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本实用新型涉及一种粉末冶金工业雾化筒及排潮烟囱，所述雾化筒上设有进液口和雷达探测器，所述排潮烟囱包括与所述雾化筒顶盖密封连接的竖直段，所述竖直段的顶端连通横向延伸的水平冷凝段，所述水平冷凝段末端连通竖直冷凝段，所述竖直冷凝段的顶端连通横向延伸的排气段，所述竖直冷凝段与水平冷凝段连接拐角处的底面开设有排水口。本实用新型减少了雾化筒上的开口数量，保证了雾化过程的安全性，同时利用筒内压力排出蒸汽，将传统的风机除潮变为零能耗除潮，除潮高效节能。
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本实用新型公开了一种冶金用炉渣有色金属提取装置，包括底座，所述底座正表面一侧安装有电源箱，所述底座另一侧正表面安装有控制箱，所述底座顶部一侧固定有搅拌室，所述搅拌室顶端中央位置处固定有电机，所述底座顶部另一侧固定有主箱体，所述主箱体内部顶端通过第一滑块安装有伸缩杆，所述伸缩杆的前端固定有吊钩，且吊钩下方第一集料箱内侧设置有与吊钩配合使用的吊扣，所述第一集料箱底部通过安装在第二滑轨上的第二滑块固定有第二集料箱，且底座内部靠近第二集料箱一侧安装有与第二集料箱配合使用的烧结炉。本实用新型通过设置搅拌棒、第一集料箱、第二集料箱和烧结炉结构，具有实现节能环保和净化彻底的优点。
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一种冶金加热炉用快速补炉设备,由主杆、杆头和圆换环组成,主杆1与杆头3上端通过销轴连接,其间隙中填有耐火纤维,杆头3中间设有横杆,下端与一大圆环42焊接在一起;主杆1上套有一个大圆环41,大圆环41上连接两根与主杆1平行的细杆2,细杆2带动大圆环41上下活动,大圆环41的外边缘设有六个小圆环71,每个小圆环71与一根连接杆5焊接在一起;与杆头3连接的大圆环42的外边缘设有六个小圆环72,每个小圆环72上焊有一块钢板6,每片钢板6上都开有一个小孔并穿入一根连接杆5,钢板6与连接杆5形成一个活动连接。本实用新型设计合理,使用安全快捷,实现了不停炉、快速简捷补炉的目的,大大节约了停车时间,经济效益显著。
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本发明公开了一种冶金用炉料料框铸造工艺，其工艺步骤如下：（1）泡沫塑料珠粒制作及模样成形发泡：采用EPS珠粒，其制作步骤为预发泡——熟化——发泡成型、冷却出模；（2）模型组合（粘接）成簇：将泡塑模型与料框模型组合粘结在一起；（3）模型涂层：用涂料将模型组涂覆，涂2～3遍，使涂层厚度为1～2mm，涂层在45～50℃下烘干；（4）振动造型、填砂：其工序包括砂床制备—放置EPS模型—填砂—密封定型；（5）浇注置换：采用慢快慢，并连续浇注，浇后铸型真空维持4～5分钟后停泵，浇注温度比砂型铸造的温度高30～50℃；（6）冷却清理、落砂：冷却后，直接从砂箱中吊出铸件，铸件与干砂自然分离。
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本发明公开了一种有色冶金行业的余热发电机组远程监测系统及其方法，其中，该系统由上位机和若干个余热发电机组状态监测站组成；其中，每个余热发电机组状态监测站均由现场监测分站、企业级服务器和安装在余热发电机组上的智能传感器构成；每个场监测分站利用灵敏检测数据采集方法来存储智能传感器所实时监测和传送来的相应余热发电机组的发电机轴承振动数据，并发送至企业级服务器；所述企业级服务器采用特征值智能压缩算法压缩所接收到的发电机轴承振动数据，并通过Internet发送至上位机，上位机利用故障分析图谱来监测余热发电机组的运行状态。
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本发明公开了一种冶金用稀土铝合金生产装置，包括依次连接的铝包、真空室，其中，铝包内储存铝液，导流管连通铝液和真空室，真空室内设置有电磁感应加热容器，真空室上方设置有稀土块状材料加料仓，真空室内电磁感应加热容器出料口处设置有设置有连铸缓冲容器，连铸缓冲容器依次与真空室外的连铸机、轧机组连接。本发明实现了铝元素和稀土元素的真空环境加料；解决了铝元素和稀土元素易吸气、氧化的现象。用该装置生产的稀土丝具有易保存、工艺适应性强的特点。
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本发明公开了一种利用冶金固废生产水泥添加剂的方法，包括以下步骤：将钢渣破碎至8mm以下，制得粗钢渣；将粗钢渣研磨至1mm以下，制得细钢渣；将脱硫石膏在温度为50～60℃的条件下烘烤至含水量低于5％；将烘烤后的脱硫石膏进行研磨，制得脱硫石膏粉；将细钢渣和脱硫石膏粉按质量比(5～8)：1进行混合，然后再加入石灰石粉混合，制得混合粉，石灰石粉加入量是细钢渣和脱硫石膏粉总质量的3～5％；将混合粉与粗钢渣按质量比(4～6)：1混合，制得成品，密封保存。本发明通过钢渣、脱硫石膏和石灰石粉三种原料及原料用量的相互结合、相互协同作用，同时控制原料的加入顺序，使制备得到的水泥添加剂对水泥强度有明显改善。
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本发明涉及一种用于钢包的环形气幕挡墙，包括环形气幕挡墙本体(1)、弥散式透气环(2)、气室(3)、进气管(4)，环形气幕挡墙本体(1)内设置有弥散式透气环(2)，弥散式透气环的上部伸出环形气幕挡墙本体(1)的上表面，气室(3)通过埋设胎模一次成型于弥散式透气环的底部，气室(3)的侧部连接有进气管(4)，进气管的一端与气室连通，另一端从气幕挡墙本体(1)的侧部伸出，其特征在于，在连铸钢包浇注过程中，钢包弥散环透气上水口座砖全程吹氩，具有净化钢包内钢液、抑制钢包浇注下渣两个吹氩冶金功能。
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本实用新型公开了一种冶金铸造起重机钢丝绳实时在线安全监测装置，包括小车平台，小车平台的顶部设有钢丝绳收放组件，所述钢丝绳收放组件下方设有与小车平台固定连接的两个定位板，两个所述定位板之间固定连接有两个导向杆，所述导向杆的外部活动套设有两个移动板，所述移动板的一侧固定连接有固定座，所述固定座远离移动板的一侧转动设有多个导线轮，所述固定座上设有钢丝绳探伤传感器和钢丝绳磁场规划传感器。本实用新型解决了手动测量误差大，检查不全面，内部损伤劣化等无法检测问题，降低了员工劳动强度及人工成本，在生产的同时完成监测，有效提高设备利用率，彻底避免因钢丝绳损伤劣化，保障天车设备安全稳定高效运行。
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本实用新型涉及一种粉末冶金VVT发动机皮带轮，包括设置轴孔的底板、与底板外侧固定的齿圈，在底板上设置螺纹孔；在底板和齿圈内侧面的连接处设置多个加强筋，多个加强筋沿连接处周向均布，所述加强筋为圆弧状，所述加强筋的圆弧角度为5‑36°。本实用新型在底板和齿圈的连接处设置加强筋，加强筋的结构形式大幅度增强了底板和齿圈连接处的结构强度，进一步延长了产品的使用寿命。
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本实用新型专利公开了一种冶金吨包无尘拆包装置，包括支架和布袋除尘器；所述支架顶部设有提升电机，所述提升电机与吊框相连，所述吊框上设有吊钩；所述布袋除尘器顶部设有引风机，底部设有清尘口，所述布袋除尘器位于板车上，所述布袋除尘器前方设有4根立柱，所述立柱顶部设有减震弹簧，所述减震弹簧与筛网箱相连，所述筛网箱底部设有振动箱，所述振动箱顶部连接导料斗，所述导料斗顶部设有防尘罩。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：第一，操作简单，机械化程度高，有效降低工人劳动强度；第二，拆包后的粉尘被布袋过滤器捕获，减少四散，提升了工厂劳动环境，保护了工人身体健康。
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本实用新型公开了一种冶金用管件自动切割装置，包括底座和机身，机身位于底座上，所述机身呈L型且机身内设有两组液压气缸，液压气缸连接伸缩杆，伸缩杆的正下方位于底座上还设有固定块，所述固定块的上表面为弧形结构用于放置管材，所述底座上位于两个固定块之间设有圆形的锯刀，所述底座内设有传送带，所述锯刀通过固定座固定于传送带上，所述底座外部还设有控制电箱，控制电箱上设有显示器。本实用新型可实现管件的自动切割并提高切割过程中的稳定性和管件的适应性。
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本实用新型公开了一种粉末冶金用全自动钢带式还原炉的自动降碳装置，包括固定架、储水箱和PLC控制箱，固定架固定设置在全自动钢带式还原炉的布料器和排气装置之间，储水箱固定在固定架上，其特征在于：储水箱的上部通过压缩空气管与气泵相连通，储水箱的上部通过加水管与自来水管相连通，加水管上设有加水电磁阀，储水箱的底部设有喷头，喷头上设有喷水电磁阀，喷水电磁阀、加水电磁阀和气泵分别通过导线与PLC控制箱相连接。本实用新型结构简单，操作方便，对一次还原铁粉进入马弗之前先进行喷水处理，喷洒的水雾在高温环境下参与反应，除去一次还原铁粉中多余的碳含量，提高了还原铁粉合格率与品质。
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本实用新型涉及一种用于粉末冶金成型机上的液压系统，该系统包括：油压表，第一联通阀，第二联通阀，单向阀，第一过滤器，第二过滤器，油泵，储油装置和管道；所述的油压表分别与所述的第一联通阀和所述的第二联通阀连接；所述的第二联通阀，所述的油泵，所述的第二过滤器依次串联连接，所述的储油装置的一侧与所述的第一过滤器连接，其另一侧与所述的第二过滤器连接；该装置还包括顺序阀；所述的第一联通阀分别与所述的顺序阀和所述的单向阀连接，且二者通过所述的管道均与所述的第一过滤器连接。
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本实用新型涉及一种粉末冶金模具下冲，其包括下冲主体，所述下冲主体上部外侧设有与其它模具组件的内径配合的有效工作段，下部设有底座，中央设有与其它模具组件外圆配合的内孔，所述下冲主体上有效工作段下部设有刮粉段，所述刮粉段上设有纵横相间、均匀分布的纵向槽和横向槽，纵向槽和横向槽之间设有刮粉凸台。本实用新型当粉末细小颗粒粘到模具内腔时，刮粉凸台可将粘到模具内腔上的细小粉粒刮掉、去除，并顺着纵向槽和横向槽脱落，其结构简单、合理，能有效去除模具内腔的细小粉末颗粒，避免夹模现象发生。
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本实用新型公开了一种冶金锯片磨齿机，其特征是：所述的进给导轨和微调导轨为圆柱滑动轨道：所述进给导轨的圆柱滑动轨道包括两端固定在机体上的进给圆柱体，进给圆柱体外配合设有进给套体；所述微调导轨的圆柱滑动轨道包括两端固定的微调圆柱体，微调圆柱体外配合设有微调套体，砂轮通过磨头机构固定在微调套体上。该结构设计还将手动润滑方式改为油泵润滑，并直接回流，防止了油的外流污染。润滑效果大大改善，提高了使用寿命。本实用新型设计合理，故障率低，使用寿命长，维护成本低，环保节能，效益显著。
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本实用新型提供冶金炉烟气管道非金属膨胀节,壳体分为上下两部分,在膨胀部分分开,壳体与压板由固定螺栓紧密固定,壳体与压板间的空间填充有硅酸纤维毡;导流板为一个整体,内部焊接有若干金属钩钉,并附有耐腐材料;上接管与烟气入口处的导流板焊接为一体,下接管与导流板搭接;壳体连接的膨胀部分上下接管有一定间隙;上接管和下接管分别连接法兰,两法兰由拉杆固定;其优点主要有制作简单,成本较低,减少加工难度,不影响膨胀节的膨胀功能而且具有强耐腐蚀,防腐层坚固不易脱落,适应各种场合安装,使用寿命长。
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本实用新型公开了一种用于加工铁基粉末冶金齿轮的平面磨床，涉及齿轮加工技术领域，解决了目前平面磨床加工效率低以及降温效果差的技术问题；包括床身，床身顶端的中部开设有第一滑槽，第一滑槽的内部滑动设有滑座，第一滑槽的内部转动穿插安装有螺杆，螺杆的一端与滑座的底部螺纹穿插连接，床身一侧的顶部固定安装有电机，电机的输出轴与螺杆的另一端固定连接，滑座顶端的两侧分别固定嵌设有两个工作台，床身顶端边侧的中部固定设有立柱，立柱上滑动设有平磨组件；本实用新型通过电机驱动螺杆正反转动可以带动滑座来回滑动，在滑座上设置两个工作台可以进行切换加工，加工过程中无需停机更换，继而可以大大提高加工效率。
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本发明涉及包装转运领域，具体涉及一种自动覆膜装置及其在粉末冶金中的应用，所述自动覆膜装置，包括送膜机构、放料托盘和包膜组件，所述送膜机构用于提供包覆所用的伸缩膜至放料托盘上，所述包膜组件用于推动或牵引所述伸缩膜包覆位于放料托盘上的生胚。本发明代能够替传统的人工缠绕塑料袋的方式，达到密封待包装毛坯的效果，能够节省人工、提高密封效率。
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本实用新型公开了一种粉末冶金模具加工用电极铜料装夹装置，包括支撑底架，支撑底架上设有装夹槽和锁紧螺栓，支撑底架一侧转动安装有定位挡板，定位挡板顶端滑动安装有加强定位装置；本实用新型将电极铜料放置于装夹槽内，利用锁紧螺栓将其固定抵靠在装夹槽的另一侧壁上，在放置电极铜料时使其一端与支撑底架安装定位挡板的一端齐平，使定位挡板对其形成一定限位，防止其沿着装夹槽来回移动，然后利用加强定位装置对其进行加强固定，使电极铜料的牢固性强，同时避免了更换电极铜料后的重复找正，只要放置电极铜料时保证其与装夹槽的端头齐平，方便定位挡板对其进行限定即可，操作简单，电极铜料放置迅速，有助于提高加工效率。
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本实用新型提出了一种粉末冶金产品浇口的可调式去除装置，包括：第一底座，第一底座包括第一底座本体，第一底座本体上设置有第一沟槽，第一沟槽上设置有滑铲，滑铲包括滑铲本体，滑铲本体上设置有导向块，导向块的两侧分别对称安装有垫块，利用垫块调整滑铲本体的位置，达到调整切割刃高度的目的；第一底座本体的端部设置有支撑板，第一底座上滑动安装有第二底座，第二底座和第一底座本体以及支撑板之间形成工件安装槽，将工件放置到工件安装槽上，利用滑铲的切割刃将凸台去除；第二底座与第一底座本体之间安装有驱动装置，从而调节第一底座和第二底座本体之间的距离，从而调整工件安装槽的大小，利用一套装置满足不同尺寸工件的浇口的去除。
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本实用新型涉及粉末冶金进气盖板位置度检具，包括定位座以及水平安装在定位座上的圆形定位板，在定位板中部设置第一定位孔，在第一定位孔外侧设置四个第二定位孔和一个第三定位孔；第一定位孔与进气盖板中部通孔的位置对应，四个第二定位孔与进气盖板四个螺纹孔的位置一一对应，第三定位孔与进气盖板进气内腔的位置对应；在第一定位孔内竖直插设第一定位芯棒，在每个第二定位孔内分别竖直插设第二定位芯棒，在第三定位孔内竖直插设第三定位芯棒；第一定位芯棒直径小于进气盖板中部通孔的直径，第二定位芯棒直径小于进气盖板螺纹孔的直径，第三定位芯棒直径小于进气盖板进气内腔的直径。本实用新型提高了进气盖板位置度检测的准确性。
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本实用新型公开一种用于发动机粉末冶金轴承盖成型模具，包括上冲、中模、下外冲、下内冲以及芯棒，所述下外冲和所述下内冲分别固定在活动板上，所述芯棒固定在所述中模的底板上，所述中模具有台肩。所述上冲采用一体结构，两侧均匀布置有上芯棒孔，所述上芯棒孔与所述上冲侧壁之间设有上排气孔；所述下外冲两侧均匀布置纵向贯穿的下芯棒孔，所述下芯棒孔与所述下外冲侧壁之间设有下排气孔。本实用新型上冲采用一体结构，提高生产效率，节省材料；通过上下排气孔排出型腔内的空气，防止轴承盖中出现气孔，甚至造成缺粉，从而提高了轴承盖的使用寿命；同时，克服了模具漏粉、断裂等问题，从而提高了模具的工作效率和使用寿命。
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本实用新型涉及一种冶金加热炉用煤气流量检测装置，包括煤气输送管道，所述煤气输送管道的内管壁面上密封设置有充气气囊，且在充气气囊的中部内侧壁面与绝缘L型连杆一端固定连接，且绝缘L型连杆的同一杆段与煤气输送管道的管壁穿接，且绝缘L型连杆的另一端部与导电滑移环的外侧环面固定连接，所述导电滑移环的环孔与电阻穿接，且导电滑移环的一侧外环面与供电电源正极电线连接，所述电阻一端与测量表电线连接。本实用新型检测操作简单，且检测结果精确，对煤气气流实现时时监测，且便于观查，不影响加热炉的正常工作。
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本实用新型提供了一种硬水软化装置，包括：水箱，该水箱的侧壁上设置有进水口和回水口；与进水口相连的进水管；与回水口相连的回水管；蒸汽管，该蒸汽管包括U型管组，与U型管组的进口相连的进气直管，与U型管组的出口相连的出气直管，其中，U型管组位于水箱的内部，且U型管组包括若干依次连接的U型管，进气直管和出气直管位于水箱的顶端。本实用新型提供的硬水软化装置，通过采用蒸汽对硬水加热，实现软化硬水，这样，可将经过软化的硬水通入冷却器中，避免了冷却器出现管路堵塞，进而保证了冷却器的冷却能力。本实用新型还提供了一种具有上述硬水软化装置的冶金生产线。
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本实用新型涉及一种新型粉末冶金模具加热结构，包括阴模外套（11）和阴模模芯（12），所述阴模外套（11）套在所述阴模模芯（12）上形成一整体结构，其特征在于：在阴模外套（11）的内部直径表面处设计一螺旋油槽（13），所述螺旋油槽（13）与外接的可控温热油形成一热油回路。本实用新型中的热油在螺旋油槽中循环，直接作用于阴模模芯，加热效率高，并且整个系统的附件减少到了极限，因此可以理想的控制需要的模具温度。
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本实用新型公开了一种粉末冶金产品后整形快速夹紧装置，包括夹具座，所述夹具座上安装有杠杆座，所述杠杆座上铰接有竖向设置的杠杆，所述杠杆的底端通过下套筒连接有夹紧螺杆，所述下套筒与所述杠杆间隙配合，所述杠杆座上设置有与所述夹紧螺杆螺纹配合的螺杆导向块；所述杠杆的顶端通过上套筒连接有顶杆，所述上套筒与所述杠杆间隙配合，所述杠杆座上设置有与所述顶杆滑动配合的顶杆导向块，所述顶杆的自由端连接有压块；所述杠杆的铰接点远离所述上套筒且靠近所述下套筒；夹紧操作时，根据杠杆原理，夹紧螺杆较小的行程就能获得顶杆和压块较大的行程，操作简单便捷。
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本实用新型涉及铁路产品零部件加工制造领域，具体涉及一种批量检测燕尾型粉末冶金闸片用铆钉总高度检具，活动板的左端铰接在底座上，活动板上设有用于使活动板的右端抬起的支撑机构，通规块的上端固定安装有用于阻拦超过标准高度的铆钉通过的通规过桥板，止规块的上端固定安装有仅供低于标准高度的铆钉通过的止规过桥板；本实用新型可同时将多个待检铆钉铆放置于活动板上，将活动板的右端抬起使铆钉沿活动板的上表面从右向左滑动，超过标准高度的铆钉被阻拦在的通规过桥板的右侧，低于标准高度的铆钉向左通过止规过桥板从活动板的左端滑落，高度合格的铆钉则被止规过桥板阻拦从止规过桥板的右侧的前后两端滑落，进行批量检测铆钉高度时十分方便。
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本实用新型公开了一种粉末冶金闸片装配用支撑定位座输送机构，由若干支撑定位座存储放置架、若干支撑定位座推送装置与若干抓取传送架主体组合而成，所述抓取传送架主体上设有传送带，所述传送带一侧设有所述支撑定位座推送装置，所述支撑定位座推送装置上方设有所述支撑定位座存储放置架，该实用新型实现了对支撑定位座的定位以及输送，保持了了输送的稳定，有效提高了组装效率，有利于规模化的推广。
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