河南洛阳有色金属电冶金技术理论与应用

单辊驱动的双辊式破碎机 731     

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一种单辊驱动的双辊式破碎机,涉及矿山、冶金、建材等行业物料破碎用的辊式破碎机和高压辊磨机,其特征是固定辊为小直径辊体并设置传动装置,活动辊为大直径辊靠破碎物料摩擦转动不设传动装置。其积极效果是系统简单,通过优化设计两辊直径,以适应不同粒度、硬度、韧性或脆性物料的破碎,还可以达到节能目的。

镶嵌式复合耐磨刮刀/板 875     

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本实用新型公开了一种镶嵌式复合耐磨刮刀/板,其包括金属骨架(2)和由硬质耐磨材料片(1)(5)构成的耐磨层,在金属骨架(2)上设置有安装螺栓孔(6),硬质耐磨材料片均布镶嵌在金属骨架的结合面(3)上。本实用新型主要适用于耐火材料、玻璃制造、热电厂、冶金、选矿、陶瓷、化工等行业的混合机、搅拌机、混练机上使用的刮板、刮刀等抗磨部件。使用寿命是耐磨高锰钢板、高铬铸铁等优质铁基合金刮刀/板的8-12倍,通过在相同条件下实验测定,其使用寿命长达4000小时以上,并具有价格较低、节约资源、节约人力、提高设备使用效率、负作用小等优点。

堵盖装置及铝液除气设备 1028     

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本实用新型是一种堵盖装置及铝液除气设备，涉及冶金设备技术领域，为解决现有堵盖不易对准且稳定性较差的问题而设计。该堵盖装置用于密封铝液除气设备上的扒渣口，包括盖体，盖体包括第一侧面和第二侧面，沿盖体水平盖向扒渣口的方向，第一侧面与第二侧面逐渐收拢；扒渣口的形状与盖体相匹配，盖体能够楔紧在扒渣口上。该铝液除气设备包括箱体、箱盖和上述堵盖装置。本实用新型提供的堵盖装置及铝液除气设备用于对箱体内的铝液进行除气及密封。

烧结机台车用刮刀旋切装置 734     

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一种烧结机台车用刮刀旋切装置，包括机架、升降机构、滑动座、驱动机构，该机架两内侧设有滑轨，该升降机构安装于机架顶部并与所述滑动座固接，该滑动座与滑轨滑动连接，所述滑动座上安装所述驱动机构，该驱动机构包括相连接的电机和减速机，该减速机输出轴与旋转主轴连接，该旋转主轴与刀盘相连，刀盘与刀座固接，刀座与刮刀板固接。本实用新型通常与振打装置配套使用，采用该刮刀旋切装置可以有效将难以振打脱落的湿料进行旋切清塞，让困扰冶金行业多年的篦条糊堵难题迎刃而解，不但安全系数高，而且有效减少了操作者的劳动强度，提高了生产效率。

用于双极镁电解槽的阳极导电冷却装置 652     

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本实用新型涉及电化学冶金技术领域的一种用于双极镁电解槽的阳极导电冷却装置，包括阳极炭块、冷却装置、夹板、连接螺栓、螺母，阳极炭块相背两侧面均贴合有冷却装置，冷却装置外侧面贴合有夹板，连接螺栓的螺杆端部活动贯穿夹板、冷却装置以及阳极炭块，连接螺栓的螺杆杆身螺纹配合有螺母，且连接螺栓头部和螺母夹持在两夹板外板面上。本实用新型由于堵头可拆卸，因此进行清理水垢时，所有的管道内腔一端均处于敞口的状态，因此可以利用专门的清孔装置对管道内的水垢进行清理，使得清理水垢更加的简单。

滤筒直列式模块组合循环脉冲清灰除尘器 1107     

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滤筒直列式模块组合循环脉冲清灰除尘器是一种用过滤筒直列组合和基本除尘单元为模块组合起来的除尘器。以基本除尘单元和组合滤筒为基础,竖向可叠成若干层,横向可排成任意数列,最大可组合成每小时处理一百万立方米以上含尘气体的除尘器。该除尘器集过滤、重力、惯性三种除尘机理于一体,除尘效率高、占用体积小、使用寿命长、便于检修、更换滤器,适用于各种粉尘的治理。配以其它预除尘器可用于冶金、电厂等高温烟气的末级除尘。

稀土掺杂钨粉及其制备方法 863     

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本发明涉及一种稀土掺杂钨粉及其制备方法，属于粉末冶金技术领域。本发明的稀土掺杂钨粉的制备方法，包括以下步骤：(1)将稀土盐溶液与钨酸盐溶液混合，然后加入草酸溶液，得混合液；(2)将步骤(1)中的混合液的pH值调节至0.1～2，然后进行水热反应，过滤，洗涤，干燥，得复合粉体；(3)将步骤(2)中的复合粉体进行还原反应，即得稀土掺杂钨粉。通过本发明的制备方法，制得的稀土掺杂钨粉颗粒粒径均一，分散度高，没有团聚，没有杂质引入，结构十分稳定，极大提高了材料的性能。本发明的制备方法在实际应用方面具有广阔的应用前景。

高温耐氧化抗磨钼合金及其制备方法 890     

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本发明公开了一种高温耐氧化抗磨钼合金及其制备方法，其中高温耐氧化抗磨钼合金是由以下重量份的组分组成：Cr？5～15％、Ti？1.0～5.0％、Nb？1.0～5.0％，C？0.25～1.90％，余量为钼及不可避免的杂质。本发明高温耐氧化抗磨钼合金的再结晶温度达到1200-1300℃，高温抗蠕变性能是TZM钼合金的12～1.5倍，高温强度和硬度是TZM钼合金的1.5-2.0倍，在空气中500℃-800℃条件下的耐磨性为TZM钼合金的1.5-2.0倍。本发明的钼合金配方同时解决了传统钼合金耐磨性与氧化性差的问题，且制备工艺简单、易于控制，用常规的粉末冶金即可制备，因此本发明具有广阔的应用前景。

钨基高比重合金材料的制备方法 939     

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本发明提供了一种钨基高比重合金材料的制备方法，包括将单组份的钨粉与其它金属元素形成的二元或多元合金粉末过筛处理的步骤、冷等静压步骤、烧结步骤、锻造加工步骤、退火处理步骤、机加工步骤、洁净处理步骤等步骤，制得钨基高比重合金材料，本发明采用真空搅拌混料工艺和粉末冶金方法，实现强度高、硬度高、延性好、韧性好、机加工性好、热膨胀系数小、抗腐蚀和抗氧化性好、导电导热性好、可焊性好的高性能钨基高比重合金的制备，可广泛应用于军事工业和航空航天业等领域。

低成本高强度多孔吸声材料及其制造工艺 901     

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本发明涉及一种低成本高强度多孔吸声材料及其制造工艺，吸声材料由以下重量百分比的原料制成：钢渣35～40%，赤泥25～30%、水泥熟料15～20%、膨胀剂3～5%、发泡剂双氧水3～5%、脱硫石膏1～3%、碳酸钙2～4%和玻璃纤维1～3%。制造工艺包括：（1）、取原料，备用；（2）、钢渣、碳酸钙和脱硫石膏粗碎、湿磨；（3）、加水搅拌，加入发泡剂注入水泥模具中，养护烘干、破碎；（4）、加水搅拌，浆体注入模具内压制成型，脱模后的样品在水泥标准养护箱中标准养护条件下养护，最后经干燥得到成品。本发明的吸声材料以冶金工业废渣赤泥和钢渣为主要原料，以碳酸钙和石膏为增强剂，能够解决隧道、地铁、公路吸声屏障及室内等场合噪音污染问题。

一体化Mo/Cu-Al₂O₃电接触材料真空热压内氧化烧结制备装置和方法 755     

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本发明涉及粉末冶金领域，特别是电接触材料的烧结装置，具体是一体化Mo/Cu‑Al₂O₃电接触材料真空热压内氧化烧结制备装置和方法，本发明所公开的一体化Mo/Cu‑Al₂O₃电接触材料真空热压内氧化烧结制备装置采用整体构造，将所有制备点接触材料所需的条件整合为一体，仅需要将混合研磨后的粉末填装进芯模，便可在本发明所公开的烧结装置内一次性完成后续所有工序，减少实验材料的频繁移动，避免因为频繁的移动导致烧结装置温度和压力不稳定，促进新材料的致密性与整体的一致性，适于推广使用。

内加热器装置及其制作方法 995     

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本发明公开了一种有色冶金行业的加热装置，其悬挂的电阻带(3)通过高温刚玉陶瓷钉(4)固定安装在模具(2)上，底盘碳化硅材料层(5)设置在内加热器的外腔(1)底部，底部电阻带(6)设置在底盘碳化硅材料层(5)的槽内，模具(2)设置在内加热器的外腔(1)内的底部电阻带(6)的上部，悬挂的电阻带(3)和底部电阻带(6)的接头通过焊接固定连接在一起。其通过利用悬挂式电阻带和底部电阻带的结合，有效的改进解决了长期困扰海绵钛生产时的过道堵管现象，并且有效满足了容积小、功率要求高的狭小空间加热的要求，更有效的加热了遮热板，使其温度不宜降低，防止了MgCl2和Mg蒸气在此的凝结现象。

套筒上卷车托举结构 1051     

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本实用新型属于有色金属冶金拉弯矫直机技术领域，提出一一种套筒上卷车托举结构。提出的一种套筒上卷车托举结构具有设置在套筒左右两侧的左托板、右托板；所述左托板、右托板的下端均焊接在同一托座上；对应所述的托座设置有用以驱动其升降的升降油缸；所述的升降油缸固定在套筒上卷车的车架上，所述升降油缸的输出端与所述的托座连接；所述的托座上还固联有导柱；所述的导柱为左右对称设置的两根；对应所述的导柱设置有导套，所述的导套固定在所述的车架上。本实用新型实现了一台油缸驱动两端托套筒机构升降，保证机构运行的稳定可靠性。

用于大型铝型材的冷床输送机构 1024     

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本实用新型涉及冶金机械设备技术领域,公开一种用于大型铝型材的冷床输送机构,所述链条(2)套在输送梁(4)槽内的键条上,键条(3)固定在输送梁上;链条一端有链条张紧装置(6),另一端通过传动装置(5)与电机连接;所述输送梁(4)与架体(8)连接;所述链条(2)上套的毛毡带(1)设置有毛毡带张紧装置(7)。本实用新型能够平稳输送大型铝型材,不打滑,不跑偏;能够延长毛毡带的使用寿命,避免型材的表面划伤,使用及维护方便。

铝-钢复合材料及其制备方法 744     

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本发明涉及一种铝‑钢复合材料及其制备方法，属于双金属液固复合铸造技术领域。本发明的铝‑钢复合材料的制备方法，包括以下步骤：在钢基材表面涂覆高熵合金涂层，然后在高熵合金涂层上复合铝层。本发明的铝‑钢复合材料的制备方法具有易于控制、成本较低，便于工业量产的优点。高熵合金具有缓慢扩散的特性，铝中各元素和钢中各元素在高熵合金中的扩散速率明显低于其在其他合金及纯金属中的扩散速率，高熵合金的高温抗氧化性也比钢好得多。在钢基材表面涂覆高熵合金层，可以抵制钢基材表面过早氧化，改善界面润湿性，抑制铝/钢金属间脆性化合物的生长而使界面化合物层变薄，促进铝/钢双金属界面的冶金结合，提高界面结合强度。

钛-钢异种金属混合连接方法 879     

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一种钛‑钢异种金属混合连接方法，包括以下步骤：步骤1、准备固体和粉体，若固体为钢，则粉体为钛粉，若固体为钛，则粉体为钢粉；步骤2、在固体的连接表面加工至少一个凸起结构，凸起结构的两个相对侧表面或四侧表面与固体的连接表面夹角为α，0°＜α＜90°，得到加工后的固体；步骤3、将加工后的固体放于包套中，加工后的固体的凸起结构朝上设置，并将粉体填充在固体的上部，将包套密封，将密封后的包套放入热等静压炉中，经高温高压得到钛钢异种金属。在钛/钢界面冶金结合的基础上增加机械结构，经热等静压形成混合连接，提升界面力学综合性能，且具有较高的界面抗冲击性能。

铸渗高碳高铬含锰耐磨复合材料的制备方法 755     

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一种铸渗高碳高铬含锰耐磨复合材料的制备方法，包括以下步骤：首先，按照铬、碳、锰、氮和镍的质量比百分比为（57~66）：（5.5~6.5）：（5~15）：（0~0.15）：（2~5）称取原料，然后向合金粉末中依次加入聚乙烯醇缩丁醛和无水乙醇充分混合后形成涂料，将涂料涂覆在铸型型腔对应部位，引燃固化后将熔炼钢液在温度为1550～1600℃的条件下浇入铸型内，自然冷却后，取出铸件，将铸件在900~1000℃条件下进行水韧处理，即得到产品；本发明通过加入锰以及后续的热处理工艺，获得的铸渗层与基体具有良好的冶金结合，形成的奥氏体基体含大量碳化物及氮化物的合金层，材料的表面硬度得到提高。

含硅矿物加工方法 722     

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本发明涉及化工、冶金生产综合治理及回收利用技术领域，具体涉及一种含硅矿物加工方法。提出的含硅矿物加工方法，特征在于：将含硅矿物粉体进行氢氟酸浸出，得到去硅矿物粉体和矿物加工浸出液，所述矿物加工浸出液包含有氢氟酸和氟硅酸，向所述矿物加工浸出液加入沉淀剂使其中的氟硅酸生成氟硅酸盐沉淀，将分离氟硅酸盐沉淀的母液返回含硅矿物的氢氟酸浸出流程循环回用，将分离的氟硅酸盐洗涤干燥得到氟硅酸盐副产品。本发明工艺简单，易于操作，既得到去硅矿物粉体和氟硅酸钠或氟硅酸钾副产品，又实现了矿物加工浸出液的回收利用，减少了废液、废渣的排放，利于环境保护。

辉钼矿真空分解制备高纯氧化钼的方法 947     

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本发明涉及有色金属冶金技术领域，尤其适用于生产金属钼粉的一种辉钼矿真空分解制备高纯氧化钼的方法，该方法通过两步法制备高纯氧化钼MoO3，第一步先制备有色金属杂质和硫S含量极低的钼粉，第二步通过氧化法将钼粉氧化成高纯氧化钼；可以生产出高纯MoO3粉，同时本发明无SO2废气排放和回收问题；既减轻了排放又提高了资源综合效率。还可作为氢还原制备钼粉的原料，将能得到高纯度的钼粉，应用领域更广。

旋回破碎机衬板的双金属复合方法 944     

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本发明公开了一种旋回破碎机衬板的双金属复合方法，属于铸造技术领域，所述双金属复合方法需要使用一种浇注装置，所述双金属复合方法包括下述步骤：将熔炼好的碳钢钢水以1550℃‑1600℃的浇铸温度从浇注装置的浇注口浇入铸造型腔中，直至第一观察孔看到有金属液流该观察孔，停止钢水的浇铸；待碳钢层温度降至1150℃‑1500℃范围内时，从浇注装置的浇注口浇入1480℃‑1550℃高铬铸铁铁水，直至高铬铸铁铁水充满冒口，停止浇注；保温、打箱、落砂、清理后即可得到双金属复合的旋回破碎机衬板，两种金属能够进行较好的冶金结合，解决高铬铸铁衬板易碎裂问题的同时大幅提高衬板的使用寿命，采用本发明方法制备的旋回破碎机衬板使用寿命是普通锰钢衬板的2‑3倍。

原位自生Al₂O₃颗粒增强钢基表面复合材料用预制体、制备方法及应用 843     

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本发明涉及一种原位自生Al₂O₃颗粒增强钢基表面复合材料用预制体、制备方法及应用。该预制体的制备包括：1)取氧化铬粉、铝粉、高碳铬铁粉和硼砂混合均匀，得到混合粉末；2)向混合粉末中加入粘结剂，混合均匀，压制成坯块；3)将坯块在保护气氛下干燥，即得预制体。该预制体以氧化铬粉、铝粉、高碳铬铁粉和硼砂为原料制成，铸渗时，利用Cr₂O₃与Al的铝热反应在钢基体表面原位自生Al₂O₃颗粒，铝热反应放出的热量促进了铸渗层与基体间的扩散，使铸渗层达到冶金结合，最终在金属基体表面形成一层与基体结合良好的铸渗层，铸渗层中富含铬的碳化物和Al₂O₃颗粒，因而可以显著提高铸渗层的硬度和耐磨性。

耐磨的破碎机锤头 1002     

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本发明公开了一种耐磨的破碎机锤头，属于机械设备领域；锤式破碎机由于结构简单、破碎比大、耗能少、出料均匀、适合破碎各种物料，又具有重量轻、操作维修方便等特点，广泛应用于矿山、冶金、建材及电力行业，锤式破碎机工作过程中，由于受到物料的冲击和摩擦，不可避免使锤头、衬板、篦条等零件发生磨损而失效，其中锤头是最主要的易磨损零件，使用寿命短，其消耗量极大，频繁的更换锤头，加大了生产成本；针对现有技术的不足，本发明提供了一种耐磨的破碎机锤头，材料为高铬锰钨合金，其中高铬锰钨合金的成分为：C=2.1~3.2％，S=0.3~1.0％，Mn=2.0~3.3％，Cr=14~18％，Mo=0.3~0.5％，W=0.2~0.7％，V=0.2~1.2％，Ti、Nb＜0.1％；解决了锤式破碎机锤头磨损快，使用寿命短的问题。

氧化铝弥散强化铜基复合材料的锻造成型方法、复合坯 979     

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本发明涉及一种氧化铝弥散强化铜基复合材料的锻造成型方法、复合坯，属于粉末冶金技术领域。该方法包括以下步骤：(1)将生产氧化铝弥散强化铜基复合材料的原料混合粉、铜粉内外布置后，经内氧化还原、粉末烧结，形成内芯为氧化铝弥散强化铜基复合材料、表层为铜的复合坯；所述内芯为圆柱形，所述表层为筒形，内芯、表层烧结为一体结构；(2)将复合坯锻造成型，再除去表层，得到氧化铝弥散强化铜基复合材料。本发明的氧化铝弥散强化铜基复合材料的锻造成型方法，设计了一种内芯为弥散铜烧结坯、表层为铜坯料的双层结构的复合坯，在锻造过程中，易开裂的区域由塑性差的弥散铜变为塑性较好的铜表层，避免了弥散铜的开裂。

球磨机钢球的斜轧法制造工艺 1067     

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本发明属于冶金机械生产领域，具体说是球磨机钢球的斜轧法制造工艺。其特征在于化学成分为(重量百分比)：C : 0.65?0.90％, V : 0.3?0.9％, Nb : 0.2?1.0％, Si : 0.2?1.4％，其余为铁。制备步骤为：(1)称量；(2)将原料粉碎，混合、搅拌；(3)熔炼；(4)将钢液浇注；(5)锻造；(6)斜轧。这种钢球采用新型的斜轧法工艺制造，生产效率高，产品的废品率低，原料价格低廉，制备工艺简单，具有较高的实用性和推广应用价值。

铁材冶炼用离心式分离机 795     

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本发明涉及冶金技术领域，且公开了一种铁材冶炼用离心式分离机，包括底座，所述底座的顶部固定安装有转鼓，所述转鼓的中部设置有主轴，所述主轴的中部开设有出料管道Ⅰ，所述底座的一侧固定连接有进料管道，所述底座的另一侧固定连接有出料管道Ⅱ，所述出料管道Ⅱ与出料管道Ⅰ连通，所述底座的中部开设有进料腔。本发明通过气泡在涡流向轴心靠近以及向上飘移的特性，来将被打散的小气泡收集到涡流上方的进气口中，利用集气环以及主轴之间滑动连接产生的差速，来降低集气环旋转对于气泡收集的影响，通过集气环以及相关管道将转鼓以及进出料管道与进料仓连通，来降低气团产生的概率，避免气团堵塞事件的发生，平衡了进出料口的气压。

等离子熔覆铜基形状记忆合金抗空蚀涂层及其制备方法 1016     

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本发明涉及一种等离子熔覆铜基形状记忆合金抗空蚀涂层及其制备方法，属于合金涂层技术领域。本发明的等离子熔覆铜基形状记忆合金抗空蚀涂层，包括以下质量百分比的组分：Cu:64.5～66.5％、Al:11～12.5％、Zn:16.5～21.5％、Mn:3～4.5％。该等离子熔覆铜基形状记忆合金抗空蚀层表面光滑，无裂痕、气孔等缺陷，具有良好的抗空蚀性和耐磨性。本发明的等离子熔覆铜基形状记忆合金抗空蚀涂层的制备方法，工艺流程简单，成本低，适于大批量的生产，通过该方法制得的喷涂层与基体为冶金结合，结合线清晰，熔覆材料在基材上的组织致密，具有很好的抗空蚀性。

高压气瓶用大直径无缝钢管及其制造方法 799     

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本发明属于冶金技术领域，提出一种高压气瓶用大直径无缝钢管及其制造方法。提出的一种高压气瓶用大直径无缝钢管的化学成分及质量百分比为：C0.30%~0.60%，Si：0.20~0.50%，Mn：0.20~0.60%，P：≤0.010%，S：≤0.010%，Cr：0.90~1.70%，Ni：2.50~3.50%，Mo：0.25~0.55%，V：0.05~0.25%，余量为Fe；制造方法采用海绵铁和废钢做炼钢原料。本发明所得到的大直径无缝钢管的热稳定性好、强度高，并具有良好的冲击韧性、稳定的持久塑性、高的热强性能、优异的耐腐蚀性能及抗疲劳性能，其屈服强度不低于1000MPa。

铜锌复合板的制备方法及实现该方法的模具 1058     

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本发明公开了一种铜锌复合板的制备方法及实现该方法的模具，制备方法包括下列步骤：1）将经过表面处理的铜板加热，保温备用；2）将锌锭放进熔炼炉内进行熔炼得锌液；3）将保温铜板放入预热后的模具，在铜板上表面浇铸锌液，快速加压800～1500MPa，保压1～2min，脱模、空冷，即得。本发明的铜锌复合板的制备方法，将锌液浇注在预热后的铜板上，快速加压实现一次性固-液复合，使锌液在压力下凝固，有利于铜与锌的相互扩散，减少铸造缺陷，形成良好的铜锌冶金结合界面层，增强结合界面层的结合力，从而增强铜锌复合板的强度；一次成型性能好，成型零件形状不受限制，省去了后续的轧制及其他工序，工艺简单，操作方便。

用于大型铝型材的冷床输送方法及机构 988     

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本发明涉及冶金机械设备技术领域,公开一种用于大型铝型材的冷床输送方法及机构,所述方法:毛毡带(1)通过敷设在输送梁(4)的键条(3)上的两排链条(2)支撑和拖动,输送挤压出的大型铝型材,所述链条(2)和毛毡带通过同一传动轮(9)同步转动;所述机构:链条(2)套在输送梁(4)槽内的键条上,键条(3)固定在输送梁上;链条一端有链条张紧装置(6),另一端通过传动装置(5)与电机连接;所述输送梁(4)与架体(8)连接;所述链条(2)上套的毛毡带(1)设置有毛毡带张紧装置(7)。本发明能够平稳输送大型铝型材,不打滑,不跑偏;能够延长毛毡带的使用寿命,避免型材的表面划伤,使用及维护方便。?

原位生成纳米三碳化四铝增强铝基复合材料及其制备方法 864     

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本发明涉及颗粒增强铝基复合材料技术领域，具体的说是原位生成纳米三碳化四铝增强铝基复合材料及其制备方法。复合材料以原位生成纳米三碳化四铝颗粒为增强粒子，以铝为基体，其中纳米三碳化四铝颗粒的体积分数为6～10Vol.%，其余为铝基体。本发明利用市场上普遍的碳黑粉和铝粉，通过较简单的粉末冶金工艺原位生成纳米三碳化四铝颗粒增强铝基复合材料，较好的解决纳米材料的分散性和界面结合问题，成为碳纳米管/石墨烯增强铝基复合材料替代材料。并使制备流程简单易于生产，兼顾功能性、强度及塑韧性的一种纳米三碳化四铝增强铝基复合材料得以实现。