上海有色金属冶金技术理论与应用

起重及冶金用绕线转子三相异步电动机 693     

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本实用新型公开了一种起重及冶金用绕线转子三相异步电动机，包括电动外壳，电动外壳的一侧固定连接有连接壳，并且连接壳上设置有输出轴，输出轴的一端贯穿连接壳且延伸至连接壳的一侧，电动外壳远离连接壳的一侧固定连接有驱动壳，并且电动外壳的顶部固定连接有第一接线盒，驱动壳的顶部固定连接有第二接线盒，并且第一接线盒的正表面固定连接有第一接线头。该起重及冶金用绕线转子三相异步电动机，解决了现有的三相异步电动机一般存在过载能力较小的情况，极大的提高了机械的能力，更好的适合了短时周期运行、频繁起动和制动的设备，提高了三相异步电动机的实用性，达到了更好的调线控制，极大的方便了使用者的使用。

粉末冶金含油轴承内孔的加工装置 679     

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本实用新型涉及一种粉末冶金含油轴承内孔的加工装置，包括挤压设备、挤压头、模具、衬套，其特点是：模具下端内放置有衬套，衬套内设有一个内孔，且内孔的直径大于挤压头外径，衬套上端面与所要加工成型的粉末冶金含油轴承的下端面接触。模具内设有一个与所要加工成型的粉末冶金含油轴承相配的阶梯端面。挤压设备为气缸或气液增压油缸，且与挤压头相连接。本实用新型采用气缸或者气液增压缸作为挤压设备替代普通冲床挤压的加工方式，并增加了辅助回转件衬套，以克服现有冲床机加工过程中阶梯端面处出现的裂纹、脆性断裂等现象，延长含油轴承的使用寿命。

冶金过程控制计算机系统测试数据生成装置 811     

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本发明公开了一种冶金过程控制计算机系统测试数据生成装置,包括电文模版数据模块、数据发生器模块、用户操作界面、处理器、测试数据模块;所述处理器,接收到输入的生成测试数据指令后,根据输入的电文模版数据识别码、需要产生变化的每个电文项的编码及数据发生器识别码,将所述电文模版数据识别码所对应的电文模版数据的需要产生变化的每个电文项的数据替换为所述数据发生器识别码所对应的数据发生器产生的所述需要产生变化的每个电文项的对应的编号所对应的数据长度的数据后,作为测试数据文件输出。本发明的冶金过程控制计算机系统测试数据生成装置,能自动批量产生符合实际生产情况的测试数据。

具有保温效果的冶金耐火炉 635     

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本实用新型涉及冶金耐火炉技术领域，且公开了一种具有保温效果的冶金耐火炉，包括装置主体，所述装置主体包括装置底座。本实用新型通过设有保温层、废气处理筒、废气输送管、引风机本体和过滤层板，采用这种设计带来了在实际使用中，通过外橡胶垫和保温层的设置，能够有效的提高本装置的保温效果，减小热量在传递时的损失，提高该装置的节能效果，并且通过废气处理筒、废气输送管、引风机本体和过滤层板的作用，可对本装置排出的废气上所蕴含的有害物进行过滤吸附，解决了传统的耐火炉在工作时由于其保温效果不佳，容易造成热量流失现象，且传统的耐火炉大多不具有废气处理结构，进而导致耐火炉工作时所排出的废气容易对环境造成污染的问题。

用于粉末冶金的制粉装置 974     

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一种用于粉末冶金的制粉装置，包括支撑座，支撑座的底部固定安装有电机，电机的两侧均设有固定安装在支撑座底部的两个第一支撑块，两个第一支撑块相互靠近的一侧固定安装有同一个位于电机下方的第一支撑板，第一支撑板的顶部开设有通孔，通孔内转动安装有第一支撑柱，第一支撑柱的外侧螺纹安装有第二支撑块，第二支撑块的两侧均固定安装有第二支撑柱，第二支撑柱的底端固定安装有同一个位于第一支撑柱下方的第二支撑板，第二支撑板的两侧设有固定安装在支撑座底部的第三支撑板，支撑座的顶部固定安装有制粉装置本体。本实用新型结构简单，操作方便，可快速的对粉末冶金的制粉装置进行移动。

重型冶金罐包类运输车 803     

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本实用新型涉及冶金工业运输设备领域,具体为一种重型冶金罐包类运输车;它包括低速码头牵引车及挂车,挂车与牵引车采用鞍座与牵引销销接的方式连接;挂车包括:实心车轮组、托架、车轴总成,实心车轮组与车轴总成连接;其特征是:它还包括两个刚性悬挂,它们对称设于托架后端底面上,所述刚性悬挂包括支撑钢架、第一轮座和第一滚轮;第一滚轮通过第一轮座设于支撑钢架底面;支撑钢架顶面与托架底面连接,车轴总成分别与两个刚性悬挂连接。本实用新型可防止挂车因突然爆胎或者与牵引车突然脱钩时罐体翻倒的情况发生,提高了罐包运输的安全性。

利用冶金尾气生产碳化铁的方法 640     

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本发明公开了一种利用冶金尾气生产碳化铁的 方法。铁矿粉原料的粒度为0.1mm-1.0mm，预热至550℃- 650℃后，送入温度控制在650℃-800℃、压力控制在1- 3atm的流化床反应器中，成分组成范围包括：CO28-30％、 CO50-90％、H22-30％、H2O0-3％、N20-2％的冶金 尾气作为还原气体，将其通入流化床底部与铁矿粉进行如反应 方程式(1)所示的气固反应，反应滞留时间为2-6小时，即可直 接生成碳化铁产品。3Fe2O3+3H2+10CO=2Fe3C+3H2O+8CO2……(1)

工业副产品石膏协同冶金渣熔液生产硫磺联产水泥熟料的系统及工艺 696     

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本发明公开了工业副产品石膏协同冶金渣熔液生产硫磺联产水泥熟料的系统及工艺，包括工业副产石膏储仓，工业副产石膏储仓与熔聚流化床分解炉连通，熔聚流化床分解炉底端与熔池烧成窑连通、顶部与碳热还原装置连通，碳热还原装置与换热器、硫磺回收装置、硫磺储罐依次相连；熔池烧成窑的侧壁底部熔液出口与熔液气泡雾化装置相通，喷嘴伸入余热锅炉中，余热锅炉出口连接电除尘，电除尘底部出口通过输送设备与水泥熟料成储仓相连。本发明的有益效果在于：同时将工业副产石膏和高温冶金渣熔液作为原料进行综合利用，生产硅酸盐水泥熟料并联产硫磺，消除工业副产石膏、冶金渣的堆存占地和环境污染，实现冶金渣、副产石膏的资源化多功能利用及余热回收。

具有自动上料功能的粉末冶金压制装置 881     

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本实用新型公开了一种具有自动上料功能的粉末冶金压制装置，涉及粉末冶金压制装置技术领域，该具有自动上料功能的粉末冶金压制装置包括支撑腿，支撑腿中部固定连接有支撑架，支撑架顶部固定连接有第一液压柱，第一液压柱顶部与成型筒内壁滑动连接，成型筒与台面底部固定连接。该具有自动上料功能的粉末冶金压制装置通过电动机转动带动转轴转动，转轴在固定套的作用下位置得到固定，转轴转盘转动，转盘带动摇杆移动，摇杆带动滑条沿滑槽做往复运动，改善了市场上现有的粉末冶金压制装置需要人工填充成型筒的情况，提高了该具有自动上料功能的粉末冶金压制装置的生产效率，同时解决了工具需要在冲压杆下操作所存在的安全隐患。

冶金设备减震装备 633     

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本实用新型公开了一种冶金设备减震装备，涉及冶金设备技术领域。本实用新型包括固定板，固定板的一侧开设有槽道，槽道内装设有平台，平台与槽道之间装设有四个减震机构，槽道内装设有两个固定柱。本实用新型通过在固定板内装设用于对冶金设备进行减震的减震机构，减少了冶金设备在使用时晃动的情况发生，进而提高了冶金设备在使用时的稳定性，固定柱的设置，实现了滑动块在第一转动板的带动下在固定柱上滑动，提高了冶金设备在减震时的稳定性。

聚乙烯醇水溶液在金属粉末冶金成型中的应用 815     

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本发明公开了一种聚乙烯醇水溶液在金属粉末冶金成型中的应用，所述的聚乙烯醇水溶液的质量百分比浓度为5～20％，所述的金属粉末包括钨、钼、镍、铜和铁中的一种或多种；所述的聚乙烯醇水溶液与所述的金属粉末的质量比为(0.5～5)：100。本发明的聚乙烯醇水溶液不易挥发，无毒无味、无污染，使用聚乙烯醇水溶液作为金属粉末冶金中的胶粘剂可以有效减少易挥发型胶粘剂导致的产品质量不均匀性的问题，同时在后续烧结过程中直接随炉脱去而无须增加新的脱胶设备和脱胶工序，既保护了环境、减少了污染，又减低了成本，同时对产品质量的稳定性加大了保障。

多功能冶金喷枪 1052     

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本发明公开了一种多功能冶金喷枪，其包括：带有主吹气入口的喷枪尾管；与所述喷枪尾管可拆卸连通的喷枪内管；以及与所述喷枪内管可拆卸连接的且带有保护气入口的喷枪外管；所述喷枪外管间隔套设在所述喷枪内管外围从而在二者之间形成与所述保护气入口相连通的环柱状的保护气流通缝。本发明这种冶金喷枪采用了灵活的组合式设计，其各个组成部分采用可拆卸组装式结构，生产过程中可以根据不同需要对其中的组成部分进行结构尺寸、材质进行调整、优化。可适用于向钢液吹氩、吹氧、喷粉等各种工艺操作。

还原二价汞以提高冶金烟气总汞回收率的方法 1023     

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本发明涉及一种还原二价汞以提高冶金烟气总汞回收率的方法，该方法包括以下步骤：(1)从烟气系统中排出的冶金烟气分成两路，其中第一路烟气直接进入酸洗塔，第二路烟气通入到氢氧化钠洗涤塔，使烟气中SO2和NaOH反应生产SO32-或HSO3-或两者的混合液；(2)将步骤(1)中生产的SO32-或HSO3-或两者的混合液作为还原剂通入酸洗塔中，控制还原剂的通入量，使酸洗塔内洗涤液中SO32-或HSO3-的浓度与酸洗塔内洗涤液中Hg2+浓度摩尔比保持在的0.8-5000范围内；(3)酸洗塔中的Hg2+被还原剂中的SO32-或HSO3-直接还原为Hg0，Hg0随烟气经排气口进入后续汞吸收塔进行回收。与现有技术相比，本发明可以大大提高有色金属冶炼烟气总汞的回收率，从而达到更高效地去除并且同时回收烟气汞的目的。

冶金渣余热回收装置 567     

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本实用新型提供一种冶金渣余热回收装置，所述冶金渣位于渣罐内，所述渣罐的外壁上设有S状绕制的水管，所述水管的一端为冷水进口，所述水管的另一端为热水出口。该冶金渣余热回收装置加工装配简单方便实用，利用金属与金属间的热传导对冶金渣所带有的大量热能进行回收利用，热循环时间短，冶金渣余热回收利用率高。

活塞部件粉末冶金多孔体气体轴承装置及斯特林制冷机 755     

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本发明涉及了活塞部件粉末冶金多孔体气体轴承装置及斯特林制冷机，活塞部件粉末冶金多孔体气体轴承装置包括机身，具有容纳腔；活塞部件，由活塞筒和活塞盖组成，可活动的安装于容纳腔内，以及与容纳腔连通的进气孔和多个排气孔，多个排期孔均匀开设于活塞本体的侧壁，进气孔位于活塞本体的底壁；粉末冶金多孔体，安装于活塞腔内侧壁上，与进气孔对齐，用于工质气体经过粉末冶金多孔体排向排气孔；气体通过进气孔进入活塞腔，并在活塞腔中形成高压，高压气体穿过粉末冶金多孔体，并通过多个排气孔进入活塞本体和机身之间的间隙，形成气膜，实现自由活塞斯特林制冷机活塞部件运动过程的自润滑功能，降低活塞部套与机身摩擦，保证制冷机的稳定运行。

金属陶瓷粉末冶金材料及制作金属陶瓷导卫的方法 987     

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本发明提供了一种金属陶瓷粉末冶金材料及制作金属陶瓷导卫的方法，该金属陶瓷粉末冶金材料包括以下质量分数的化学成分：TiC：60%～85%，W：0～5%，Co：5%～12%，Cr：2%～8%，Ni：3%～5%，Fe：5%～15%，Re：0.10%～0.86%。本发明通过优化粉末冶金的配比，提高了导卫的耐磨性能；利用球磨方法制备粉末，并采用粉末冶金的方法，制备导卫成品，其耐磨性、抗氧化性和抗热裂纹性能均更加优异。

泡沫铝冶金连接方法 578     

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本发明涉及一种泡沫铝冶金连接方法，具体包括以下步骤：(1)通过机械或化学方法除去泡沫铝对接或搭接面的氧化层，并增加表面粗糙度；(2)将待连接泡沫铝置于锌铝合金熔体中浸镀，在泡沫铝的对接或搭接面形成均匀的浸镀层；(3)将浸镀后的泡沫铝对接或搭接面贴合，热压，热压完成后冷却至室温形成冶金复合连接。与现有技术相比，本发明的优点在于工艺简单，冶金连接可靠。泡沫铝连接面板具有高于基材的机械强度，具有抗疲劳、耐高温以及良好的耐候性。本发明适于不同规格泡沫铝板之间冶金连接，具有连接可靠，性能稳定，适于工程化加工和规模化生产。

高性能冷挤压模具钢及其冶金制造方法 1005     

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本发明提供了一种高性能冷挤压模具钢及其冶金制造方法。本发明钢的化学成分质量百分比为:C:0.95-1.02,Mn:0.20-0.40,Cr 8.60-9.00,Si:0.87-1.10,Mo:1.80-2.00,V:0.40-0.60,Cu≤0.30,Ni≤0.25,P≤0.025,S≤0.010;其余为Fe和不可避免杂质。本发明的钢成分配比可大大提高钢的强韧性能。本发明的冶金制造方法包括电炉炼钢、电渣重熔和径锻机锻造成材工序,电渣重熔工序中电制度电压为57-59V,电制度电流为11000-12000A,径锻机锻造成材工序中钢锭加热至1150℃-1170℃,保温2-4小时。该方法操作简便,能显著提高钢的性能指标。

粉末冶金微型齿轮注射用自动取料摆件 732     

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本实用新型涉及一种粉末冶金微型齿轮注射用自动取料摆件，属于冶金治具技术领域，包括注射机伺服机械手主臂、注射模动模板模仁和摆件磁力平台，所述注射机伺服机械手主臂的输出端安装有机械手安装板，所述机械手安装板远离注射机伺服机械手主臂一端固定安装有机械手，所述机械手上固定安装有吸盘组件，所述摆件磁力平台上固定安装有板体定位块，所述板体定位块内安装有摆件板，所述摆件磁力平台底部固定安装有磁力台支座；本实用新型可以提高效率，减少人工，不需要人工操作机台或者摆件，只需定期将摆满产品的陶瓷板取出放置在脱脂托盘上并更换新的陶瓷板即可；可以降低压模风险，清理可能残留的杂物。

便于冶金加工用的原料筛选装置 815     

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本实用新型属于冶金设备技术领域，尤其为一种便于冶金加工用的原料筛选装置，包括底座，所述底座的顶部设置有箱体，所述箱体的顶部设置有进料口，所述箱体的一侧设置有净化装置，所述箱体的另一侧设置有除尘装置，所述箱体的内部设置有筛分装置，所述筛分装置的底部设置有研磨装置，所述箱体的内部设置有隔离板，所述箱体的底部设置有第四电机，所述第四电机的输出端连接有输送履带。在需要对较大原料进行研磨时，可通过第二电机带动粉碎辊转动，从而通过粉碎辊对原料进行粉碎，有效的加快了工作效率，通过液压泵与液压杆可带动L型滑块在滑槽内部进行滑动，在不需要粉碎时，可带动粉碎辊移动，将两个粉碎辊分开，从而使原料向下输送。

用于粉末冶金的脱脂烧结装置 642     

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一种用于粉末冶金的脱脂烧结装置，包括安装座，安装座的一侧开设有定位槽，定位槽内设有两个固定块，两个固定块之间设有收集桶，两个固定块相互远离的一侧均固定安装有第一支撑块，定位槽的两侧内壁上均开设有与第一支撑块相适配的第一凹槽，两个第一凹槽相互远离的一侧内壁上均开设有第二凹槽，两个第一支撑块相互远离的一侧均固定安装有与相对应的第二凹槽的内壁滑动连接的第二支撑块，两个第二支撑块相互靠近的一侧螺纹安装有第一支撑杆。本实用新型结构简单，操作方便，可快速的对收集桶进行拆装，从而方便了收集桶的及时清理，减少了脂类物质对用于粉末冶金的脱脂烧结装置的污染。

具有翅片结构的冶金渣罐 1065     

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一种具有翅片结构的冶金渣罐，所述冶金渣罐系用钢板焊接而成，罐体外壁设置腰带状环形加强结构和散热翅片。由此大幅减少环境污染。由于构成所述冶金渣罐罐壁钢板的晶粒粗细均匀，几乎不存在缩孔、缩松、气孔、偏析、裂纹、非金属夹杂、热裂、冷裂等缺陷，且由于构成渣罐罐壁的钢板晶粒均匀度如同一般轧制钢材，因此，渣罐的可焊性和可修复性好，可大大延长渣罐使用寿命，并可消除生产现场中经常出现的渣罐易开裂、易变形、使用寿命短、焊接修复量大等技术瓶颈和安全隐患，大幅降低成本。

声控法冶金设备垂直度、平行度测量装置 856     

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本实用新型涉及设备测量装置,尤其涉及冶金设备的垂直度、平行度测量装置。一种声控法冶金设备垂直度、平行度测量装置,它包括:待测对象、电源、导线和内径千分尺,其特征在于:所述内径千分尺和待测对象表面垂直固定于其上,它还包括:一个螺栓,它设置在所述内径千分尺上方并垂直固定在待测对象表面;一个线坠或重物利用钢线垂直或水平悬挂在所述螺栓上,并和该螺栓绝缘连接,所述重物置于油罐中;一个耳机,所述电源的一极利用导线连接螺栓、另一极利用导线连接耳机的一端,所述耳机的另一端利用导线和钢线串联。本实用新型有助于提高检测精度,减少人的视觉误差。

冶金钢包烘烤装置 628     

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一种用于冶金行业炼钢用钢包的烘烤装置,其特征在于:带有空气管及燃料管的3～8个亚高速烧嘴嵌在与钢包尺寸匹配的包盖内,并沿包盖圆周均匀分布,烧嘴出口气速60～90米/秒,直接加热钢包底部及侧部,以强对流方式加热烘烤钢包,同时预热空气提高燃烧温度,达到高温快速加热烘烤钢包耐火材料内衬之目的。本实用新型结构紧凑,升温速率快,传热量快,烘烤时间短且烘烤温度均匀,适应冶金行业短流程快速炼钢新工艺的要求。

冶金产品喷印标记装置综合试验台 688     

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本实用新型属于冶金产品喷印领域,尤其是涉及一种喷印标记装置的综合试验台。一种冶金产品喷印标记装置综合试验台,包括试验台架、传输模拟单元、PLC主控单元、喷枪控制单元和操作盘,所述的PLC主控单元分别与传输模拟单元、喷枪控制单元、操作盘相连,所述的试验台架为框架结构包括框架、悬挂梁、线槽架和喷枪头支架,悬挂梁安装在框架的上部,喷枪头支架装在悬挂梁上,线槽架安装在框架的背面,传输模拟单元位于悬挂梁的下方。本实用新型成本低、通用性高,还可以进行对比试验,能够模拟各种现场生产工况,并且能把运行过程中的各项相关参数输出到计算机,用于分析和比较,大大节省了设备研发的周期和成本,为在线喷印标记设备提供技术支撑。

面向冶金机器人接插的仓架目标视觉识别定位方法和系统 907     

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本发明提供了一种面向冶金机器人接插的仓架目标视觉识别定位方法和系统，首先标定仓架定位码和仓架的相对关系、仓架和视觉传感器的相对关系和视觉传感器的内外参，通过检测仓架上定位码获得物料槽区域在图像平面的坐标范围作为感兴趣区域，视觉识别定位算法在该感兴趣区域进行图像预处理及目标搜索，对于仓架前方视觉系统，目标特征提取算法为无参数输入圆及椭圆特征检测算法，对于仓架上方视觉系统，目标特征提取算法为无参数输入线特征检测算法。采用无参数输入目标检测算法考虑到高温作业环境背景光线变化的干扰，提高目标检测的鲁棒性，从而提高冶金机器人作业鲁棒性。

粉末冶金制成的坯体及其成型方法和用途 617     

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一种粉末冶金制成的坯体，其由金属陶瓷或硬质合金制成，直径为3mm～75mm；螺旋角度为5°～60°。先采用成型工艺将金属陶瓷或硬质合金制造坯料，再将坯料置于粉料中通过热等静压方法进行烧结而得。通过本发明提供的粉末冶金制成的坯体，仅需保留约1mm的精加工开槽余量即可，由此使得开槽的磨削时间减少50％以上，总体刀具制造时间缩短30％。

冶金复合管道及其生产方法 896     

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本发明提供了一种冶金复合管道及其生产方法。所述的冶金复合管道,其特征在于,包括管道本体,所述的管道本体的内壁设有至少一层耐腐蚀合金堆焊层。本发明还提供了上述冶金复合管道的生产方法,其特征在于,具体步骤为:预处理管道本体的待焊表面,在管道本体的待焊表面上采用脉冲气体保护钨极氩弧焊方法堆焊至少一层耐腐蚀合金堆焊层,退火。本发明产品既能满足机械性能又能达到耐腐蚀的效果。

高强韧性刀片钢及其冶金制造方法 667     

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本发明提供了一种高强韧性刀片钢及其冶金制造方法。本发明钢的化学成分质量百分比为:C:0.55-0.65;MN:0.30-0.60;CR:7.20-8.20;SI:0.75-0.98;MO:1.55-1.90;W:0.95-1.45;V:0.20-0.40;CU≤0.30;NI≤0.25;P≤0.020;S≤0.015;其余为FE和不可避免杂质。本发明的钢成分配比可大大提高钢的强韧性能。本发明冶金制造方法中,钢锭的置炉温度为600℃-800℃,加热至1140℃-1160℃后保温;径锻机锻造开坯开锻温度为1000℃-1080℃,停锻温度为850℃-950℃。该方法操作简便,节约了生产成本。

多棱角凸多边形结构冶金渣罐及其制造方法 600     

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一种凸多边形结构冶金渣罐，所述冶金渣罐系由焊接成形法，用非卷压的3～14块宽厚板合金钢或碳素钢作为渣罐罐壁及渣罐罐底焊接而成，所述新型结构冶金渣罐为多棱角凸多边形耳轴对称焊接结构。根据本发明的新型焊接结构冶金渣罐，采用焊接工艺将轧制的成品热轧宽厚板焊接成罐壁。由此，简化制造工艺，缩短制造周期，大幅降低制造成本，减少环境污染，明显提高渣罐抗高温变形和高温开裂性能，性价比高，渣罐的可焊性好，修复潜力大，使用寿命显著延长。由此，消除了生产现场中经常出现的渣罐异常开裂等安全隐患。