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本发明公开了一种粉末冶金铁基混合粉的两段式干法混合方法，所述方法包括如下步骤：1）按铁基混合粉要求称量铁粉、合金粉、石墨粉、润滑剂及粘结剂；2）将称量好的铁粉、合金粉、石墨粉及粘结剂加入到1#混料机内混合10min～20min；3）将1#混料机中的物料放至1#中转仓内；4）再均匀铺在加热炉的钢带上，在加热炉高温区域为140℃～200℃停留2min～10min；5）从加热炉冷却区出来的物料，其温度已降至润滑剂熔点温度以下，通过皮带传送装置进入2#中转仓；6）再进入2#混料机，并加入润滑剂；7）启动2#混料机，运转15min～30min；8）物料放至3#中转仓内；9）筛分、包装，得到合格的铁基混合粉。本发明具有设计合理、环境友好、生产效率高、可批量生产等优点。
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本发明公开了一种高速列车用粉末冶金闸片摩擦块的制备方法，包括以下步骤：S1、将摩擦体原料分别置于烘干机进行烘干操作，再取相应重量份的原料置于混合机中，进行混合，再转移至超声仪中超声，即得混合摩擦体粉末，所述摩擦体包括以下原料：Cu、Fe、MoS2、石墨、铬铁矿粉、赤铁矿粉和莫来石粉；S2、将S1步骤中得到的混合摩擦体粉末置于自动粉末压机中进行成型压制；S3、将压制好的摩擦块连同钢背、焊片一起放入气氛烧结炉内进行烧结，即得成品。本发明提出的制备方法，工艺简单，易于操作，成本低，且制备的闸片摩擦块摩擦性能稳定，摩擦系数可达0.35以上，磨损率低，硬度适中，抗裂性和耐磨性高，使用寿命长。
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本发明公开了一种钢铁冶金轨道布料小车定位装置及方法，属于钢铁生产领域，包括轨道布料小车、校正开关和PLC控制单元；所述的轨道布料小车包括车体、驱动轮、从动轮、位置检测轮、编码器和电气控制单元；所述的电气控制单元控制驱动轮；所述的位置检测轮安装在驱动轮和从动轮之间，所述的位置检测轮与车体铰接，通过自身重量与轨道接触，所述的编码器安装于该轮轴上；所述的校正开关为接近开关，包括零点接近开关和多个校正点接近开关；所述的PLC控制单元与编码器和接近开关数据连接，接收编码器和接近开关数据；所述的PLC控制单元输出端与所述的轨道布料小车电气控制单元数据连接。与现有技术相比较具有精度误差小的特点。
冶金转底炉脱锌高温废气余热利用的管式空预器及其工作方法,属于节能设备技术领域。包括二次风预热器、助燃风预热器、清灰装置和输灰装置,二次风预热器和助燃风预热器安装在一个壳体内,壳体上设有废气进口接口和废气出口接口,二次风预热器位于废气进口接口侧,助燃风预热器位于废气出口接口侧;二次风预热器和助燃风预热器均由换热管构成,二次风预热器和助燃风预热器顶部设有可拆卸的顶盖,底部设有清灰装置,清灰装置与输灰装置连接;二次风预热器的二次风进口接口与二次风出口接口之间通过二次风风道连通,助燃风预热器的助燃空气进口接口与助燃空气出口接口之间通过助燃空气风道连通;管式空预器采用水平安装或立式安装。
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本实用新型公开了一种粉末冶金闸片装配用摩擦体组件输送机构，由传送架主体、正斜摩擦体组件托盘、正斜摩擦体组件夹持装置及正斜摩擦体组件定位装置组成；该实用新型实现了对摩擦体组件的夹持、定位以及输送，有效提高了组装效率，有利于规模化的推广。
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本实用新型公开了一种粉末冶金剃齿铣头，主要涉及铣头技术领域，包括刀盘和传动轴，刀盘上设置有轴孔、键槽和若干齿状切削刃，刀盘和传动轴通过键连接，还包括吹气单元，吹气单元包括气槽、气管、微型气泵、若干进气通道和若干出气通道。本实用新型针对精加工过程的切削量小、切屑碎小的特点，在常规刀头上设置吹气单元，利用压力气体对附着在刀具或是工件表面的切屑全部吹落，避免损伤工件已加工表面，提高齿轮表面的精度和粗糙度；在出气通道口设置挡板和凸块，将喷出的压力气体形状由圆柱状挤压改变成扇形喷出，喷射面积大，对切屑的处理比较彻底。
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本实用新型公开了一种粉末冶金齿面清洗机构，主要涉及清洗机构技术领域，包括总支架、齿轮固定单元和齿轮清洗单元，齿轮固定单元设置在总支架下方，齿轮固定单元包括电动滑轨、滑块和齿轮支架，齿轮清洗单元包括动力单元一、动力单元二、齿面清理组件、端面清理组件和气洗组件，齿面清理组件、端面清理组件和气洗组件按先后工作顺序依次设置在总支架顶部，且位于齿轮固定单元上方。本实用新型设置齿面清理组件、端面清理组件和气洗组件，三者配合完成齿轮齿面和端面的除锈、除杂质和气洗过程，整个过程只有齿轮滑动，结构简单，整体造价低，设备占用空间小，适用于单件齿轮加工或微量生产的齿轮清洗的情况。
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本实用新型提供一种高速列车用粉末冶金摩擦片，包括背板、导向连接轴和摩擦材料，所述背板上设置有导向连接轴孔，所述摩擦材料上设置有散热孔，所述导向连接轴的大端直径大于所述导向连接轴孔的直径，所述导向连接轴的小端插在所述导向连接轴孔内，所述导向连接轴的大端端面高出所述背板与所述摩擦材料的接触面，且在所述大端端面上设置有与所述散热孔位置相对应，直径相等的凹陷部位，所述摩擦材料与所述背板和导向连接轴一同冷模压制成型，所述摩擦材料在压紧所述大端端面的同时将所述导向连接轴沿轴向压贴在所述背板上。本实用新型结构简单，能够有效保证摩擦材料工作平面与导向连接轴的轴线的垂直度，使摩擦片能够承受较大的剪切力。
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本实用新型公开了一种冶金锻件生产用的锻锤导向结构，包括U型支架、锻锤本体和连接杆，所述连接杆固定在锻锤本体上端并与其固定连接，所述连接杆贯穿U型支架的上端并与其滑动连接，所述U型支架相对的内壁均设有安装槽，两个所述安装槽内共同安装有导向块，所述导向块上贯穿设有与锻锤本体相匹配的导向槽，所述U型支架相对的内壁均设有滑动槽，两个所述滑动槽内滑动连接有两个滑动板，两个所述滑动板与锻锤本体相对的一面均固定连接有多个导向滚轮。本实用新型结构合理，可以对磨损后的导向块进行更换，较为方便简单，保证锻锤本体准确的对锻件进行锻造，通过导向滚轮可以对锻锤本体导向且可以减少其与锻锤本体之间的摩擦。
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本申请公开了一种同步送粉表面冶金等离子炬,它包括阳极座、阴极座和阴极杆,在阳极座和阴极座上有冷却水道,阳极座上有喷嘴和等离子气孔,其特征是阳极座和阴极座中间用绝缘座胶合在一起,在阳极座断面固定有喷嘴,喷嘴两侧有出粉孔,出粉孔与阳极座侧面的送粉孔和送气孔相通,送粉孔和送气孔上插上送粉管和送气管,两关捆在一起能同时在孔中移动。采用这种结构的等离子炬,将送粉装置和等离子炬合并在一起,简化了设计,大大提高了粉末即送即停的同步性,同时将钨阴极尖部伸出喷嘴,使等离子炬内部的热负荷减至最低,提高了输出热效率。
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本实用新型公开了一种粉末冶金模具成形模冲,主要由模冲体组成,其特征在于,在模冲体的上端面设有两个凹进装置,所述两凹进装置中均设有平台、倒角面和倒角底面,在模冲体的中部设有内孔,外部设有与阴模配合面,模冲体的下端部设有底座。通过以上设置,解决了存在尖角情况,在高压成形时不容易损坏,提高作业效率低,防止了使用中可能造成人员和设备的安全事故,提高了生产效率和安全性,而且便于加工。
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本实用新型公开了一种粉末冶金齿轮成形模冲,主要由模冲体组成,其特征在于,在模冲体的上端面外部设有斜面,在模冲体的中部设有内孔,模冲体的下端部设有底座。通过以上设置,成形时提高了产品齿部齿部密度,提高了产品的强度硬度,抗疲劳强度有效提高,且在成形时模冲不易损坏,提高了模具使用寿命,节省了人力物力,而且便于加工。
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本发明公开了一种钢铁冶金轨道布料小车定位及自动布料控制系统，属于自动控制领域，包括与PLC控制系统数据连接的布料车电气控制系统、定位编码器、校正开关、仓料位检测系统、物料上料系统、皮带流程控制系统和画面监控系统；所述的电气控制系统、定位编码器、无线通信系统位于布料车上，校正开关设置在轨道上；所述的电气控制系统控制布料车进行行走；所述的定位编码器设置于所述布料车的车轮上；所述的校正开关具体为接近开关，包括零点接近开关和多个校正点接近开关；所述的零点接近开关安装在轨道起始端；所述的校正点接近开关顺序排列在整个轨道上。与现有技术相比较具有功能全、精确度高的特点。
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本发明提供了一种适用于VVT发动机皮带轮的粉末冶金加工工艺，所述工艺为将皮带轮原料按照配方配比置于混料机内进行混粉处理；压机升温至40℃以上，将混粉后的原料置于压机中，以1650‑1800KN的压力压制；将压制后的坯件置于烧结炉网带上进行烧结，烧结温度为1120℃；将烧结完的坯件凹槽面向下置于压力机中整形，整形压力为80‑170T；将整形完成的半成品皮带轮置于工装上，用毛刷刷毛刺；对去毛刺后的半成品车内孔以及使用攻丝机攻丝；将机加工后的皮带轮黑化；检测皮带轮；油温升至100‑120℃，保持30min，后降至95℃开始放入皮带轮浸油；对成品皮带轮进行包装。制造工序简单，制造过程环保，降低劳动强度，节约成本。
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本发明涉及一种连铸中间包吹氩冶金装置及吹氩控制方法，包括湍流控制器(1)、浸渍罩(2)、条形气幕挡墙(3)、挡坝(4)，其特征在于，以条形气幕挡墙大流量吹氩形成“无形”的氩气泡气幕屏障代替“有形”的挡墙，使得氩气泡粘附夹杂物快速上浮和去除，提高了夹杂物去除率，且通过改进条形气幕挡墙的吹氩控制方法，创造性地解决了钢渣进入到浸渍罩内的技术难题，同时优化设计了浸渍罩上的通气孔，提高了浸渍罩及其周围中间包工作衬的烘烤温度及其均一性，缩短了中间包工作衬及浸渍罩的烘烤时间，提高了浸渍罩的使用寿命。
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本发明涉及一种粉末冶金注射成型零件萃取设备，包括脱脂罐、温控器、循环泵、隔离安全墙、水箱、烧结电炉、温度传感器、进水阀、废水阀、管道，其特征在于：在烧结电炉炉体上方放置水箱，水箱内循环水由烧结炉上方散发的热量损失加热，水箱、管道、循环泵、脱脂罐串连在一起并且连成回路，脱脂罐底部安装温度传感器，温度传感器、温控器、循环泵依次连接自动控制循环水温度，且在脱脂罐与烧结炉、温控器之间建有隔离安全墙，避免了挥发性溶剂与烧结电炉、温控器内部开关等的直接接触，保证系统安全可靠运行。
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本实用新型公开了斜齿轮粉末冶金新结构模具，包括支撑腿、上模与固定块，还包括用于避免卡模的旋转机构、便于连续工作的转动机构以及便于固定的锁紧结构，所述防护罩的内侧安装有升降板，所述旋转机构安装于升降板的底端，所述转动机构安装于防护罩的一端外壁。本实用新型通过上模下降进入中模的模腔后，在上模下压过程中，模腔内的螺旋齿约束上模做45°旋转动作，模腔内产品成型后，设备凸轮带动上模回位过程中，上模再次在模腔的螺旋齿约束下，由高强度第一复位弹簧产生的弹力迫使轴承带动上模旋转至原始位置，以此循环，完成压制成型，因压制方式的转变，有效避免了模具卡模，提高了模具寿命。
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本实用新型公开了一种重卡变速箱同步器粉末冶金高档位锥环，包括具有外锥面及内锥面的环形锥体，绕所述环形锥体轴线方向在环形锥体一侧面均布有多个外定位沉台，所述多个外定位沉台彼此之间形成多个凸台。本实用新型将同步半径进行了最大化设计，使得在有限空间内的同步器的同步容量最大化，改善了变速器的同步换挡手感，增加了换挡的舒适性。从而更加适于实用，且具有产业上的利用价值。外定位沉台与凸台通过圆弧面过渡的设计，有效的减少了应力的集中，进而提高了本实用新型产品的寿命。
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本发明涉及金属粉末的专用装置或设备领域，本发明公开了一种用于粉末冶金的成型装置及方法，包括底座、支撑封闭底柱、中层成型板、顶层冲压罩、供料仓，所述中层成型板中部开设有若干个矩阵分布的开放式型腔；用以解决型腔配合凸模压型过程中由于上端投料导致的粉末残留问题；将型腔设置在中部，支撑封闭底柱承担型腔的底面封闭以及下方落料的支撑，通过成型柱与支撑封闭底柱形成封闭腔体，成型柱前端压合时，同时可以将投料机构设置在封闭环境下，减少粉末的损耗量，同时通过中层成型板反向完成工件脱模，整个装置可实现自动化连续生产，同时避免了由于型腔上方开放、上方投料造成的粉末遗漏情况。
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本发明涉及铁路产品零部件加工制造领域，具体涉及一种新型燕尾型动车组粉末冶金闸片，燕尾块的前侧设有多个延伸至燕尾块的外侧的连接板，连接板的前侧设有钢背，钢背的前侧固定安装有多个摩擦体组件，钢背上设有第一连接孔，连接板上设有第二连接孔，第一连接孔和第二连接孔内穿设有一用于连接钢背和连接板的限位件，连接板的后侧与第二连接孔位置相应处还设有安装槽，安装槽内设有位于限位件和连接板之间的弹性件；本发明将传统的一体式铸造钢背改为了燕尾块与钢背相分离的结构，将碟形弹片放置于燕尾块的连接板的后侧，碟型弹片和摩擦体组件距离较远，摩擦体组件的温度传递到碟型弹片时产生较大衰减，有效解决了碟形弹片受热失效的问题。
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一种浸没式氧枪连续吹炼（精炼）倾斜冶金炉，可单一进行吹炼，产出粗铜，可吹炼、精炼连续进行，产出阳极铜；熔剂口设在炉体顶端，热料口设在炉体远离安装平面一侧的端墙上，冷料口设在炉体靠近安装平面一侧上方，放渣口设在炉体靠近安装平面一侧下方，放铜口设在炉体靠近安装平面一侧的端墙上，炉体顶部设有烟道口，底部设有若干氧枪插孔，氧枪设有1‑25支，氧枪间距为0.5‑1.5米；优点为：即可产出粗铜又可产出阳极铜，并且冶炼效果好，处理能力大，氧气利用率高，环保好，劳动条件好，自动化程度高，操作安全，炉体使用寿命长。
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本发明公开了一种高密度铁基粉末冶金结构零件生产的新工艺，将铁基粉末进行常规软化处理，然后再将软化处理后的铁基粉末添加润滑剂后在常规压制状态下压制密度为7.3～7.4g/cm3高密度压坯。本发明与现有技术相比，具有工艺简单、易行、压制效果好、尺寸稳定、成本低的优点。
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本发明涉及汽车零部件的制造，尤其是一种汽车制动片粉末冶金钢背。提供一种在现有硫化工序中增加抽真空，能够很好的解决裂纹、起泡的钢背。其技术方案是：该盘式刹车片钢背，包含以下重量百分比的成分：铁粉91～96％、铜粉0～2％、锰铜合金1～3％、锌0～2％。A.将所有原料混合均匀；B.将混合好的原料粉末压制成型，压制密度为7.0～7.2吨/立方米；C.将压制后的钢背进行烧结，烧结温度为1000～1300度，保温1.5～2.5小时。采用上述成分和工艺所得的钢背本身具有了降低和吸收噪音的能力，并能实现零废料、零废品，没有二次加工成本，节省使用成本。
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本实用新型公开了一种批量检测燕尾型粉末冶金闸片用铆钉高度检具,包括底座、两个总高度过桥板、凸台高度止规过桥板、铆钉杆高度止规过桥板、若干螺钉与若干螺母，本实用新型使用方法简便，检验精度较高，能有效提高检验效率，缩短检验工作时长。
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本实用新型公开了一种冶金用牵引式铁屑小车，包括安装底座，安装底座的顶端表面设置有箱体，箱体的两侧表面均安装有三角支撑架，三角支撑架的顶端表面安装有液压泵，液压泵的活塞杆顶端设置有连接头，箱体的两侧表面均开有横向滑槽，连接头从横向滑槽贯穿至箱体的内部，连接头之间安装有挤压板，挤压板的底部设置有过滤板，过滤板与箱体的内部底板之间形成液体腔。本实用新型通过挤压板对箱体内部的铁屑进行压缩，避免铁屑堆积过高而实载很少的事情发生，使小车可装载较多的铁屑，避免频繁更换铁屑小车带来麻烦，同时将铁屑中的切削液进行分离，避免铁屑含杂过多切削液造成后续的回收不便。
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本实用新型涉及一种拆分式粉末冶金模具上冲，包括模具上冲上段和模具上冲下段，所述模具上冲上段下端固接有连接座，所述连接座上设有固定孔，所述模具上冲上段与连接座轴心处均设有通孔；所述模具上冲下段轴心处设有通孔，所述模具上冲下段上表面设有与固定孔对应的螺栓孔，所述连接座与模具上冲下段之间通过顶紧螺栓连接；所述模具上冲下段上表面固接有环形凸起；所述连接座上设有与环形凸起配合的环形凹槽，所述环形凹槽为非闭合式，所述环形凹槽通过放置槽将其分隔，所述放置槽与环形凹槽相通；所述连接座与模具上冲下段两者之间连接处设有缓冲垫片。与现有技术相比较具有使用效果好的特点。
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本实用新型公开了一种智能粉末冶金环保烧结炉，包括烧结段，烧结段的一侧底端连通有排气管，排气管上安装有抽气泵，排气管通过抽气泵连接有废气过滤槽，废气过滤槽的下方固定安装有废料收集槽，废料收集槽为倒梯型结构，其底端处设置有活动门，废气过滤槽与废料收集槽的连接处横向焊接有固定板，固定板与废气过滤槽的顶部之间均匀分布有过滤层，固定板位于每个过滤层之间的位置上等距开设有通孔。夹杂废料粉末以及杂质的废气在废气过滤槽中经过层层过滤层，废料粉末和杂质留在废气过滤槽中，之后下落被收集至废料收集槽中，当废料收集槽收集一段时间后，即可打开活动门，使用收集箱将这些废料回收。
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本实用新型属于模具领域，具体的说是一种可限位的高稳定型冶金铸造模具，包括固定机构，所述固定机构的一侧固定连接有稳定机构，所述稳定机构包含有安装块、长板、顶板和固定螺丝，所述安装块的一侧活动连接有长板；通过承受机构进行设备的位置放置安装固定使用，操作时将稳定机构与固定机构进行焊接固定使用，操作者将稳定机构与外部的设备进行连接固定，使设备能够进行合模使用，然后拿持内部的固定螺丝穿入顶板内部进行旋转，与外部设备进行连接安装固定，在设备进行运行使用，通过安装块与长板进行卡合连接滑动，使两侧进行对接，使内部模具合模更加稳定，能够长时间使用，避免合模偏移，使连接处密封性更高。
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