宁夏有色金属理论与应用

用稀土富集物制稀土硅合金的工艺 946     

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本发明涉及属于稀土合金制备领域，具体涉及一种用稀土富集物制稀土硅合金的工艺。将稀土富集物、炭粉、植物粘合剂混匀，挤压成型制成团块，然后将团块入矿热炉内，自焙焦化，在矿热炉内表层及沉料过程中，自焙焦化处理成焦化团块；在焦化团块中加入硅石、气煤焦和炭，在矿热炉中冶炼；然后浇铸、破碎制得稀土硅合金成品。本发明稀土回收率≥96％，电耗降低到8000～9000kwh/t，炉龄延长到25个月以上，产品品质稳定。

硫酸铵溶液制备氨水和硫酸的工艺方法 628     

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本发明属于化工废弃物处理领域，涉及一种硫酸铵溶液制备氨水和硫酸的工艺方法。该工艺方法，包括：(1)将固体硫酸铵溶解为硫酸铵溶液；(2)在反应釜内装入催化剂并加热，将硫酸铵溶液喷入反应釜内；(3)当反应温度达到100℃～130℃时，将放出的水蒸汽和氨气经过热交换，获得氨水；(4)当反应釜的温度降至130℃以下时，停止喷入硫酸铵溶液，继续加热至300℃～350℃并放出三氧化硫气体，再依次经过初步冷凝、用稀硫酸吸收的处理，获得硫酸。利用本方法，采用固液催化法，实现硫酸铵在400℃以下的低温分解，实现工业废物的资源化利用，工艺简单、可操作性强、节能环保。

利用脱硫锰渣制备水泥制品的工艺方法 960     

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本发明属于锰电解技术领域，涉及一种利用脱硫锰渣制备水泥制品的工艺方法。该工艺方法，包括1.将脱硫锰渣筛分成为0～5mm、5～12mm、12～20mm三种粒径；2.将0～5mm脱硫锰渣用作水泥混合材、水泥原料或制备透水砖的原材料；3.将5～12mm脱硫锰渣与水泥、粉煤灰、砂子、水进行混合，用作水泥制品的原料：4.将12～20mm脱硫锰渣与破碎石、水泥、粉煤灰、砂子、外加剂、水进行混合，用于非主体结构的混凝土材料中。该工艺方法，有效利用电解锰生产资源，拓宽脱硫锰渣利用途径，保护环境、节约土地。

由废旧磷酸铁锂电池制备磷酸铁锂正极材料的方法 1012     

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本发明属于磷酸铁锂废旧电池回收领域，具体涉及一种由废旧磷酸铁锂电池制备磷酸铁锂正极材料的方法；具体生产步骤如下：酸浸出、除铜、除铝、制备二水磷酸铁、沉锂、制备磷酸铁锂；本发明工序简单，操作简单，无污染，最大化利用了废旧电池中的有用资源，产品利用率高；可以低成本去除粉料中的铝铜钙等杂质，回收处理各种废旧磷酸铁锂电池，适用范围宽，便于实现工业化大规模生产；回收得到的二水磷酸铁和磷酸锂纯度高，废料中铁、磷的回收率大于95％，锂的回收率大于90％；实现了废旧磷酸铁锂电池材料的全组分回收，制备所得磷酸铁锂性能良好，真正实现资源循环利用。

利用多晶硅铸锭炉进行高效定向凝固除杂的工艺 776     

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本发明涉及冶金法多晶硅生产中高效定向凝固除杂的工艺。其技术方案是:a.预热:对坩埚中的硅料进行缓慢预热,预热真空度达到0.8Pa以下,预热温度范围:室温～1200℃,预热时间:6～10h,预热中要求完全保温;b.熔化:缓慢充入氩气至60Pa,保持一定的熔化真空度;温度为1200℃～1550℃之间,时间为5～7h,保温;c.真空:停止充入氩气至5Pa,保持1h,再缓慢充入氩气至60Pa;温度为1550～1440℃之间,真空降压、升压,时间为2～3h;d.定向凝固结晶:连续充入氩气保持60Pa;温度为1440℃～1420℃;时间:22～26h,保温隔热笼逐步开启;e.冷却:连续充入氩气保持80Pa;降低功率1～1.5h后温度降至1200℃,关闭功率后至300℃;冷却时间为10～13h;保温隔热笼开启。使用本发明提纯除杂效果良好。提纯除杂后中金属杂质含量产品达到了6N～7N太阳能多晶硅的等级要求。

晶体硅提纯集成系统 768     

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一种晶体硅提纯集成系统包括：第一破碎装置、酸洗装置、原料硅矿热炉、第二破碎装置、除碳装置、电子束熔炼装置；通过第一破碎装置将粗硅料破碎，酸洗装置酸洗破碎料后利用原料硅矿热炉进行渣洗熔炼以获得原料硅。第二破碎装置对原料硅破碎后，除碳装置煅烧以降低第二破碎装置生产出的破碎料中的碳含量，电子束熔炼装置对煅烧后的破碎料进行熔炼除磷及以面积变化的面扫描方式及按照第一预定功率对除磷后的原料进行扫描升温，利用熔池与结晶的物料之间的固液界面来使杂质不断的向熔池内汇集、挥发；控制电子束枪以面积不变的面扫描方式且功率逐渐缩小而获得多晶硅半成品，将多晶硅半成品的底部和顶部杂质富集区锯切以获得多晶硅。

电解锰连续浸取装置及连续浸取工艺 670     

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一种电解锰连续浸取装置及连续浸取工艺，该装置包括强酸浸取池及弱酸浸取池，强酸浸取池及弱酸浸取池内分别设有脉冲气浮管道，脉冲气浮管道与送风管道连接，送风管道通过脉冲阀与罗茨风机连接；强酸浸取池与弱酸浸取池之间通过液体管道与锰渣管道连接。该浸取装置实现了锰矿石的强酸、弱酸两段连续浸取工艺，自动化配酸、自动化配矿，利用脉冲气动搅拌，同时可以实现低酸空气加热除铁。解决了电解锰矿石浸取连续化、大型化和自动化问题，增强了工艺操作弹性，实现各项工艺指标稳定和降低投资、运行费用的目的。连续浸取工艺，简化了浸取工艺，使工艺装备更紧凑合理，减少占地面积，降低运行费用1/3。

钽及钽钨回收料制备钽二点五钨合金铸锭的方法 927     

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本申请提供的钽及钽钨回收料制备钽二点五钨合金铸锭的方法，利用钽或钽钨合金加工过程产生的边角回收料，通过对以上回收料进行酸/水洗、氢化、脱氢、磨筛，制备出‑200目的钽粉或钽钨合金粉，经分析检测，调配，压制、放入真空烧结炉内，制备出钽2.5钨合金烧结条，而后烧结条在真空电子束炉中熔炼，即得钽2.5钨合金锭。本申请利用钽或钽钨合金加工过程产生的边角回收料、通过多步火法处理工艺，制备出符合特定条件和相关质量标准的钽2.5钨合金铸锭。本申请实现了钽及钽钨合金回收料的短流程、高收率的回收再利用，解决了现有生产钽2.5钨合金铸锭的方法中，工艺流程复杂、工序繁多、钽及钨金属收率低，生产过程环境污染大等问题。

脱硫烟气换热器在线清洗设备 623     

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本实用新型涉及一种脱硫烟气换热器在线清洗设备，属于清洗分离机械设备领域，包括控制系统、喷淋系统、高压水供应系统，其中，还包括化学药品供应系统，所述高压水供应系统与所述化学药品供应系统均与所述喷淋系统相连接，所述高压水供应系统、化学药品供应系统、喷淋系统均由控制系统控制。与现有技术相比，本实用新型结构新颖，设计合理，操作简单，能够在线彻底、高速、高效地清除堵塞在烟气换热器内的垢物，使原烟气与净烟气顺利进行热交换，进而使净烟气达到顺利排放的温度要求，从而提高整个脱硫工艺系统的运行效果，适于在发电、冶金、化工等进行烟气脱硫的相关领域中推广应用，尤其适用于湿法脱硫工艺系统中的烟气换热器。

电解金属锰的阳极 986     

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一种电解金属锰的阳极，涉及一种湿法冶金金电解生产金属锰的阳极的改进。其特征在于其阳极极板由钛板制成；其结构为由水平极板底边，与极板底边联为一体的、若干垂直“齿型”钛板条形成的“梳型”结构；其垂直“齿型”钛板条上端与铜排焊接。本发明的一种电解金属锰的阳极，能有效降低阳极有效面积，增大在同等电流强度下的阳极电流密度；抗腐蚀性好，使用寿命长，能有效提高产品的纯度，降低维修费用。

电解槽溢出气体处理装置 943     

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一种电解槽溢出气体处理装置，涉及一种湿法冶金过程中，电解槽溢出气体排出清洁处理装置。其特征在于其结构包括：结构包括设置在电解槽一侧的鼓风管，与鼓风管出风端联接的位于电解槽槽帮上沿上方的扁条状的射流风筒的导烟装置；包括与风机联接的排风管，位于电解槽另一侧槽帮上方、沿槽长方向水平设置的吸烟罩的集烟装置。本实用新型有效地将电解生产过程中产生的大量气体和粉尘排出车间，并且能将电解溢出气体及粉尘吸收、沉降处理后达标排放。

金属锰电解槽的冷却水装置 1053     

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一种金属锰电解槽的冷却水装置，涉及一种湿法冶金生产金属锰的电解槽冷却结构的改进。其特征在于其结构包括：设有进水腔和出水腔的分水总管、底部密闭垂直折流汇水管，分水总管出水孔和折流汇水管通孔相通的冷却水管和回水管。本实用新型的一种金属锰电解槽的冷却水装置，结构合理，维修方便，使及效果好，缘电阻大，能有效减少漏电损失，节省材料费用，方便安装，减轻工人的劳动强度。

碳酸锰低温分解活化的方法及系统 744     

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本发明公开一种碳酸锰低温分解活化的方法及系统，用以解决现有技术中电解锰湿法冶金工艺中，弱酸工段需要添加的焙烧粉由二氧化锰制得，成本高，浪费煤炭资源的问题。该方法为将碳酸锰矿石破碎至粒度小于10mm，按照100份碳酸锰矿石、3～5份精洗煤的比例掺配，并将掺配后的混合物送至还原罐的内腔中，在还原罐内隔着内腔对混合物进行低温焙烧，焙烧温度控制在850℃～940℃，焙烧时间为18h～24h；焙烧完成后生成一氧化锰，其锰品位相比于碳酸锰矿石的锰品位升高6％～8％。有益效果为使矿石品位提高6‑8个百分点，处理后的矿石可直接用于电解金属锰化合车间，这样不仅能够有效利用锰矿资源，还能优化电解金属锰化合工段工艺，缩短制液时间，降低人力物力成本。

电解金属锰铅银合金阳极板过渡排的保护方法 834     

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一种电解金属锰铅银合金阳极板过渡排的保护方法，涉及一种湿法冶金领域电解生产金属的过程中的阳极板的改进方法。其特征在于其保护方法是在电解锰铅银合金阳极板过渡排表面覆盖固化的硅橡胶层。本发明的一种电解金属锰铅银合金阳极板过渡排的保护方法，利用硅橡胶层的耐腐蚀，耐介质、耐高、低温性能优异的特点，实现电解金属锰铅银合金阳极板过渡排的有效保护，制作工艺简单可靠，使用方便；有效延长电解金属锰铅银合金阳极的使用寿命，减少维修和使用成本，提高了电解生产的经济效益。

用于冷却溶液的装置 745     

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一种用于冷却溶液的装置，涉及一种用于高温溶液的冷却，特别是冷却湿法冶金生产金属锰过程中电解中性液的冷却装置。其特征在于其结构包括：为“人”字型顶的屋型框架式结构，设置于装置支架上顶的脊梁上的进液溜槽，为若干个设置于断面为“人”字型的屋顶架上的液体铺开板，位于液体铺开板下方的振动平台。本实用新型的一种用于冷却溶液的装置，能有效增加溶液冷却面积，并将液体打散成点滴状，增大液体与空气的接触面积，并能防止高温饱和液冷却时产生大量结晶，冷却效果好，结构简单，使用方便，清理结晶操作方便。

调节锰电解槽阴极液的装置 1041     

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一种调整锰电解槽阴极液的装置，涉及一种用于湿法冶金电解生产金属过程电解槽内阴极液的调整装置。其特征在于其装置的结构包括：电解槽阴极液的引出装置，阴极液收集槽，过滤装置，调液装置，处理后液存储槽。本实用新型是一种调节金属锰电解槽阴极液的装置，能将电解槽的阴极液进行在线快速校正调节，保证电解过程阴极液清洁和满足其它工艺要求，延长电解槽中的隔膜袋的更换周期，提高产量和质量，降低成本。

电解槽阴阳极区液位的监测装置 884     

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一种电解槽阴阳极区液位的监测装置，涉及一种湿法冶金电解过程的电解槽阴、阳极液液位，特别是其液位差的监测装置。其特征在于其结构包括：固定板，固定在固定板上的两上浮子定位导管，嵌入浮子定位导管内的浮子，与导电体联接的报警装置。本实用新型的监测装置，能够对电解槽的液位和阴、阳极极室的电位差进行自动监测和报警，使电解槽操作工更方便地掌握槽内液位差是不在合适的范围内，尽早的发现阳极液的返流现象，使槽况不在返酸，提高金属锰生产的产量和降低电耗。

电解锰阳极渣中回收锰的方法 920     

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一种电解锰阳极渣中回收锰的方法，涉及一种湿法冶金废渣回收利的方法，特别采用工业废渣还原电解锰阳极渣回收锰的方法。其特征在于其回收过程是采用糠醛生产过程产生的渣糠醛渣作为还原剂，还电解锰阳极渣的锰为可溶性锰，进行锰电解液制备。本发明的方法工艺操作简单，还原剂来源广泛且廉价，反应速率快，耗能少，环保等优点，另一面解决了糠醛渣堆积占用场地、难处理及环境污染等问题。能在低酸、低温条件下从电解锰阳极渣中回收锰，可有效降低企业生产成本，增加经济效益，更重要的是缓解了发展生产与环境污染这一矛盾，实现电解锰业的持续健康发展，在电解锰生产过程中具有重大意义。

在钽铌湿法冶金过程中减少氨气使用量的方法 800     

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本发明涉及一种在钽铌湿法冶金过程中减少氨气使用量的方法，该方法1、首先在含铌的酸液中加入浓硫酸，降低含铌的酸液的酸度，在经过采用MIBK萃取、反萃取、氨气中和等制备氧化铌产品；2、由于含钽的酸液采用结晶和过滤工艺分离提取氟钽酸钾，致使一部分的氟钽酸留在了母液中，在以往的工艺中必须利用氨气中和回收，造成了大量的含氨废水，本发明则采用部分碱性物质（氢氧化钠，氢氧化镁，氢氧化钙等）代替氨气，加入到含有氟钽酸溶液的母液中，然后再用氨气中和。通过上述两种措施，本发明最终达到了降低氨气消耗，降低含氨废水排放的目的。

钽铌湿法冶金废水处理方法 963     

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本申请公开一种钽铌湿法冶金废水处理方法，包括：将钽铌矿石粉碎至300目，在20‑80℃下进行酸处理，反应后得到固体以及反应液；将固体加入氢氟酸和硫酸进行分解，分解后进行氟钽酸钾和氧化铌制备工艺；将反应液用水或者碱性溶液调酸，使得反应液pH值为1‑1.5后过滤得到滤液；将滤液通过纳滤膜系统，将滤液进行筛分；将筛分后的滤液进入萃取分离槽，采用溶剂萃取法进行萃取得到含铀和钍的有机相和含镭的水相；将有机相用5mol/L的NaOH作反萃剂进行反萃取；将反萃取的溶液过滤得到沉淀物，将沉淀物烘干存储；将水相放入反应槽加入BaCl₂进行共晶沉淀；将反应槽内的水相过滤、静置后添加氢氧化钠调节pH值至6‑8。

冶金法制备太阳能多晶硅的技术方法 1073     

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本发明属于材料工程技术领域,特别涉及一种太阳能级多晶硅的制备方法。其技术方案是为采用高纯硅石和碳质还原剂为原料,经过矿热炉碳热还原、渣洗精炼、湿法除杂、定向凝固、电子束熔炼后,得到太阳能级多晶硅。该高纯度的太阳能级多晶硅的B含量≤0.25ppmw、P含量≤0.43ppmw、纯度≥99.9999%。本发明与现有技术相比具有以下优点:1、生产工艺流程短;电耗低;环境污染小;技术方法分步骤、有目的性、选择性、递级性地去除硅中的杂质,产品纯度高。2、本发明可以由硅石直接制备太阳能级多晶硅,可成功应用于大型高压并网电站。

电解阴板极板的倒运装置 988     

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一种电解阴板极板的倒运装置，涉及一种湿法冶金电解生产过程电解阴极的搬运装置。其特征在于其结构包括：装置机架，该装置机架结构下端设有行走轮；能在机架内上下升降的垂直升降架，与垂直升降架固定联接的电解阴板极板夹持装置。本实用新型的一种电解阴板极板的倒运装置，特别适用于在湿法冶金电解生产过程中，电解阴极出槽后，需要进行阴极的分板、烘干、剥离过程电极板的搬运，可有效降低人工劳动强度，操作过程易于控制，工作效率高。

冶金法多晶硅金属杂质湿法冶金提纯工艺 886     

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本发明涉及冶金法多晶硅提纯技术领域,特别是涉及一种湿法冶金提纯方法。本发明的提纯方法为:将颗粒度为100～200目的硅粉,进行磁选机磁选备用,通过预清洗、稀盐酸酸洗、稀氢氟酸酸洗、王水酸洗、稀氢氟酸和过氧化氢酸洗过程进行酸洗,固液比为1∶3,浸泡12-16小时,在浸泡中每隔1小时搅拌15min,后用去离子水漂洗多遍,直至水的pH值为中性,离心甩干、烘干、包装。使用本发明的提纯方法,通过优化硅粉颗粒、酸的浓度、浸泡时间和搅拌等条件,将冶金法多晶硅中的金属杂质总含量预先减低至100ppmw,可以获得4N纯度冶金硅的效果,并达到一种简便易行、成本低廉、可实现大规模生产的方法。

用于铁水浇注的烟气收尘装置 865     

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本实用新型涉及一种用于铁水浇注的烟气收尘装置，包括烟气处理箱、集尘罩和用于连接集尘罩和烟气处理箱的导气管，所述烟气处理箱的内部设置有余热回收机构、除尘集尘机构和抽风机。该用于铁水浇注的烟气收尘装置，通过设置了循环水泵的输出端与输入端均固定安装有与循环水管相连通的连通循环管，能够通过循环水泵将水均匀的输送至烟气导流板内部的热交换管内部，然后在高温烟气经过的同时，带走烟气的热量，达到了余热回收的目的，由于烟气导流板呈十五度倾斜状交错分布在烟气处理箱的内壁上，与滤尘网组合使用，能够将烟尘中大部分的灰尘过滤下来，然后进入到集尘箱的内部，便于收集和后续的清理。

用于冶金工业的烟气净化装置 965     

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本实用新型属于冶金设备技术领域，尤其为一种用于冶金工业的烟气净化装置，包括放热箱，所述放热箱的一侧贯穿安装有烟气管，所述放热箱的顶部安装有进水管，所述烟气管的一端连接有烟气连接管。通过向放热箱内部加入温度正常的水，将冶金产生的废气通入烟气管一端的直管内，通过直管将废气通入烟气管包含的弯管内，弯管与放热箱内部的水体接触，从而可将废气带有的热量在放热箱中放热，并对放热箱内部的水进行加热，对冶金产生的废气进行有效利用，通过设置集尘箱，可收集废气中含有的灰尘，使废气脱尘进化，反应管可将废气中包含的含硫、含硝酸物质去除，使净化后排出到大气中的气体不含酸性气体，保护空气质量。

净化冶金炉烟气的余热锅炉 1084     

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一种净化冶金炉烟气的余热锅炉，包括炉壳、清理板和进气口，所述炉壳外部上方安装有蒸汽口。该净化冶金炉烟气的余热锅炉，通过设置清理板、第二滑轮、进污口、刷板、电动伸缩套杆和支撑块可以对余热锅炉的内部起到有效的清理效果，当硅或可燃烧废料进入余热锅炉后，会对其进行燃烧处理，以方便锅炉内部的水源加热，同时可达到对于烟气本身的净化，当燃烧过后，会产生灰尘，此时打开电动伸缩套杆电源，使其通过支撑块将刷板进行左右两侧移动，将余热锅炉内部灰尘清扫至进污口，然后在通过第二滑轮将清理板抽出，对其进行定期的清理，有效的清理了余热锅炉内部的杂质，使其自身实用性得到提高。

利用硅锰渣生产电解金属锰的生产线 864     

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本实用新型属于电解锰技术领域，涉及一种利用硅锰渣生产电解金属锰的生产线。该生产线，包括制硅锰渣粉系统、混合渣粉罐、阳极液罐、浓硫酸罐、化合釜、化合处理压滤机、一级吸收塔、二级吸收塔、锰矿罐、暂存罐、制液系统、电解槽、金属锰罐。该生产线，可有效减少硅锰渣的资源浪费，减少废弃物的堆存占地空间以及对环境的污染，为企业带来良好的经济效益。

新型铁水浇铸模 998     

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本实用新型属于铁水浇铸技术领域，尤其为新型铁水浇铸模，包括主体组件、固定组件和降温组件，主体组件包括底板，且底板的上表面一端固定安装有浇筑框，底板的上表面两侧均固定安装有侧板，且在底板的上表面的另一侧固定安装有尾板，固定组件固定安装在浇筑框、侧板和尾板的外侧，且浇筑框、侧板和尾板通过固定组件相固定连接，采用浇筑框、侧板和尾板进行组装式安装，便于进行脱模，且通过插接杆、限位杆和连接框，在进行安装时，方便操作，便于对侧板和尾板进行固定，且提高在使用时的稳定性，便于操作，方便使用，且通过安装有降温组件，在使用时，不仅加快浇筑后的冷却速度，且降低周边的温度，便于使用，提高作业效率。

用于鼓风炉的烟气余热回收装置及回收系统 825     

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本发明涉及金属冶炼技术领域，具体涉及一种用于鼓风炉的烟气余热回收装置；所采用的技术方案是：一种用于鼓风炉的烟气余热回收装置，包括回收装置本体，所述本体内设有烟气腔、空气腔和若干热管；所述热管热端位于烟气腔内，所述热管冷端位于空气腔内；所述烟气腔内设有刮尘板，所述刮尘板设有若干刮尘孔，所述热管热端插设在刮尘孔内；还包括直线驱动器，所述直线驱动器用于驱动刮尘板沿热管长度方向移动。本发明通过热管将烟气的热量传递给鼓风炉进气，能够提高鼓风炉的燃烧效率和实现烟气余热的回收，具有经济环保的特点。且通过直线驱动器驱动刮尘板刮除附着在热管热端的粉尘，能够确保热管的热传导正常进行，无需停炉维护，生产效率高。

钽及钽钨回收料制备钽二点五钨合金铸锭的方法 820     

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本申请提供的钽及钽钨回收料制备钽二点五钨合金铸锭的方法，利用钽或钽钨合金加工过程产生的边角回收料，通过对以上回收料进行酸/水洗、氢化、脱氢、磨筛，制备出‑200目的钽粉或钽钨合金粉，经分析检测，调配，压制、放入真空烧结炉内，制备出钽2.5钨合金烧结条，而后烧结条在真空电子束炉中熔炼，即得钽2.5钨合金锭。本申请利用钽或钽钨合金加工过程产生的边角回收料、通过多步火法处理工艺，制备出符合特定条件和相关质量标准的钽2.5钨合金铸锭。本申请实现了钽及钽钨合金回收料的短流程、高收率的回收再利用，解决了现有生产钽2.5钨合金铸锭的方法中，工艺流程复杂、工序繁多、钽及钨金属收率低，生产过程环境污染大等问题。