿经立式磨矿机一段擦洗后,进入二次和三次浮选柱精选,三次浮选柱精选精矿直接或经立式磨矿机二段擦洗后进入四次和五次浮选柱精选,得到高品位钼精矿;一次浮选柱精选尾矿经浮选机三次精扫选,三次精扫选的精尾矿进入下一道工序。该工艺采用浮选柱和浮选机联合,流程短,药剂制度简单,对原矿适应性强,选钼富集比高,钼精矿品位高,产率大,回收率高,为后续钼化工及深加工提供了优质原料。
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本发明涉及一种阳极精炼炉的精炼工艺，其包括以下步骤：S1.加料，向阳极炉内注入粗铜铜水，并底吹惰性气体；S2.氧化，向阳极炉内喷洒雾化重油，将富氧气体经高温预热后通入阳极炉内，铜水中的杂质氧化一部分以烟气形式经排烟管排出，一部分以炉渣的形式经炉口排出；S3.还原，S2中炉渣排净后，向阳极炉内鼓入还原剂，还原剂包括天然气、还原煤粉和粉末状助熔剂，最终得到阳极铜液；S4.浇铸；S2中排烟管排出的烟气对富氧气体进行预热。本发明通过阳极炉排出的高温烟气对富氧气体进行预热，进而对雾状重油进行预热，缩短了重油在阳极炉内完全燃烧所需的时间，降低了重油使用量，随之也降低了富氧气体的用量，提高了富氧气体的利用率，降低了生产成本。
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本发明公开了一种用于沉锂母液中锂回收的方法：采用锂钠分离树脂吸附沉锂母液中的锂；采用相应的洗钠的锂盐溶液对吸附饱和的树脂进行洗钠操作；采用连续离子交换装置，将循环顺序调整为吸附锂离子组、转型组、解析组、置换组；其中置换组将树脂上残存的钠用锂置换，以达到提高解析合格液中锂钠比的目的。
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一种无焊缝薄复层钛/钢复合板制备方,涉及一种利用爆炸焊接+热轧联合工艺制备大规格、薄复层、无焊缝钛/钢复合板的方法。其特征在于将钛板、钢板经爆炸复合后,经热轧而成。本发明的方法,采用爆炸焊接+热轧联合工艺制备出最大长度超过10,000MM的大规格、薄复层、无焊缝钛/钢复合板,既保证了复合板的结合性能和规格要求,又满足了大型承压设备对大规格、薄复层、无焊缝钛及钛合金/钢复合板的需求。
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本发明属于复合材料技术领域，具体涉及一种铷离子吸附微球的制备方法，其包括以下步骤：在水中加入聚乙烯醇，加热，再加入海藻酸钠及添加剂，制成第一混合溶液，冷却备用；将铷离子交换材料加入所述第一混合溶液，搅拌均匀，得到第二混合溶液，并配制交联溶液，备用；将上述第二混合溶液，滴加到上述交联溶液中，得到球形颗粒，将所述球形颗粒陈化、水洗、烘干后，得到铷离子吸附微球。本发明提供的铷离子吸附微球的制备方法简单，制备过程无环境污染，且微球吸附量大，分离效率高，长期使用性好。
本发明公开了一种用于分离镍钴离子的疏水性低共熔溶剂及其制备方法和分离镍钴离子的方法，疏水性低共熔溶剂中氢键供体与氢键受体按照摩尔比为1:1～1:1.5；氢键受体采用三辛基甲基氯化铵，氢键供体采用薄荷醇；或者，氢键受体采用三辛基甲基溴化铵，氢键供体采用薄荷醇；或者，氢键受体采用三辛基甲基溴化铵，氢键供体采用麝香草酚。分离镍钴离子的方法包括：将镍钴混合液与疏水性低共熔溶剂混合，待萃取平衡后离心分相，得到含有钴有机相，采用硫酸钠水溶液将有机相中的钴反萃到水相，同时疏水性低共熔溶剂得以复用。本发明在分离镍钴离子时不易受酸度的影响，同时萃取容量较高，反萃容易。
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一种钛钢复合板反应器焊缝的热状态压力检定方法,涉及一种检验钛钢复合板反应设备适应工作温度和工作压力性能的检定方法。通过模拟复合板设备的使用工况,在工作温度和工作压力下直接检验设备复层及衬里承受热应力的能力。采用安全管、加压管、检漏管分别和设备上的开口及检漏孔相连并引至加热炉的外部,在安全管的另一端安装压力表和安全阀,安全阀的起跳压力为工作压力的1.1倍;加压管另外一端和位于加热炉外的压缩气体瓶相连,压缩气体为氮气和氦气的混合物;检漏管的另一端引至加热炉外的检测区域。本发明的方法,能直接检验设备在工作情况下是否存在泄露等缺陷,检测效率高。
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本发明涉及一种新型无铵沉钒生产五氧化二钒的方法，具体涉及石煤提钒、钒渣提钒工艺中高浓度含钒液无铵沉钒生产五氧化二钒的方法。将提钒工艺中原矿经酸浸、萃取、反萃取工艺后所得到的反萃取液中四价钒先氧化为五价钒，形成五价钒的过饱和体系，并结晶出多聚钒酸沉淀，或将矿石或钒渣经焙烧、酸浸、离子交换或萃取反萃取后得到的高浓度含钒溶液，保温搅拌均匀后，再加入新型沉钒剂，使多聚钒酸继续发生沉淀，由于酸浓度降低则会生成更难溶的五氧化二钒水合物沉淀，再通过固液分离将含杂质高的母液分离，得到的产品为粉状五氧化二钒水合物，将此产品煅烧即可得到五氧化二钒。
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本发明公开了一种高浓度钼焙砂水洗废水回收处理方法，向钼焙砂水洗废水中加入高价铁盐，搅拌、陈化、过滤，将滤饼进行氨浸，迅速溶解形成氨浸液，最后进入钼酸按生产系统。本发明高浓度钼焙砂水洗废水回收处理方法，通过在废水中加入高价铁盐，形成黄色沉淀，反应迅速，沉淀易溶于氨，可以快速回收钼，进入钼酸铵生产系统，回收率≥90％，且工艺简单、操作性强。
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本发明公开了一种从结合氧化铜矿中湿法提铜的方法，该方法为：一、将结合氧化铜矿破碎后磨矿，得到矿粉；二、采用碱液对所述矿粉进行预处理，得到预处理液和预处理渣；三、对所述预处理渣进行酸浸处理，过滤后得到含铜酸浸液；四、提取所述含铜酸浸液中的铜，得到海绵铜。本发明首先采用碱液对结合氧化铜矿的矿粉进行预处理，再通过酸浸处理工艺实现结合氧化铜矿中铜的浸出，进一步回收得到海绵铜产品，本发明对铜的结合相占有率达到40％以上的结合氧化铜矿中的铜具有明显的提取效果，铜的浸出率可达到80％～93.5％。
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本发明提出了一种底吹式还原装置，包括炉体、进料口、出料口、还原气入口和还原气出口，所述炉体沿横向设置，并与水平方向呈一定夹角，沿所述炉体的长度方向，在所述炉体内设有气体腔和物料腔，所述气体腔和物料腔之间以多孔板隔开，所述进料口设置于所述炉体较高的一端，所述还原气入口与所述还原气出口均与所述气体腔相通。本发明还提供了使用该装置进行底吹还原的方法，包括将待还原物料从进料口送入物料腔，受重力和还原气共同作用沿倾斜的炉体缓缓向下移动，最终被还原并从出料口输出。该方法无需使用推动杆或传送带驱动舟皿运动，省略了舟皿和传送装置的使用。
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本发明涉及一种由硫化铜或含硫化铜的铜精矿 粉直接生产硫酸铜的工艺及其焙烧沸腾炉。本发明对再有焙烧沸腾炉的改进主要有三点：① 提高溢流排料口高度；②保温层和耐火层材料改换为 含有具有催化作用的微量元素；③改箱式冷却水套为 炉壁内环形冷却水套。经改进后的沸腾炉具有反应 彻底，停留时间长的优点。本发明的工艺主要包括① 添加无机盐混匀；②在较低温度下焙烧；③浸取；④净 化除杂；⑤冷却结晶；⑥离心分离。本发明的硫酸铜 生产工艺具有原料易得、成本低，而且原料成分稳定， 因而能获得优质产品，适合于大工业化生产。
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本发明公开了一种从含铪废料中回收制备氧化铪的方法，该方法为：一、向氢氟酸和硝酸的混合液中加入含铪废料，溶解后得到溶解液；二、向溶解液中加入氨水，并加热搅拌得到沉淀渣；三、采用硝酸对沉淀渣进行溶解，得到浸出液；四、采用阳离子交换树脂对浸出液进行吸附，得到负载树脂；五、采用硝酸对负载树脂进行淋洗，洗掉杂质元素；六、采用硫酸进行铪的解吸，得到铪的解吸液；七、采用氨水对铪的解吸液进行沉淀，得到铪的氢氧化物沉淀；八、对铪的氢氧化物进行加热，得到氧化铪。本发明从含铪废料中回收制备氧化铪的方法，使得含铪废料中铪的回收率达90％以上，且产物氧化铪的质量纯度达99％以上，氧化铪可以通过现有的钠还原制成海绵铪。
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