内蒙有色金属冶金技术理论与应用

新型球阀装置 796     

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一种新型球阀装置，属于冶金设备技术领域。本实用新型包括前、后二部分，包括法兰？、球阀壳体？、密封钢球、球体滑道、卡套、枪卡子、锁紧螺母、密封垫？、密封填料、顶丝、喷煤枪管。前一部分的球阀壳体装在高炉送风直吹管上，以法兰进行连接，后一部分的枪卡子装在喷煤枪上。插枪操作时，枪卡子按顺时针方向旋转一定角度，与卡套拧紧成为一体，它们之间有密封垫。当喷煤枪拔出时，密封钢球顺球体滑道自动落下，起密封作用。调节喷煤枪角度和长度时，将顶丝拧松即可。本实用新型具有使用寿命长，密封性好，互换性强的特点，大大降低了备件费用。满足了高炉的正常生产，降低了高炉的休风率。

高温钢卷翻转运输机 587     

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本实用新型涉及一种新型高温钢卷翻转运输机,属于冶金机械领域。本实用新型包括上卷步进梁、翻卷机、立卷步进梁,上卷步进梁上的固定横梁为U形梁;翻卷机底座用钢板焊接而成,底座上的轴承座与翻转架连接,翻转架上设有导轨,导轨上安装翻转对中小车,翻转对中小车上设有光电开关、激光开关,翻转对中小车下部安装有翻转对中液压缸,翻转对中液压缸与翻转对中小车、翻转架、底座活动连接;立卷步进梁活动横梁上设有导轨,导轨上安装对中小车,对中小车内设有光电开关,光电开关通过电缆与电源连接。本实用新型运输链较短,检测速度快,钢卷运输效率高;设备结构紧凑,减少原材料使用;提高自动化水平,减轻工人劳动强度,提高设备运行效率。

铜富氧双侧吹熔炼炉烘炉的方法 1054     

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本发明涉及有色冶金炉窑技术领域，具体涉及一种铜富氧双侧吹熔炼炉烘炉的方法，包括烘炉准备工作、低温烘炉阶段、中高温烘炉阶段和烘炉结束阶段，该烘炉方法适用于铜富氧双侧吹熔炼炉结构特征，达到快速均匀提升炉温，延长炉体使用寿命。

高炉布料方法 738     

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本发明公开了一种高炉布料方法，属于高炉冶金技术领域。提供的布料方法采用“环沟+平台+漏斗”的布料模式，包括1)测定炉料溜槽角度以及炉料落点位置；2)根据步骤1)中测定的炉料落点位置调节环沟的深度；和3)根据溜槽布料角度调节漏斗的深度。本发明提供的布料方法可以稳定高炉炉料下降过程中气流分布，提高高炉生产效率与煤气利用，实现高炉产量不断攀升、消耗不断降低的目的。

提高钢轨表面氧化膜中Fe₃O₄比例的方法 721     

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本发明公开了一种提高钢轨表面氧化膜中Fe₃O₄比例的方法，属于冶金、热处理技术领域。该方法基于Fe‑O平衡相图中FeO的共析反应的基本原理，通过热处理工艺控制，对钢轨表面氧化膜中的Fe₃O₄比例进行控制，获得一种具有高比例的Fe₃O₄成分钢轨表面氧化膜，在获得的氧化膜中Fe₃O₄成分比例高达59％以上，显著提高了钢轨的耐腐蚀性能。

高碳铬铁冶炼尘灰收集再利用系统 601     

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本发明公开一种高碳铬铁冶炼尘灰收集再利用系统，属于冶金技术领域，本发明的装置包括：烟尘收集箱，底部具有用于烟尘排出的第一传料管，分离箱，内部放置有液体，分离箱一侧具有第二传料管，第二传料管一端口与第一传料管连接，另一端口设有分离箱内且端口水平高度位置低于分离箱内液体液位，分离箱上端部具有第六传料管，第六传料管连接有阻流箱，阻流箱端部通过第五传料管与热交换器连接，热交换器通过第四传料管与分离箱底部连接，分离箱内还设有使分离箱内气体呈螺旋气流向上流动的导流件。本发明解决冶炼过程中产生大量粉尘无法回收利用的问题，大幅提高铬铁中铬的回收得率，降低磷、硫等有限元素。

气基渗透反应器 827     

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本发明涉及一种气基渗透反应器，属于冶金领域。本发明反应器水冷炉盖上设有冷却水入口、冷却水出口，反应器主体，底部设有还原气体进气管，还原气体进气管一端伸入反应器主体内底部，反应器主体底部设有密封材料，密封材料与载料大套筒底部连接，载料大套筒下部侧壁周向上设进气孔，载料大套筒内至少设有一个用于还原矿粉的小套筒。本发明让还原气体深层次的渗透进入多层钢网缝隙里的稀土精矿粉中，增加还原气体与稀土精矿粉有效接触面积，提高反应速率，在很短的时间内投入较低的资金完成更佳的实验结果，达到意想不到的实验目的。且避免了金属热还原法制取稀土金属繁琐复杂的过程，节省了稀土氧化物造块还原法使用的日益短缺的焦炭。

从碳酸钐和碱式碳酸锌固体混合物中溶解碱式碳酸锌的方法 587     

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本发明涉及一种从碳酸钐和碱式碳酸锌固体混合物中溶解碱式碳酸锌的方法，属于稀土湿法冶金领域。本发明在反应罐中加入含NH4Cl的钐铕分离稀土皂化余液、碳酸钐和碱式碳酸锌的固体混合物，再加入固体NH4Cl，用氨水调配溶液pH值为7，在反应温度60℃时，经过一定时间反应，碱式碳酸锌从固体混合物溶解到溶液中，碳酸钐不溶解，经过滤、洗涤、灼烧，得到ZnO含量为0.005%的氧化钐产品，该方法可降低生产成本、简化生产工序，便于实现产业化。

含稀土低成本L415N管线用无缝钢管及其生产方法 882     

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本发明涉及一种含稀土低成本L415N管线用无缝钢管及其生产方法,属于冶金及成型技术领域，原料为(Wt%)高炉铁水90%、优质废钢10%，管坯化学成分及含量（Wt%）为：C?0.06-0.13；Si?0.15-0.35；Mn?1.30-1.60；P≤0.020；S≤0.010；Cr?0.20-0.40；?V?0.05-0.10；Ti?0.01-0.03；Al?0.01-0.04；稀土元素RE?0.0005-0.010；Cu＜0.10；余量为基体Fe和无法检测的微量杂质元素；其工艺流程为：铁水预处理→顶底复吹转炉冶炼→LF炉精炼→VD真空处理→圆坯连铸→切割→管坯加热→穿孔→连轧→定（张减）径→冷却→锯切→探伤→倒棱；产品的力学性能：屈服强度420～460?MPa、抗拉强度560～620?MPa、冲击值≥80?J/cm2，晶粒度≥8.5级,?剪切比≥80%。其优点是：产品在低碳当量条件下,具有强韧性匹配高、晶粒细小、生产成本低的特点。

大规格82B高碳硬线盘条的生产方法 884     

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一种大规格82B高碳硬线盘条的生产方法，属于冶金及金属材料领域。其特征在于该钢种的成分及重量百分含量为：碳0.79-0.84％，硅0.15-0.35％，锰0.70-0.90％，铬与钒之和大于0.1％但小于1.0％，铝≤0.008％，磷≤0.030％，硫≤0.030％，其余为铁及不可避免的杂质。其生产工艺为：转炉冶炼的出钢温度1630-1650℃，LF炉精炼时间30-56min、VD炉深真空脱气时间大于15min、连铸过热度控制在20-32℃、拉速0.6m/min-0.75m/min，加热炉加热时间大于2h并进行控冷轧制，开轧温度1130℃-1170℃，轧制规格为Φ13mm和Φ15mm，并使Φ13mm线材的抗拉强度大于等于1200MPa，断面收缩率大于等于30％，Φ15mm线材的抗拉强度大于等于1180MPa，断面收缩率大于等于28％。

含稀土的液压支架用无缝钢管及其生产方法 1072     

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一种含稀土的液压支架用无缝钢管及其生产方法，属于冶金及成型技术领域，原料为(Wt％)高炉铁水90％、优质废钢10％，管坏化学成分及含量(Wt％)为：C0.15-0.20；Si0.20-0.50；Mn1.40-1.70；P≤0.020；S≤0.010；Cr0.40-0.70；Ni0.20-0.50；V0.06-0.20；B0.0005-0.0020；Ti0.01-0.03；Al0.01-0.04；稀土元素RE0.0005-0.0100；余为Fe和无法检测的微量元素；其工艺流程为：铁水预处理→顶底复吹转炉冶炼→LF炉精炼→VD真空处理→圆坏连铸→切割→管坏加热→穿孔→轧管→定径→冷却→锯切→热处理→矫直→探伤；其力学性能为：屈服强度为1000～1100MPa、抗拉强度为1150～1250MPa、屈强比≤0.90、延伸率≥17％、横向冲击值akV≥100J/cm2(0℃)、残余应力≤50MPa。本发明的产品具有残余应力低、强度高、韧性好、焊接性能优良的特点。

用飞行气旋理论让巷(隧)道插上翅膀的翼板进行软岩巷(隧)道的抗压支护 743     

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本发明为用飞行气旋理论,让巷(隧)道插上翅膀翼板,进行软岩巷(隧)道抗压支护,以硬克软,解决了近百年来软岩巷(隧)道的大地压,大变形,难支护一大难题,二大一难每年损失达数百亿元以上,翼板对围岩的抗压传递作用能有效制止软岩巷(隧)道的冒顶,片帮、底臌,避免巷道返修,它和现行的密集支护,加厚碹体,降压法、锚、喷、网、架、砌法(NATM)多次支护可节省三分之二资金,广泛使用于我国及世界上其他国家的煤炭、铁路、公路、冶金、有色、人防等软岩巷(隧)道(立井)工程上,工艺独创,易为广大现场人员实际操作。

一步制备高稀土总量碳酸铈的工艺方法 806     

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本发明涉及一步制备高稀土总量碳酸铈的工艺方法，属于稀土湿法冶金领域。工艺方法如下：用一步法制备高稀土总量碳酸铈，即将质量浓度为CeO240～90g/L的铈料液加热至95℃-105℃，在不断搅拌下加入碳酸氢铵沉淀出碳酸铈，加入的碳酸氢铵的量以使料液的pH值最终调至6.3～6.5，加入速度以料液不发生冒槽为宜，将生成的沉淀离心甩干后即得到高稀土总量碳酸铈。工艺方法操作简单，生产周期短，仅需少量水配制料液，耗水量少，生产的碳酸铈其稀土总量可达72％～74％，质量稳定，易于实现工业化生产。

从稀选尾矿中提取稀土的方法 1008     

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本发明涉及一种从稀选尾矿中提取稀土的方法,属于矿物提取冶金技术领域。本发明包括以下步骤:(1)将稀选尾矿与含碳还原剂按一定比例混合均匀,在微波焙烧炉中焙烧8～20分钟;(2)将焙烧产物在弱磁选管中磁选,使其中的磁性铁矿物分离,从而使稀土矿物在尾矿中富集;(3)将含稀土磁选尾矿用浮选的方法处理,实现稀土的有效提取。本发明焙烧时间短,还原剂消耗量少,能耗低,还原过程能实现选择性还原铁矿物,浮选剂用量较少,选别效果较好,消除了尾矿带来的环境污染,经济环保。磁选所得的铁矿物S、P等杂质较少,品位为60%以上,可用于炼铁,一次浮选所得矿物中稀土氧化物的含量为34.12%,经过精选品位可达到50%以上。

Α-亚硝基Β-萘酚钴渣提取钴的工艺方法 971     

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一种Α-亚硝基Β-萘酚钴渣提取钴的工艺方法,涉及一种有色金属冶金技术领域,特别涉及一种从Α-亚硝基Β-萘酚钴渣中提取钴的工艺方法。其钴渣先通过火法氧化焙烧富集,然后将富集渣与浓硫酸按一定的比例进行配比浆化,置于反应釜中低温熟化,熟料经水浸使溶液液固分离,滤渣返回第一段氧化焙烧,滤液采用常规工艺进行净化除杂,制备出草酸钴,进一步煅烧成氧化钴产品。从而解决了现有技术存在的钴浸出率低、钴渣最终的回收率不高,环境污染严重、尾气处理成本高和工艺投资及成本较高等缺陷。本发明具有环保型、工艺流程简单、操作方便、设备投资低,钴的浸出率高、钴从渣中的整体回收率可达99%左右等优点。

筒式磁选机 1075     

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本实用新型提出了一种筒式磁选机，本实用新型涉及冶金矿业选矿铁矿石分选设备技术领域。本实用新型的方案：一种筒式磁选机，包括机架本体、驱动组件、滚筒组件；滚筒组件包括内层滚筒、外层滚筒和转动轴，转动轴的两侧均与机架本体转动连接，转动轴与内层滚筒转动连接，转动轴与外层滚筒连接，且内层滚筒位于外层滚筒内，内层滚筒安装有可调整角度的选矿磁体，转动轴的一端连接有驱动组件，机架本体设置有与外层滚筒配合的给矿槽，机架本体设置有与外层滚筒配合的精矿槽，机架本体设置有与外层滚筒配合的尾矿槽，给矿槽连接有矿石粉碎槽，矿石粉碎槽内安装有矿石粉碎组件。本实用新型能够避免磁性矿物坠入非磁性产品中，提高矿石分选质量。

用于高碳铬铁冶炼工艺的多级除尘系统 976     

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本实用新型公开了一种用于高碳铬铁冶炼工艺的多级除尘系统，涉及高碳铬铁冶炼技术领域，包括多级除尘组件，所述多级除尘组件的箱体中，被一块隔板分隔为粗尘处理腔室和细尘处理腔室，其中，粗尘处理腔室和细尘处理腔室中分别对应安装有用来过滤烟气中灰尘的滤袋，实现了分级处理的功能，该种方式在处理烟气中的灰尘时，效率更高，并且让整个除尘系统不出在超负荷的状态下运行，处理后得到的粗尘和细尘分别落入对应的收集仓中，方便灰尘后期的处理，很大程度上提高了现有除尘系统的实用性能，让除尘系统更加适用于冶金行业的使用，并且通过烟尘降温组件，可以对带有温度的烟尘进行降温处理，防止对后续的滤尘构件造成损伤。

新型干气密封结构 610     

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本实用新型涉及密封装置领域，一种新型干气密封结构可用于化工或石油、石化及冶金等领域大型运转设备，转速大于20000rpm，干气密封旋转部件线速度大于130m/s的动设备，包括主密封系统、辅助密封系统和整体装置,所述主密封系统设置在辅助密封系统左端，所述整体装置设置在主密封系统左端，主密封系统和辅助密封系统的静环座通过一二级静环座连接螺栓8进行连接，形成干气密封的整体静环座，干气密封密封气系统由传动螺栓、隔离气入口、密封气入口、密封气出口和主密封气入口组成，形成气膜，保证动静环气体润滑，满足正常运行。

微波场中物料失重在线监测装置 750     

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本实用新型涉及一种微波场中物料失重在线监测装置,属于仪器仪表领域。本实用新型能够在线监测微波加热下物料反应的失重装置,可以在线检测微波场中化学反应进程,用于物料在微波场中的热重分析。包括:微波炉内设保温箱,保温箱内设容器,参比容器,参比容器内插热电偶气,容器与电子天平连接。本实用新型可以用于精确测量微波场中发生化学反应的物料的失重(其质量与温度随时间变化),能够定量分析的装置。本实用新型可广泛应用于无机有机化学、冶金、材料、地质、陶瓷、石化、生物化学、医学和食品等领域,可用来分析物质在微波作用下的热解过程及机理、微波加热下物质的升华和蒸发速率、微波作用下的氧化还原反应、微波作用下的动力学研究。

利用延安气煤炼焦配煤的方法 686     

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本发明公开了一种利用延安气煤炼焦配煤的方法，采用以下以质量百分比计的配煤比：焦煤为50％～75％、肥煤为10％～20％、1/3焦煤为5％～15％、气煤为5％～10％，瘦煤为3％～5％。本发明利用延安气煤低灰和低硫分特点，通过调整配煤结构，扩大用煤范围，节约优质炼焦煤，能够有效降低焦炭的灰分和硫分。另外由于延安气煤采购成本低，有效的降低配煤成本。由于有害成分含量低，减少了焦化污染物排放，缓解冶金生产对大气环境的影响。该方法可操作性强，经济效益显著，实际应用性强，推广应用前景广阔。

高炉高球比冶炼的炉料结构 668     

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本发明公开了一种高炉高球比冶炼的炉料结构，按照重量百分比包括：高碱度烧结矿50％、碱性球团矿30～35％、酸性球团矿15～20％，其中所述碱性球团的配比是酸性球团配比的1.5‑2.3倍。本发明的目的是提供一种高炉高球比冶炼的炉料结构，针对包钢大比例球团冶炼的实际需求，以优化包钢高炉炉料结构综合冶金性能为目标，研发出了包钢高炉高球比冶炼条件下合理炉料结构。

IF深冲用钢洁净度控制方法 845     

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本发明公开了一种IF深冲用钢洁净度控制方法，属于钢铁冶金炼钢工艺技术领域。该方法结合转炉工序、RH精炼工序、铸机工序等实际生产过程中夹杂物的产生及去除进行分析，制定了降低生产过程中夹杂物的产生和优化夹杂物的去除工艺，防止铸机浇注过程二次氧化，实现IF钢较低夹杂物的高洁净度稳定控制。

消除铁素体耐热钢中δ铁素体的热处理方法 1020     

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本发明一种消除铁素体耐热钢中δ铁素体的热处理方法，属于钢铁冶金领域。本发明方法如下：1）已存在δ铁素体的铁素体耐热钢零件入炉加热，加热温度为1140℃～1160℃；2）对加热后的零件进行保温，保温时间为4h～6h；3）对保温后的零件进行空冷，空冷至室温；4）对空冷后的零件进行加热，加热温度为1040℃～1060℃；5）对加热后的零件进行再保温后空冷，保温时间为2h～4h，空冷至室温。本发明将已存在δ铁素体的铁素体耐热钢零件加热奥氏体化，使铁素体形成元素与奥氏体形成元素扩散均匀，消除元素的微区偏聚，消除δ铁素体；通过再次低温奥氏体化，发生再结晶，细化晶粒，为后续的热处理提供良好的原始组织。

二氧化钍芯块制备方法 924     

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本发明属于核燃料元件的制造技术领域，具体涉及一种二氧化钍芯块制备方法。该方法包括粉末造粒工艺：以草酸沉淀法制备的二氧化钍粉末为原始材料，采用模压成型的方法，将二氧化钍粉末压制成片，然后置入颗粒机中破碎，过颗粒机筛网，再在顶击式振筛机中振筛后制得二氧化钍芯块成形用的颗粒；粉末成型工艺：对颗粒进行模压成形，制得芯块的生坯；芯块烧结工艺：将二氧化钍芯块生坯放入真空气氛烧结炉内，抽真空洗炉后，通氩气进行烧结。本发明采用粉末冶金工艺制备钴芯块，克服了二氧化钍粉末生坯密度低的困难，通过造粒、成型、烧结工艺制备出的芯块密度高、晶粒尺寸满足燃料元件制备的指标要求。

HRB400钢筋及其生产方法 843     

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本发明涉及冶金领域，具体公开一种HRB400钢筋及其生产方法。本发明提供一种HRB400钢筋，其包括：0.19～0.25wt％的C，0.55～0.80wt％的Si，1.45～1.60wt％的Mn，0.20～0.30wt％的Cr，以及余量的铁。本发明提供的HRB400钢筋具有力学性能优异稳定，成本低的优点。

碱法低温分解稀土精矿的方法 764     

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本发明公开了一种碱法低温分解稀土精矿的方法，属于稀土湿法冶金技术领域。低品位稀土精矿首先需要加入一定浓度的盐酸和易溶氟化物去除稀土精矿中的钙和部分铁，然后与NaOH按一定的比例调浆，高品位的稀土精矿可直接与NaOH按一定的比例调浆，然后采用微波循环加热法在80℃左右将稀土精矿分解，分解率达99%以上。与现有技术相比，本发明采用碱法微波加热的方法在低温条件下将稀土精矿分解，大大节省了能源，提高了分解效率，防止了有害气体的溢出，有效保护了环境，降低了生产成本。

微波辅助稀土精矿低温酸浸方法 746     

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本发明涉及一种微波辅助稀土精矿低温酸浸方法，属于矿物提取冶金技术领域。本发明包括以下步骤：（1）将稀土精矿与浓硫酸按一定比例混合均匀；（2）在微波化学反应炉中加热3~15分钟，微波加热温度90℃~200℃，将稀土精矿充分溶解；（3）采用离心水洗的方法使稀土浸出液与浸出渣分离，完成稀土的浸出。该方法采用微波辅助低温酸浸稀土，浸出时间短，稀土浸出率高，酸剂消耗量少，能耗低，减少了钍和有害气体的排放量，并能实现钍的再利用，提高生产效率的同时减轻了环境污染，是一种经济环保的方法，对稀土冶炼工艺具有实际指导意义。

程控双板恒压/恒流阀 935     

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程控双板恒压/恒流阀，包括：阀体外壳、固定阀板、活动阀板、其特征是：阀体外壳是圆筒形的，固定阀板和轴承支架都固定在阀体外壳内，传动轴一端支撑在固定阀板上，另一端支撑在轴承支架上，活动阀和传动齿轮安装在传动轴上，阀体外壳外表面上安装固定有电液推杆支撑架，电液推杆装置装在电液推杆支撑架上，传动齿条一端和传动齿轮啮合，另一端与电液推杆装置的运动输出端连接，电液推杆装置中的信号接收装置通过信号线与信号探头连接本发明可以广泛应用于冶金、化工、建材、矿山等行业的通风除尘管路上，可以从根本上解决通风除尘系统的风量平衡问题，提高风机的使用效能，改善通风除尘的效果，提高除尘系统的烟尘捕集率。

700MPa级经济型无缝气瓶钢管及其制造方法 842     

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本发明公开了一种700MPa级经济型无缝气瓶钢管的生产方法,属于冶金及成型技术领域，管坯化学成分及含量(wt％)为：C0.34‑0.38；Si0.17‑0.30；Mn1.55‑1.70；P≤0.015；S≤0.010；Cr0.15‑0.25；Al0.020‑0.045；Ni＜0.10；Cu＜0.10；余量为基体Fe和无法检测的微量杂质元素。其工艺流程为：圆连铸坯→定尺切割→管坯加热→菌式穿孔→PQF机组连续轧管→微张力定径→带温矫直→冷床冷却→定尺锯切→水压试验→超声波+无损探伤→正火热处理；本发明的产品具有生产成本低、夹杂含量少、尺寸精度高和强韧性能匹配好的特点。

耐磨主动轮齿圈及其制备方法 728     

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本发明公开一种耐磨主动轮齿圈及其制备方法，涉及一种主动轮齿圈的齿面耐磨强化方法。本发明可以提高主动轮齿圈的齿面硬度、抗弯强度以及耐磨损、抗冲击性能，解决了主动轮齿圈齿面耐磨性能、抗冲击性能及使用寿命不足问题。一种耐磨主动轮齿圈及其制备方法，首先将主动轮齿圈齿部的齿脊和齿谷部分加工出凹槽出来；然后将碳化钨合金粉粉末(60％‑70％)和镀镍金刚石粉末(30％‑40％)按比例混合均匀作为硬面层材料，将上述硬面层材料焊接在齿部凹槽内，形成冶金结合硬面层，适用于耐磨主动轮齿圈及其制备，适用于其他外齿圈、内齿圈和齿轮的齿面耐磨强化处理。