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一种半焦末/冶金焦末成型燃料专供烘干炉，其包括：支撑主体，型煤运送装置，安装于支撑主体中，型煤运送装置包括设于支撑主体一端和另一端分别具有的第一链轮和第二链轮以及第三链轮和第四链轮，第一链轮和第三链轮之间连接有第一传动链，第二链轮和第四链轮之间连接有第二传动链，第二传动链与第一传动链之间设有多个依次间隔排布的盛料板，每一盛料板一端的两侧分别与第一传动链与第二传动链转动连接，另一端的两侧分别安装有第一滚轮和第二滚轮，盛料板下方还设有分别沿第一传动链的传动路径方向延伸的具有弯折段的第一滑轨和沿第二传动链的传动路径方向延伸的第二滑轨。
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本发明公开了一种具有多级缓冲作用的冶金气缸，包括端盖，所述端盖的侧壁设置有连接组件，所述端盖的侧壁通过连接组件活动连接有缸筒，所述缸筒的一端通过连接组件活动连接有缓冲机构，所述端盖侧壁的外侧设置有固定机构。第一缓冲组件可对活塞本体起到缓冲作用，并在第一缓冲组件对活塞本体进行一次缓冲后，通过缓冲机构可对活塞本体起到二次缓冲的作用，不仅避免在排气过程中出现顿挫感，避免活塞本体与活塞杆受损，影响气缸的使用，通过第一缓冲组件可降低活塞本体的移动速度，达到使排气稳定的作用，通过缓冲机构可起到引导排气的作用，避免出现排气不顺的情况，同时通过固定机构可便于拆装，便于维护时使用。
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本发明涉及水处理领域，尤其涉及一种冶金含盐废酸回收处理工艺。包括沉淀、低温结晶、固液分离、保安过滤、二级纳滤、酸水分离步骤，本发明通过采用低温冷冻结晶耦合膜分离技术，实现含盐废酸中高品质酸及结晶盐的分离与回收。结晶盐可满足工业使用，高品质酸可用直接回用，或进行浓缩，实现高品质酸的生产，从而实现了资源的回收利用，减少了环境污染。
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本实用新型公开了一种用于粉末冶金磨床的工装夹具，具体涉及工装夹具领域，包括底板，所述底板的底部设有贴胶，且贴胶与底板之间为粘接，所述底板的外侧设有四个安装板，所述底板的顶部中间固定连接有载台，所述载台顶部四角均设有电动推杆，所述电动推杆的顶端设有顶框，所述顶框的内侧设有四个卡板，所述顶框的外侧设有四个螺纹杆，所述载台的顶部设有卡柱，所述载台的内部设有支撑板，所述支撑板的两端均设有推杆，且推杆与支撑板之间为固定连接。本实用新型通过电动推杆，能够调节本装置的高度，将需要固定器件放置在载台的卡柱上，向下按动器件，使得器件卡在载台上，从而使得本装置能够适用于不同尺寸器件。
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本实用新型涉及一种新型粉末冶金轴承盖，在轴承盖本体的两侧分别设有上定位套和上定位块，在轴承座本体的两侧分别设有下定位套和下定位块，上定位套和下定位块位于同一侧并插接配合，上定位块和下定位套位于同一侧并插接配合；第一横向连接螺栓依次穿过上定位套和下定位块并与轴承盖本体上的第一横向螺纹孔螺纹连接；第二横向连接螺栓依次穿过下定位套和上定位块并与轴承座本体上的第二横向螺纹孔螺纹连接。当上定位块和下定位块均插接到位后，才能使得轴承盖本体和轴承座本体组装在一起，组装在一起的状态即正向安装状态，因此避免了轴承盖本体装反的情况。
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本实用新型公开了一种内直孔两端连接台阶孔的粉末冶金曲轴螺栓垫片，包括圆盘形法兰、内直孔和圆形锁紧凸台，其特征在于：圆盘形法兰与圆形锁紧凸台之间设有锥形面，圆形锁紧凸台的端面为螺栓锁紧平面；所述的内直孔处在圆盘形法兰内部，圆盘形法兰的朝向曲轴内侧的端部设有弧形防松台阶孔，内直孔的一个端部与弧形防松台阶孔内端部连接，弧形防松台阶孔的侧壁呈弧形；所述的圆形锁紧凸台的外端部设有外侧面台阶孔，内直孔的另一个端部与外侧面台阶孔之间设有喇叭口形过渡面。本实用新型由于在内直孔的两端均设有台阶孔，能起到防松作用；同时，制作容易、生产成本低、容易定型，利于批量生产，也避免锈蚀。
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本发明公开了一种冶金用中间包快换水口机构及其使用方法，快换水口机构包括上水口、安装板、下水口、底座和导板；所述上水口设置于所述底座上，所述底座与所述安装板连接，所述导板通过轴设置于所述底座上，所述下水口安装于所述导板上并通过锁紧机构压紧；底座与导板采用轴的连接方式，能够方便导板的拆装，进而快速安装上水口和下水口；所述下水口通过锁紧机构能够提高导板的使用寿命，并且实现压力均衡，安全可靠。
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一种冶金炼铁高炉出铁场烟气净化用袋式除尘器，箱体内为除尘腔，所述除尘腔内设有滤袋，所述滤袋上方设有清灰装置；箱体外侧上部分别设有进气口，所述进气口分别与位于箱体两侧的进气烟道相连通；箱体顶端安装有净气室，所述净气室上设有排气口；箱体底部设有灰斗。发明有益效果：本发明提供的改造技术在不占用新场地的基础上增加了袋式除尘器过滤面积，有效降低了过滤风速，提高了过滤效率，同时由于采用在线清灰，使得除尘器可以进行连续输灰，精简了设备结构，同时可去除原有设备离线提升阀，降低除尘器总高。
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本发明公开了一种冶金球团用复合粘结剂及其生产工艺，通过有机‑无机复合粘结剂配方，有效克服传统无机粘结剂的缺点，能够完全代替普通膨润土的使用，粘结剂的用量由原来的2.5%降至1.2%，提高铁矿球团的品味0.8%左右，使二氧化硅含量降低1%左右，提高了高炉产量，改善了焦比，减少了高炉渣量，改善铁矿球团的还原性，减少冶炼时的能耗。
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本发明涉及一种用于冶金生产线上的单向移钢装置，包括移钢小车、道轨、油缸、拨爪、销轴以及卡阻销轴；其中，道轨固定；移钢小车安装在所述道轨上，它的一端与油缸连接，在油缸的带动下，移钢小车在道轨上移动；移钢小车的车体与道轨平行的侧面上加工有多组销轴孔、卡阻销轴轴孔，卡阻销轴轴孔位于销轴孔斜下方，拨爪通过销轴穿入其中一销轴孔，从而固定在移钢小车上；卡阻销轴穿入一卡阻销轴轴孔内，以卡阻拨爪。本发明能够克服型钢矫直完成后，锯前型钢往复单向推钢的难题，并且这种装置结构简单，设备稳定性高，可操作性强的特点。
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本发明涉及一种用粉末冶金制造的磁性制动电机用电磁铁。其特征是首先将首先根据磁性制动电机用电磁铁的形状设计模具,将粉料在混料机中混制,然后将混制好的粉料均匀加入到模具中,施加一定压力形成粉末毛坯,最后将毛坯装入料盒中在氢气保护下于1100℃烧结100-120分钟,使材料粘结在一起从而制得电磁铁。本发明提供的电磁铁可一次成型,而且加工过程简单、生产成本低、电磁铁铁损小、有效磁导率值高、高频磁性能稳定。
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本实用新型提供一种冶金用扭杆抛丸机，属于抛丸机领域，包括：箱体；第二出料口，第二出料口开设于箱体的下端；抛丸器，抛丸器固定连接于箱体的侧端；挂钩，挂钩通过转轴转动设置于箱体内；安装机构，安装机构设置于箱体上；U型过滤筛，U型过滤筛设置于安装机构上；往复驱动机构，往复驱动机构设置于箱体上，本实用新型通过驱动电机的输出端转动可以实现第二齿轮转动，通过第二齿轮转动可以实现转盘转动，通过转盘转动可以实现推杆做圆周运动，通过推杆移动可以实现U型过滤筛往复移动，通过U型过滤筛往复移动可以将弹丸与废渣分离，可以解决现有技术中的抛丸机无法在运行的同时将弹丸和废渣分离的问题。
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本实用新型公开了一种粉末冶金产品专用振动研磨设备，包括电机和研磨斗，所述电机外部安装有外壳，研磨斗焊接在外壳两侧的不同高度上；所述外壳上较低一侧的研磨斗下部设置有平衡区，平衡区内部设置有可拆卸的不同重量的配重块；电机底部轴心位置安装有震动偏心块，震动偏心块可在电机的带动下进行偏心运动；电机和研磨斗下部通过设置的支座弹簧连接在底座上，底座中心位置安装有支柱；底座下部通过固定螺母进行固定，以保持平稳；研磨斗内部装有可随研磨设备振动而运动的磨料，磨料中加入待研磨的工件。该研磨设备生产效率高，对工件尺寸损失少。
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本实用新型公开了一种带有水冷装置的粉末冶金发动机缸体，包括缸体本体和外散热管道；所述缸体本体内部设置有内散热管道；所述缸体本体上下两端均设置有通孔；所述通孔与内散热管道相接处设置有凸块；所述凸块与缸体本体一体制成；所述通孔通过螺纹连接有螺栓；所述螺栓中贯穿设置有管道；所述管道一端一体制成有圆环片；所述管道另一端与外散热管道相连；所述管道上设置有水泵；本本实用新型能够有效降低发动机缸体的温度，使其内部的热量得到有效散发，从而保证了发动机的稳定运行，也避免了事故的发生。
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本实用新型涉及用于粉末冶金带轮加工的水冷中模结构，包括中模，在中模的内部设有与中模间隙配合的内模；在中模的顶面上设有第一上环形槽，在中模的底面上设有第一下环形槽，第一上环形槽和第一下环形槽通过多个外输水流道连通，多个外输水流道均位于中模的内部并沿中模的周向分布；通过中模冷却系统和内模冷却系统的配合使用，实现了对中模和内模的降温，避免了带轮出现齿面拉毛、囧皮等问题，提高了产品外观质量，同时也会提高模具的使用寿命。
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本实用新型属于技术领域，尤其是一种冶金矿石原料筛分装置，针对现有的装置无法严格按尺寸筛分矿石原料造成矿石原料后续加工不便的问题，现提出如下方案，其包括外壳,所述外壳的一侧设有第一转动门，外壳的顶部设有进料口，本实用新型中，装置在使用时，电机配合多个结构，使筛分筒可以绕其轴心处来回摆动，筛分筒摆动时，矿石原料来回运动，由于第一筛分板、第二筛分板、第三筛分板上的第三通孔、第四通孔、第五通孔尺寸均不同，因此对矿石原料起到按尺寸筛分的作用。
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本实用新型公开了一种VCT粉末冶金壳体，其包括壳体本体，在壳体本体内圆间隔径向设置有四个凸台，在四个凸台之间形成用于容纳四个转子齿的四个扇形区域；在第一、四凸台的相对侧面上对称设置有带梯形凹台的梯形凸台；壳体四个凸台内径为珩磨加工后的内圆弧面且位于同一圆周上，使壳体凸台内径与转子本体外径直接密封配合；所述壳体本体内圆位于各个扇形区域内的部分为内圆弧面，可与转子齿外径密封间隙配合。本实用新型简化了装配工序，增加壳体装配精度；减小壳体与转子齿之间的接触面积，提高两者的配合精度；从而能够保证壳体内转子转动角度的准确性，从而精确保证气门开合时间，使空气进气量达到最佳，进而提高燃油效率和发动机功率。
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本实用新型公开了高精度粉末冶金精整装置,包括精整机主体，所述精整机主体的一侧表面开设有安装槽，所述安装槽的顶端设置有转轴，所述转轴的底端连接有连接杆，所述连接杆的底端固定连接有物料桶，所述物料桶的底端固定连接有支撑架，所述支撑架的顶面两侧固定连接有对称的复位弹簧，所述支撑架的顶端设置有物料桶底板，所述物料桶底板靠近复位弹簧的一端底面固定连接有滑轮，所述物料桶底板远离滑轮的一端底面开设有第三卡槽；通过加装了物料桶，物料桶可以将加工完成的金属零配件收集起来，在收集满后再转移周，此操作简单，避免了出现精整机主体的操作台的积累的金属零配件过多从而影响加工的情况，提高了精整机主体的加工效率。
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本实用新型涉及衬板技术领域，尤其涉及一种冶金设备用的耐磨衬板，其技术方案包括：密封盖、衬板本体、底板、螺栓和插条，所述底板上端设置有衬板本体，所述衬板本体下端内部嵌入安装有橡胶板，所述衬板本体外壁设置有对接块，所述衬板本体内部开设有安装槽与第一螺孔，所述第一螺孔内部转动插接有螺栓，所述螺栓上端套接有密封盖，所述安装槽内壁设置有耐磨垫，所述衬板本体内部开设有行程孔，所述行程孔内部滑动插接有插条，插条一端设置有嵌合块，所述密封盖内部开设有嵌合槽。本实用新型通过密封盖对螺栓的上端进行套接防护，衬板的安装孔得到密封，通过嵌合块嵌合安装于密封盖内部进，增加了插板的耐磨性，耐磨衬班固定件螺栓更加稳固。
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本申请公开一种粉末冶金静压成型生产设备，其包括：机台；成型凹模，为上端面敞开结构且设置在机台上端面，其内部形成有用于容置金属粉末的凹腔，其下端面中心设有贯穿至其凹腔内的第一通孔；第一活动板，为与凹腔结构相适应的仿形板状结构且设置在凹腔中；第一驱动器，与凹模内的第一活动板连接，由第一驱动器带动第一活动板在凹模内升降；第一支架，固定设置在成型凹模上方；第二驱动器，固定在成型凹模正上方的第一支架上且第二驱动器的驱动端朝下并设置有可伸缩的第二驱动杆；第二活动板，为与凹腔结构相适应的仿形板状结构且与第二驱动器连接，由第二驱动器驱动第二活动板下降伸入到成型凹模的凹腔中与第一活动板配合,该方案实施可靠。
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本实用新型公开了一种冶金设备用的无烟点火器，包括箱体，所述箱体的上缘对称安装有两个耳板，两个所述耳板之间插设有转轴，所述转轴的中部固定套接有盖板，且所述转轴的两端均套设有扭力弹簧，两个所述扭力弹簧相对的一端分别与盖板的两侧侧壁固接，两个所述扭力弹簧相背离的一端分别与两个耳板固接，所述箱体内通过升降机构连接有筒体，所述筒体内安装有点火器本体。本实用新型通过升降机构对筒体的升降可以实现点火器本体从箱体外的收回和从箱体内的送出，方便快捷，并能在点火器本体闲置时将其收回箱体内，起到对点火器本体的隔离保护作用。
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本实用新型公开了一种粉末冶金炉盖成型模具，其上模冲的上端面中间设置有异形凸起平面及其外围依次设置有异形平面、第一圆锥面、第一环形平面；下模冲Ⅰ的内腔壁上间隔均布有四个阶梯型凹槽和四个1/4环形平面，在内腔壁与第一外圆壁之间依次设置有第二圆锥面、第二环形平面；下模冲Ⅱ设置有异形内腔壁，在第二外圆壁上均布有四个阶梯型凸起及其上设置有的方形小凸起；在异形内腔壁与第二外圆壁之间设置有第一平面；在压型阴模、上模冲、下模冲Ⅰ、下模冲Ⅱ和下模冲Ⅲ之间形成与炉盖毛坯外型相匹配的成型内型腔。本实用新型生成坯体精度高，质量稳定，表面粗糙度好，材料利用率达到95%以上，成型时间短，大幅降低加工成本，适合大批量连续生产，生产效率提高80%以上。
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本实用新型公开了一种冶金熔炼金属丝挤轧装置，包括对正装置、面板和挤轧装置，所述对正装置包括侧导板、垫铁和耳板，耳板与侧导板之间通过螺栓连接，耳板固定在U型槽板上，U型槽板与侧导板之间设有垫铁；所述面板上缠绕有钢丝绳，缠绕钢丝绳的面板紧贴设置于U型槽板上，所述U型槽板底部两端延伸有两个L形连接板；所述对正装置后侧设有挤轧装置，挤轧装置包括支持圆辊、一次挤轧圆辊和二次挤轧圆辊；本实用新型降低钢材或钢坯的撞击噪音，使钢材或钢坯撞击挡板的噪音最大程度得到降低，能够使压延后的金属片厚度大小一致，且经过两次压延能够有效的提高金属片两侧边缘的完整性。
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本实用新型公开了一种粉末冶金压机自脱模整形模具，包括上模座和下模座，所述上模座上安装有与工件整形孔或槽匹配的整形芯模，所述下模座上设有侧部开口的下模板定位插槽，所述下模板定位插槽内插接有用于放置工件的下模板，所述下模板上排列有用于放置工件的工件定位槽，所述下模板的上方设有脱模板，所述脱模板固定安装在所述下模板定位插槽上，所述脱模板上设有供所述整形芯模通过的脱模孔，所述脱模孔小于所述工件的外周尺寸，所述下模板上设有位于所述下模板定位插槽外的推拉握持装置。本实用新型具有结构合理、操作简便，能大幅度提高生产效率的优点。
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本发明提供一种冶金氧气切割装置，包括盒体上下端分别固接有一氧气管，调节螺杆与所述盒体螺纹连接，所述调节螺杆末端设有一伸入所述盒体内部的锥形体，所述锥形体与调节件上端的上锥形头配合，所述调节件下端设有一与弹性件锥形面配合的下锥形头，氧熔棒由下至上穿过所述调节件中心孔经紧固螺钉固定在所述氧气管下端的出气口处，所述调节件中间位置设有一凹槽，所述凹槽处套装有一弹簧，本发明将氧熔棒直接插入到通入高压氧气的氧气管内腔，经氧气管高速流出的氧气气流可以集中作用到燃烧点，并隔绝空气的进入，避免气流对燃烧产生不利影响，达到快速地助燃强化高温燃烧效果的目的。
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本发明属于多晶硅提纯领域，具体涉及一种应用于冶金法提纯多晶硅工艺的低温破碎硅锭方法，其特征在于将介质熔炼、定向凝固或电子束熔炼提纯得到的硅锭，经降温至300～400℃时，放入到20～80℃的水或油中，且液面超过硅锭上表面，硅锭在水或油中自然破碎成碎硅料。本发明的优点在于：（1）不再需要借助外力，充分利用硅的物理特性进行低温破碎，节省了人力、物力成本；（2）破碎效果好，沿晶界处破碎，形成的碎硅料大小均匀，不需要再二次破碎，经简单处理后即可用于下一环节生产。
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本发明公开了一种工业粉末冶金捏合机，包括底座和工作体，所述工作体的左右侧面均固定安装有支撑轴，所述支撑轴与所述底座相互靠近侧面转动连接，所述工作体内设有开口向上的捏合腔，所述捏合腔的内壁上固设有两个左右对称的隔离体，位于左侧所述隔离体的右侧面上滑动设有左部连接块，所述左部连接块的右侧面上转动设有辅助搅拌杆，位于右侧所述隔离体的左侧面上滑动设有右部连接块，所述右部连接块的左侧面上转动设有动力搅拌杆，本发明通过采用两个大小不同的矩形环形移动运动机构来控制两个搅拌杆在捏合腔内移动，以及在移动的同时进行自动转动，不仅能够提升搅拌杆在捏合腔内运动的区域。
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本发明公开了是一种新型中间包冶金技术。其技术方案是：发明一种新型防止钢液再污染的中间包冶炼技术，选用镁质耐火材料作为中间包用湍流控制器，可以有效地控制钢水在中间包内的流动状态，抑制冲击区湍流作用，为夹杂物碰撞和上浮去除创造了良好的条件。湍流控制器又称防溅槽，是一种小的容器形结构装置。发明特点：镁质耐火材料具有向钢液中传氧少，有利于钢水脱硫和可以控制钢水回硫以及减少钢中夹杂等一系列优点。通过在中间包内使用优化后的湍流控制器，可以显著改善中间包流场，降低钢中夹杂物含量，可以有效提高中间包冶炼技术。
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