本发明公开了一种涡旋式汽车空调压缩机的吸气阀片的制造方法,采用粉末冶金的方法进行热模压成型,依次为:步骤1设计材料组成:以不锈钢粉为主料,以石墨粉、铜粉、粉末润滑剂为辅料进行混合均匀;步骤2预热:选取相应的坩埚并在其表面均匀涂覆滑石粉和水玻璃,升温后加入预热至300‑600℃的步骤1中的混料,继续升温直至混料软化;步骤3成型:真空热压成型,制得生坯;步骤4热处理:将步骤3中制得的生坯依次进行烧结、真空淬火以及回火处理;步骤5粗加工:制得粗成品;步骤6深冷氮化处理;步骤7精加工。发明改善了压缩机吸气阀片的机械强度、机械硬度以及光滑度,提高了压缩机吸气阀片的加工精准度,降低了加工成本,满足实际使用要求。
本发明涉及废铝回收利用技术领域,公开了一种对废旧铝罐的回收再利用处理方法,将废旧铝罐经过清洗除杂后进行熔炼,研究熔炼时间、精炼温度、浇注速度、熔剂配比、熔剂加入量等工艺参数对熔炼质量的影响,设置的工艺参数使熔炼后的铝合金含气含杂量最少,根据熔剂对熔体净化作用的不同,添加不同的熔剂,使用的熔剂和辅助精炼剂,不但可以消除铸造时产生的应力,同时能够增强材料的塑性,优化材料的组织和性能,有效控制铝熔体冶金质量,最终提高回收铝材性能。
本发明公开的属于液位浮球开关技术领域,具体为一种缆式液位浮球开关耐高温粘合剂,按重量分计,该缆式液位浮球开关耐高温粘合剂包括如下组成成分:硅酸盐;固化剂;氧化剂;硅化物;碳化物;填料;有机氟树脂;消泡剂;分散剂;粘结剂和去离子水,该发明提出的一种缆式液位浮球开关耐高温粘合剂,具有良好机械强度,化学稳定性好,无毒无污染,可广泛应用于石油、化工、冶金和电力等行业中的高温设备,本产品无毒无污染,且还具有较好的耐磨损性能,粘接力强,原料的成本低,便于生产。
本发明公开了一种二硼化锆增强7A04铝合金轮毂的制备方法,本发明制得的铝合金轮毂由以下质量百分数的合金元素组成:Zn?5.2-6.8、Mg?2-2.5、Cu?1.5-2、Mn?0.3-0.5、Si?0.15-0.25、Cr?0.1-0.2、Ti?0.05-0.1、Fe?0-0.2、Nb?0.03-0.04、Hf?0.02-0.03,余量为Al。本发明采用粉末冶金和锻造相结合的工艺,可以有效避免铸造工艺带来的成分偏析等缺陷,显著提高轮毂的力学性能,制得的铝合金轮毂抗拉强度达到620-650MPa,屈服强度达到560-580MPa,同时具有优异的耐热震性、耐磨性和耐腐蚀性等特点。
本发明公开了一种挖掘机斗齿用低碳多元合金钢,其各化学组分的重量百分比为:C0.20-0.26%、Si0.4-0.6%、Mn0.6-1.2%、Cr0.5-0.8%、Mo0.4-0.6%、Cu0.2-0.3%、Ni0.8-1.5%、Ti0.08-0.12%、Y0.04-0.06%、Ce0.02-0.04%、P≤0.02%、S≤0.02%,余量为铁和杂质。本发明采用Mo、Cu、Ti、Ni、Y、Ce等多元微量元素进行微合金化处理,可以增加形核,进一步细化晶粒,有效的控制碳化物的数量、大小和形态分布,变质夹渣,提高冶金质量和综合耐磨性能,最大限度提高合金钢的综合性能和使用寿命。本发明采用了合理的热处理工艺,合适的退火处理和淬火回火,使合金钢的硬度性能和耐冲击性能都有显著提高。
本发明属于冶金铸造技术领域,具体的说是一种铜炉翻砂铸造用砂箱及其铸造工艺,包括底座、支撑板和电动机;所述底座上表面固连有支撑柱;所述支撑板固连于支撑柱远离底座一侧;所述支撑板上表面开设有均匀分布的第一滑槽;所述第一滑槽贯穿支撑板延伸至底座内设计;所述第一滑槽位于底座内均固连有第一限位块;所述第一滑槽位于支撑板一侧滑动连接有连接板;初始状态下连接板上表面与支撑板上表面平齐;所述连接板靠近底座一侧开设有第二滑槽;本发明通过设置的连接板之间发生转动时进行相互合拢,从而使形成的铸造腔室处于可自由组合的形式,一方面可以使型砂的填充更加方便,同时在进行铸件取出时不仅减少了工人的劳动量。
本发明公开了温度传感器技术领域的一种真空环境下温度传感器校准方法,其特征在于:该真空环境下温度传感器校准方法包括如下步骤:先把待校准的温度传感器防止在真空腔室的内部;然后把真空腔室放在可以加热的恒温水槽内;然后根据需要控制真空泵工作抽除真空腔室内的空气;然后往真空腔室内通入惰性气体调节真空腔室的真空度;然后调节恒温水槽内的水温,本发明通过在真空腔室内注入惰性气体调节真空腔内的真空度,模拟温度传感器在真空冶金及热处理时的工作状态进行校准,提高了温度传感器校准精确度,有效的保障了温度传感器校准的精确度和稳定性且操作方便,安全稳定,适用范围广,能够有利于推广和普及。
本发明公开了一种热强合金钢,包含如下质量百分比的组分:改性活性碳纤维0.3‑0.5%、WC‑TiC35‑Co10纳米复合粉体4.2‑5.3%、混合稀土金属0.5‑0.9%、铝钼铌铜锆中间合金1‑1.5%、铁铬锰硅合金粉末1.8‑2.6%、磷0.02‑0.03%、硫0.03‑0.04%、余量为铁和不可避免的杂质。本发明的热强合金钢采用铁和改性活性碳纤维作为钢的基质,再配以纳米复合粉体和中间合金,通过粉末冶金的方法制成,使得制得的热强合金钢具有良好的耐高温性、硬度、耐磨损性和抗腐蚀性,且使用寿命较普通钢更长。
本发明公开了一种马氏体耐磨钢的铸钢件生产工艺,所述的马氏体耐磨钢按重量百分比计量化学成分为:C:0.3%~0.5%,Si:0.4%~0.9%,Cr:1.1%~1.8%、Mn:0.8%~1.5%,Ni:0.7%~1.2%,Mo:0.6%~0.8%,V:0.2%~0.5%,Ti:0.1%~0.5%,Re:0.07%~0.09%,P、S≤0.04,余量为铁,该生产工艺如下:1)将废钢、生铁、铬铁、海绵铁,以及上述原料总质量1—1.5%熔炼添加剂加入到感应炉中混合加热熔化,所述熔炼添加剂是由氧化钠10-15份、氧化铝3.5-4.5份、氧化钾3-5份、碳酸钠6-8份、二氧化硅4-6份、氧化铁11-15份、二氧化钛0.5-2份、无水硼砂5-10份配制而成,并按要求调整化学成分的含量,本发明材质耐磨钢在较低冲击下,应用在冶金矿山的球磨机衬板、锤矿机的锤头等,适用于金矿、铁矿、水泥等各类矿山的耐磨产品,是代替传统高锰钢的新耐磨材料。
本发明公开了一种固体物料流量计系统,包括:流量计本体,其包括有溜槽和称重箱,所述溜槽的下端连接于称重箱的上端顶部,所述称重箱的内部设有接料槽,所述接料槽的底部安装有称重传感器,所述称重箱内部设有导料板,所述导料板的上端连接于溜槽的底部,所述导料板的下端位于接料槽的上端,所述称重箱的下端设有底座;PLC控制器,其分别电性连接于称重传感器、第二温湿度传感器、物料位置传感器、报警器、计时器、第一温湿度传感器和触摸显示屏;本发明适应能力强,性能稳定,可靠性高,抗干扰能力强,广泛应用于建材,电力,化工,煤炭,冶金等行业,其对固体物料的流量计算进度高。
本发明涉及一种用铜尾矿生产蒸压灰砂砖的生产方法,其特征在于,按照质量百分比,所述铜矿尾矿砂含量为35%—45%,电石渣8%—12%,石屑15%—20%,细砂30%—35%,其中电石渣有效氧化钙含量为≥65%,铜矿尾矿砂二氧化硅含量≥35%,石屑含水率≤3%,细砂含水率≤7%。该方法充分利用高含水率的铜尾矿生产蒸压灰砂砖,不仅充分利用铜尾矿,而且生产的蒸压灰砂砖抗压强度高、抗折强度高,降低了企业成本,有效的保护了环境,消除了安全隐患,同时为冶金行业的发展提供了有效的推动力。
本发明涉及粉末冶金技术领域,尤其涉及一种耐高温聚晶金刚石拉丝模及其制备方法。本发明提供了一种耐高温聚晶金刚石拉丝模,所述拉丝模由聚晶金刚石微粉92~94wt%、粘合功能剂6~8wt%组成,所述粘合功能剂由铁粉、镍粉、铝粉、锌粉、碳化钨粉、钴粉、钛粉、氮化硅晶须组成。本发明耐高温聚晶金刚石拉丝模在模耐磨性、抗冲击性能方面均有较好的性能;与此同时,本发明耐高温聚晶金刚石拉丝模的热稳定性极佳,经高温处理后,其耐磨性、抗冲击性没有太大程度的下降,能更好地适应高强度及高速拉拔作业。
一种高摩擦系数制动材料的制备方法,先把铜粉、铁粉添加酒精湿混,冷压后破碎成不规则的粉体;再按照质量份数,将处理后的铜粉50‑55份和铁粉15‑20份,镍粉6‑8份、钛粉6‑8份、锡粉2‑3份、石墨3‑4份、二硫化钼1‑1.5份、碳化硅2.5‑3.5份、锆英砂3.5‑4.5份、高岭土2.5‑3.5份、碳酸钙1‑1.5份,同时添加工业酒精,在“Y”字型混料器中湿混;最后冷压成型、剪裁钢背、热压烧结、表面处理包装;本发明利用粉末冶金技术把铁基和铜基摩擦材料的优点结合起来,能够制备摩擦系数不小于0.6的铁铜基摩擦制动材料;原料来源安全方便、价格合适、操作简单,效率较高,适合规模化生产。
本发明公开了一种汽车主轴轴承端盖,包括采用粉末冶金方式一体成型的连接头,所述连接头的底端还一体成型有曲面体,所述曲面体的底端还一体成型有固定块,所述固定块上还均匀开有固定孔,所述曲面体呈圆台状,且曲面体呈中空结构,该汽车主轴轴承端盖的生产工艺具体步骤如下:S1:原材料预处理、S2:配料、S3:混料、S4:压制成型、S5:加压烧结、S6:浸油、S7:精整、S8:清洗、S9:煮黑、S10:包装。该生产工艺生产出的轴承端盖质量更好,更具有耐磨性。
本发明公开了一种荧光绢云母化妆品的制备方法,包括以下步骤:S1,制浆:选取制备绢云母所需的矿物原料,通过人工的方式挑选出质量优良的矿物原料,对矿物原料进行粗剥,然后通过湿法剥离、分级工艺,对绢云母再加工,以此来得到绢云母浆料;S2,冶金:第一次湿法超细,将绢云母浆料放入到搅拌机中,然后向搅拌机中加入酸性介质或碱性介质的水溶液进行化学处理,或者添加有机溶剂萃取、分离杂质、提取金属及其化合物,并且保持温度在20-40℃,充分搅拌1-2h,使绢云母浆料进行二次的分级,得到高纯度绢云母。本发明制备方法简单,不仅仅制备出来的荧光绢云母纯度高,光泽度高,而且成本不高,十分的实用。
本发明公开了一种铸造结晶器挡块,其特征在于:包括挡块本体,挡块本体为长方体结构,挡块本体上端设有连接槽,连接槽为通槽,连接槽的一端下方设有定位块,另一端下端设有定位孔,所述定位块为圆形,定位块与定位孔同心,挡块本体由合金制成,合金以铜为基料,包括Ti、W、Ni、Si、Cr、Mo元素制成,重量百分比为:i:3~5%;W:4~7%;Ni:10~12%;Si:1~4%;Cr:6~10%;Mo:2~4%;余量为Cu,本发明挡块本体的连接槽设有倒角,在使用时,可以适当变形,方便操作,制成挡块本体的合金含有Ti、Mo等元素,最高耐热温度为1300℃,满足冶金行业尤其是炼铜的需要。
本发明公开了一种节流阀阀杆的温锻成型方法,包括有以下步骤:a、浇注棒料毛坯,先将13份的废钢投入中频电炉中熔化成钢水,再加入添碳剂,待中频电炉内的温度升至1100~1200℃时,再投入0.15份的钼、0.25份的镍,18份的废钢、4份废机件、15份的生铁和13份的回炉料,然后排渣,排渣后加入锰铁0.7份、硅铁合金1.8份,此时,从中频电炉内的铁水中取样分析,再补加材料,待中频电炉内的温度升至1400℃时出铁,将0.5份的铜随铁水一起加入铁水包,进行浇注;浇注成型的棒料毛坯温度降至350℃,再加热至670-780℃,保温3-5小时,炉冷至300℃,保温3小时,再加热至650-760℃,保温10小时,以45℃/小时冷却至400℃,再以25℃/小时,冷却至150℃;本发明粉末冶金材料及制造工艺具有较高的生产连续性,且材料利用率高,适合于大批量生产,降低成本。
本发明公开了一种用于铜包铝线材的铝杆,其组分及重量百分比为:铝锭,95.3-94.9%;镁,3-3.3%;铬:1.7-1.8%。本发明还提出了一种用于铜包铝线材的铝杆的加工方法,包括以下步骤:加入95.3-94.9%铝锭和1.7-1.8%铬,在熔化之后加入3-3.3%镁,采用多次去杂处理后,保温一段时间后放水,进行抽丝处理、收线处理;将上述坯线进行打毛后进行退火处理,待用。本发明提出的一种用于铜包铝线材的铝杆及加工方法,铝杆性能优越,能够实现铝杆与铜层之间形成牢固的冶金结合,提高了铜包铝的整体性能。本发明还提出了一种应用上述铝杆的铜包铝。
本发明公开了一种汽车水箱用耐化学腐蚀尼龙材料及其制备方法,其由以下重量份的原料制成:尼龙1212?27-43、尼龙612?19-31、全氟烷氧基树脂15-25、N-乙基-邻、对甲苯磺酰胺?10-15、荷荷巴油4-8、玻璃棉8-14、三缩水甘油异氰尿酸酯3-5、碳酸镉4-6、冶金渣粉14-22、凡士林4-6、二硅化钼12-18、二盐基亚磷酸铅2-4、鳞片石墨粉10-15、偏苯三酸三甘油酯5-8、助剂4-6。本发明通过尼龙1212、尼龙612、全氟烷氧基树脂三种高分子材料的搭配使用,不仅具有良好的机械性能,而且具有良好的耐化学品腐蚀性和耐热性。
本发明涉及一种锅炉结焦抑制剂及其制备方法,属于化工材料生产技术领域,包括以下重量份原料:刚玉粉20‑40份、石英粉10‑30份、高岭土40‑80份、生石灰5‑25份、第一助燃剂20‑30份、第二助燃剂8‑10份、导热分散剂3‑5份、疏松剂3‑5份和缓蚀剂3‑5份,将上述原料混合即可得到,本发明通过引入不含硝酸根的助燃剂,得到更加环保、高效的锅炉结焦抑制剂,可用于解决垃圾焚烧发电厂锅炉、危废焚烧厂锅炉、燃煤电站锅炉、钢铁冶炼锅炉、生物质电站锅炉、有色冶金行业熔炼炉等锅炉的辐射区结焦、对流区粘结性积灰、尾部烟道烟气腐蚀设备的问题。
本发明公开了一种防锈金属切削液及其制备方法,属于冶金辅料领域,该防锈金属切削液包括下述组分:十一碳二元酸酯、十二碳二元酸酯或十八碳二元酸酯和辅料;通过将上述组合与二乙醇胺和去离子水在一定条件下反应得到,由于二种或以上的直长链多元酸酯的复合添加,使最终生产出的成品比只使用一种直长链多元酸酯的性能更加优越;产品中添加不剌激人体及环境的有害物质,不含有机磷、硫、氯等物质,全部使用了生物降解性能优越的有机物。
一种巨变炭,它是采用(煤)焦炭材料、改性植物炭、清净环保剂和化学能量巨变剂来进行物质重组,经科学配制,从而形成了高性能的巨变炭;目的就是要对现有(煤)焦炭的结构、性能、性质进行重组和改变,使其达到最高效率,并能保证巨变炭冷热强度的优越性能,在一定时间内促使炭层分层燃烧,提高燃烧强度和缺氧热强效率。在很大程度上提高了巨变炭的质量,能量和高效利用率,其综合效率是原来的数倍,降低能源消耗率60%以上。该巨变炭为高性能、高能量炭,使用效率是一般焦炭的1-3倍,是一种广泛应用于炼钢、溶铁、锅炉、发电、生产化肥和泥水等工业及冶金领域使用的、最优质的、生产与使用非常环保的新品种燃料炭,有“高能炭精”之称。
本发明涉及粉末冶金技术领域,尤其涉及一种高强度耐磨损聚晶金刚石拉丝模及其制备方法。所述拉丝模由聚晶金刚石微粉92~94wt%、增强功能剂6~8wt%组成,所述增强功能剂由铁粉、镍粉、铝粉、锌粉、碳化钨粉、铜粉、钴粉、镁粉、钛酸钾晶须组成。本发明高强度耐磨损聚晶金刚石拉丝模在硬度、耐磨性、抗冲击性能、耐热性方面相较于传统的聚晶金刚石拉丝模都有较大幅度的提升,本发明高强度耐磨损聚晶金刚石拉丝模不会因过早脱落而导致工具失效,延从而长其使用寿命,提升拉丝模具的使用效率。
本发明公开了钼丝生产技术领域的一种高钼丝医用线材及其加工方法,具体加工方法步骤如下:步骤一:选用金属钼粉作为原料;步骤二:通过粉末冶金方法并利用油压机压制获得成型方条或圆棒形金属钼棒;步骤三:对钼棒活化烧结;步骤四:将烧结后的钼棒加热至1400℃轧制开坯,旋锻开坯和拉拔的工序;步骤五:将Mo‑La2O3掺杂钼丝,在氢气保护气氛中进行退火,退火温度为1000‑2000℃;步骤六:将退火后的钼丝放进连续多段式夹缝的电解槽中电解;步骤七:检验包装;本发明生产工艺简单,生产出的钼丝拉伸强度、抗下垂性、室温韧性和塑性均得到了有效的提高,扩大了钼丝在医学线材中的使用范围,同时提高了钼丝的使用寿命。
本实用新型公开了一种带有干燥冷却功能的电石存储装置,包括用于存储电石的箱体,所述箱体内分为存储单元和下料单元,所述存储单元内设有用于传输氮气的第一输送管,所述存储单元与下料单元之间设有过滤单元,所述第一输送管延伸至箱体的外侧连接三通阀,所述三通阀的下端连接第二输送管,所述第二输送管的右侧设有抽气单元,所述抽气单元包括抽气管,所述抽气管延伸至箱体内的一端设有喇叭状的导气流板,通过在箱体内设有存储单元、过滤单元和抽气单元,在工作过程中,将箱体内的空气进行抽成真空状态,避免了电石在氧气环境中发生气体发生变化,现场存储方便,有效解决冶金高危环境下电石存储难题,为冶金生产安全提供保障,具备实用性。
本发明公开了一种单向阀阀体铸造方法,包括有以下步骤:a)浇注阀体,控制阀体中化学成分重量百分比为:2.30%≤C≤4.15%,0.40%≤Si≤1.40%,0.30%≤Mn≤1.30%,0.010%≤P≤0.030%,0.010%≤S≤0.030%。1.50%≤Cr≤2.50%,痕量≤B≤0.0018%,0.030%≤Zn≤0.060%,余量为铁及不可避免的杂质;浇注到模具内的熔液在真空条件下,以20℃/小时,冷却至室温;b)预备热处理:将清理好的铸件、在温度不低于180℃装入热处理炉加热10-13小时升温至650-750℃保持此温度2-5小时;再加热至8-12小时升温至980-1100℃保持此温度26-30小时,然后关闭烧嘴使铸件在炉内随炉子降温冷却至200-350℃出炉;本发明粉末冶金材料及制造工艺具有较高的生产连续性,且材料利用率高,适合于大批量生产,降低成本。
本发明公开了一种汽车前减震器导向器生产工艺,将配方材料混合后,投入高速钢制作的粉末冶金模具中,一次成型,然后采用网带炉进行高温烧结,再进过精整处理,然后再进行发蓝处理,清洗工序,得最终产品。本方法加工汽车前减震器导向器时,工作效率高,所得产品质量稳定,其耐磨性、绝缘性良好。
本发明公开了一种粉末冶金制球形止回阀阀体的方法,包括有以下步骤:a、按组成原料重量配比生铁30-50%、废钢30-40%、废机件15-20%、废铁屑10-20称取原料,合计100%,控制其化学成分C:2.85-3.0%,Si:1.2-1.5%,Mn:0.8-1.2%,P:0.06-0.08%,S:0.05-0.07%,Cr0.25-0.35%,Cu0.7-0.9%;b、将上述的原材料加热至1400-1500℃,熔化成金属液,检测化学成分的含量,然后在上述金属液中加入相应缺乏的元素金属,混合均匀,形成浇注液。本发明粉末冶金材料及制造工艺具有较高的生产连续性,且材料利用率高,适合于大批量生产,降低成本。
本发明公开一种铁基非晶纳米晶双相结构复合涂层,其特征在于,复合涂层中按质量百分比计元素组分包括:3‑5%Ni、4‑7%Cr、1‑3%Mo、10‑15%B、5‑8%Si、2‑5%C、2‑4%W、1‑5%CeO2、余量为Fe。一种铁基非晶纳米晶双相结构复合涂层的制备方法,制备方法包括以下步骤:S1:原料配比、S2:冶炼熔化、S3:金属液雾化处理、S4:干燥分级、S5:混合。本发明复合涂层添加CeO2的铁基非晶纳‑米晶双相结构复合涂层,涂层厚度0.5~3mm,涂层与基材之间为冶金结合,结合强度≥300Mpa,涂层显微硬度≥600HV0.2,涂层内部组织致密,孔隙率≤1%,涂层对摩擦配副磨损率≤1×10‑5mm3/N·m,显著提高基材在的耐磨性能。
本实用新型公开了一种耐烧蚀的冶金车间用电缆桥架,包括桥架,所述桥架的两侧连接有延伸组件,所述桥架的底端安装有底座,且底座的两侧连接有安装架,所述桥架的底端安装有辅助组件,所述桥架的中部粘接有防护组件,通过桥架的底端设置有辅助组件,便于对车间用的桥架进行辅助照明,可将灯板的滑扣卡合安装在桥架的滑槽架内进行滑动,可将其照明位置进行调整,通过桥架的中部安装有防护组件,便于将桥架内部的电缆进行防护处理,通过置放架设计为半弧形结构,便于将电缆稳定的置放在其内部,海绵球设置在置放架的外壁端,方便将电缆线进行防护,置放架通过粘接块粘接在桥架,使用简单,操作方便,有效的为使用者带来实用性与便捷性。
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