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本发明提供了一种镀膜材料及其制备方法和应用，属于镀膜材料技术领域。本发明提供的镀膜材料的制备方法，包括以下步骤：将五氧化三钛、三氧化二铝和粘结剂混合，依次进行压制、破碎、压片成型和真空烧结，得到镀膜材料。本发明提供的制备方法制备的镀膜材料不存在粉化现象、折射率高且稳定，镀膜材料良率高，制备方法操作简单，适宜工业化生产。
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本发明公开了一种立方相Ca2Si热电材料及其制备方法，该方法包括以下步骤：（1）将Ca粉和Si粉按比例在Ar保护气氛下混合均匀，得到混合物；（2）将混合物、研磨球和不锈钢球磨罐以及电子天平放入充有一个大气压Ar的手套箱中，在手套箱中精确称量后，放入球磨罐中，将球磨罐密封好，避免氧气进入，而后从手套箱中取出球磨罐；（3）将步骤（2）中准备好的球磨罐，放入球磨机中以一定的转速进行球磨，使粉末充分反应；（4）将步骤（3）中反应好的粉末取出，装入所需规格的不锈钢模具中，采用真空等离子烧结的方式进行真空烧结压片，即得立方相Ca2Si片状或块状热电材料。本发明具有工艺简单，操作容易，成本低等优势，所得的立方相Ca2Si片状或块状材料，产品纯度较高，结合紧密，有较好的产业化前景。
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本发明公开了一种Na掺杂立方相Ca2Si热电材料及其制备方法。该方法包括以下步骤：将Ca粉、Si粉和含Na的化合物粉末按比例在Ar保护气氛下混合均匀，得到混合物；将混合物、研磨球和不锈钢球磨罐在一个大气压的Ar的手套箱中精确称量并放入球磨罐中，避免氧气进入，而后将准备好的不锈钢真空球磨罐放入球磨机中以一定的转速进行球磨，使粉末充分反应；最后将反应好的粉末取出，采用真空等离子烧结的方式进行真空烧结压片，即得Na掺杂立方相Ca2Si片状热电块体材料。Na掺杂Ca2Si基块体的热电性能优于现有的Ca2Si材料，材料的电导率与热电性能得以提高；本发明具有工艺简单，操作容易，成本低等优势，所得的Na掺杂立方相Ca2Si片状材料，产品纯度较高，结合紧密，有较好的产业化前景。
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本发明公开了一种Ag掺杂立方相Ca2Si热电材料，其是将Ca粉、Si粉和Ag粉在Ar气保护气氛下混合均匀后，将所得混合物粉末与研磨钢球在Ar气保护气氛中放入真空不锈钢球磨罐中密封，经球磨反应后采用等离子烧结的方式进行真空烧结压片，即得片状Ag掺杂立方相Ca2Si热电材料。由于Ag元素具有和碱土金属类似的性质，当Ag元素加入后，容易取代Ca位，作为施主掺杂，提供导电电子作为载流子，从而提高材料的电导率与热电性能。本发明具有工艺简单、操作容易、成本低等优势，所得Ag掺杂立方相Ca2Si热电材料纯度较高，结合紧密，有较好的产业化前景。
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本发明公开了一种Cu掺杂立方相Ca2Si热电材料，其是将Ca粉、Si粉和Cu粉在Ar气保护气氛下混合均匀后，将所得混合物粉末与研磨钢球在Ar气保护气氛中放入真空不锈钢球磨罐中密封，经球磨反应后采用等离子烧结的方式进行真空烧结压片，即得片状Cu掺杂立方相Ca2Si热电材料。由于Cu元素具有和碱土金属类似的性质，当Cu元素加入后，容易取代Ca位，作为施主掺杂，提供导电电子作为载流子，从而提高材料的电导率与热电性能。本发明具有工艺简单、操作容易、成本低等优势，所得Cu掺杂立方相Ca2Si热电材料纯度较高，结合紧密，有较好的产业化前景。
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本发明涉及一种稀土掺杂钇铝石榴石透明陶瓷的制备方法。采用纯度在99.99%以上的商品粉Y2O3、Al2O3、Re2O3为主要原料,采用喷雾造粒干压成型工艺,真空反应烧结制备高透明多晶陶瓷。其中Re为三价稀土元素如Nd3+、Yb3+、Cr3+、Er3+、Ce3+、Sm3+、Eu3+其中的一种或数种。MgO或CaO或TEOS或SiO2作为烧结助剂;同时添加一定量的粘结剂、增塑剂、分散剂,将上述氧化物、烧结助剂及添加剂混合添加到液体介质中球磨混合0.5～100小时。粉料混合均匀后,经喷雾造粒粉体为球形或近似球形颗粒,之后将干压加冷等静压成型的素坯脱脂,然后在真空烧结炉中烧结,烧结后再退火处理。本发明提供的稀土掺杂钇铝石榴石透明陶瓷在激光波长的透过率≥77%。
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一种高折射率蒸发材料钛酸镧混合物及其制备方法,该混合物化学式组成为La2Ti2O7和La4Ti9O24;其制备方法包括:取TiO2和La(OH)3为原料,混合均匀;于常温下初步催化反应,经冷压方式或热压方式,制成所需的形状;将所得的半成品放置的坩埚移至常压高温炉中,对炉温升至700～1300℃进行预处理,使产品初步定型;再将半成品放置于真空烧结炉中,对整个系统升温至1400～1600℃,并抽真空,保持2～4小时后开始冷却,制备得到钛酸镧混合物材料。该制备方法生产效率高、制造成本低并且可制作成任意形状的钛酸镧混合物,所制得的钛酸镧混合物熔点低,容易熔化蒸发形成稳定的光学涂层。
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本实用新型公开了一种金属粉末烧结炉与液氨分解的循环水冷却装置，包括真空烧结炉、真空泵、控制箱和水池，其特征在于：真空烧结炉通过线路连接控制箱，真空烧结炉上设置有电控气阀、密封罩和监测表，密封罩通过管道与真空泵相连接，真空泵通过线路连接控制箱；真空烧结炉内壁中设置有冷却管道，冷却管道进水口连接有第一水路管道，冷却管道出水口连接有第二水路管道，第二水路管道上设有若干花洒；真空烧结炉内腔中设置有加热模块；水池位于花洒正下方，水池内设置有抽水泵和若干液氨瓶，抽水泵的出水端连接第一水路管道，抽水泵通过线路连接控制箱。本实用新型结构简单，操作方便，能够提升产品质量，节约生产成本。
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本发明真空烧结法用于激光熔覆制备涂层工艺的方法，以高速切削刀具表面复合梯度涂层例，底层为NiCrAlMo镍基自熔合金属粉末，过渡层为60%NiCrAlMo+20%SiC+20%C陶瓷基复合金属粉末，面层为40%SiC+60%C(金刚石)陶瓷基复合粉末；将制成糊状或膏状的待熔覆粉末通过丝网印刷在待熔覆基材表面上，然后烧结以形成预置层，在超声波振动器与激光同时对准预置层进行熔融，产生熔池形成涂层,即得复合涂层,后复合涂层进行退火热处理。本发明能够显着制备出高质量复合涂层，适用于激光熔覆复合涂层的实验室研究，以及形状复杂、技术要求高的金属零件表面激光熔覆复合涂层领域。
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一种高折射率真空烧结材料的制备系统，包括二氧化锆‑五氧化二钽特定配比混合装置、二氧化锆‑五氧化二钽筛选装置、研磨装置、压制成型装置、高温烧结装置及真空烧结装置；二氧化锆‑五氧化二钽筛选装置包括200目筛网和混料机；所述压制成型装置为20t压片机；所述高温烧结装置为1300℃硅碳棒高温大气烧结炉，所述高温烧结装置内有高温烧结模具；所述真空烧结装置为真空炉，所述真空烧结装置内有真空烧结模具；其特征在于：所述研磨装置包括球磨罐，5目筛网和氧化锆球；所述高温烧结模具和所述真空烧结模具的摆放按照叠加的方式摆放。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域，具体为一种用于出钢机导套的更换组件，包括底座和轨道，底座上安装有二级电机，二级电机连接有二级齿轮，底座连接有轴承，轴承连接有转盘，转盘上设有二级齿条和固定柱，固定柱连接有导套，底座连接有支柱，支柱上设有二级移动槽和三级齿条，支柱连接有内环，内环上设有四级齿条、卡槽和二级滚轮。设置有支柱、三级齿条、外环、安装臂、机械手、内环、三级电机、四级电机等结构，可以将出钢机上损坏的导套取下并更换新的导套，设置有转盘、二级齿条、二级电机、固定柱、轴承等结构，通过转动转盘可以调整转盘上破损导套和完好导套的位置，更换导套时更加方便。
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本实用新型提供一种金属橡胶蜂窝复合软夹芯构件制备结构，包括真空钎焊炉及固定于真空钎焊炉内的工装夹具，工装夹具包括底座及固定于底座上的支架，底座上方具有压板，支架上螺纹配合有下端能与压板接触的调节螺栓。本发明设计金属软夹芯结构件由金属蒙皮，中间层为金属蜂窝芯，金属蒙皮和中间层金属蜂窝芯之间夹有金属橡胶，在承受复杂动载荷时，弹性多孔的金属橡胶主要起到阻尼减振的作用，中间的金属蜂窝芯结构主要起到抗冲击吸能作用，此外该金属软夹芯结构还具有结构轻量化、吸声和热防护等功能特性，利用制备装置能够实现金属软夹芯结构件在真空热压钎焊技术下实现界面的冶金固相结合，提高整体结构件的综合力学性能和环境适应性。
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本实用新型公开了一种自力式进气平衡阀，包括阀体和阀芯，所述阀芯位于阀体内部，所述阀芯之间设置有密封圈，所述密封圈上端设置有输出通道，所述阀芯一端设置有弹簧，所述弹簧一端设置有输入通道和调整螺帽，所述调整螺帽位于输入通道外壁四周。本实用新型由于阀芯为工型结构的阀芯，从而可以使平衡阀的平衡速度快，由于阀芯采用耐腐蚀材料加工而成，从而可以提高平衡阀的使用寿命，可广泛应用于石油、化工、冶金、轻纺、军工、医药等领域，特别适用于深海水产养植，实用性和适用性得到了极大提升，同时还具有结构新颖、体积小、重量轻、灵敏度高、寿命长，无需控制就可工作等特点，并可一阀多用，适合大批量生产使用。
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本实用新型涉及一种具有密封装置的铝液在线除气机,主要包括有箱体、上盖、转子部件、加热部件、放流口机构,所述的上盖两端跟箱体之间分别设有O形密封圈;所述的上盖和加热部件、转子部件之间分别设有O形密封圈;在箱体进出口设有潜流件,与箱体内衬采用装配式联接。本实用新型采用气体密封装置,提高除气效率,减少铝液表面氧化浮渣,增加石墨和加热器的使用寿命,减少冶金缺隙的产生,且节能效果明显。
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本实用新型涉及一种多用浸渍装置，包括浸渍槽和浸渍筐，所述浸渍槽是由夹套筒体和筒底组成，所述浸渍槽内设有在浸渍时支撑浸渍筐的支撑架，所述浸渍槽开口处均匀设有多个在沥干时支撑浸渍筐的支撑座，所述浸渍筐底部均匀设有多个在沥干时分别放置于相应支撑座上的支撑脚。本实用新型将配料、浸渍、洗涤、沥干、加热、保温等多重功能在一台设备中完成，实现了高效活性组分负载于载体上的生产设备专用化，减少槽、罐数量和占地，减轻劳动强度，避免交叉操作和环境污染，适合各类载体和多种工序，特别是需要多次水洗、反复浸渍的操作，缩短生产周期、节约高效活性组分用量，除了载体型催化剂外，还可用于化工、医药、食品、环保、冶金、电子等行业类似产品的制备。
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本实用新型公开了高效袋式除尘器，其具有一个筒体，筒体下部收敛并与卸灰阀连接；筒体上部空间由花板分隔为过滤室和清洁室，过滤室的侧壁上开设有旋风式进口，清洁室开设有清洁空气出口；花板上以环形阵列的方式分布有多列滤袋导口，滤袋导口连通滤袋的袋口，滤袋的袋体置于过滤室内；清洁室内设有步进式机械回转机构，其包括旋臂和喷嘴，旋臂绕筒体顶盖的中心轴旋转；喷嘴在旋臂的位置与花板上滤袋导口的位置相对应，由高压反吹风机供气。它具有高效率、低阻力、能耗较小、维护方便、运行可靠、结构紧凑等优点，该产品可广泛用于电力、建材、耐火材料、冶金、铸造、机械、化工、木业、轻工、粮油、医药等含细微粉尘行业的气体净化。
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一种多功能配套阀,由升降盘(1)、顶板(2)、支杆(3)、中板(9)、挡板(4)、左侧夹固杆座(5)、右侧夹固杆座(6)及底板(7),其中,该底板(7)、左侧夹固杆座(5)及右侧夹固杆座(6)上各设有一防水密封条,升降盘(1)设于顶板(2)上,通过支杆(3)和挡板(4)相连,通过转动升降盘(1)可以将挡板(4)置放入该底板(7)、左侧夹固杆座(5)及右侧夹固杆座(6)三者间,施力作用于挡板(4)上,使该挡板(4)能紧密贴合于各防水密封条上,而形成零渗漏的密封装置。挡板(4)可根据要求替换为全封闭的或设有细小孔的减压孔网格板,以获得流体阻隔或减压排放功能。用于污水处理、排污排泥、节流降温、缓冲减压,广泛运用于城市供排水工程,造纸、冶金、电力、食品、医药、石油、化工、天然气、环保、建筑、矿山、粮食等行业。
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本实用新型公开了一种3D打印笔的变速箱，其结构包括电机、变速箱上盖、变速箱下盖、滑动轴承、驱动齿轮、料芯，所述变速箱上盖盖设于所述变速箱下盖上，所述电机位于所述变速箱下盖一侧，所述滑动轴承位于所述变速箱上盖上，所述驱动齿轮位于所述滑动轴承的一侧且所述驱动齿轮位于所述变速箱上盖上，所述料芯位于所述滑动轴承与所述驱动齿轮之间，滑动轴承由滑动轴承轴瓦与滑动轴承轴颈采用粉末冶金一体组合成型的技术，所以使得滑动轴承内部有气孔，从而到达可以吸收润滑油，使得滑动轴承在工作时可以起到润滑的作用，不仅简单了滑动轴承的结构，降低了成本，还大幅稳定了变速箱电机推动料芯前进和后推的功能。
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本实用新型提出的真空送粉装置，涉及粉末冶金领域，包括储粉罐、震动电机及气路系统，所述震动电机连接传导杆，所述传导杆与所述储粉罐内部连通，所述气路系统安装在所述储粉罐外围，所述气路系统包括进气管、出料管及气泵，所述进气管和出料管均与所述储粉罐连通，高压气体通过所述进气管进入所述储粉罐，所述气泵将所述出料管抽为真空，粉料通过所述出料管输出。本实用新型采用高速气流实现局部真空，带动粉料输出，出粉量可以精确控制，输送过程粉末物料与空气隔离，在输送过程中可以完全不受潮、不被污染、不带入任何异物，完全代替人工加料，可以使生产过程实现全封闭自动化，既安全又可靠。
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本发明提供一种锅具不粘锅涂料层的制备方法，其包括如下具体操作步骤：(1)制备纯度为99.5％的氮化硼材料即涂料，待用；且该氮化硼材料的组分如下：硼43wt％、三氧化二硼0.1wt％、碳0.03wt％、余量为水；(2)、采用激光熔覆工艺将上述制备所得的涂料熔覆于基体即锅具的内表面上以形成不粘锅涂料层；其中，激光熔覆工艺参数为：激光功率1500～3500W、扫描速度为3～12mm/S、送粉量为6～20g/min。本发明不仅制作过程工序相对简单易于操作、成本低，而且制得的锅具不粘锅涂料层具有不含氟化物、冶金性的结合涂层，不与酸碱反应化学安定性佳、耐高温、高润湿角及无毒安全的特点。
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一种用于焚烧炉的文丘里与活性炭滤器组合的三级高效除尘净化装置,它包括多级除尘装置,过烟道,引风机和烟囱等组成,其特征是所述多级除尘装置是指依顺序布设安装的作为第一级处理的旋风除尘器、作为第二级处理的文丘里水浴除尘器以及作为第三级用于吸附清除二恶英的(纤维)活性炭净化器所组合而成。与现有技术比较,本实用新型由于采用三级合理组合的高效除尘净化装置,既能高效消除粉尘(甚至脱硫),又能使二恶英达标排放,从而形成一个完善的尾气净化装置,整机结构简单,安装方便,净化效率高,特别适用于各种垃圾焚烧炉的烟气净化,也可适用于冶金、矿山、煤炭、铸造等行业含尘气体的净化。
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本实用新型涉及一种连轧机组张力计安装座，特别涉及于张力测试装置领域。该实用新型包括张力计上连接座、水气密封条、环形挡块和底座；张力计上连接座设于环形挡块的上方，底座设于环形挡块的下方，张力计上连接座和环形挡块的接壤处设有水气密封条；环形挡块为中空设置，形成一个让位空腔用于放置张力传感器，环形挡块的一侧侧壁上设有传感器信号线口，环形挡块上还设有内嵌槽口。本实用新型克服了现有技术中张力计生产厂家没有考虑张力计外形和复杂工作环境，密封结构设计欠缺不符合冶金行业的工况的缺点。通过在原张力计的外形结构上增加密封件，防止外部的水气和油气进入张力计内部，减少张力计出现故障造成损失。
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本实用新型涉及一种异种金属板材焊接装置，包括电木底座，所述电木底座上固连有正极传导铜条与负极传导铜条，所述正极传导铜条与负极传导铜条之间经金属箔片相互连接，所述金属箔片上方设有电木压板，所述电木压板与金属箔片之间形成用于连接飞板与靶板的焊接腔，所述焊接腔中设有用于隔离飞板与靶板之间边缘的隔离片。该异种金属板材焊接装置的结构简单，连接过程包括在金属箔片上加载瞬时大脉冲电流，使金属箔片狭窄处部分短时间汽化来产生大量膨胀气体进而产生驱动压力，驱动飞板获得一定速度向靶板高速撞击，产生固相冶金结合现象，以此来进行焊接。
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一种应用于冶金、化工的易卸球清灰的格孔填球蓄热室,以一种简单易行的方法解决了格孔填球未曾解决的卸球清灰的难题,为格孔填球的实施创造了条件。此项新技术是节能、节材、节资、挖潜的有效措施。其主要特征是在格孔底部设置一种“亚稳态”支承机构,它包括:带斜面的支承、大小头的支杵及其拉线;支杵的小端支在支承的斜面上,其大头靠在对角(或对位)的格孔壁上,支杵的上方加入一定数量的工作球至一定高度。
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本发明涉及一种H13模具钢修复再制造方法及装置，其特征在于：制造方法包括（1）、预处理H13模具钢的待修复表面；（2）、配置Fe‑Cr基激光熔覆合金粉末；（3）、增材制造：H13模具钢待修复区域制备Fe‑Cr基熔覆层；（4）、减材制造：对H13模具钢Fe‑Cr基熔覆层进行切削加工；（5）、等材制造：用超声滚压技术强化H13模具钢熔覆层；本发明有益效果：本发明结合“增材‑减材‑等材”三种先进制造工艺，实现H13模具钢高质量修复再制造，所配置Fe‑Cr基合金粉末性能好，所获熔覆层与基体达到了良好的冶金结合，不易脱落，无裂纹、气孔等缺陷；整体式CBN刀具寿命长，可保证熔覆层加工质量。
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2025年03月25日 ~ 27日 
