江西有色金属湿法冶金技术理论与应用

SO2浸出钴的方法和系统 1061     

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本发明提供了一种SO2浸出钴的方法和系统，所述方法是将SO2气体分三种路径同时导入，第一种路径是将SO2气体导入加压吸附罐中，第二种路径是将SO2气体导入初级吸附塔中，第三种路径是将SO2气体导入浸出槽中，利用SO2气体与水反应生成H2SO3，再利用H2SO3将Fe3+离子还原为Fe2+离子，进一步利用Fe2+离子浸出钴；所述系统包括加压吸附罐、初级吸附塔、混合槽和浸出槽。本发明提供的SO2浸出钴的方法和系统，将SO2气体分三种路径同时导入，能够将SO2气体利用率提高15%以上，同时将萃余液中大量的Fe3+还原为Fe2+，使钴浸出率提高3%以上，同时避免了SO2气体逸出对环境造成污染。

重稀土TmYbLu富集物萃取分离工艺 1011     

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一种重稀土TmYbLu富集物萃取分离工艺，属于溶剂萃取分离稀土工艺技术。本发明工艺为：重稀土TmYbLu富集物料液首先进入预分萃取段，出口水相是TmYb，预分萃取段的负载TmYbLu出口有机相流入TmYb/YbLu预分萃取分离工艺。预分萃取段和TmYb/YbLu预分萃取分离工艺共同构成为粗分离的预分工艺。以预分萃取段的含TmYb出口水相，和TmYb/YbLu预分萃取分离工艺的含Tm富Yb出口水相及其负载YbLu出口有机相，共同作为细分工艺高纯Tm/高纯Yb/高纯Lu高纯三出口工艺的原料。高纯三出口工艺能够获得高纯Tm、高纯Yb和高纯Lu产品。本发明与传统分离工艺相比，减少了所用萃取槽总容积和萃取剂及稀土金属存槽量，减少化工材料酸碱消耗及废水排放，利于绿色环保，工业上该工艺的生产控制性能更好，具有显著进步。

从铵盐溶液中制备氨水和无水氯化钙的方法 1015     

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本发明公开了一种从铵盐溶液中制备氨水和无水氯化钙的方法。本发明的方法包括步骤：将合格的铵盐溶输送到pH调节反应槽后，保温；用干粉加料装置向反应槽中加入生石灰调节溶液的pH，反应一段时间；过滤铵盐浆液，将得到的蒸铵溶液，用水稀释后，调节溶液pH值；控制温度、压力和时间，在蒸铵塔内进行蒸铵，用蒸汽吸收产生的氨气得到氨水；蒸铵后溶液经过滤、浓缩，用于制备二水氯化钙，再经闪蒸干燥得到无水氯化钙。本发明提供了从铵盐溶液中制备氨水和无水氯化钙的工艺，解决了原料中氯富集导致的环境污染问题，避免了氯盐结晶导致的设备、管道堵塞，降低了企业生产成本；扩大了企业的原料选择范围；工艺简单，操作简洁，提高了设备利用率。

由生产锆盐的废酸中回收、提纯氧化钪粉体的方法 781     

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本发明公开了一种由生产锆盐的废酸中回收、提纯氧化钪粉体的方法，所述方法包括：S1采用沉锆剂从生产锆盐的废酸液中沉淀分离去除锆的步骤；S2采用有机相三辛烷基叔胺N235从除去锆的废酸中萃取分离去除铁的步骤；S3采用有机相2－乙基己基膦酸单2－乙基己基酯P507从经过步骤S2的废酸液中萃取富集钪的步骤；S4采用有机相甲基磷酸二甲庚脂P350从步骤S3的反萃液中萃取提纯钪的步骤；S5以及将步骤S4中的反萃液直接采用草酸沉淀精制氧化钪的步骤。本发明直接从上述废酸中回收钪，在富集之后又进一步提纯精制从而得到高纯度的氧化钪粉体，不仅有利于废酸的环保排放治理和综合利用，降低企业废酸处理,达标排放的环保成本,更重要的是回收并制备了昂贵的高纯氧化钪粉体。

从钼冶炼烟气中提铼的方法 1008     

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本发明公开了一种从钼冶炼烟气中提铼的方法，其特征在于对辉钼矿焙烧后高温烟气采用三级逆流循环方式进行喷淋，尤其是其喷淋后得到的硫酸体系喷淋液，在其内加入硝酸或钼焙砂硝酸预处理后的含硝酸根离子溶液进行调配，调配液可直接采用阴离子三烷基胺（N235）萃取剂萃取，钼铼分离系数大，铼萃取率高，有机相可无限循环使用。本发明有效解决了高温烟气下的铼喷淋回收难题，攻克了硫酸体系喷淋液萃取回收铼新方法或新工艺，打通硫酸体系下的萃取流程，解决钼铼分离难点课题，保证了稀贵金属铼资源的最大价值回收。

二进三出分馏萃取分组分离二种混合稀土的方法 924     

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二进三出分馏萃取分组分离二种混合稀土的方法，用于同时处理2种稀土原料、获取3种产品。二进料口–洗涤段三出口分馏萃取体系由萃取段、萃洗段、前洗涤段和后洗涤段构成。稀土皂化有机相从第1级进入分馏萃取体系；第一种稀土料液从萃取段与萃洗段的交界处进入；第二种稀土料液从萃洗段和前洗涤段的交界处进入；洗涤液从最后一级进入。第1级萃余水相为第一个出口；最后1级负载有机相为第二个出口；前洗涤段与后洗涤段交界级萃余水相为第三出口。二进三出P507分馏萃取Nd/Sm～Dy/Ho分组分离轻稀土矿和中钇富铕稀土矿，与现有稀土分馏萃取工艺相比较，皂化碱的消耗量下降7%～42%、洗涤酸的消耗量下降8%～45%、萃取槽级数下降52%～67%。

用普鲁士蓝胶体纳米粒子从低浓度稀土溶液中回收稀土的方法 897     

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本发明涉及用普鲁士蓝胶体纳米粒子(PB-CNP)从低浓度稀土溶液中回收稀土的方法。首先合成稳定的PB-CNP胶体溶液,并装入由渗析膜所制成的袋子中,将这种装有PB-CNP悬浮液的透析袋与稀土料液(pH值4～7)接触,稀土离子透过膜孔与PB-CNP接触而被吸附。用稀酸溶液可将稀土从吸附有稀土离子的PB-CNP悬浮液中解吸出来,进而达到回收稀土的目的。也可将PB-CNP悬浮液和待处理稀土料液分别置于膜组件的膜两侧不同通道逆流而行,达到高效富集效果。本发明具有工艺简单、稀土负载量大和稀土回收率高等优点,可广泛用于稀土矿山、分离厂的稀土料液,尤其是低浓度稀土废水中稀土离子的完全脱除和回收,具有广泛的应用前景。

多元混酸体系铼回收工艺 1081     

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本发明提供一种多元混酸体系铼回收工艺,采用萃取槽二次萃取分阶段富集铼,第一次用有机萃取铼后,用氨水进行铼反萃取,第一次含铼反萃取液用硫酸进行调PH值,用硫酸调PH值后的含铼液进行第二次有机萃铼,富铼有机再用氨水进行铼反萃,富含铼反萃液经浓缩、重结晶等工序生产出合格铼酸铵产品,本发明具有工艺流程简单合理,操作方便,成本低等特点。

化工冶金用溶解搅拌设备 768     

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本发明公开了一种化工冶金用溶解搅拌设备，包括底架板，所述底架板的顶部垂直且对称设置有升降板，且升降板的内侧设置冶金罐一，所述冶金罐一的底部呈圆弧形状，且加工罐体放置于支座盘的内侧，所述支座盘的底部通过撑杆与底架板相连接，所述冶金罐一的内部还设置有冶金罐二，所述升降板的内侧滑动连接有搅拌组件，所述冶金罐一的外壁上等距设置有若干个导热结构，所述支座盘的顶部设置有溶液储罐，且溶液储罐的内部设置有液泵，且溶液储罐的输出端口连接有调温液管组件。本发明便于对溶解的罐体进行快速预热，且可吸收余热，较为节能环保。

从钕铁硼倒角泥中回收稀土的方法 947     

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本发明提供了一种从钕铁硼倒角泥中回收稀土的方法，属于稀土资源回收技术领域。本发明采用机械提纯加工工艺(对废料依次进行调浆、隔渣、弱磁选和强磁选)，无需对废料进行熔炼即可大规模化回收钕铁硼倒角泥中的稀土铁合金，工艺流程简单、生产规模大、功耗低、稀土铁合金的富集效率高，实现了钕铁硼倒角泥中稀土铁合金的高效绿色的回收利用，大大降低了稀土资源的回收成本。而且，与传统的化学选别富集方法相比，本发明提供的方法所得回收稀土铁合金中碳、硅等非稀土杂质少，稀土氧化物回收率高，产品性能稳定，能够大幅度减少后期稀土铁合金优溶制备稀土单质过程中的盐酸耗量，降低了稀土回收成本，绿色无污染，具有很好的经济效益。

一步直接从湿法炼锌溶液中脱除铜、镉、钴、镍的方法 800     

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本发明公开了一种一步直接从湿法炼锌溶液中脱除铜、镉、钴、镍的方法。该方法是在高温高压下，以锌粉为净化剂，利用化学置换的方法将湿法炼锌溶液中的铜、镉、钴、镍等杂质还原为相应的金属态，使之从溶液中沉淀脱除，过滤后即可得到铜、镉、钴、镍浓度均低于0.1mg/L的净化后液，所得净化后液可满足锌电解技术指标。利用这一方法，不仅可实现铜、镉、钴、镍的一步深度净化，还可完成铜、镉、钴、镍的富集，因而本方法具有流程短、效率高、锌粉耗量低、净化成本低的优点，同时所得净化渣中铜、镉、钴、镍富集效果好，有利于后续综合利用。

高效型稀土生产用溶解设备 1051     

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本发明提供了一种高效型稀土生产用溶解设备，溶解罐靠近绞龙的一侧安装有配套电机，电机带动绞龙旋转，绞龙呈横向旋转，进料管分布于溶解罐上端的两侧，溶剂和稀土分布通过进料管进入溶解罐的内部，溶剂进入溶解罐上端一侧的进料管的内部，而溶解罐一侧电机带动绞龙旋转，绞龙在高速旋转过程中产生离心力，离心力能够辅助传动机构在自动添加溶剂的同时形成高效循环搅拌，绞龙旋转时产生离心力，圆盘通过滑杆于绞龙的一端旋转，由于离心力，圆盘两侧的叶片同时向上摆动，叶片内侧的轴臂同时滑动，轴臂较短一端快速带动支点摆动，而由于轴臂长度不同，因此圆盘一侧叶片向上摆动角度大于另一侧向上摆动角度。

钕铁硼油泥综合回收稀土和铁的方法 762     

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本发明涉及稀土与铁的回收技术领域，特别涉及一种钕铁硼油泥综合回收稀土和铁的方法；在本发明内，通过洗涤剂将钕铁硼油泥中油去除，再进行氧化焙烧，可将稀土和铁均转化为相应氧化物，避免因高温焙烧产生难溶的NdFeO3，再采用盐酸浸出低温下氧化焙烧后的稀土和铁，稀土和铁几乎完全溶解，通过分步沉淀，稀土和铁分别以草酸稀土和草酸亚铁回收；本发明具有操作简单、氧化焙烧温度低、稀土和铁回收率高以及资源综合利用率高的特点。

大比表面稀土氧化物粉体的制备方法 763     

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本发明公开了一种大比表面稀土氧化物粉体的制备方法，采用碱溶液对氯化稀土溶液进行沉淀，控制沉淀条件，获得氢氧化稀土浆液，然后向浆液中通入二氧化碳气体进行碳化反应，控制二氧化碳的流速为0.05‑3.0L/min，碳化反应温度为5‑60℃，当碳化过程中体系pH在4.8‑5.2稳定5min‑120min后停止碳化反应，过滤洗涤，获得核壳结构的稀土沉淀产物；然后将沉淀产物置于450‑650℃焙烧0.5‑12小时，最终获得粒度D₅₀大于5.0μm、比表面积大于60m²/g的稀土氧化物。本发明有效利用了氢氧化稀土和碳酸稀土的溶度积等性质以及二氧化碳均相碳化的方法，同时通过条件控制稀土沉淀产物的形貌结构，最终低成本、高效的获得了大比表面稀土氧化物粉体。

从离子吸附型稀土矿中回收稀土和铝的方法 941     

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本发明公开了一种从离子吸附型稀土矿中回收稀土和铝的方法，通过浸取剂浸取离子吸附型稀土矿获得稀土浸出液，然后在浸出液中加入氯化镁、氯化钠、氯化钾中的至少一种，控制钙碱性化合物沉淀过程中氯离子浓度、温度和pH，以此达到增加硫酸钙溶解度的目的，减少沉淀过程硫酸钙的生成。同时在高盐度等相关条件下，氧化钙沉淀体系中的稀土离子和氢氧根离子的迁移速度减弱，有效的控制了氢氧化稀土的过饱和度，有利于氢氧化稀土的晶型沉淀。该方法革除了氨氮污染，提高了稀土回收率，综合回收了铝资源。同时减少了氧化钙沉淀过程硫酸钙的形成，降低生产成本的同时获得了纯度合格的产品。同时此方法中没有除杂过程，能避免除杂过程稀土的损失。

铜电解液沉淀脱杂及沉淀剂氯化再生的方法 637     

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一种铜电解液沉淀脱杂及沉淀剂氯化再生的方法，是往铜电解液中加入锑化合物将砷、锑、铋共沉淀脱除，脱杂后铜电解液直接返回电解系统，含砷、锑、铋沉淀采用碳热氯化和梯度控温冷凝方法综合回收。在焦炭和氯化剂作用下，沉淀进行碳热氯化得含砷、锑、铋氯化物的混合气体；混合气体经高温冷凝得铋氯化物和高温冷凝尾气；高温冷凝尾气经中温冷凝得锑氯化物和中温冷凝尾气；中温冷凝尾气经低温冷凝得砷氯化物和含氨尾气；锑氯化物和含氨尾气缓慢加入水中，水解转型得到锑化合物，作为沉淀剂返回沉淀脱杂工序。本发明具有工艺流程短、操作简单、脱除率高、无“三废”排放、沉淀剂可重复使用、成本低廉等特点，适合大规模工业生产。

含硫化砷物料的处理工艺 710     

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一种含硫化砷物料的处理工艺包括三个主要步骤：原料浆化、氧压酸浸、还原分离。原料浆化的液固质量比为3：1～10：1，在80～100℃浆化2～4小时；在90～180℃，0.1～3.0MPa，100～3000r/min的条件下进行氧压浸出2～4小时；含砷浸出液中经二氧化硫、硫代硫酸钠或亚硫酸盐进行还原和分离后，再经二次浆化和分离得到三氧化二砷产品。本发明浸出渣含砷小于5%，砷的回收率大于80%；在浆化过程中加入了表面活性剂，使氧化反应更彻底；采用带排气系统的真空浆化槽，可防止废气溢出，有利于操作环境的改善。本发明工艺流程短，具有环保、经济、节能和资源高效利用等优势。

从离子型混合稀土料液中去除氨氮的方法与系统 875     

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一种从离子型混合稀土料液中去除氨氮的方法，其特征在于，分解离子型混合稀土，得到混合稀土料液；按物质量之比N氧化剂 : NNH4+＝(2-30) : 1分批往稀土料液中加入复合氧化剂，同时搅拌和通气，产生的气体经尾气处理；将除氨氮后的料液进行过滤，得到较清亮的稀土料液。本发明从源头就降低氨氮含量，从而省去后续的污水氨氮处理工序，从而降低污水处理成本，同时使污水达标排放。

预分离萃取对轻稀土矿和中钇离子稀土矿联合分离的方法 978     

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一种预分离萃取对轻稀土矿和中钇离子稀土矿联合分离的方法，属于溶剂萃取分离稀土技术；采用预分离萃取法，利用轻稀土矿的中重稀土配分很低远小于中钇离子稀土矿的中重稀土配分，以及轻稀土矿的La-Nd轻稀土中Ce含量比中钇离子稀土矿的La-Nd轻稀土中Ce含量高很多的特点，将轻稀土矿萃取分离过程的负载有机相用于中钇离子稀土矿萃取分离，形成联合分离轻稀土矿和中钇离子稀土矿的工艺方法。这方法既可以减少轻稀土矿萃取分离工艺的萃取设备；又可以减少中钇离子稀土矿萃取分离的皂化有机相，以减少有机皂化的碱消耗及废水的排放。本发明方法依次包括四步骤，与传统工艺比较，工艺处理能力增大、萃取设备体积减少、存槽萃取剂物料下降、酸碱消耗降低。

从失效磷酸铁锂电池正极材料中回收铁和锂的方法 734     

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本发明涉及一种失效磷酸铁锂电池正极材料中回收铁和锂的方法，属于废弃物回收利用领域。为了克服现有技术中从失效磷酸铁锂电池正极材料中回收铁和锂过程中回收成本较高，且处理步骤复杂的技术不足，本发明提供一种从失效磷酸铁锂电池正极材料中回收铁和锂的方法，该方法中将硫酸氢钠与失效磷酸铁锂电池正极材料混合，将混合料高温焙烧后加水浸出，过滤得到包含锂元素的硫酸盐溶液。该方法制备工艺简单，过程可控性强，非常适合磷酸铁锂电池铁和锂元素的回收利用。

用于离子型稀土矿浸矿的助浸剂及其浸矿方法 902     

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本发明公开了一种用于离子型稀土矿浸矿的助浸剂及其浸矿方法。该助浸剂为水溶性的氨基多羧酸类化合物，采用将浸取剂和助浸剂混合配置成的浸矿液浸取离子型稀土矿。助浸剂与稀土配位时既可通过胺基上的氮原子形成RE-N的配合物，也可通过羧基上的氧原子形成RE-O的配位配合物，增大了稀土与助浸剂的络合常数，获得的稀土络合物更稳定，从而提高强化浸取的效果。该助浸剂在浸矿过程的使用，提高了稀土浸出率，减少了浸取剂的用量，同时减小了生产成本、降低了氨氮污染。

超声波辅助草酸盐沉淀生产低氯根细粒度高纯度稀土化合物 1116     

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一种从盐酸介质中采用草酸及其盐直接沉淀稀土生产低氯根细颗粒稀土化合物的新方法。其主要特点是加料反应沉淀稀土的过程是在超声波辅助下进行的，并经后续陈化结晶和过滤洗涤得到相应的低氯根含量的草酸稀土，经煅烧得到相应的稀土氧化物产品。该方法简单易行、适应面广、可以减少洗涤水用量、得到氯根含量低于50ppm的高纯稀土产品，可用于各种单一稀土和稀土共沉物的生产。

降低冶炼烟灰酸浸渣中锌铜含量的方法 910     

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本发明公开了一种降低冶炼烟灰酸浸渣中锌铜含量的方法，其特征在于它分为冶炼烟灰酸浸渣的预处理工艺和浸出工艺，所述的预处理工艺为将冶炼烟灰酸浸渣进行堆放，利用熔炼烟气余热热风烘焙，铲车2－3天翻转一次，晾晒时间10—30天；浸出工艺为晾晒渣在低酸条件下充入空气氧化浸出。本发明通过晾晒后的酸浸渣再次浸出时，锌浸出率提高10%，铜浸出率提高20%；采用堆放晾晒的方法不需要特殊设备，基本上不耗能；浸出渣晾晒再次浸出时，不需要高酸条件，耗酸低。

极低浓度萃取设备 870     

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本发明涉及一种萃取设备，尤其涉及一种极低浓度萃取设备。本发明要解决的技术问题是提供一种动力消耗低、对溶液的剪切力小、有利于保持生物大分子的活性的极低浓度萃取设备。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种极低浓度萃取设备，包括有固定板、电机、轴承座、转杆、滚筒、第一钢丝绳、第一导向轮、萃取箱、第一弹簧、滤网框、第一挡板等；固定板上部前方左侧通过螺栓连接的方式连接有电机，电机的输出轴上通过联轴器连接有转杆。本发明采用附着有萃取剂的小球来实现较低浓度的待萃取溶液的萃取，这样不仅能够成功的完成萃取工作，并且能够有效的减小对溶液的剪切力小。

处理白钨矿的方法 1070     

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本发明公开了处理白钨矿的方法，该方法包括：(1)将白钨矿进行加水磨细处理，以便得到第一矿浆；(2)向所述第一矿浆中加入碱和水以便对白钨矿进行分解处理，并得到含有钨酸钠固体的第二矿浆；其中，通过控制所述碱的加入量，维持所述第二矿浆中碱浓度不低于预定浓度；(3)利用碱液对所述第二矿浆进行稀释和冷却，并过滤得到钨酸钠固相矿渣和残余碱液；(4)将所述钨酸钠固相矿渣与水混合并过滤，以便得到钨酸钠溶液和尾渣。采用该方法处理白钨矿，可显著提高白钨矿的分解率，并显著降低碱耗量。

从烟化炉烟灰中回收锌的方法 802     

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本发明涉及一种从烟化炉烟灰中回收锌的方法，由以下工艺步骤组成：（1）制粒：将烟化炉烟灰和硫酸、水混合，在制粒机上制粒，得到球团；（2）放置：将步骤（1）得到的球团在常温下放置；（3）球磨：将步骤（2）放置到一定时间后的球团转移至球磨机中球磨得到粉料；（4）浸出：将步骤（3）得到的粉料转移至浸出槽中，同时加入水，升温，开启搅拌系统，浸出，浸出结束后，板框压滤，滤液经过净化除杂后，蒸发结晶制取七水硫酸锌产品，滤渣送熔炼系统作为提取锡和铅的原料。该回收锌的方法生产成本低、锌回收率高、操作工艺简单，工艺流程短。

用于稀土粉料的立式提纯装置 910     

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本发明涉及一种提纯装置，尤其涉及一种用于稀土粉料的立式提纯装置。本发明要解决的技术问题是提供一种用于稀土粉料的立式提纯装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种用于稀土粉料的立式提纯装置，包括有提纯箱、加料装置、移动破碎装置、L形支架、底座、旋转电机Ⅰ等；提纯箱的上方设置有加料装置和移动破碎装置，移动破碎装置与加料装置相连接，提纯箱的两侧左右对称式设置有L形支架，L形支架的上端与提纯箱的侧壁通过焊接的方式连接，L形支架的下端与底座的顶部通过焊接的方式连接。本发明所提供的一种用于稀土粉料的立式提纯装置，所采用的立式结构减少了空间的占用，提高了空间的利用率。

从电镀污泥中回收有价金属制备阴极铜和电池级硫酸镍的方法 984     

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本发明提供一种从电镀污泥中回收有价金属制备阴极铜和电池级硫酸镍的方法，以电镀污泥为原料，电镀污泥的溶解浸出，将电镀污泥制成混合水溶液，加浓酸溶解为溶解液，包括1）Cu萃取、电解；2）Ni除杂；3）Ni萃取除杂、富集萃取；4）Ni蒸发结晶；控制溶解液中的Cu、Ni的浓度分别各为5-20g/L，pH=1-2.5，并控制溶解液中的Cu、Ni的浸出率≥98.5%。产品附加值高、对环境友好的综合回收电镀污泥中铜、镍金属的方法，提取成本更低，生产工艺更环保，不会造成二次污染。

醋酸镧的制备方法与系统 1127     

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醋酸镧的制备方法与系统，一种醋酸镧的制备方法，包括以下步骤：用硝酸将碳酸镧溶解成硝酸镧料液，溶解完全后通过调节pH值和温度进行水解除杂；将获得的硝酸镧料液进行过滤净化；以碳铵为转化剂，将过滤净化好的硝酸镧料液转化为精制碳酸镧，再经醋酸转型结晶出醋酸镧，过滤后进行干燥得到醋酸镧产品。根据本发明制得的醋酸镧产品纯度高，稀土纯度> 99.99％。非稀土杂质低，普遍非稀土杂质< 10ppm。Cl-< 10ppm，SO42-< 10ppm。

Nd/Sm～Dy/Ho分组分离中钇富铕矿的工艺方法 1102     

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一种Nd/Sm～Dy/Ho分组分离中钇富铕矿的工艺方法，以P507为稀土萃取剂，以中钇富铕矿为原料，第三出口设于二进三出分馏萃取体系的萃洗段，在洗涤段和反萃段之间设有以N235为萃酸剂、TBP为破乳剂的萃酸段；通过N235的萃酸作用消除氢离子的副作用。与现有中钇富铕矿Nd/Sm～Dy/Ho分组分离工艺相比，能大幅度降低稀土分离工艺过程的酸碱消耗，其中碱性试剂消耗量下降58.2%～64.5%，盐酸的消耗量下降22.7%～34.2%；稀土萃取分离工艺过程的废水排放量大幅度减少，稀土分离的绿色化程度大幅度提高；萃取槽级数可减少12.7%～22.2%，稀土萃取分离工艺的总投资下降；重稀土产品的质量有提高。