河南洛阳有色金属电冶金技术理论与应用

新型振动磨机 963     

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本实用新型公开了一种由磨机筒体、多台激振器和与之匹配的电动机及弹性支撑装置等组成的用于粉磨各种金属及非金属矿物的新型振动磨机。具有制造容易、重量轻、消耗原材料少、筒体容积大、处理能力大、投资费用和使用费用小等特点。用于冶金、建材、电力、化工、陶瓷等工业领域粉磨矿物使用,是一种可满足大型磨矿生产需要而又高效节能的设备。

用过滤网代替易割片的砂型铸造工艺 985     

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本发明是有关于一种用过滤网代替易割片的砂型铸造工艺，其包含以下步骤：制作锤头模样砂型上型和下型，并预留内浇口位置；在冒口与锤头模样之间设置过滤网，并使该过滤网与锤头模样成为一体；在直浇道上靠近浇口杯的位置设置过滤网；在上型和下型上刷涂料至不露砂；将上型和下型合模，打上卡子或压足压铁，并将其分型面用防火泥条封堵；加放浇注系统，熔炼浇注液后，进行浇注。本发明可以不费力地将冒口去掉，有时开箱后冒口会自然脱落，降低了劳动强度，提高了生产效率，且冒口沿过滤网片断开，无带肉现象，降低了废品率；直浇口处放置过滤网能阻止钢渣进入铸型型腔，净化了钢水，提高了冶金质量；从而提高铸件的性能。

基于焙烧钼精矿中有效氧含量的钼铁冶炼方法 1097     

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一种基于焙烧钼精矿中有效氧含量的钼铁冶炼方法，对焙烧钼精矿的物相组成中的4价、6价及钼酸盐、硫化钼含量进行分析确定,分别按计算相应的含氧系数，确定冶炼钼铁生产所需实际的还原剂用量；计算出的还原剂用量进行配比、混料、装炉冶炼、镇静、放渣、起吊水淬、破碎精整、化验包装工序生产出最终产品钼铁。利用本方法能科学高效地处理不同焙烧工艺，不同品级，不同有效氧含量的焙烧钼精矿进行钼铁冶炼，适应面广，技术经验要求低，适合钼铁冶金技术的开放式发展；尤其是保证所产钼铁质量稳定，降低冶炼能耗及生产成本，使钼铁冶炼工艺环保、安全、高效顺畅进行。

金属卷材堆垛机卷材保护装置 1005     

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一种金属卷材堆垛机卷材保护装置，涉及冶金机械设备技术领域，包括夹紧辊（2）、摆臂（3）、摆臂支座（5）、底座（6）和液压缸（8），堆垛机平台（9）的四角各设有一个底座（6），在每个底座（6）的顶部均设有一个摆臂支座（5），摆臂支座（5）通过紧固螺栓与底座（6）相连接，在每个摆臂支座（5）上均设有一根摆臂（3），堆垛机平台（9）同一端的摆臂（3）呈平行结构，堆垛机平台（9）两端的摆臂（3）呈对称结构，每根摆臂（3）的顶端设有夹紧辊（2），在堆垛机平台（9）两端任意一侧两个底座（6）上的两个摆臂（3）的底端通过液压缸（8）进行连接；本发明实用性强，安装和调整都比较方便，提高了生产的安全性。

纳米万能太阳卫星电视锅及其制造安装使用方法 1146     

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本发明公开纳米万能太阳卫星电视锅及其制造安装使用方法,涉及领域:发配电、电视广播;冶金金属材料处理、食品;机械加工、轻工机械;热力工程、生活用品、医疗仪器及设备、自动控制调节,使金属凹面锅的聚焦特点充分利用,与其他零部件结合,制造出功能齐全的万能锅。本发明采用铸造工艺,将纳米粉溶入不锈钢液浇入模具压铸而成,把凹面锅焊成双层或在单层锅凹面或凸面安装水箱等,在安装使用方面使用三角形稳定性,发电利用太阳能、风能、水能、余热能,太阳能发电硅片为凹形,直接铺在凹面锅上,主要作用是全面解决生活之需,达到30项用途,有环保、节能、减排、健康作用。

利用烟气余热对预装料预热的方法 870     

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一种利用烟气余热对预装料预热的方法，涉及冶金技术领域，本发明通过管道（3）将熔铝炉（1）和保温炉（2）的烟气进入换热地坑（10），在换热地坑内利用高温烟气对料框（12）内的预装料进行预热，不仅提高了预装料的温度，同时减少熔铝炉的融化时间，提高了生产效率，同时余热可以全年利用，提高了余热的利用效率，进一步能充分适应熔铝炉和保温炉组的热量变化等，本发明具有结构简单、烟气余热利用率高等特点，大大降低了企业的生产成本，特别适合在冶炼企业进行推广。

用于大型金属硅电炉的复合自焙电极及其生产工艺 1042     

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本发明涉及电炉冶金领域,特别是涉及一种用于大型金属硅电炉的复合自焙电极及其生产工艺,包括电极钢筒总成,电极糊,电极钢筒总成上具有电极钢筒和钢筒抱闸装置,其结构要点还包括芯棒总成和电极压放装置,芯棒总成具有石墨芯棒和芯棒抱闸装置,芯棒总成位于电极钢筒总成的中心,电极糊位于石墨芯棒与电极钢筒所形成的空间,电极压放装置具有复数个提升油缸和复数个连接机构,连接机构分别把钢筒抱闸装置和芯棒抱闸装置与提升油缸固定连接,通过提升油缸的驱动实现电极钢筒和石墨芯棒的升降动作,该复合自焙电极提高了自焙电极的强度,实现了复合自焙电极的压放操作,结构简单,操作方便,提高了生产效率,保证了在冶炼中金属硅的产品质量。

利用尾矿砂代替天然砂的新型混凝土配方 817     

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一种利用尾矿砂代替天然砂的新型混凝土配方，针对天然砂资源匮乏、尾矿处理难度较大的问题，本发明提出的解决问题的技术方案是：在制作混凝土的过程中，利用尾矿砂代替天然砂，尾矿砂取代率不大于50%，内掺至混凝土中。本发明解决了天然砂资源枯竭、尾矿处理难的问题，不但利用尾矿砂代替天然砂的混凝土与天然砂制混凝土性能相同，而且尾矿砂混凝土拓展了冶金固废资源二次利用途径，同时节约了土地，保护了水土，净化了环境，经济效益显著。

基于双联辊热轧的铜坯料横轧装置 949     

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本发明涉及冶金设备技术领域，尤其涉及一种基于双联辊热轧的铜坯料横轧装置。本发明要解决的技术问题是热轧装置未能及时对铜制品表面进行抛光处理。为了解决上述技术问题，本发明提供了一种基于双联辊热轧的铜坯料横轧装置，包括底座，底座上表面的两侧分别固定连接有第一座板和第二座板，第一座板一侧的上下两端分别穿插有从动转杆和主动转杆，主动转杆和从动转杆上均套接有齿轮，且两个齿轮啮合，底座内部的两侧分别套接有第一电机和第二电机。本发明中磨砂环带在转动时，能够在对铜坯料塑形的同时完成对铜坯料表面的抛光打磨，能够减少成型铜元件表面的毛刺和凸起，并且磨砂环带能够施加一定的作用力，能够提高铜坯料的成型效率。

废料剪切设备及废料剪切系统 1105     

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本发明是一种废料剪切设备及废料剪切系统，涉及冶金设备技术领域，为解决现有废料剪切过程中，劳动强度高、效率低及剪切一致性差的问题而设计。该废料剪切设备包括开卷装置、喂料装置、夹送装置、压辊装置和剪切装置。开卷装置、喂料装置、夹送装置和剪切装置依次设置，料卷安装在开卷装置上，料卷自由端的料带依次经过喂料装置和夹送装置进入至剪切装置的剪切位置处，压辊装置能够抵紧在料卷上。该废料剪切系统包括收集装置和上述废料剪切设备。本发明提供的废料剪切设备及废料剪切系统用于废料回收。

圆柱状凸起的铝电解用预焙炭阳极 874     

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一种圆柱状凸起的铝电解用预焙炭阳极，具体涉及一种冶金电解铝行业，长方体状预焙阳极炭块，在预焙阳极炭块的上表面上设置有若干间隔均匀的圆柱状凸起，在每一柱状凸起的上表面上均设置碳碗。本发明通过在预焙阳极炭块的上表面上设置有若干间隔均匀的圆柱状凸起，在每一柱状凸起的上表面上均设置碳碗的技术改进，有效节省了成型预焙阳极炭块的原材料，其结构优化后，平均每吨铝降低碳耗30~50㎏。

用于空气中润滑液气液分离净化的方法及装置 1106     

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本发明涉及冶金环保设备技术领域,公开一种用于空气中润滑液气液分离净化的方法,采用S板液滴捕捉处理方式,使夹杂工艺润滑液的空气以5~10米/秒的速度进入到S板液滴捕捉装置中,通过液体在运动过程中的惯性,使工艺润滑液的液体撞击到S板液滴捕捉装置中的S板面上与气体分离,在周围气体的带动下,使撞击到S板面上的工艺润滑液不断进入S板的挡油槽(5)内,阻止同气体的再次混合;同时在气体的作用下,使挡油槽(5)内形成涡流,流入到S板下部的集油箱内;由于气体惯性太小,气体随着S板(2)形成的通道流出,从而实现对工艺润滑液的气液过滤净化。本发明净化效率高、运行成本低、使用及维护方便、占地空间小。

全自动铝水连续生产及输送线 722     

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本发明涉及冶金设备技术领域，公开了一种全自动铝水连续生产及输送线，它包括熔炼炉、第一轨道、成型机以及第二轨道，熔炼炉与第二轨道分别位于第一轨道的两侧，第一轨道与第二轨道相互垂直，成型机设置在第二轨道的一侧，第一轨道上固定设置有烤包器和除气机，熔炼炉的进料端设置有加料车，第一轨道由固定段、升降段以及旋转段组成，升降段设置在升降平台上，旋转段设置在旋转平台上，熔炼炉的出料端位于升降段上方，第二轨道的输入端与旋转段对接，第一轨道上还设置有转运车。本发明的有益效果是：通过将铝水包设置在转运车上，并通过第一液压缸实现铝水包的翻转，提高了劳动效率，降低了工人被铝水烫伤的风险。

水热合成钨铜氧化物复合粉末的制备方法 958     

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本发明涉及粉末冶金技术领域，具体地说是一种水热合成钨铜氧化物复合粉末的制备方法。本发明采用水热合成法制备钨铜氧化物复合粉末，在反应釜中一步制备出钨铜氧化物复合粉体，不用再进行热分解，保留了溶液中分子级的混合状态，可制得颗粒超细、组织均匀的钨铜氧化物复合粉末，从而改善钨铜合金的烧结性能，制备出致密度较高、导热导电性能优异的钨铜合金。

负重组织工程骨多孔纯镁支架及支架仿人骨材料表面涂层 1039     

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一种负重组织工程骨多孔纯镁支架及支架仿人骨材料表面涂层，其支架由高纯度镁粉和造孔剂经粉末冶金制成直径(D)、高度(H)的圆柱体或圆片并随机分布主孔洞(1)、连通孔(2)及盲孔洞(3)，主孔洞之间相互连通，盲孔洞封闭，所有孔洞总体积占支架外轮廓体积的35－55％，盲孔洞在所有孔洞中占2－5％，主孔洞和盲孔洞直径为200－500μm，连通孔直径为50－100μm。支架仿人骨材料表面涂层(4)的形成是将支架沉浸在37℃恒温涂层溶液中，该涂层溶液含Na+、K+、Ca2+、Mg2+、HCO3－、Cl－、HPO42－、SO42－及I型胶原，最终支架涂层形成含镁离子的羟基磷灰石和I型胶原，厚度达1－3μm。

硬质合金材料、硬质合金球及其制备方法 845     

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本发明涉及一种硬质合金材料、硬质合金球及其制备方法，尤其涉及一种用于超声滚压技术的高硬度硬质合金球，属于粉末冶金技术领域。本发明的一种硬质合金材料，包括以下质量百分比的组分：WC:82％～85％、Co:8％～10％、Ni:3.7％～9.3％、Cr:0.3％～0.5％、V:0.1％～0.3％、Y₂O₃:0.3％～0.5％。本发明的硬质合金球硬度更高，耐高温、耐腐蚀性更强，延长了合金球轧辊的使用寿命，促进被加工表面层晶粒纳米化，显著降低了材料的表面粗糙度，改善了被加工材料表面的应力分布，增强了需改性表面的耐磨性和耐腐蚀性，可用于超声表面滚压技术。

节能致密型电熔Cr₂O₃的制备方法 935     

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本发明公开了一种工艺简单且环保、成本低廉、无夹生料产生,操作方便、使用效果良好，并具有致密高、抗侵蚀、冲刷性能更好的节能致密型电熔Cr₂O₃的制备方法。把粒度为325目的氧化铬绿细粉放入料仓，加入电熔铬颗粒,颗粒粒度为0.1‑0.5mm,在料仓壁上加设超声波发生装置，进行搅拌,在搅拌时，开启超声波发生装置，搅拌和超声波同时进行0.3‑1小时，搅拌后,置于造粒机内造粒机的转速为2~20转/分钟，制得球形坯体，氧化铬球体的直径为0.2~8mm；进行熔炼,结束完成后，冷却，结晶，破碎，得到这种节能致密型电熔Cr₂O₃。本发明用于制造煤化工、冶金等行业，制品具有优秀的抗侵蚀、抗渗透性能。

银氧化锡电接触材料用微米二氧化锡粉末的制备工艺 999     

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一种银氧化锡电接触材料用微米二氧化锡粉末的制备工艺，以纳米级氧化锡粉末为原料，先将其置于容器中升温至1250～1500℃，通过保温热处理使纳米级氧化锡粉末颗粒聚集结合；热处理后的原料冷却后送入气流粉碎分级设备中，使原料颗粒在压力气流带动下相互碰撞摩擦而粉碎，并经分级后收集，得到微米SnO₂粉末。避免了直接制备微米二氧化锡粉末时工艺复杂且影响环境的问题。所得粉末的粒度大小能够满足电工合金行业对粉末冶金法制备Ag/SnO₂触头材料的差异化需求，工艺环保，粉末的粒度分布窄、粒度均匀性高。

通过爆炸焊接用于制作钢铝复合导电轨的方法 977     

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一种通过爆炸焊接用于制作钢铝复合导电轨的方法，钢铝复合导电轨包含丁字形铝轨基体(10)及钢铝复合轨顶(9)，钢铝复合轨顶的上层为不锈钢薄板层(5)、中间层为纯铝过渡层(6)、下层为铝镁硅合金层，铝镁硅合金层或为单层或为双层，双层由第一铝镁硅合金层(7)和第二铝镁硅合金层(8)通过爆炸焊接组成，通过爆炸焊接制作出的钢铝复合轨顶达到了真正意义上的冶金结合，从本质是解决了钢铝复合导电轨所存在的结合界面强度低及结合界面不紧密等问题，结合界面具有接触电阻小，节省导电轨系统电量消耗，结合间隙无法混入水或杂质且不引起电腐蚀，增加钢铝复合导电轨的使用寿命，具有生产效率高和生产成本低等特点。

调节刀刃侧向间隙的装置 755     

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一种调节刀刃侧向间隙的装置，包括固定刀座和移动刀座所，述移动刀座上设有刻度尺，下刀刃通过两个螺栓固定在移动刀座上，所述移动刀座通过螺栓与螺母连接，所述螺母内设有螺杆，所述螺杆的一端与万向节轴连接，万向节轴的另一端与手轮连接，本发明所述的一种调节刀刃侧向间隙的装置设计巧妙，操作简单，使用方便；调节量准确，造价低，不但可以节省人力、物力，不需要天车辅助，提高劳动生产效率，还可以提高带材的剪切质量，便于在冶金机械设备领域制造推广使用。

金属陶瓷复合衬板的钎焊铸接工艺 757     

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本发明涉及一种金属陶瓷复合衬板的钎焊铸接工艺，所用钎料的组分为：10～70%的Cu粉、20～70%的Ti粉和5～20%的表面活性元素，在钎料中加入10～20%的陶瓷颗粒作为润湿增强相制得复合钎料，使用有机溶剂清洗剂将金属层和陶瓷层擦洗干净，并按照陶瓷层-复合钎料-金属层-复合钎料-陶瓷层-复合钎料-金属层的样式固定装配在一起，放入真空钎焊炉内进行钎焊，钎焊结束后，将金属陶瓷层和金属基体放入铸造模具内浇注钢液进行铸接；制得的金属陶瓷复合衬板韧性好，且有较高的耐磨性能和抗腐蚀性能同时金属陶瓷层占衬板很小一部分，价格便宜，对于水泥、冶金、矿山、电力等行业提高生产效率、节约停产更换时间，综合增加经济效益。

镍钼合金熔炼管靶及其制备方法 694     

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本发明提供一种镍钼合金熔炼管靶及其制备方法，包括制备镍钼混合粉末的步骤、真空熔炼的步骤、镍钼合金管坯热挤压的步骤。本发明在利用粉末冶金工艺、真空熔炼工艺及热挤压工艺，获得物相均匀的镍钼合金旋转靶材产品；本发明制得的镍钼合金管靶的相对密度≥99.5%，本发明制备出的镍钼合金挤压管靶有助于大幅提高CIGS光伏电池的转换效率，降低电池制备厂家成本。

用于风力发电设备轴承的现场修复方法 961     

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一种用于风力发电设备轴承的现场修复方法，所述方法包括：准备阶段，在所述准备阶段中，清理所述轴承的磨损部位并对所述轴承的磨损状态进行评估；熔覆阶段，在所述熔覆阶段中，利用增材制造设备对所述轴承的磨损部位进行现场增材制造，获得与所述轴承形成冶金结合的熔覆层；磨削阶段，在所述磨削阶段中，通过对所述轴承的表面进行磨削获得满足使用要求的轮廓尺寸和精度等级；以及检测阶段，在所述检测阶段中，对所述轴承进行无损探伤检测。通过该方法实现了对风力发电设备的轴承进行快速、便捷、高效的现场修复。

蓝宝石生产用钼合金坩埚的旋压制备方法 758     

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蓝宝石生产用钼合金坩埚的制备方法，涉及坩埚技术领域，方法为预先制得钼合金圆板，然后利用旋压法将钼合金圆板制得钼合金坩埚。本发明将冷等静压和热等静压相结合制备钼板，然后进行旋压热锻，将粉末冶金与热锻相结合，制备的坩埚相对密度较高，提高塑性，避免产生裂纹；具有均匀的细晶粒组织，提高物理性能和力学性能。

双腔式气控液轧机喷射梁 830     

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本发明属于冶金技术领域，涉及一种双腔式气控液轧机喷射梁。提出的双腔式气控液轧机喷射梁中，在喷射梁的内腔中沿长度方向设置一道喷射梁分隔板（16），将喷射梁的内腔分为两个腔体，分别为气腔（1）和油腔（11）；气控液式阀的阀体（19）内设置有气道Ⅰ（4）和气道Ⅱ（7），所述气道Ⅱ（7）的进气口位于阀体（19）的端面上并与气腔（1）连通，气道Ⅰ（4）与气作用腔（8）连通，气道Ⅰ（4）通过电磁阀（5）与气道Ⅱ（7）连通。本发明只需采用一根气管供气，不需要设置多根气管且无需对气管进行排序、规整和捆扎，检修、维护方便，同时使用安全，可以避免轧机高温引起的气管起火问题。

稀土陶瓷强化钼合金及其制备方法 699     

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本发明公开了一种稀土陶瓷强化钼合金及其制备方法，其中钼合金是由以下体重量分比的组分组成：氧化铝1.2～6.4％，氧化镧0.5～2.5％，余量为钼及不可避免的杂质。本发明的钼合金，再结晶温度达到1350℃，高温抗蠕变性能是稀土钼合金的1.5～2倍，高温硬度是TZM钼合金的1.5～2倍，高温耐磨性为TZM钼合金的2～4倍。本发明制备工艺简单、易于控制、增强颗粒细小、分布比较均匀，在常规的粉末冶金生产钼合金的工艺条件下即可制备出该复合材料，因此本发明具有十分广阔的应用前景。

提高轧机辊系稳定运行的装置及其方法 967     

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一种提高轧机辊系稳定运行的装置及其方法，涉及冶金设备技术领域，其中顶杆（13）通过压盖（5）活动设置在牌坊（9）一侧的顶杆安装孔（14）内，顶杆（13）的一端穿过压盖（5）的内孔且对应轴承座（4），顶杆（13）的另一端连接动力机构，本发明通过在牌坊上设置顶杆，并通过动力机构控制顶杆的动作，从而控制牌坊和轴承座之间的间隙，进而实现快速换辊和辊系稳定功能的切换，本发明具有结构简单实用，安装调节方便，不仅可以配置在任意机型的冷轧机、箔轧机上，并且可以同时配置在工作辊轴承座和支承辊轴承座上，应用广泛等优点，本发明功能操作方便，能大大提高轧机的自动化程度和生产效率。

磁流体轴承及其制造方法 999     

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本发明公开了一种磁流体轴承及其制造方法,它在不改变原滚动轴承和滑动轴承标准规格的前提下,用机械强度优良的磁性塑料永磁体或粘结永磁体或烧结永磁体,对原轴承或某些部件进行改造或合适的替换,使之具有外加磁场的功能,在轴承腔和密封盖间隙内注入磁流体,即成磁流体轴承。本磁流体轴承具有优秀的润滑和密封性能,可代替现有标准规格的各类滚动轴承和滑动轴承广泛用于矿山、冶金、石油、化工、纺织、航空、半导体加工、养殖业和其他常规行业中。

高纯均质致密铬刚玉料及其制备方法 747     

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本发明公开了一种高纯均质致密铬刚玉料及其制备方法，主要成分包括Al2O3和Cr2O3，其中Al2O3和Cr2O3的百分含量分别为30~90wt.%和10~70wt.%，制备方法分为两个步骤：一是铬刚玉固溶体的预合成烧结；二是铬刚玉固溶体的电熔致密化；与其它铬刚玉料相比，此法制备的铬刚玉料杂质少，组分和物相更加均匀，致密度更高，具有更高的耐火度和荷重软化温度，更加优异的抗灰渣侵蚀性、抗冲刷性能和抗热震稳定性，可被广泛应用于工作环境更加苛刻的有色冶金窑炉、玻璃或玻纤熔窑、炭黑反应炉、垃圾焚烧炉和水煤浆气化炉等高温领域。

固体颗粒物料的加热方法及其加热装置 1029     

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本发明属于冶金技术领域，具体公开了一种固体颗粒物料的加热方法及其加热装置，包括如下步骤，S1：取若干干燥的固态物料备用；S2：取炉体和抽吸装置，使得炉体和抽吸装置通过连接管连接；S3：取车体，使得车体的顶部与炉体底部贴合；S4：将加热器整体延竖直方向旋转以打开炉体，将S1中备用的固态物料投入炉体内，反向旋转加热器以关闭炉体；S5：根据S1中备用固态物料的投入量和加热要求，启动并调节加热器的加热功率；S6：待炉体顶部空气被加热后，根据炉体内固态物料的孔隙率，启动并调节抽吸装置的抽吸量和抽吸力；S7：当S1中的物料加热完成后，移动车体，实现物料的回收同时对炉体进行冷却降温，以备下次使用。