河南洛阳有色金属电冶金技术理论与应用

离子分离方法和设备 770     

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本发明为一种获得离子而设计的一系列方法和设备:离子的分离、筛分、过滤、干燥、利用的方法和设备,该方法利用离子具有正负电性特性,在离子通道两侧设置正负电场,又在通道空间上下多层设置磁场,电场磁场构成对流过通道的离子产生电力、磁场法拉第力协同作用,迫使正负离子互相分离,并采用相应方法将离子筛分、过滤、干燥等项处理,得到干燥的正离子和负离子(包括离子团),再将正离子通负电,得到金属粉末和用阳极剥夺负离子(团)的电子,使呈现极强的氧化性,用来进行离子化工,设计的“负离子放电反应室”,可以完成硫酸、硝酸之类高难点化工生产;这就是离子化工、离子冶金、离子炼钢;还可以淡化海水,净化城市污水。

8021铝箔及其制备方法、8021铝合金材料 1000     

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本发明涉及一种8021铝箔及其制备方法、8021铝合金材料，属于铝基材料技术领域。本发明的8021铝箔，由以下质量百分比的元素组成：Fe 1.3～1.5％，Cr 0.5～1％，Sr 0.5～1％，Si 0.05～0.1％，Mn 0.005～0.01％，Cu 0.005～0.01％，余量为Al。本发明的8021铝箔中的Sr和Cr元素可以发挥变质剂的作用，可以改变液态铝的结晶条件，使Fe和Si有利于形成α相，从而有效地减少铝箔中粗大的β相和θ相的形成，进而控制铝箔组织中粗大第二相的尺寸和数量，减少针孔数目，改善软包用铝箔加工性能，使其具有良好冶金性能，高抗拉强度和高延伸率。

吊装式支撑辊的自重平衡方法 948     

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本发明涉及冶金精整设备领域，特别是涉及一种吊装式支撑辊的自重平衡方法，将支撑辊的两端通过轴承A与轴承座转动连接，并在两个轴承A的外侧分别对应套设端盖，在支撑辊的两端部分别套设轴承B，在两个轴承B上分别对应盖设吊盖，在吊盖的顶部和端盖的外端面之间对应设置径向游隙调节装置，将径向游隙调节装置固定在吊盖的顶部，调节径向游隙调节装置和轴承B共同将轴承A的径向游隙设置在轴承A的下方，消除支撑辊在其自重和轴承A径向游隙共同作用下的不稳定状态，从而避免了由于支撑辊不稳定的悬浮状态导致带材表面产生条状纹的现象，提高带材质量。

高浓度尾矿矿浆连续取样系统 659     

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一种高浓度尾矿矿浆连续取样系统，适用于高浓度、远距离、小流量、高扬程的冶金和矿山尾矿矿浆取样。本发明的尾矿矿浆连续取样系统解决了高浓度矿浆远距离输送过程中易堵塞管道的难题，也解决了在线品位分析系统（10）对小流量矿浆的需要，实现了对高浓度矿浆的稀释和搅拌，使在线品位分析系统（10）能连续稳定的提供矿浆分析数据，为现场操作人员实时调整工艺参数和加药配置提供了可靠的数据依据。本发明设计思路新颖，结构设计简单合理、制作成本低、使用性能好，在矿山能源、电力、水泥、有色金属领域，需要远距离、小流量、矿浆输送易沉淀的行业具有很大的推广和应用价值。

新型破碎机破碎物料的方法 1001     

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一种新型破碎机破碎物料的方法，通过内转盘高速抛撒物料，外转筒高速反向旋转，使物料受到冲击、相互撞击、剪切和反击等多次作用；采用内置旋转筛对粗、细粉进行自动分离，经分离后的细粉物料通过下料口排出，粗颗粒则在离心力作用下沿坡形筛面爬升至外简体内衬下部，继续接受物料击打作用；打击板锤采用机械夹紧结构牢固定于内转盘上，转子部分动平衡性能易于控制的方式破碎物料。试用本发明不但可以充分粉碎物料，而且有利于从节能、高效等方面综合提高建材、矿山、冶金等企业的经济效益和社会效益。

硬质合金复合抛料头及其制造方法 731     

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本发明是有关于一种立轴冲击式破碎机的硬质合金复合抛料头及其制造方法，该复合抛料头包括合金钢本体和硬质合金，该抛料头是用聚苯乙烯泡沫塑料制成抛料头的模型，将硬质合金置入模型中，采用消失模真空吸铸法一次铸造成型的工艺制造而成。硬质合金在本体合金钢水高温下表面熔化产生冶金结合，使硬质合金同合金钢本体熔为一个内硬外韧的整体，由于该硬质合金复合抛料头采用消失模真空吸铸法一次铸造成型的工艺方法制造，不但减少了机加燕尾槽粘结镶嵌硬质合金的工序，降低了成本，还在整体硬质合金使用量减少的条件下，增加了抛料头有效部位硬质合金的工作面积，可延长抛料头使用寿命一倍以上。

钼酸铵、氧化钼生产中的焙烧新工艺 750     

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本发明属于钼冶金工艺技术领域,主要涉及的是一种钼酸铵、氧化钼生产中的焙烧新工艺。采取一步焙烧法,在含钼原料中加入碱和复合催化剂直接焙烧后即可进入水浸,含钼原料∶碱∶复合催化剂=1.0∶≤0.38∶≤0.05。本发明采取一步焙烧法,不仅有效解决了大气污染问题,而且缩短了生产周期、降低了生产成本和能耗,提高了钼的回收率。适用一切含钼原料的焙烧。

环保节能型颚式破碎机 862     

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本发明是有关于一种环保节能型颚式破碎机，包括：电机、机架、集中润滑体、皮带、飞轮、偏心轴、动颚、破碎腔、定颚、肘板、调整垫片、拉杆；所述机架上套设有所述偏心轴、所述飞轮、且所述皮带套设在所述飞轮和所述电机上；所述破碎腔连接有所述定颚和所述动颚、且所述动颚的上方与所述偏心轴连接、下方与所述肘板、所述调整垫片、所述拉杆连接；所述机架一侧装设有所述集中润滑体；本发明为铝业电解质破碎系统设计，也适用于矿山、化工，水泥、冶金、电力、建材、环保等行业。

高粘附低电流型含油轴承用润滑油及其制备方法 865     

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一种高粘附低电流型含油轴承用润滑油及其制备方法，涉及粉末冶金含油轴承润滑领域，本发明利用气相二氧化硅、低粘度基础油和功能助剂结合，制备出粘度大粘附性强且电流低的润滑油，其中利用气相二氧化硅特殊处理增稠了基础油，使基础油运动粘度大幅度提高，从而提高了成品的粘附性，粘附性高的油品不易流失，根据多次试验证明，原件电流接近的情况下，粘附性越高使用寿命越长，本发明利用气相二氧化硅增稠的特殊性，不但提高了基础油的粘附性，且保证了低电流，在节能的同时还增长了使用寿命等，适合大范围的推广和应用。

低氧高钛铁合金制备工艺 1120     

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一种低氧高钛铁合金制备工艺，将金属铝、铁系原料送至冶炼炉内，冶炼过程中由喷吹口向高温熔体中喷吹金属镁粉，经铝热还原冶炼阶段获得钛铁高温熔体，然后将高温熔体直接加到真空电磁感应炉内进行真空感应熔炼，真空熔炼期间，依次加入辅助还原剂、钙质冶金辅料、氟钛酸钾、造渣剂，熔炼结束后，将高温合金熔体送至真空蒸馏炉内进行蒸馏提纯，高温合金熔体进行冷却，起锭、除杂，得到低氧高钛铁合金；本发明实现钛铁合金生产绿色、低碳环保、节能降耗，钛铁合金反应过程中反应充分、反应得率高、提高了生产效率、降低了非金属夹杂，极大的降低了生产成本。

酸液处理装置 1133     

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一种酸液处理装置，涉及冶金辅助设备技术领域，由导管、盛放罐和拉绳构成，在导管上设有滑轮和连接杆，连接杆上连接有盛放罐，盛放罐上设有浮标和报警器，盛放罐的一侧设有罐嘴，盛放罐对应罐嘴的另一侧设有连接片，连接片上设有拉绳，拉绳的一端连接在连接片上，拉绳的另一端绕过滑轮垂直于地面；本发明实用性强，使用起来比较简单，能够安全、方便的收集并处理酸液，美化了设备外观，提高了生产安全性，同时简化了生产工序。

镁合金铸造浇口杯 1056     

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一种镁合金铸造浇口杯，属于金属材料及冶金技术领域，包括杯体和陶瓷过滤片，杯体呈长方体形状，上端开口，两侧壁设有倾斜滑槽，滑槽与杯体下表面夹角约为45度，陶瓷过滤片为氧化镁泡沫陶瓷制备而成，使用时插入杯体侧壁滑槽中，通过滑槽对其进行定位，陶瓷过滤片将杯体分割为容纳腔和浇注腔，容纳腔的体积较浇注腔大，浇注腔底部开有浇注口，其直径为20-40mm。在液态镁合金金属液的流动路线浇口杯上设置陶瓷过滤片，不影响铸造整体结构，且泡沫陶瓷为倾斜放置，该结构有效过滤面积大，不会发生堵塞；泡沫陶瓷是一种高效合金熔体过滤介质，能够减少液态镁合金浇注时产生的二次氧化现象，能够大大提高过滤效果，提高产品品质。

制备纳米三氧化钼的方法 678     

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本发明涉及有色金属冶金技术领域，尤其是涉及一种以纯三氧化钼为原料制备纳米三氧化钼的方法。以纯三氧化钼为原料，通过等离子体升华制备纳米三氧化钼，将纯三氧化钼粉末通过加料装置送入等离子体升华炉中，在等离子体流中进行升华，操作时间10～100ms，获得的气态三氧化钼采用骤冷介质骤冷，收料装置收集，得到纳米三氧化钼，MoO3＞99.80%。本发明采用等离子体升华法制备三氧化钼，可以在超短时间内得到粒度在80nm以内的高纯纳米三氧化钼，并且真正实现了自动化、连续化生产。

铬渣无害化处理及资源化再生利用新工艺 636     

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本发明公开了一种铬渣无害化处理及资源化再生利用新工艺,属于冶金化工领域。其主要工艺流程:石油助剂的提取工艺流程,铬渣粉碎,用热水浆化,经压滤得到六价铬溶液,加入硫化碱生成羟氧化铬,加入醋酸、乳酸生成醋酸铬、乳酸铬,加入絮凝剂得到石油助剂。氧化镁的提取工艺流程,上述铬渣加水浆化,压入二氧化碳,得到碳酸氢镁溶液,加热90℃分解,得到结晶碳酸镁,高温900℃,生成氧化镁。铬矿砂的提取工艺流程,铬渣水洗除去悬浮微粒,用水浮选去掉比重较小的颗粒杂质,得到精矿砂。与现有铬渣处理技术相比:本发明具有工艺简单、投资小、铬提取率高,且能提取多种产品等优点。

片式分油显示器 923     

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本发明涉及一种片式分油显示器产品。现有片式分油润滑技术缺少油路供油显示,油路发生故障不能及时发现,容易造成润滑事故。本发明是在现有技术片式分油器上增设显示器,显示油路供油状况,以便及时发现和排除故障、减少润滑事故。本发明由电接触器和发光二极管显示屏组成。电路简单,显示可靠,广泛用于锻压、冶金、矿山、石油、化工、轻工业机械片式分油器显示。

纳米W-xCu合金的制备方法、纳米W-xCu合金 912     

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本发明公开了一种纳米W‑xCu合金的制备方法、纳米W‑xCu合金，属于粉末冶金制备复合材料技术领域。该方法是将钨酸铜和一定量的氧化铜放入高压水热釜中进行水热反应，然后将得到的水热产物进行静置冷却、抽滤清洗，最后干燥即可得到纳米级钨铜前驱粉末，随后进行两个阶段氢气还原，得到最终产物纳米W‑xCu合金粉体。该方法利用水热反应制备钨铜合金粉体，具有高效率，低消耗，以及操作简便等优点，制得的纳米W‑xCu合金粉体呈球状，颗粒粒径达到纳米级，颗粒细小均匀，钨铜分布均匀。

不锈钢碳钢双金属高铁复合道岔用钢的制备工艺 1071     

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一种不锈钢碳钢双金属高铁复合道岔用钢的制备工艺，分别熔炼不锈钢、碳钢，待不锈钢、碳钢成分都调整好以后，首先在1650 ℃的温度条件先在型腔下部浇铸不锈钢10 mm，待不锈钢浇铸完毕后，立即在1630 ℃条件下浇注碳钢，直至浇注完成；本发明待不锈钢和碳钢两种成分完全调整后，按顺序将钢液分别注入型腔，获得了良好的冶金结合处层，晶粒细小分布均匀，不存在夹杂、裂纹、气孔、显微疏松等缺陷。

快速装卸重型液压缸的装置及其方法 758     

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一种快速装卸重型液压缸的装置及其方法，涉及冶金机械设备领域，通过在装卡手臂（8）的一端设置有平衡块安装位（5），所述平衡块安装位（5）上设置有至少一个平衡块（3）,装卡手臂（8）的另一端设置有液压缸工位（10），所述液压缸工位（10）的外缘面设置有至少两个锁紧螺孔（9），在装卡手臂（8）的上部活动设置有至少一个起吊臂（1），本发明通过增减装卡手臂上的平衡块数量和调整起吊臂在装卡手臂上的位置来实现装卡手臂在装卡液压缸前后的平衡，同时通过支撑机构来完成对液压缸的快速安装和拆卸，本发明具有操作方便、使用安全等优点，同时大大提高了工作效率。

三明治型钢铝层状金属复合材料的制备方法 890     

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本发明涉及一种三明治型钢铝层状金属复合材料的制备方法，属于汽车轻量化材料技术领域，所述复合材料是以轻金属铝作为夹心层、以高强度高硬度的钢作为包覆外层；制备时，首先将铝板和钢板进行爆炸焊接实现铝‑钢界面的爆炸复合，形成钢铝复合板，然后将两张双层的钢铝复合板通过二次爆炸焊接实现铝‑铝界面的爆炸复合，形成三明治型钢‑铝‑钢层状金属复合材料。所述方法尤其采用了针对硬复层材料的止裂爆炸焊接技术，解决了强度较高的钢和密度较低的铝合金板在制备三明治型层状金属复合材料过程中易出现结合性能差和复板易开裂的问题，开拓了以硬金属包覆在软金属形成一种夹心层状复合材料的爆炸焊接制备，且各层金属间达到冶金结合。

颗粒增强钼基复合材料的制备方法 1142     

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本发明公开了一种颗粒增强钼基复合材料的制备方法，属于复合材料制备技术领域。该方法是在钼酸氨溶液中加入足够的氨水，使之呈碱性，再将可溶性铝盐、锆盐或镧盐溶于水中，并缓慢加入到钼酸氨溶液中，边加边搅拌，生成絮状沉淀，再加热蒸干，得到钼酸氨/金属氢氧化物复合粉体，经低温煅烧得到三氧化钼与金属氧化物复合粉体，再将三氧化钼还原成钼粉，经压制、烧结后制成颗粒增强钼基复合材料。本发明先让第二相沉淀出来，形成纳米级絮状沉淀，然后再蒸发结晶，钼酸氨以纳米级的第二相为形核核心形核，第二相颗粒弥散分布于钼基体之上，与钼基体之间是完全的冶金结合，并能有效阻止烧结时晶粒长大，具有细化晶粒的作用。

低合金铸钢衬板及其制备方法 772     

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一种低合金铸钢衬板及其制备方法，原料的重量百分比为：碳0.34‑0.44%，硅0.6‑1.2%，锰1.5‑2.3%，铬0.3‑0.6%，钼0.3‑0.8%，镍0.1‑0.4%，铌0.01‑0.05%，硼化钨0.001‑0.004%，稀土0.01‑0.03%，铝0.05‑0.09%，余量为铁和不可避免杂质。制备方法为：制作符合目标衬板的形状和尺寸要求的铸型，烘干处理，将制备原料熔炼后浇铸到铸型中，清砂后热处理，制得低合金铸钢衬板。经过检测，本发明衬板表面硬度较高，韧性较好，综合力学性能优良；不仅适用于衬板材料，对电力、采矿、水泥、冶金等行业的相关耐磨备件都可采用，性价比较高。

高寿命隔热屏用弧形钼板的制造工艺 784     

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一种高寿命隔热屏用弧形钼板的制造工艺，具体包括具有铼掺杂纳米氧化铝结构的粉体A的制备步骤、纳米氧化镧的制备步骤、钼板的制备步骤、利用钼板制备钼坯的步骤以及利用钼坯压制成目标弧形钼板的步骤。本发明一方面通过复合元素的作用，使钼向外扩散氧化能力减弱，提高钼的抗氧化能力，使用寿命可提高30%以上；另一方面，将粉末冶金与机械卷制相结合，制备的弧形钼板相对密度较高，提高塑性，避免产生裂纹；具有均匀的细晶粒组织，提高物理性能和力学性能。

固液不相容流体中固体成分质量连续累积测量装置及方法 1122     

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本发明属于冶金、选矿行业矿浆检测技术领域，主要涉及固液不相容流体中固体成分质量连续累积测量装置及方法，本发明公开的测量装置主要是由称重传感器（1）、超声波液位计（2）、超声波反射板（3）、悬挂钢丝绳（4）、浮球（5）、浮杆（6）、进料管道（7）、锥形容器（8）、排空阀（9）构成。超声波液位计（2）、超声波反射板（3）、浮球（5）、浮杆（6）组成液位测量系统；称重传感器（1）是锥形容器（8）初始重量和流体进入容器后总重量的称重器。通过简单的测量液位值和称重值根据选矿学计算公式在DCS、PLC、单片机等现场控制系统便可计算固体成分的质量。本发明解决并克服了现有测量技术中对测量设备的安装要求，管道内矿浆饱满状态的要求，消除了流体中泡沫等因素对测量的干扰，经济实用，数据可靠。

大尺寸TZM合金板材的制备工艺 1116     

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本发明公开了一种大尺寸TZM合金板材的制备工艺，包括以下步骤：（1）制备烧结板坯：采用粉末冶金方法制成TZM烧结板坯；（2）包套焊接：将钢板焊接成包套，将TZM烧结板坯包覆于包套内，板坯与包套之间存在间隙；（3）轧制：在氢气气氛下用硅钼棒炉对包套和板坯加热，在1400‑1450℃温度下保温1.5‑2.5h，接着在四辊可逆轧机进行三道次轧制，总变形量为55%‑65%；（4）退火：轧制完成后放入硅钼棒加热炉中，在氢气气氛条件下，在1250℃‑1300℃温度下保温40‑60min；（5）检验即得。本发明所得大尺寸TZM合金板材力学性能优异，无明显表面及内部质量缺陷，适合耐热耐压环境下使用。

固液不相容流体横切均分可调式自动取样装置 863     

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一种固液不相容流体横切均分可调式自动取样装置，适用于冶金和矿山选矿中对取样时间、时长、取样间隔时间、取样重量有特殊要求的矿浆取样领域。本发明的翻转混合平滑溢流技术解决了矿浆混合不均匀、矿浆流不稳定、矿浆流代表性不强造成校准样品精度不高的难题；鸭嘴形取样勺（20）横切技术解决了校准样品覆盖面不广、取样重量较大的难题；时间均分技术解决了校准样品对比性不强、校准样品采集时间不统一的难题；电子调速技术解决了取样矿浆不均匀、取样重量不可调的难题；手自一体高压冲洗水技术通过每次取样完毕后冲洗取样设备，进一步提高了校准样品的精确度和代表性。本发明设计在矿山能源、电力、水泥、有色金属领域具有很大的推广和应用价值。

低温法转窑纯氧焙烧铬铁矿资源及铬渣无害化深度利用工艺 1033     

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本发明属于冶金化工领域。一、铬铁矿粉碎加烧碱、加催化剂低温纯氧法氧化焙烧、稀释冷却萃取,过滤得到铬酸钠晶体和铁镁渣,溶液氢氧化钠,加洗碱液反萃得到氢氧化钠溶液循环使用;铬酸钠晶体和铁镁渣加水溶解,滤液打入碳化塔分解提铝;提铝后的溶液碳酸化处理,蒸发浓缩结晶得到铬酸钠;铁镁滤渣碳酸化生成碳酸氢钠,反应生成碳酸氢镁溶液,加温热解生成碳酸镁产品。滤饼烘干做铁精粉。二、铬渣粉碎,按1∶0.8加碳酸氢钠,加催化剂煅烧、冷却加水浸泡,澄清液加氢氧化铝晶体,在反应罐内碳酸化分解除铝,过滤洗涤氢氧化铝产品;滤液加还原剂还原六价铬后生成无水氢氧化铬,干燥煅烧得到三氧化二铬;滤液热解萃取提镁后返回系统配料使用。

钼选矿流程新工艺 957     

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本发明属于矿石冶金技术领域,主要提出一种钼选矿流程新工艺碎矿——磨矿——旋流器分级——直线振动筛再分级——粗选——精选;本发明通过直线振动筛的再分级彻底解决了进入浮选流程的矿浆的细度问题,使矿浆细度小于0.074mm的比例达到68%以上,有效地改善了矿浆的浮选效果,提高了选矿回收率和精矿品位,选矿回收率达到87%以上,精矿品位达到48%以上。

铝箔轧机的套筒返回装置 692     

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本实用新型属于有色金属冶金技术领域，提出一种铝箔轧机的套筒返回装置。提出的铝箔轧机的套筒返回装置具有用于输送套筒的套筒传送装置（6）；套筒传送装置包括有用以放置套筒的轨道和传动机构；轨道为水平设置的结构，且轨道的两端分别位于开卷机锥头、卷取机锥头的正下方；套筒横向设置在套筒传送装置（6）的轨道上，且套筒长度方向的两端分别伸出套筒传送装置（6）的轨道；对应套筒设置有用以支撑套筒的托架，托架为位于套筒传送装置长度方向两端的两套；对应每套托架（11）设置有用以驱动其升降的升降装置。本实用新型解决了套筒在传动过程中跑偏、卡死的现象；保证了套筒运行的平稳性。

用于修复炼钢炉衬用的补炉机 678     

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本实用新型公开了一种用于冶金行业修复炉衬用的补炉机,其主要由缸体、气压管道、出料执行机构、输料管、混合室及喷枪构成。在缸体的底部设置有蝴蝶阀,气压管道分别与缸体、疏松压喷管、出料执行机构连通,其疏松压喷管设置在缸体下部位置且伸入缸体;输料管连接在蝴蝶阀的下面;用于控制蝴蝶阀阀板翻转的出料机构为一空气活塞结构,混合室连接在输料管与喷枪之间,补炉料在混合室与水混合后由喷枪直接喷补于需修补的炉衬上。

用于氧化或还原管式炉的挡光器 1030     

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本实用新型属于有色金属冶金生产设备领域，具体涉及一种用于氧化或还原管式炉的挡光器。提出的一种用于氧化或还原管式炉的挡光器为一具有前阻挡板（2）、后阻挡板（3）的空心圆柱体（4），前阻挡板（2）、后阻挡板（3）均具有喷砂层，所述前阻挡板（2）、后阻挡板（3）分别位于所述空心圆柱体（4）的前端面、后端面上，具有所述前阻挡板的空心圆柱体的前端面、具有所述后阻挡板的空心圆柱体的后端面为不封闭结构；空心圆柱体的前阻挡板（2）、后阻挡板（3）交错对置。将提出的挡光器置于管式炉内载物舟的两侧，进行氧化或还原反应时，能够在不影响物流通过的条件下降低高温区辐射热，从而降低能耗、提高生产安全性和生产效率。