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本实用新型公开了一种粉末冶金用成型挤出机，并且抽风口的内侧设有第二电磁阀，所述抽风口的外侧固定安装有真空泵，并通过连接管连接，所述壳体的下方后侧固定安装有第二电机，所述第二电机的上方同轴连接有第二齿轮，所述第二齿轮的左侧设置有第二齿条，并且第二齿条的一端固定安装有推板，所述第二齿轮与第二齿条啮合，所述壳体的下方固定安装有电磁铁，所述壳体的下方前侧壁设有出料口，所述出料口的上方外侧铰接有盖板，所述出料口的外侧设置有置料台，该采用真空泵进行真空处理，防止粉末金属材料氧化，提高挤压效果，同时采用电磁铁吸附的方式，对粉末状金属进行吸附，防止金属扩散，避免材料浪费。
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本实用新型公开了一种粉末冶金成形全自动冲床,包括本体、油缸、冲压杆、上冲压模具、冲压腔、冲压板和第二伸缩杆，所述本体的上部内腔中安装有控制器，所述本体的上部设有送料装置，且送料装置的底部设有送料管，所述送料管的上部从上到下依次设有第一电磁阀、定量筒和第二电磁阀，且送料管的下部设有夹紧装置，第一伸缩杆的另一端与本体的侧壁连接，所述本体的侧壁下端设安装有红外线探测器，所述本体的下部上表面右端设有细过滤网，且细过滤网的底部设有粉末收集装置，所述粉末收集装置的底端设有抽风机，该实用新型通过定量进料出品质量高，通过粉末收集装置能够收集散落的粉末，使原料被充分的利用，节约成本。
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本实用新型公开了一种冰箱用粉末冶金压缩机阀板，包括阀板本体，所述阀板本体为矩形结构，所述阀板本体的四角位置均设有安装孔，所述阀板本体左下侧设有排气孔，所述阀板本体的左上角设有进气孔槽，所述进气孔槽的内部设有进气孔，所述阀板本体的右侧设有阀片槽，总的来说，本实用新型结构简单，能够有效的提高压缩机的制冷效果，适合推广使用。
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本实用新型公开了一种用于粉末冶金装填的下料装置，包括下料管及下料平台，所述下料平台设有底板及三块侧板，底板与三块侧板包围成上端及前端敞口的盒体，下料管的下料口延伸至盒体后侧与底板接触，下料管底部前端设有与盒体横截面相等的出料口，底板呈中心低两边高的V字形，底板前侧边缘设有连续锯齿。通过设置锯齿状下料平台，使粉末状原料从边缘落下时，堆积形状由原本的山脊型、双峰型变为多锥型，减小了集中堆积导致舟皿局部原料过高的情况，避免了原料在还原过程中出现反应不均匀现象，保证了产品质量。
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本发明公开了一种粉末冶金制造锁具工艺，其特征在于包含下列步骤：步骤一：混合备料，将铁基粉混合物按重量百分比：碳化钨粉1%、铜粉1.2%?1.8%、磷铁粉0.9%?1.2%、不锈钢粉末2.4%?2.8%、石墨粉0.8?1.0%、和硬脂酸锌1.3%?1.5%，余量为铁粉送入混料机中，步骤二：制备喂料，将步骤一所得混合物与粘结剂按重量百分比98 : 7.0的比例，送入高混机内，混合制得喂料；步骤五：烧结，将萃取处理后的毛坯送入烧结炉，在温度为1250℃?1500℃的调节下，烧结20?35分钟，保温25?90分钟，降温即可获得烧结结件；步骤六：抛光，将获得的烧结件放入抛光机内进行抛光处理，制得产品，提高材料的利用率，而且不休刚粉末和碳化钨粉末增强了锁具的强度和耐磨性，延长了锁具的使用寿命。
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本实用新型属于石英陶瓷技术领域，尤其为一种用于冶金生产的石英陶瓷辊棒，包括石英陶瓷辊棒本体，石英陶瓷辊棒本体的外部设置有辊棒外套，且石英陶瓷辊棒本体的外表面固定连接固定块，固定块的顶部开设有固定孔，辊棒外套的内侧开设有凹槽，凹槽的内部且位于固定孔的内侧设置有固定杆，固定杆远离固定孔的一端固定连接有导块，导块位于辊棒外套的外部。本实用新型通过设置的固定块、辊棒外套、固定块、固定杆的配合，便于对辊棒外套进行固定，防止辊棒外套从固定块脱落，便于拆卸，节省了工作时间，减少了生产成本，设置的导块可以减小玻璃与辊道之间的接触面积，降低了划痕产生的可能性。
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本发明公开了一种粉末冶金汽车发动机连杆，所述连杆的一端部侧壁留有轴孔，所述连杆的另一端留有连杆槽，所述连杆槽的外侧设有连杆盖，所述连杆槽的槽壁和连杆盖的外侧均留有螺孔，所述连杆的侧壁留有减重槽。本发明采用锻造和时效处理的工艺不仅提高连杆的密度，增加结构强度，且时效处理消除烧结和锻造对连杆产生的残余应力，本粉末冶金连杆具有强度高，不具有残余应力的特点，使用寿命长，提高产品质量的优点。
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本实用新型公开了一种冰箱用粉末冶金压缩机连杆，包括大径部，所述大径部的一端固定连接有连接体，所述连接体上分别设有安装板，所述安装板的内腔均设有定位销座，所述定位销座的内腔插接有定位销体，所述定位销体的两侧设有突出的限位部，所述定位销体上套接有弹簧，所述定位销体的一端位于安装板的外侧，所述定位销座开口的对应方设有和定位销体相匹配的定位孔，所述定位孔位于连杆的两侧，所述连接体上开有通孔，所述通孔的内侧壁设有内螺纹，所述凸块的外侧壁设有和内螺纹相匹配的外螺纹，所述连杆的另一端连接小径部，该冰箱用粉末冶金压缩机连杆连接牢靠，方便更换部件，不会造成连杆整体报废。
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本发明公开了一种冶金炉的进料装置，属于冶金生产技术领域，包括上料组件、输送组件和吸尘组件，所述上料组件呈竖直设置在输送组件的旁侧，所述输送组件包括输送件、清理件和除尘件，所述输送件呈竖直设置，所述输送件的底部设有安装台，所述安装台上设有两个转动件，所述清理件设置在输送件上，所述除尘件设置在输送件的顶部，所述吸尘组件的输入端与输送件相连通。本发明通过两个丝杆滑台的滑块移动带动滑动板，滑动板移动带动若干排气管进行移动，若干排气管带动若干出气嘴将气输出在输送网板上的网孔内，对网孔内的堵塞物进行清理，在清理后输送网板上的网孔就不会堵塞，不会影响输送网板的筛选作业。
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本发明公开了一种冶金用高抗撕电缆护套料，它是由下述重量份的原料组成的：高密度聚乙烯70-80、硅橡胶16-20、微细二氧化硅3-5、三水铝石6-8、硅酸锂2-3、醋酸乙烯酯2-4、乙撑双硬脂酰胺1-2、邻苯二甲酸二正辛酯6-11、防老剂CEA1-2、硼铁1-3、二甲氨基丙胺0.1-0.2、硼化二钼0.6-1、无水氯化钙4-6、马来酸酐0.4-1、改性填料7-13。本发明的电缆料可以对电缆起到很高的保护效果，可以满足电缆在很恶劣环境下工作，能够承受很强的拉力，耐高温性强，耐地面磨损，耐酸碱性强，特别适合冶金行业用。
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本发明公开了一种粉末冶金发动机用活塞生产工艺，该粉末冶金发动机用活塞生产工艺具体步骤如下：S1：配料：按重量百分比称取铁粉450‑500份、碳粉2‑5份、硬脂酸锌2.5‑3份、铜粉5‑6份、硫化锰1.5‑2份、润滑剂2.5‑4份、机油1‑3份、二硫化钼1.5‑2.5份、钒1.5‑2.5份；S2：混料；S3：压制；S4：烧结；S5：浸油；S6：精整；S7：清洗；S8：发黑：将清洗过后的产品通过发黑筐放入带发黑炉内进行发黑，烘干温度为350℃‑400℃，时间为30min，通蒸汽温度500℃‑550℃，时间为120min，保温温度为550℃‑600℃，时间为30min，出炉温度为450℃‑500℃，蒸汽压力为0.1MPa‑0.3MPa，然后产品出炉冷却；S9：包装。该粉末冶金发动机用活塞生产工艺流程简单，制备出的活塞使用寿命更长耐磨性更好，具有更高的实用性。
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本实用新型涉及一种冶金窑的窑尾尾气收尘器。属于冶金窑技术领域，包括主窑体、副窑体、收尘罩和水箱，所述主窑体与副窑体之间转动连接，所述主窑体和副窑体的外表面套设有集气罩，所述主窑体的表面开设有进料口，所述主窑体的外表面固定连接有外环圈，所述外环圈与集气罩之间通过活动环转动连接，所述集气罩与收尘罩之间通过气泵和排气管连通。所述收尘罩的顶部开设有出气管，且收尘罩的底部开设有出水管。本实用新型通过外环圈、活动环和密封圈之间的配合可以保证集气罩与主窑体和副窑体之间的密封性，进一步增加对尾气和粉尘的密封性，保证了车间的工作环境。
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本发明公开了一种多层粉末冶金高强度轴承盖，包括本体层和轴孔层，所述本体层和轴孔层间通过浇注粘贴且形成缓冲层，所述本体层内设置有沿层体纵向的加强筋和承压体槽，所述本体层的表面安装有对称的加强板，所述轴孔层内设置有横向的回液通道管，所述回液通道管贯穿本体层和缓冲层。本多层粉末冶金高强度轴承盖，纵向的加强筋增强了轴承盖的整体强度，加强板与护板配合可以转移降低轴承盖与曲轴间产生的共振频率，降低轴承盖的损坏，承压体与上槽盖曲面配合，可以承受轴承盖层间热胀冷缩的压力，通过弹性块来释放，溢出的用于散热的液体通过回液通道管排出，降低了液体对轴承盖的腐蚀。
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本发明公开了一种粉末冶金生产工艺方法，所述粉末冶金生产工艺方法包括以下步骤：混合搅拌、压制成型、高温烧结、浸油冷却、整形加工、去毛刺处理、防锈处理和入库存放，本发明指出的一种粉末冶金生产工艺方法，采用颗粒均匀的金属粉末作为原料，制成的产品结构致密性好，采用浸油冷却的工艺冷却效果好，避免零件产生裂缝，提高产品的质量，且浸油冷却后放置一段时间有助于消除零件内部残留的应力，提高产品质量。
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本发明公开了一种粉末冶金齿轮的制备方法，所述粉末冶金齿轮制备步骤包括：原料选取、过滤搅拌、毛坯压制、高温烧结、浸油冷却、整形加工、振动研磨、防锈处理和入库存放，本发明产出的齿轮强度高，不易产生裂纹，且工艺流程全面，产出的齿轮质量好，且最后采用振动研磨的工艺使齿轮具有良好的外观。
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本发明公开了一种粉末冶金锁芯拔头，包括采用粉末冶金方式一体成型的拔头座和采用粉末冶金方式一体成型的拔头本体，所述拔头本体的左端通过转轴插接在拔头座的内腔，一种粉末冶金锁芯拔头的生产工艺，一种粉末冶金锁芯拔头的生产工艺，具体步骤如下：S1：原材料预处理、S2：配料、S3：混料、S4：压制成型、S5：加压烧结、S6：出炉冷却、S7：机械加工、S8：包装。该生产工艺简单，成品使用寿命更长。
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本发明公开了一种冶金物料混合装置，涉及冶金设备技术领域，包括底座、混料桶、过滤机构和运输机构，混料桶设置在底座上，混料桶上设有进料口、出料口、搅拌组件和清理组件，搅拌组件和清理组件分别设置在混料桶的两侧，出料口上设有出料管道，出料管道上设有管道清理组件，过滤机构设置在进料口上方，运输机构设置在过滤机构的旁侧，本发明通过设置在混料桶内的清理组件和输送管道上的管道清理组件对粘附在混料桶内壁和输送管道内壁上的冶金物料进行清理，解决现有技术中冶金的物料在混合搅拌的过程中，会有冶金物料粘附在盛装物料的筒体内壁和运输的管道内壁上，长期下来会造筒体和管道的堵塞既不方便清理而且还会造成材料的浪费的问题。
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本实用新型公开了一种自循环在线pH计自动测量装置，其包括测量罐和纯水槽，该测量罐上设置有一溶液进口管和一溶液出口管，在测量罐上安装有一pH测量仪和一清洗水管，该pH测量仪的测量探头伸入到测量罐的内腔中；纯水槽经一纯水泵连通清洗水管，该清洗水管用于清洗pH测量仪的测量探头。本实用新型可自动、及时清洗pH计探头，且清洗完后液体腔内自动保留纯水液体，不仅保护了pH计探头，保证了测量的准确性，同时节约了工人拆装清洗pH计探头的时间，减少了劳动量，提高了工作效率。
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本实用新型公开了一种盐酸生产装置，包括氯气缓冲罐、氢气缓冲罐，氯气缓冲罐的下端设置有碳钢管，且碳钢管上设置有阀门，碳钢管的末端固定连接有尾气塔，尾气塔通过管道连接有水力喷射泵，且水力喷射泵通过管道连接有水封槽，水封槽通过管道连接有循环液罐；本实用新型，在氯气缓冲罐上增加一根碳钢管直接通到废气处理工序的尾气塔，用塔内的碱液来吸收氯气，缩短了点炉时间，提升了工作效率，经尾气塔未被纯水吸收的剩余废气由水力喷射泵带入水封槽，稀酸流入循环液罐，解决了水力喷射器下来的稀酸带有氢气在罐内液位下降时空气进入罐内会出现爆炸性气体的问题，在使用时更加安全可靠，较为实用。
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本实用新型公开了一种除油槽，其包括槽体和设置在槽体内的组合分级板，组合分级板将槽体分割为顺序连通的分离池；组合分级板均包括间隔设置的上分离板和下分离板，其中上分离板的顶部连接在顶板上，且与底板之间具有下过流通道；下分离板的下端密封安装在底板上，且与顶板之间具有上过流通道；上分离板设置在下分离板的上游侧；沿流体的流动方向，第一个分离池的槽壁上设置有进液口；在最后一个分离池的槽壁上设置有排液口和排油管；对应于每个分离池，在顶板上均设置有一人孔。利用本申请中的槽体被分割为多个分离池，分离出的油分和杂质被限制在各个分离池中，避免或减少了最后一个分离池中油分随液体排出量，有利于液体中油分及杂质的分离。
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本发明公开了一种201×4强碱性苯乙烯系阴离子交换树脂的制备方法,主要是以苯乙烯、二乙烯苯、甲酰、氯甲醚、氯化锌、甲缩醛、胺盐、三甲胺等为主要原料,经过聚合、氯甲基化、胺化的步骤制备出201×4强碱性苯乙烯系阴离子交换树脂。?
本发明公开了一种D201大孔强碱性苯乙烯系II型阴离子交换树脂的制备方法,主要是以苯乙烯、二乙烯苯、异丁醇、甲酰、氯甲醚、氯化锌、三甲胺和水为主要原料,经过聚合、氯甲基化、胺化的步骤制备出D201大孔强碱性苯乙烯系II型阴离子交换树脂。?
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本发明公开了一种201×7强碱性苯乙烯系阴离子交换树脂的制备方法,主要是以苯乙烯、二乙烯苯、甲酰、氯甲醚、氯化锌、甲缩醛、胺盐、三甲胺等为主要原料,经过聚合、氯甲基化、胺化的步骤制备出201×7强碱性苯乙烯系阴离子交换树脂。?
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本发明公开了一种汽油机缸体的熔炼及浇注工艺，具体包括如下步骤：S1：原料准备及处理，S2：浇注成型，S3：工艺处理，S4：阳极处理，通过阳极处理的方式在该汽油机缸体的外表面形成一层氧化膜，大大提高了抗腐蚀性能，更加稳定，S5：清洁，S6：取件、包装，改变传统的熔炼及浇注工艺，浇注成型时，通过加热装置对浇注模具进行加热，模具预热温度为180‑200℃，浇注机料筒钢水温度区间设定为600‑700℃，提高成型质量，增设阳极处理工艺，步骤S3处理后的汽油机缸体压铸件浸渍在酸液槽中通电进行阳极氧化处理，通过阳极处理的方式在该汽油机缸体的外表面形成一层氧化膜，大大提高了抗腐蚀性能，更加稳定，生产工艺简单，生产成本低。
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本发明公开了一种多缸柴油机缸体的消失模铸造工艺，具体包括如下步骤：S1：模具制作；S2：模型制作，S3：模型组合成簇：S4：铸型内壳的制作，S5：将特制砂箱置于三维振实台上；S6：浇注，通过注塑机将钢水注射到预热后的模具型腔内浇注成型，S7：工艺处理，S8：阳极处理，S9：清洁，S10：取件、包装，改变传统的熔炼及浇注工艺，在喷涂过程中，采用至少喷涂两次的方法，用浸、刷、淋和喷的方法将模型组涂覆，然后利用热风机来提高干燥速度，让涂层快速变干，涂层均匀，浇注成型时，通过加热装置对浇注模具进行加热，增设阳极处理工艺，通过阳极处理的方式在该汽油机缸体消失模的外表面形成一层氧化膜，大大提高了抗腐蚀性能。
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本发明公开了一种D301大孔弱碱性苯乙烯系阴离子交换树脂的制备方法,主要是以苯乙烯、二乙烯苯、异丁醇、甲酰、氯甲醚、氯化锌、三甲胺和水为主要原料,经过聚合、氯甲基化、胺化的步骤制备出D301大孔弱碱性苯乙烯系阴离子交换树脂。?
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本发明公开了一种管道防腐处理方法，其步骤如下，1)对管道采用溶剂、乳剂清洗钢材表面，达到除油、油脂、灰尘润滑剂和类似的有机物，2)对管道钢材表面进行打磨，3)对管道进行酸洗，出去铁锈和焊渣；4)对管道采用喷射除锈；5)在管道上进行喷砂处理；6)在喷砂除锈后的管道内壁上涂刷粘合胶胶层；7)在外径与管道内径匹配的防腐胶管外壁上喷涂耐酸性防腐涂料。本发明选择耐蚀性树脂和优良的防腐蚀填料，环氧树脂涂料具有附着力高，能有效减少管道内部衬胶层内壁渗漏腐蚀，有效提高抗渗性和使用寿命。
本发明公开了一种D202大孔强碱性苯乙烯系II型阴离子交换树脂的制备方法。
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本发明公开了一种茴香醇耐溶剂复合纳滤膜及其制备方法，包括以下步骤：一、将聚醚酰亚胺颗粒、碳酸钙粉末和有机溶剂混合，制成铸膜液，将铸膜液用刮刀均匀地刮到无纺布上，将刮完的膜立即放入25℃的水的凝胶浴中，取出清洗后再放入盐酸溶液中处理，得到基膜；二、将基膜进行交联反应，得到交联后的膜；三、将交联后的膜先浸入茴香醇水溶液，取出后再浸入均苯三甲酰氯的正己烷溶液进行界面聚合反应，得到茴香醇高通量耐溶剂复合纳滤膜。本发明制备的茴香醇耐溶剂复合纳滤膜具有好的耐溶剂性，较高渗透通量和较高分离性能。
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