上海有色金属冶金技术理论与应用

粉末冶金轮毂渗铜防落结构 856     

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本实用新型是一种粉末冶金轮毂渗铜防落结构,涉及粉末冶金类零件渗铜烧结的防落方法。本实用新型根据轮毂的技术要求,结合粉末冶金工艺特点,对轮毂及铜圈的压制模具结构作了局部修改。通过修改压制下模,使轮毂上端面形成一个凸台;相应的通过修改压制上模,使渗铜圈下端面形成一个凹坑,使铜圈的凹坑套在轮毂的凸台上,在渗铜烧结工艺过程中,铜圈就不易从轮毂上端面上滑落,同时,避免了原来渗铜烧结轮毂时花键孔表面留有铜渣的现象。

粉末冶金铝-硅-蛇纹石减摩复合材料及其制备方法 1062     

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本发明涉及一种粉末冶金铝‑硅‑蛇纹石减摩复合材料及其制备方法，复合材料的原料为蛇纹石0.1~5%，Si 1~18%，余量为Al的混合粉末。该方法采用球磨法及表面修饰法预先制备蛇纹石复合粉末，再将复合粉末与铝硅合金粉末按照一定比例混合，最后经过致密化、烧结、热变形加工及热处理获得铝‑硅‑蛇纹石减摩复合材料。本发明制得的复合材料在保持原有力学性能的条件下，具有较好的减摩性能。

粉末冶金高精度斜齿轮制备方法 995     

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本发明公开了一种高精度粉末冶金压制斜齿轮制备方法，该方法包括：将预先混合好的金属粉末材料加入到安装于成形压机的模具内成形以获得压制坯；在三段式的烧结炉内进行烧结，高温烧结段温度1110‑1130℃，高温烧结时间不低于30分钟；将烧结坯至于两个高精度斜齿轮之间进行滚压以获得7级精度的斜齿轮。该制备方法使用滚压工艺，较烧结件粉末冶金斜齿轮齿形精度至少提升1级，相较于传统的整形工艺，工装模具寿命大幅提高，可实现大规模低成本生产。

冶金炉更换炉辊的辅助装置 895     

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本发明提供一种冶金炉更换炉辊的辅助装置，主支撑架包括由若干立柱及横梁连接构成且相互平行的两个门式框架，门式框架底部设有行走轮；升降机构包括绕主支撑架纵向中心线对称设置的两组定滑轮，每组四个定滑轮，第一定滑轮、第二定滑轮和第三定滑轮的轴线两两相垂直，第三定滑轮和第四定滑轮的轴线平行，牵引绳自炉辊向上竖直引入第一定滑轮后水平进入第二定滑轮，变向后垂直引出进入第三定滑轮再向下竖直经过第四定滑轮，再竖直引出连接于主支撑架外侧的动力装置上；承托机构包括等高设置于两个门式框架之间且位于炉辊进出口下方的多个旋转托轮。本发明有效提高冶金炉炉辊更换劳动效率，降低劳动强度和安全风险，并可减少更换过程中行车的使用。

冶金炉废气处理工艺 754     

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本发明涉及一种冶金炉废气处理工艺,包括以下步骤:1)启动热管换热器中的洒水喷头;2)将冶金炉工作中产生的高温烟气用引风机导入热管换热器;3)将混合有水蒸气的烟气用引风机导入旋转碰撞除尘除雾机,将水蒸气和部分烟尘变为废水排出;4)将经过除雾处理过的烟气用引风机导入电除尘器或布袋除尘器,将烟尘处理掉;5)用引风机将处理过的气体送入气柜储存。本发明的优点在于:本发明可以有效减少有毒气体排放量、节约电能和水、操作安全可靠、减少废水排放量、减少设备维修工作量和降低成本。

轮齿类粉末冶金零件表面挤压加工模具 793     

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本实用新型粉末冶金技术领域，公开了一种轮齿类粉末冶金零件表面挤压加工模具，所述模具为阴模，所述模具的阴模腔的出口尺寸为目标尺寸，所述阴模腔的入口尺寸大于出口尺寸，所述阴模腔内的齿形与所述轮齿类粉末冶金零件的齿形匹配，所述入口尺寸线性过渡至出口尺寸，所述阴模腔内的齿形上每点的过滤线与阴模腔的中心轴的角度互不相等。本实用新型的模具结构简单，减少了制造工艺过程，降低了成本，模架不需要很复杂即可获得均匀的表面致密层和表面密度。

稳定的高温冶金渣生产矿棉工艺方法 962     

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本发明公开了一种稳定的高温冶金渣生产矿棉工艺方法，高温熔渣（2）从高炉（1）中流出，通过渣罐车（3）将高温熔渣运到生产现场，倒入冶金炉（4）中进行调质升温，高温液态渣经出渣口（9）流入到离心成棉机（8）中，在高速离心及鼓风作用下，高温液态渣生成纤维棉，再经过后续的工序制成矿棉产品；所述冶金炉被放置在载物台（6）上，载物台设有称重装置（7），称重装置输出重量信号经信号转换器（11）转换后输入至控制器（12），经控制器运算后输出控制出渣口开度，将液态渣的流量稳定在设定值；控制器输出信号给显示器（10），显示器显示液态渣重量和液面高度。本发明能保证后续的高速离心成棉机稳定的供渣量。

超声冶金用探头材料及其制备方法 937     

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本发明提供一种超声冶金用探头材料，富含镝、钇金属，还包括硅、氮、氧，且镝含量为20～50％，钇含量为10～30％。本发明还提供了一种超声冶金用探头材料的制备方法，包括：称取20～50份氧化镝、10～50份氮化硅、5～20份氧化钇、5～30份氮化硼、0.5～5份碳化硼、0.1～3份氮化铝、0.5～2份氧化钙和0.5～1份氧化硅混合，搅拌均匀后过筛，得到过筛后的混合料Ⅰ；将混合料Ⅰ进行球磨，得到球磨后的混合料Ⅱ；将混合料Ⅱ先后经过500目、300目、200目筛，进行分级过筛，而后分别取2份500目混合料、2份300目混合料、1份200目混合料，接着添加聚乙二醇、聚丙烯酸铵和水混合均匀后进行喷雾造粒，而后过200目筛，得到过筛后粉体；将粉体装入模具加压控温成型，形成坯体后烧结成型，得到超声冶金用探头材料。

采用数据软总线的冶金企业应用系统的数据传输方法 930     

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本发明涉及一种数据软总线的数据传输方法,特别是涉及一种应用于冶金企业生产管理系统的数据软总线的数据传输方法。子系统获取数据时按照实际情况,采取不同方式从软总线平台上获取数据,获取方式有:子系统主动请求数据;子系统按照订阅或发布的方式被动接受数据;子系统按照订阅或发布的方式被动接受数据,随后主动请求数据。本发明能提高冶金企业数据处理和传输的效率;大大降低冶金企业信息化项目在数据集成过程中,为了整合各种数据所付出的开发成本;缩短项目实施的周期,从而加快项目投入并实现价值。

粉末冶金制作零件的生产工艺 916     

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本发明提供一种粉末冶金制作零件的生产工艺，包括以下步骤：步骤一：混料，按组分将粉末冶金材料配比准备好，在常温下将这些材料混合均匀；步骤二：模压成型，将配混均匀的材料填入模具中，用模具压制成尺寸符合要求的压坯；步骤三：烧结；步骤四：整形，将烧结坯冷却后整形，使其达到图纸所需的尺寸；步骤五：机加工，利用车床对整形后的零件进行加工处理；步骤六：蒸汽处理；步骤七：涂层，对蒸汽处理后的产品在其内孔和端面进行涂层处理，在表面形成一层聚合物耐磨层。本发明有益效果是：利用粉末冶金模具可一次性成型，且精度高，可处理结构复杂零件的优点，一次性完成传统的复杂工艺，大大降低了生产成本，减少了能耗，达到了节能减排的目的。

高精密粉末冶金下冲模具 789     

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本实用新型公开了一种高精密粉末冶金下冲模具，属于粉末冶金技术领域。一种高精密粉末冶金下冲模具，包括固定座，固定座下部顶面固设有成型模具，成型模具内部紧密贴合有压片，压片内壁固设有压模，压模顶面开设有伸缩槽，伸缩槽下方内壁固设有硬弹簧，硬弹簧上端固设有卡接块。本实用新型通过在压模与伸缩杆之间设计硬弹簧，可以使压模与成型模具之间的挤压时间增加，大大提高了材料的成型时间，可以使其挤压成型的更充分。本实用新型不仅可以使材料成型更好，避免剩余原料粉末，同时还不会增加时间，保证了生产的效率。

新型稀土冶金用旋转式氢碎炉的降温设备 763     

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本实用新型涉及一种降温设备，尤其涉及一种新型稀土冶金用旋转式氢碎炉的降温设备。本实用新型要解决的技术问题是提供一种新型稀土冶金用旋转式氢碎炉的降温设备。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种新型稀土冶金用旋转式氢碎炉的降温设备，包括有支板、支杆、车轮、第一支撑杆、水箱、喷水机构、进水管、第一阀门、第一排水管、第二阀门等；支板底部左右两侧均设有支杆，支杆底部设有车轮，支板顶部左右两端均设有第一支撑杆，支板顶部中间设有水箱，水箱内设有喷水机构。本实用新型达到了喷淋面积大、降温时间短和循环节约用水的效果，收集箱内的降温用水可通过第二排水管流入到水箱内进行循环利用，以起到节约用水的目的。

高粘度冶金熔渣的处理方法 971     

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本发明涉及冶金炉渣的处理方法,尤其涉及高粘度冶金熔渣的处理方法。一种高粘度冶金熔渣的处理方法,其特征是将高温熔态渣直接倒在高速旋转的粒化辊上被初步分散、粒化后抛送至旋转滚筒内,滚筒内充满钢球冷却体对熔渣进一步粒化、碎化和冷却,碎化冷却后的粒状熔渣由内筒体的箅条间隙流出进入外筒体内进行再冷却,进而排出外筒体得到成品渣。本发明的处理方法不但有效克服了现有技术单独采用钢球对熔渣进行处理导致钢球数多、熔渣易响爆的缺陷,而且得到的成品渣温度合适,安全性好,滚筒装球量少,设备维护方便,耗能少,运行稳定。

粉末冶金产品攻牙治具 1010     

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本实用新型涉及一种粉末冶金产品攻牙治具，属于冶金技术领域，包括治具上盖板、治具定位板和治具脱料板，治具上盖板上开设有产品避空槽，产品避空槽内开设有攻牙丝锥定位孔，治具上盖板上还开设有定位板定位孔，治具定位板上开设有废屑落料孔，废屑落料孔内安装有产品定位块，产品定位块内安装有粉末冶金产品，治具定位板上表面固定安装有与定位板定位孔相配合的定位板定位销，治具定位板上还开设有脱料板定位孔，治具脱料板上固定安装有脱料销钉和与脱料板定位孔相配合的脱料板定位销；本实用新型可以提高攻牙的生产效率，减少人工成本，可以增加产品良率，减少生产损耗。

用于冶金设备液压系统中的液压调速同步天平回路 808     

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本实用新型提供了一种用于冶金设备液压系统中的液压调速同步天平回路，包括与流油箱连接的换向阀，第一电磁铁和第二电磁铁均与换向阀连接，所述换向阀通过液控平衡阀与单向调速阀中的单向阀连接，单向调速阀中的单向阀通过另一单向调速阀中的调速阀连接液控单向阀，液控单向阀通过下腔球阀连接液压缸的油缸下腔；液压缸的油缸上腔通过总路球阀连接单向减压阀，单向减压阀连接所述换向阀。本实用新型提供的回路结构充分发挥了双向同步的优点，大大提高了冶金设备的运行质量，能显著提高冶炼设备炉盖与炉体的密封性，保证精炼炉冶炼真空度，提高了轧钢生产流水线上设备轧制的精度，同时也大大提高了冶金设备运行的安全性。

叶片转子及制造叶片转子的粉末冶金组合式模具 743     

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本实用新型涉及粉末冶金领域技术领域，公开了一种制造叶片转子的粉末冶金组合式模具，包括阴模本体，阴模槽，在阴模槽的内壁上设置多个方槽，方槽的数量与叶片转子的叶片槽口的数量相等，在方槽内安装阴模插片，阴模插片的形状和大小与叶片槽口相同，阴模插片的高度与阴模槽的深度相等。本模具的主要消耗件都为部件，在批量生产中如磨损，只需更换部件即可，确保批量化的可行性。本实用新型还公开了用上述模具生产的叶片转子，其产品稳定性佳。

粉末冶金用新型压制模具 790     

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本实用新型提供了一种粉末冶金用新型压制模具，本实用新型涉及模具技术领域，粉末冶金用新型压制模具，包括左半模体和右半模体，左半模体插接于右半模体左侧；左半模体和右半模体靠内的一面均开有上下贯通的料孔，两个料孔相通，料孔呈上下两头宽、中间窄，且两个料孔内部上方均垂直开有半圆环槽，两个半圆环槽组成一个圆环槽，圆环槽内垂直固定有若干根呈均匀分布的管座；本实用新型的有益效果在于：避免冲头下压金属粉末时，金属粉末向外挤压左半模体和右半模体而加大夹套的压力，一方面可延长夹套的使用寿命，另一方面使得金属粉末成型效果更佳，避免冲头直接碰撞到左半模体和右半模体，从而对冲头、左半模体和右半模体起到保护作用。

冶金渣处理过程烟气高效低能耗除尘及深度净化装置 691     

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本实用新型涉及冶金渣处理过程烟气高效低能耗除尘及深度净化装置。包括喷雾喷淋洗涤塔和下行式气液泡沫悬浮气动旋流深度净化脱水除雾塔，所述喷雾喷淋洗涤塔上端出口与下行式气液泡沫悬浮气动旋流深度净化脱水除雾塔上端入口通过连接烟道连接，所述喷雾喷淋洗涤塔下端侧壁上设有进烟管道，所述下行式气液泡沫悬浮气动旋流深度净化脱水除雾塔的侧壁上设有出烟管道，所述喷雾喷淋洗涤塔为湿式多层气液逆流接触方式，所述下行式气液泡沫悬浮气动旋流深度净化脱水除雾塔为气液顺流接触方式。本实用新型能够适应高温、高湿、高粘度烟气特性的冶金渣处理过程烟气高效低能耗除尘及深度净化装置，使其在低能耗条件下稳定达到超低的烟尘排放浓度，满足更加严格的环保污染治理排放要求。

易于组装的粉末冶金模具 764     

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本实用新型属于粉末冶金模具技术领域，涉及一种易于组装的粉末冶金模具，包括基座、冲头和套设于所述冲头上的压盖，所述压盖通过若干螺丝固定于所述基座上，所述螺丝具有头部和身部，所述头部的宽度大于所述身部的宽度，所述压盖上设有若干异形孔，所述异形孔包括相连的腰形部和膨胀部，所述膨胀部可容所述头部穿过，所述腰形部宽度小于所述头部的最小宽度。本实用新型异形孔的设计方便工人单人拆装冲头，省时省力。

用于清除冶金炉粘结料的清堵装置 1057     

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一种用于清除冶金炉粘结料的清堵装置，包括筒形的爆筒（1），其特征在于，所述一种用于清除冶金炉粘结料的清堵装置还包括设置于所述爆筒（1）内部的液态气体存放管（2），设置于所述爆筒（1）一端、与所述液态气体存放管（2）连接的点火头（3），设置于所述爆筒（1）另一端的喷头（5）。根据本实用新型所述的一种用于清除冶金炉粘结料的清堵装置，可以快速、有效、安全的实施对粘结料、堵塞物的粉碎和破坏，大大减少了人工清堵的劳动强度和时间，有利于提高冶金炉的生产率。

冶金渣车载运输余热利用和废水回收装置 597     

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本实用新型提供一种冶金渣车载运输余热利用和废水回收装置,包括隔热保温板,所述隔热保温板设在车辆装料槽的顶部,所述车辆装料槽的底部设有若干个小孔,还包括一挡板,所述挡板位于车辆装料槽下方,挡板的一端设有开口,所述开口处设有水蒸汽收集器,所述水蒸汽收集器上装有用于将所述开口完全挡住的过滤网。该装置通过在自卸车辆装运钢渣、矿渣等冶金渣物料过程中,充分利用冶金渣水蒸汽的余热对物料进行辅助保温干燥,同时可全部回收冶金渣物料中的废水,便于集中处理。既减少了污染,又有利于废水再利用工作的展开。

粉末冶金压制模具 717     

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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，公开了一种粉末冶金压制模具，包括阴模，所述阴模的上方为上模，所述上模包括内上模和外上模，所述内上模位于所述外上模内，所述内上模与外上模之间形成透空段，所述阴模的下方为下模，所述下模包括内下模和外下模，所述阴模内的上模和下模之间为压坯，所述外上模上开有横向排气孔，所述排气孔连接所述透空段和外界。本实用新型在外上模外侧增加排气孔的设计，解决了粉末在上冲透空段的粉末堆积现象，保证了产品的形位公差，降低了校模次数，延长了模具的寿命。

带轮粉末冶金压制模具 847     

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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，公开了一种带轮粉末冶金压制模具，包括阴模、压制芯棒、上模和下模，所述阴模、压制芯棒、上模和下模的中间形成带轮模腔，所述上模包括外上模和内上模，所述内上模配合在所述压制芯棒上，所述外上模配合在所述内上模上；所述下模包括外下模、中下模和内下模，所述内下模配合在所述压制芯棒上，所述中下模配合在所述内下模上，所述外下模配合在所述中下模上，所述中下模和外下模的端部设置与所述轴肩和轮轴的斜度相配合的斜面。本实用新型直接压制出具有复杂结构的多台阶零件，减少后续零件加工成本。

具有保护结构的粉末冶金模具 945     

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本实用新型属于粉末冶金技术领域，涉及一种具有保护结构的粉末冶金模具，包括上模，所述上模包括筒状的上一冲、紧贴所述上一冲内侧的上二冲以及夹持固定所述上一冲的上模压盖和上模压板，所述上一冲外侧套设有保护套，所述保护套具有一体成型的颈部和肩部，所述颈部紧贴所述上一冲的外侧，所述肩部固定于所述上模压盖上。本实用新型通过保护套限制了上一冲的外侧，避免了上一冲挠度变形，延长了模具寿命，保障了加工安全。

铝合金构件粉末冶金接合装置 857     

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本实用新型公开了一种铝合金构件粉末冶金接合装置，其特征在于所述接合装置包括承料台、夹持装置、传送带以及加温带，所述承料台位于所述传送带的输入端，所述加温带位于所述传送带上方，所述加温带内设置有热源。本实用新型的优点是，装置结构组成简单，可自动化完成铝合金构件之间的粉末冶金接合工艺，工作效率高，成本低，适合大规模推广应用。

搅拌效果好的冶金物料搅拌装置 614     

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本实用新型涉及冶金加工设备技术领域，尤其涉及一种搅拌效果好的冶金物料搅拌装置。本实用新型要解决的技术问题是现有搅拌混合设备混合效果不够均匀，混合效果不好的问题。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种搅拌效果好的冶金物料搅拌装置，包括底板，所述底板的顶面固定连接有支脚。该装置通过给风管头和风泵的吹散效果，使得金属粉末能够在搅拌罐内部呈粉尘状相互混合，该混合方式使得金属粉末之间间隙更大，提高了混合后的均匀度，提升了混合效果，通过中心杆和搅拌叶，在给风管头风力鼓吹的效果下能够旋转转动，使得金属粉末与搅拌罐罐内空气的混合粉尘能够形成旋涡效果，加速粉尘的流动混合，提升混合效果。

粉末冶金产品的进胶装置 1060     

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本实用新型涉及粉末冶金产品生产技术领域，具体是一种粉末冶金产品的进胶装置，包括用于形成主流道料把的模具型腔，模具型腔顶端与注射机设备射嘴连接，模具型腔底部固定连接设置有连接管，连接管左右两端底部均通过导料管与模具分流道镶件连接，模具分流道镶件底部设置有产品模具型腔，产品模具型腔下侧设置有用于顶出粉末冶金产品的顶出机构，本实用新型，通过在模具分流道镶件内设置粗分流道模具型腔和细分流道模具型腔，可以减少产品后加工工艺，去掉CNC加工工艺，节约的制造成本，同时本装置可以增加产品良率，减少生产损耗，另外生产出的产品胶口易去除，几乎无残留，无需二次加工胶口，提高了生产效率，增加了产能。

冶金罐包运输车 777     

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本实用新型涉及冶金罐包运输领域，具体为一种冶金罐包运输车；它包括低速码头牵引车、半挂车；半挂车包括纵梁及横梁，设于纵梁前端的单动支腿，设于纵梁末端的实心轮胎以及制动系统；其特征是：还包括支撑座，靠近设置于半挂车尾部的纵梁上，支撑座对称设置在两个纵梁上，支撑座设有斜面，支撑座之间斜面相对，设置于纵梁头部顶面的限位块，限位块沿圆周均匀分布。本实用新型可将保温盖盖于冶金罐包本体上或者反之将其取下，为冶金罐包的运输提供了方便。

冶金复合钢管结合力测试装置 825     

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本实用新型公开了一种冶金复合钢管结合力测试装置，包括底座、卡座、定位块；卡座与定位块之间具有间隙且形成容置空间；卡座的一端为与复合钢管试样件外壁相适配的第一弧形定位面；定位块的一端为与复合钢管试样件内壁相适配的第二弧形定位面；定位块上还设有定位部；当复合钢管试样件安装在容置空间内，且耐腐蚀合金层的底部抵接定位部时，复合钢管试样件的上端突出于卡座上端面。本实用新型采用与冶金复合钢管内外径适配的的第一弧形定位面和第二弧形定位面进行结合力试验，且不会对冶金复合钢管造成损伤或造成挤压变形，满足现有冶金复合钢管的结合力试验测试方法的空白，测试装置简单可靠；使用效果好。

采用粉末冶金材料制备发泡模具的工艺 954     

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本发明涉及采用粉末冶金材料制备发泡模具的工艺，包括以下步骤：(1)根据发泡模具的型腔件设计浇筑模具，将粉末冶金材料注入浇筑模具中，加热，自然冷却后脱模，得到所述型腔件；(2)加工型腔件的型腔面，再将型腔件浸泡在腐蚀药水中，冲洗；(3)继续采用高压沙粒冲击步骤(2)腐蚀浸泡并冲洗后的型腔件，使其型腔面表面还原到浇筑时的离子状态；(4)最后，将步骤(3)得到的型腔件安装在模板上，即得到发泡模具。与现有技术相比，本发明的发泡模具的本身透气，无需另加气塞或打气孔，型腔表面有粉末冶金本自然的皮纹，皮纹细腻自然，均匀，可以直接做表观装饰面而不需要包覆面料和贴无纺布。