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本发明公开了一种利用钛铁矿制备二氧化钛的方法，涉及冶金技术领域。利用钛铁矿制备二氧化钛的方法包括：将钛铁矿与碱液混合反应后进行固液分离得到第一固态物料，将第一固态物料与盐酸溶液混合反应以形成TiOCl2溶液，再与磷酸混合之后进行水解反应。本发明所提供的方法具备原料易得、工艺路线简单的特点，能够获得纯度较好的二氧化钛，为制备二氧化钛提供一种新路径。
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本发明公开了一种不粘涂层的制作方法，所述不粘涂层包括设置在锅体内表面的基底层，基底层上设有第一过渡层，第一过渡层上设有第二过渡层，第二过渡层上设有面层。本发明不含氟化物、冶金性结合的不粘涂层，其基底层采用铝镍熔点低且润湿性佳的耐高温粘结剂材料，易于基体结合，附着性优，各层涂料采用渐进式混合，结合性能佳，不易脱落，涂层的微观结构沿特定方向呈连续变化，力学性能和组织沿厚度方向逐步变化，消除了金属基体和陶瓷层由于物性参数巨大差异而在涂层内部产生的热应力界面，达到了缓和热应力的目的，避免裂纹产生。另外，本发明不粘涂层制作工序简单、易于操作、成本低。
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本发明涉及一种热液菱铁矿回转窑无氧还原焙烧的方法，属于冶金领域。现有技术下，在进行热液菱铁矿的无氧还原焙烧时，由于使用的回转窑设备密封性差，焙烧过程中不能完全隔绝空气，使得焙烧得到的成品铁矿粉品位不高。本发明创造性地在焙烧过程中将回转窑前端密封，焙烧结束后直接进行密封水淬，创造更严格的无氧环境，从而得到了与现有技术相比品位更高，更稳定的成品铁矿粉。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域，具体为一种出钢机导套的定位组件，包括底座，底座连接有支柱，支柱下端连接有一级轴承，一级轴承上设有定位柱和滚珠，一级轴承连接有导套，导套上设有定位孔和固定孔，支柱上端设有安装槽，安装槽内安装有二级轴承，二级轴承连接有推杆。设置有支柱、一级轴承、定位柱、定位孔、滚珠等结构，用于固定安装导套，当钢材在出钢机上移动并触碰到导套时，导套发生转动，可以减小摩擦；设置有二级轴承、推杆、固定孔等结构，进一步加固了导套的安装，使装置更加稳定、耐用。
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本实用新型公开了冶金生产技术领域的一种耐磨防堵塞的下料管，包括下料管主体，所述下料管主体的顶部固接连通有漏斗，所述漏斗的内腔上侧插入安装有安装架，所述安装架与漏斗的顶部之间均匀安装有第一减震器，所述下料管主体的内腔右侧壁固定安装有振动电机，所述振动电机的上方设置有固接于下料管主体内腔侧壁的挡块，所述下料管主体的左斜侧壁上固接有抵接板，所述抵接板的左侧平行设置有斜板，所述斜板与抵接板之间均匀安装有第二减震器，本实用新型结构简单，操作方便，适用于工业固体废弃物处置的下料过渡，通过控制开关控制振动电机启动，可实现下料管主体的震动，从而可避免物料在下料管主体中发生堵塞。
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本发明公开了一种LED灯用复合散热陶瓷涂层及其制备方法，涂层从内至外依序包括基底层、第一过渡层、第二过渡层和面层，所述基底层的组分为NiAl合金粉末；所述第一过渡层包括以下重量份的组分：30%NiAl合金粉末、70%ZrNBSiC合金粉末；所述第二过渡层包括以下重量份的组分：70%NiAl合金粉末、30%ZrNBSiC合金粉末；所述面层的组分为ZrNBSiC合金粉末。本发明不仅制作过程工序相对简单易于操作、成本低，而且能够制得高硬度、耐摩擦、抗腐蚀、不粘、不易脱落的冶金性结合涂层，不与酸碱反应化学安定性佳、高的热传导能力的特点。
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本发明具体涉及一种气相二氧化硅的合成工艺，步骤如下：1)原料的制备：将含无机硅和/或无机硅化合物的废料制成膏状固态，加入冶金助剂捏合造粒，烘干成原料颗粒备用；2)纳米二氧化硅的制备：根据上述原料颗粒含硅成分的组成相应调整生产装置的能量输入和气氛条件，通过两段反应区，原料颗粒在高温空气等离子体下反应，形成气相二氧化硅，载气中形成的二氧化硅气溶胶离开反应区后快速急剧冷却，使气溶胶成核凝聚成纳米级二氧化硅；3)成核的纳米级二氧化硅随载气进入多级旋风分离器和金属网过滤器，分离分类成不同等级的产品；4)反应区中未带出的其他物质形成液态熔渣排出另行利用。
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本实用新型涉及烟气余热回收技术领域，且公开了一种烟气余热回收装置的热量处理装置，包括热水罐，所述热水罐左侧顶部固定连接有与热水罐相连通的进水管，所述热水罐右侧底部固定连接有与热水罐相连通的第一输水管。该烟气余热回收装置的热量处理装置，解决了目前在冶金工业生产中，会伴随有大量的高温烟气产生，传统做法是设置烟气余热回收装置，利用烟气热量产生蒸汽，再将蒸汽送至热用户使用，但是传统方法产生的蒸汽温度低，能量品位差，没有进行合理的能量梯级利用；此外，蒸汽生产装置没有备用设施，一旦发生故障，前端烟气余热回收装置和主体冶炼设备都必须停产，产生了一定的事故隐患的问题。
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本实用新型提出一种便携式X射线荧光分析仪，属于X射线探测技术领域，包括激发源、探测器、电路模块和PC机，所述激发源发射出X射线束，当所述X射线束轰击待测样品时，待测样品即产生特征X射线，所述特征X射线被所述探测器转化为电信号，借助所述电路模块将幅度不等的输入脉冲分别计入不同的道址，形成能谱，然后再通过所述PC机对能谱数据进行优化处理后，输出测试结果。本实用新型的X射线荧光分析仪，检测范围广、性价比高、测量样品时间短、自动化程度高、稳定性强的能量色散X射线巧光分析仪，不仅能够检测有害物质，还能够检测冶金、矿产、工业等领域的样品。
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本实用新型涉及一种液位自动控制开关装置，特别涉及于电器开关设备技术领域。该实用新型包括第一组件、第二组件、第三组件、第四组件、水泵、连接电路；第二组件包括上导片、第一绝缘片、磁铁；第三组件包括下导片、第二绝缘片、钢环；第四组件包括连接绳、漂浮体、配重件；连接电路设有第一支路、第二支路和总电路，第二支路上设有第二电磁接触器，总电路上设有断电器。本实用新型克服了现有技术中工厂不定时产生液体，如果通过人工放泵排液可靠性差且在冶金工厂内还存在爆炸的危险因素的缺点。通过将物质和浮力、重力和磁力的组合将液面形成闭合回路从而实现自动下降水位，减少人工操作带来的风险。
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本发明公开了一种污水处理过程中污泥处理方法，包括以下步骤：S1、将污水处理过程中的污泥进入污泥进料罐，经过机械脱水离心的方法去除污泥中的水分；S2、污泥干燥；S3、将废气通入尾气捕集系统，废液对废气进行洗涤，未被废液吸收的废气通过尾气焚烧系统中的吸附系统吸附达标后排出；S4、将干燥后的粉料在富氧高温的条件下焚烧，得到性质稳定的为金属化合物的焚烧产物；S5、将焚烧产物进行重复使用，应用到冶金生产中。本发明废水处理过程产生的污泥先进行机械脱水，将污泥含水率由99％降至75％‑82％，为后续干燥处理节约蒸汽用量，通过提高污泥处理效率，降低企业对污泥的处理成本，实现污泥减量化、稳定化、资源化。
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本实用新型涉及钢铁冶金装置技术领域，尤其涉及一种中频高幅连铸振动装置。其技术方案包括：连铸结晶器本体、框架、弹性柱本体和限位块，所述连铸结晶器本体的两侧固定有侧板，侧板的顶底表面通过弹性柱本体连接安装有框架，框架的后端固定有固定板，所述侧板的侧面固定连接有延长杆，延长杆的一端固定连接有平板，平板的顶表面固定有保护箱，保护箱的内部设有振动马达，且振动马达固定在平板的顶表面，所述保护箱的内表面固定有隔热层，保护箱的外表面两侧贯穿开设有散热孔。本实用新型可远距离振动传输，避免振动马达贴近连铸结晶器本体旁受到高温而损坏，延长振动马达的使用寿命。
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本发明提供了一种以乙醇胺作为添加剂的硫代硫酸盐浸金方法，属于湿法冶金技术领域。在铜-氨-硫代硫酸盐体系浸出矿浆中加入0.003~0.1?mol/L的乙醇胺，提高浸金率的同时能显著降低硫代硫酸盐的耗量，消耗量控制在12.5kg/t以下，浸金率在相同条件下提高了3~9%，并且减少多硫酸根及其他硫氧化物的生成，使得浸取液成分简单，有利于浸取液的循环使用及金的回收。
本发明公开了利用垃圾渗滤液制备型煤粘结剂及其生产工业型煤的方法，通过对垃圾渗滤液进行磺化和胺化改性处理，并与改性处理后的水稻秸秆进行混合制取型煤粘结剂，能够有效的利用垃圾处理过程中产生的产物，实现垃圾处理过程的二次经济效益，通过制取的型煤粘结剂来生产的工业型煤，并将工业型煤作为锅炉用煤或冶金用煤这些型煤消耗量大的地方，可以促进垃圾渗滤液的资源化利用，降低制备型煤粘结剂过程中的成本，提高效益。
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本发明公开了一种基于高压辊粉碎的低品位金矿石堆浸工艺，属于冶金技术领域。按以下步骤进行：①原金矿石经过开路粗碎，粗碎产品全部给入到中碎系统后，经振动筛分级，筛上粗物料返回到中碎设备继续破碎，合适的筛下物料进入到高压辊磨机内；②经高压辊磨机开路细碎，产品经湿式振动筛和分级设备的联合作用后，较细的溢流产品给入到全泥氰化浸出系统，沉砂和粗粒物料与适量调碱石灰混合后，一起送入堆场筑堆，实现金矿石物料的分级浸出工艺；③浸出完成后得到含金贵液和尾渣。本发明提出采用高压辊开路细碎，其产品粒度较细、表面微裂纹丰富，可明显提高金浸出率，降低浸出剂的消耗，缩短堆浸周期。在堆浸的同时，细粒级分级产品也得到了回收。
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一种激光熔覆直接成型的旋转模切模辊。本发明提供一种旋转模切设备的模辊，包括辊体，所述辊体上设有刀刃，所述辊体采用激光熔覆工艺形成由外到内依次为熔覆层、过渡层、基体的层状结构，所述熔覆层构成刀刃，所述过渡层连接刀刃和基体；所述辊体为中空结构。采用上述激光熔覆工艺成型的模辊，实现了：不同材料的冶金结合，稀释率小，保持了刃体材料硬度、耐磨性，以及基体材料韧性，且两者结合性好；实现刃体截面形状近净成型，减少后序精密加工量；熔覆轨迹可实现数字控制，容易实现预设计任意复杂刀刃曲线。模辊辊体采用中空结构使得基体热扩散性能更好，有利于获得更佳的刃口力学性能，且减轻模辊重量，获得更佳的模辊转动惯量。
本发明公开了一种AZ61镁合金和GH4169钢异种金属材料搅拌摩擦铆焊方法，包括以下步骤：选取板材为3mm厚的AZ61镁合金和2mm厚的GH4169钢板；在2mm厚的GH4169钢板上设置若干个直径为3mm的铆孔；在铆孔内设置环槽结构，GH4169钢板上表面设置以铆孔为中心向外延伸的环状沟槽结构；将3mm厚的AZ61镁合金搭接在2mm厚的GH4169钢板上并将搭接区域、铆孔内表面进行清理，本技术方案实现合金和钢异种金属材料高质量的连接，在冶金结合和机械结合的共同作用下，形成牢固的镁合金和钢异种金属材料复合构件，满足关键零部件的使用要求，解决AZ61镁合金和GH4169钢连接的难题。
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本发明涉及冶金行业高炉大修时炉底残铁的清除技术领域，尤其涉及一种钻孔式高炉残铁拆除方法，包括如下步骤：在高炉中，沿残铁块的上表面向下连续钻设残铁分解孔，钻设完成多个残铁分解孔围成环形或者多个残铁分解孔与残铁块外边缘共同围成环形，所述残铁分解孔自上而下贯穿所述残铁块；将分离的分解铁块转运出高炉。本发明方案中通过连续钻孔的残铁拆除方式，施工人员作业环境大大改善，工作安全性大幅度提升，而且施工简单，辅助工装少，尤其适用于局部小范围的残铁拆除，能够节省成本和缩短工期。
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本发明公开了一种以胆胺取代氨水的硫代硫酸盐浸金体系的浸金工艺，属于湿法冶金的技术领域。对现今流行的硫代硫酸盐浸金方法的浸出率低，氨水的环保问题等进行针对性解决；本发明使用硫代硫酸盐，胆胺和五水硫酸铜浸出液对金矿石进行搅拌浸出，浸出率可达85%；且方法简单，原料易得，成本低廉，整个浸金过程中不存在剧毒性物质的影响，具有环境效益，能够被很好地投入规模化应用。
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本发明提供一种旋转模切设备的模辊，包括辊体，所述辊体上设有刀刃，所述辊体采用激光熔覆工艺形成由外到内依次为熔覆层、过渡层、基体的层状结构，所述熔覆层构成刀刃，所述过渡层连接刀刃和基体。本发明还提供一种旋转模切设备模辊刀刃的成型方法，采用上述激光熔覆工艺，实现了：不同材料的冶金结合，稀释率小，保持了刃体材料硬度、耐磨性，以及基体材料韧性，且两者结合性好；实现刃体截面形状近净成型，减少后序精密加工量；熔覆轨迹可实现数字控制，容易实现预设计任意复杂刀刃曲线。
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本发明涉及冶金行业高炉大修时炉底残铁的清除技术领域，尤其涉及一种绳锯变径用绳处理方法，所述变径用绳处理方法包括换绳处理方法，所述换绳处理方法包括：停机步骤：关闭绳锯机；换绳步骤：在锯缝外剪断当前绳锯，并连接直径规格小于当前绳锯的替换绳锯；沿切割方向拉动绳锯，直至连接处通过锯缝，在连接处剪断绳锯以取下当前绳锯，并按照安装要求进行替换绳锯的安装。在本发明中采用上述绳锯换绳处理方法，可以很简单的实现绳锯更换，操作简单，换绳效率高，能够大大提升切割效率，缩短工期，具有很高的经济效益。
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本发明提供一种金属橡胶蜂窝复合软夹芯构件制备结构及其方法，包括真空钎焊炉及工装夹具，工装夹具包括底座及固定于底座上的支架，底座上方具有压板，支架上螺纹配合有调节螺栓。本发明设计金属软夹芯结构件由金属蒙皮，中间层为金属蜂窝芯，金属蒙皮和中间层金属蜂窝芯之间夹有金属橡胶，在承受复杂动载荷时，弹性多孔的金属橡胶主要起到阻尼减振的作用，中间的金属蜂窝芯结构主要起到抗冲击吸能作用，此外该金属软夹芯结构还具有结构轻量化、吸声和热防护等功能特性，利用制备装置能够实现金属软夹芯结构件在真空热压钎焊技术下实现界面的冶金固相结合，提高整体结构件的综合力学性能和环境适应性。
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本发明公开了一种义齿膜层制备方法，该膜层包括基底层、第一过渡层、第二过渡层和面层组成；制备方法包括以下步骤：1）取粉末状的纳米羟基磷灰石、石墨烯和氧化锆作为原料；2）将纳米羟基磷灰石作为基底层涂料，备用；将纳米羟基磷灰石和二氧化锆混合均匀后作为第一过渡层涂料，备用；将纳米羟基磷灰石、二氧化锆和石墨烯混合均匀后作为第二过渡层涂料，备用；将二氧化锆和石墨烯混合均匀后作为面层涂料，备用；3）采用激光熔覆的方法，在义齿表面形成石墨烯‑二氧化锆‑纳米羟基磷灰石梯度复合膜层。本发明可以精确的控制各涂层的冶金结合，解决涂层的剥离问题，各涂层间依次形成梯度，减少了热应力的产生，可大大提高义齿膜层的使用寿命。
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本发明属于金属材料冶金领域，具体涉及一种钒钛微合金化超高锰钢及其制备方法。所述的超高锰钢其成分为：C?0.9~1.5?wt%，Si?0.4~0.6?wt%，Mn?17~19?wt%，P≤0.065?wt%，S≤0.02?wt%，Ti?0~0.1?wt%，V?0.1~0.5?wt%，余量为Fe。然后采用铸造和合理的水韧热处理工序制备超高锰钢，钒钛的加入能使锰钢内形成弥散分布的高熔点硬质碳化物颗粒，增强耐磨性，同时促进了锰钢组织中晶粒细化，最终制得了具有高硬度、冲击韧性与耐磨性的超高锰钢。
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本发明公开了一种炉前机械手，设备包括底座，所述的底座上设有回转支承架，所述的回转支承架顶部铰链有外横梁，所述的外横梁一端设有往返伸缩机构，所述往返伸缩机构的前端拨杆为快装结构，另一端设有内横梁，所述的外横梁上位于内横梁的一侧通过滑块与安装在回转支承架上的升降伸缩机构连接，所述的回转支承架上设有升降机构装配。本发明填补了冶金行业炼钢机械手的空白，设计结构合理，灵活可靠，机械手本体采用回转支承轴承，液压油缸驱动360度旋转，升降机构能轻松抬起及压下废料，采用远程遥控操作，使工作人员远离热源、安全可靠的地点遥控操作，大大减轻了工人的伤亡事故，同时也提高了生产率、降低了能耗。
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本发明涉及粉末冶金制备技术领域，提供了一种钼铌合金靶材及其制备方法。本发明提供的制备方法包括以下步骤：将钼粉和铌粉混合后压制，得到生坯；所述钼粉的平均颗粒尺寸为2～5μm，铌粉的平均颗粒尺寸≤2μm；将所述生坯进行真空烧结处理，得到钼铌烧结体；将所述钼铌烧结体依次进行塑性变形和真空热处理，得到钼铌合金靶材。本发明提供的方法能够制备得到延展性好、致密度高的钼铌合金靶材，实施例结果表明，本发明制备得到的钼铌合金靶材在长度方向上可延伸3～5倍没有裂纹出现，能够从500mm延伸至2800mm，致密度可达99％。且本发明提供的方法无需进行热等静压烧结处理，大幅度的降低了生产成本。
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本实用新型公开了冶金行业连铸钢坯剪切技术领域的一种双动式钢坯液压剪，包括主机架和行走梁，行走梁位于主机架的上方，主机架的顶部连接有两组对称的吊板。本实用新型双联液压缸通过液压系统快速将钢坯夹紧，同时上行走液压缸工作，辅助液压缸工作，通过液压系统实现与拉速同步；双联液压缸的下缸通过拉杆拉动上活动刀座往下工作，上缸直接推动下活动刀座往上运动实现双刀同时运动剪切；此液压剪可用于连铸小方坯、矩形坯、圆坯、板坯等连铸热坯的剪切；此液压剪可实现不同角度的设计布置对各种钢坯的剪切，不仅限于立式、水平式、对角式。可用于任意角度的实际不同坯型的剪切，提高工作效率，适用范围广，剪切钢坯断面质量更好。
本发明公开了一种串联孔喉微通道在高相比下强化萃取稀土钕离子的方法，属于湿法冶金技术领域。首先将P507加入磺化煤油得到有机相，将稀土盐溶液作为水相，将有机相与水相按照相比1:20~1:200，以1005~1050μL/min的体积流量经过微通道进行常温萃取，最终获得稀土元素萃取相和萃余相。本发明利用所设计的微通道比表面积高、传质速率快等优点，在高相比（>10:1）下进行萃取实验，通过串联孔喉微通道优异的传质性能实现高效萃取稀土钕的目标，是一种安全、高效、低耗的方法。
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