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本实用新型涉及钢材移动装置技术领域，具体为一种冶金制造用移钢装置，包括底板，底板上端设置有装载板，装载板与底板之间安装有升降台，装载板中部转动连接有若干根呈横向排列分布的辊筒，装载板后端安装有呈横向排列分布的长条盒，每根辊筒尾端贯穿出装载板后端，万向轮转动从而带动底板进行移动，而通过握住扶手能够有利于工人在生产车间移动该装置，通过电机带动辊筒转动能够将钢材进行传输，弹簧能够减轻钢材对装载板进行施压而产生的冲击力，升降台使得装载板顺着支撑柱进行上下滑动而进行调节装载板的高度，解决了目前的冶金制造用移钢装置不便于进行搬运钢材的问题。
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本实用新型公开了一种冶金辅料用喷雾造粒生产装置，包括原料配料系统，原料提升机，原料搅拌机，球磨机，喷雾造粒塔，热风炉，尾气除尘系统，增压泵，低速搅拌机；原料配料系统通过管道与原料提升机的进口相连接；出口通过管道与原料搅拌机的进口相连接；上方连接一水箱，其出口通过管道与若干个球磨机的进口相连接；球磨机的进口通过管道与低速搅拌机的进口相连接；低速搅拌机的出口通过管道与若干个增压泵的进口相连接；增压泵的出口连接至喷雾造粒塔内设置的喷雾接头，进行造粒；采用上述的冶金辅料用喷雾造粒生产装置能够生产出符合多种类型的球状中空保护渣，其装置控制精确，配比精良，能够实现高品质球状中空保护渣的生产。
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本实用新型公开了一种高效环保型的冶金尘泥无害化处理系统，涉及冶金尘泥回收用反应釜技术领域。包括反应釜、智能电控装置、定量进料装置、冷却装置、除尘过滤系统和支架系统，反应釜内设有区域加热部结合定量进料装置控制每个区域加热部内的物料相同便于温度控制，同时保证反应釜前端防堵塞功能，冷却装置可以将物料进行充分冷却，除尘过滤系统将冷却装置内产生的粉尘气体和反应釜内的粉尘气体进行集中过滤净化处理，实现环保排放，通过支架系统将反应釜更加稳定支撑，避免其内物料对反应釜的冲击使其支架系统寿命更长节约后续维修保养成本。
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本实用新型公开了一种粉末冶金叉子气动整形装置，涉及冶金领域，包括压板，所述压板下方设有固定板，固定板下方设有限位板，限位板远离固定板的一侧固定连接气缸，气缸远离限位板的一端固定连接气缸底板，固定板上设有镶件，镶件上设有产品，本实用新型通过设置斜顶和滑块能够对气动整形轨迹进行限位，保证气动整形轨迹的稳定，通过设置镶件能够不需更换底板和重新定位治具，切换产品更加便捷，同时不同产品不需设计专用气动整形模，只需根据产品结构和尺寸设计镶件，节省治具设计和制作成本。
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本实用新型涉及一种生产用高温冶金炉固体试样离线取样装置。一种高温冶金炉固体试样取样装置,包括取样管、取样管支撑架、驱动装置,其特征是:驱动装置包括驱动电机、油泵、油箱、主液压马达、液压控制阀组、电气控制柜、链条、导向链轮,驱动电机、油泵、油箱、主液压马达安装在底盘上,由若干钢梁联结而成的机架固定在底盘上;机架前端与取样管相联接;底盘上装有若干滑轮,主液压马达驱动齿轮旋转,经悬挂于齿轮的链条带动取样装置在工作平台地面的轨道上行走,同时也带动取样管向前插入炉子内和取样管拔出。本实用新型结构紧凑、构造简单,具有推力大、性能可靠、操作维护方便、通用性强等特点。
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本发明公开电磁焙烧冶金尘泥还原氧化重金属的分离系统及使用方法，属于冶金污泥处理技术。本发明包括成型装置和电磁加热回转窑，通过成型装置内部的成型机构对物料进行焙烧前成型，具体为：驱动电机一带动成型筒一转动，成型筒一和成型筒二抵接形成传动，当物料通过成型筒一和成型筒二时，通过两侧旋转的成型凹槽对物料进行成型，由于物料含有一定的水份，会粘结在成型凹槽内部，由于空腔内部的推动组件将成型凹槽内部物料进行推出，后进入到电磁加热回转窑内部进行还原焙烧，焙烧后的物料重金属单质经排气口进入到分离装置被分离出来。过程中保证了成型质量，还能确保成型后物料内部金属被分离出来，提高分离效率，残渣经焙烧制得建筑辅料。
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本发明涉及粉末冶金技术领域，公开了一种轴承盖的粉末冶金烧结方法，所述轴承盖的材料成分包括Cu，质量占比2‑4%，C，质量占比0.45‑0.65%，P，质量占比0.45‑0.65%，其余为Fe，所述烧结方法分为预热过程和烧结过程，所述预热过程包括三段预热温度，分别为第一预热温度600±20℃，第二预热温度680±20℃，第三预热温度780±20℃；所述烧结过程的烧结温度为1250±20℃。本发明在Fe‑C‑Cu常规材料基础上增加P元素，并通过烧结温度控制，提高了其抗拉强度、屈服强度、延伸率等参数。
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本发明属于冶金材料领域，涉及一种冶金用渣罐罐底保护材料。本发明的以钢渣为主要原料的钢渣渣罐的罐底保护材料，其主要原料包括如下重量份数的组分：钢渣颗粒料63-79重量份；无熟料胶凝材5-20重量份；水1-13重量份；所述以钢渣为主要原料的罐底保护材料还包括速凝剂和增塑剂，速凝剂为钢渣颗粒料重量的3-15%；增塑剂为钢渣颗粒料重量的0.3-1%。本发明的罐底保护材料通过喷补罐均匀喷补到渣罐底部，利用渣灌温度快速凝结，形成具有一定厚度一定强度的保护层，可有效防止因热态钢渣冲击而造成的渣灌损害和人员伤亡及财产损失。
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本发明涉及一种冶金法制备泡沫铝贴面复合材料的方法，属于泡沫铝复合材料制备方法技术领域。先除去泡沫铝芯材和金属面板待粘接表面的氧化层，将它们置于内有锌铝合金的锌铝合金熔池中浸镀，然后贴合在一起加热，加热温度为锌铝合金熔点以上20-50℃，并施加0.01MPa以上的压力，保温保压5-15分钟；保温保压过程中施加高频振动或超声振动1-5分钟；最后冷却至室温，得到泡沫铝贴面复合材料。本发明工艺简单，复合连接可靠，而且耐高温，抗疲劳应力，以及良好的耐候性，适用于制备大规格泡沫铝贴面复合板材，具有大规模工业化生产前景。
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本发明公开了一种脱除冶金粉尘中锌元素的工艺方法，如下主要步骤：含锌粉尘加入预热炉进行加热，达到预热温度后，获到加热原料和尾气；将加热原料运输到回转炉入料口，并采用螺旋给料机加入一定转速的回转炉内，进行微波还原脱锌，并获得脱锌料渣与含锌蒸汽的烟气；将预热炉排出的尾气经布袋除尘后获得主要成分为CO、CO2的废气；废气循环加入回转炉入气口，废气在回转炉内与粉尘中氧化锌进行化学反应，完成辅助脱锌。在回转炉中上部安装微波装置，用来增强含锌粉尘的脱锌效果和锌单质的回收率。利用该工艺可以显著提高冶金粉尘脱锌效果、质量。
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本实用新型涉及机械除尘装置技术领域,具体地说是一种采用干法治理冶金热轧精轧粉尘的除尘装置,由吸罩、进风管、耐水耐油的滤芯式收尘器、出风管、风机、排风管、排尘装置组成,本实用新型同现有技术相比,首创了用干法治理冶金行业热轧精轧粉尘的先例,且操作简单、便于维护,使用寿命长,系统运行阻力稳定,效率高捕集到的粉尘可以再利用,避免二次污染,值得推广。
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本实用新型公开了一种转盘法冶金渣处理装置,它包括一个固定在支架上的受渣立筒,受渣立筒的顶部设有进渣口,内部设有水淬喷嘴;一个回转盘承接在受渣立筒的下方,回转盘的盘底为筛形,回转盘中装有钢球,所述回转盘通过回转支承与传动装置相连接。与现有的滚筒法冶金渣处理装置不同,本实用新型采用了一个水平转动的回转盘对渣块进行球磨,而受渣立筒是固定的,这样就可以在受渣立筒的顶部设置垂直向下的进渣口,这种进渣口不会发生粘结堵塞,因此使用更加安全可靠。本实用新型结构简单、转动部分的质量也较小,因此无论是造价还是营运成本都较低,特别适宜中小钢厂使用。
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本发明涉及冶金管道加工领域，具体是一种冶金管道的自动化预制方法；其特征是：包括步骤1、用BIM设计软件导出所需加工管段的图纸；步骤2、将电子数据输入网络共享服务器；步骤3、将电子数据输入到锯床、坡口机及自动焊接机中；步骤4、用锯床、坡口机及自动焊机对管段进行加工；步骤5、将步骤4的加工数据返回至网络共享服务器中。本发明对图纸进行BIM模型深化设计并通过BIM技术导出完整的管段加工图纸，通过管道预制中心进行管道加工及焊接作业。减少现场管道加工与管道焊接比例，提高管道预制与焊接质量，提高管道焊接的一次质量合格比率；从而确保管道预制过程中的工程效益。
一种粉末冶金自生成陶瓷颗粒增强铝基复合材 料及其制备方法。属于复合材料材料领域。该复合材料原料成 分组成化学式为：AlaMgbBcMd，其中a+b+c+d＝100为重量百分比，50≤a≤96，1≤b≤7，3≤c≤30，0＜d≤13，M为Si、Cu、Ni、Ti、Fe、Cr、La、Mn、Ce、Zn、V、Zr元素中的一种或者几种。方法如下：采用粉末冶金法和原位反应法相结合的方法，将原料粉末均匀混合后冷压成型，然后在保护气氛下将冷压成型的半成品加热并进行热压处理，使原料粉体在950℃以上时发生化学反应，在铝合金基体内部自生成AlMgB14陶瓷相颗粒作为增强相，从而制备得到铝基复合材料。本发明制得的陶瓷颗粒增强铝基复合材料具有轻质、高强、多功能集成化的特点，可以广泛应用于交通运输业和国防工业。
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本实用新型公开一种冶金桥式起重机起升机构,包括减速器、制动器、联轴器、卷筒、固定滑轮、补偿轴、电动机、轴承座和上升机构限位器;其中:减速器一端设置有制动器,减速器高速轴连接到联轴器的一端,联轴器另一端连接补偿轴的一端,补偿轴的另一端连接到电动机;减速器低速轴连接卷筒的一端,卷筒的另一端支撑在轴承座上,轴承座的另一侧设置有上升机构限位器,固定滑轮设置在卷筒的上方。本实用新型结构简单,设置合理,两套起升机构可以同步或者异步地运行,便于检修,工作可靠性、安全性好,提高了整机的使用性能,可广泛地应用于冶金料箱桥式起重机。
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本实用新型的一种粉末冶金真空充油设备，包括油箱、密闭料箱和真空泵，所述油箱设于所述密闭料箱的下方，所述油箱通过充油管和放油管与所述密闭料箱相通，所述真空泵通过空气管与所述密闭料箱相通，所述充油管和放油管上均设有开关阀。本实用新型的粉末冶金真空充油设备结构简单，制作方便，安装和使用均较为简便。并且能够操作简便、快速有效、成本低廉的完成充油。
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本发明涉及一种冶金焦炭反应后强度控制方法，其包括如下步骤：在保持焦炭的基质强度变化率为±0.5％的前提下，增加配煤结构中气煤的比例和/或增加配煤结构中灰催化指数高的炼焦煤的比例，同时控制配煤的主要粘结性和结焦性指标logMF>2，镜质组平均反射率0.95％≤Rr≤1.25％，使得到的焦炭高温反应后强度HSR提高。本发明方法指导炼焦配煤，不但能合理使用国内外炼焦煤资源，而且配煤成本将大幅降低。
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本发明涉及一种氧化催化剂及其用于处理湿法冶金萃余液废水的方法，其过程包括：以分子筛为载体负载铁离子与亚铁离子，并加入轻质粉体调节其密度，制备易悬浮的双功能氧化催化剂；通入含有臭氧的空气及过氧化氢溶液，使水中有机物被氧化降解成小分子物质。与现有催化氧化预处理湿法冶金萃余液废水的方法相比，本发明流化床处于加压状态，使臭氧在废水中的溶解度增加，提高了废水处理效果；所制备双功能氧化催化剂，能催化过氧化氢与臭氧产生羟自由基，提高废水的处理效果；流化状态促进了气泡、废水与催化剂三者传质，加快了有机物催化降解速率，缩短了处理时间。
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本实用新型涉及阀门技术领域，尤其是一种新型冶金专用阀，其特征在于，包括：活动阀盖、球体、耐磨层、流道、阀座副、阀杆螺丝、阀杆密封垫、阀座斜套、阀体、阀座硬密封、耐磨层、阀杆、温度隔离层、手柄，所述一种新型冶金专用阀，在阀杆上设有阀杆螺丝，其阀杆螺丝外层设置温度隔离层隔离高温，在阀座副上设置阀座硬密封，在阀体内壁设有耐磨层，防止高温腐蚀性颗粒介质快速腐蚀磨损阀门，当高温过流时，其防止腐蚀磨损。本实用新型有益效果是：1.防止阀门快速腐蚀磨损；2.方便维修不需要将整个阀门拆卸；3.避免了复杂劳动和停产。
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本实用新型涉及热态炉渣处理装置,尤其涉及滚筒法冶金渣处理装置。一种滚筒法冶金渣处理装置用筒体,筒体内装有内筒体,筒体上装有出料溜槽,其特征是筒体内表面装有沿轴向和径向倾斜的抄板,抄板沿筒体内表面均匀分布。抄板为平面或螺旋形面。本实用新型使筒体具备轴向输送渣料的能力,减小了筒体的直径,降低了设备的投资。
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本实用新型涉及钢铁冶金领域，公开了一种可实现钢铁冶金系统废水零排放的高效膜浓缩装置。本实用新型的高效膜浓缩装置，包括：原水罐、反渗透设备、膜浓缩机构和清洗机构，反渗透设备通过进水管路与原水罐连接，膜浓缩机构包括：多个浓缩罐，浓缩罐包括：浓水室和清水室，反渗透设备的浓水输出端与浓水室连接，清洗机构用于清洗反渗透系统的反渗透膜和浓缩罐的浓缩膜。本实用新型的高效膜浓缩装置，反渗透设备处理后的浓水输送到浓水室内，经过浓缩罐逐级浓缩后，最后输送到浓水收集处理机构。本装置处理后的清水可直接进行回用，不会污染环境；经浓缩后的废水含盐率更高，方便后续处理；反渗透膜和浓缩膜可直接清洗，降低了运行成本。
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本实用新型公开了一种粉末冶金拿取便捷整形模，涉及冶金领域，包括上模，所述上模下方固定连接开啤器，上模下方设有下模；下模远离上模的一侧固定连接底座，底座上设有模芯镶件，模芯镶件底部设有压板，上模和下模之间设有产品，底座上设有导向柱，本实用新型通过设置开啤器能够实现快速取拿产品，提高整形效率，通过设置模芯镶件能够实现不同工件生产的快速切换，只需根据产品结构和尺寸设计选择合适的模芯镶件，进而节省治具设计和制作成本，通过设置导向柱能够实现快速合模，保证上模和下模对齐。
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一种粉末冶金机油泵内转子的压装轴装置，包括：总开关、压装装置和压力机，总开关与工控机和压力机连接，压装装置与压力机连接。其中，压装装置包括：固定底座、定心轴、轴导套、加压杆、探头、限位块、导柱和复位弹簧。本实用新型与传统技术相比，通过增设新型压装工装，实现了粉末冶金内转子压装轴过程中的精度提升及混料防错。
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本实用新型公开了一种粉末冶金表带扣注射自动取料切浇口装置，涉及冶金领域，包括注射机伺服机械手主臂和切浇口治具底座，所述注射机伺服机械手主臂上设有机械手治具安装板，机械手治具安装板上设有机械手治具，机械手治具固定连接机械手治具气动夹爪，切浇口治具底座上设有切浇口治具本体，切浇口治具本体两端均设有切浇口治具气缸，切浇口治具气缸固定连接滑块座，滑块座上设有切浇口刀头，切浇口治具本体上设有切浇口治具压条和镶件，本实用新型通过设置机械手治具气动夹爪能够实现驱动机械手治具，进而实现对不同大小的工件的进行自动夹持，通过设置滑块座能够根据表带扣产品和水口料的不同，进而选择不同的切浇口刀片进行切割。
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本实用新型公开了一种高回收率的冶金尘泥粉碎筛选系统，属于资源回收设备的技术领域。本实用新型通过设有包括带有进料口和出料口的壳体，所述壳体内部由上及下依次设有一级粉碎结构、分离磁选结构、二级粉碎结构、缓冲导向结构和第一磁选传送带，利用两次粉碎将冶金尘泥粉碎至需求粒级，实现高效且充分地粉碎效果进而大大提高其磁选废渣中的氧化铁量，缓冲导向结构进行缓冲达到就爱你更低粉尘生成量，分离磁选结构和第一磁选传送带分别对首次粉料过滤磁选和二次粉料的磁选，避免夹杂在粉碎料内的氧化铁颗粒被忽略，进而进一步提高氧化铁的回收率。
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本实用新型公开一种粉末冶金汽车转向管柱移动架,包含:突出于托架四角的限位柱;设置于托架的主体部分的第一配合部,该第一配合部具有平齿面;设置于托架的主体部分并与所述第一配合部相邻设置的固定部,该固定部的中心设置有贯穿转向柱移动架的带键槽的内孔;突出固定部的两侧的两个第二配合部,每个第二配合部都具有斜齿面;以及于主体部分的一侧边向内凹陷形成的限位凹面。本实用新型可采用粉末冶金压制成型,避免机加工道序。与传统的方法相比,加工效率大幅度提高。
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本实用新型公开了一种用于烧结冶金粉末的烧结炉，包括预热筒，所述预热筒右端设有与之相通的烧结筒，所述预热筒左端设有进料口，所述预热筒顶端设有导热管，所述导热管末端贯穿烧结筒顶壁并与烧结筒内部相连通，所述烧结筒内设有加热层，所述烧结筒顶端设有净化器，所述净化器底端与烧结筒相通；所述烧结筒右端设有与之相通的冷却筒，所述冷却筒右端设有出料口，所述冷却筒顶端设有回水管，所述回水管远离冷却筒的一端设有水箱，所述水箱内设有水泵，所述水泵顶端设有进水管。本实用新型结构简单、成本低廉、使用方便，能够高效烧结冶金粉末，具有易操作、保护环境的优点，解决了烧结废气污染空气，生产成本高的问题。
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本实用新型公开了一种抑制冶金光学传感器被污染的主动快门式保护装置，包括用于放置光学传感器的壳体，所述壳体上设置窗口，所述壳体的内部空间仅通过窗口与有污染风险的区域相连通，所述窗口处装有可完全遮蔽窗口的快门，所述快门设置有驱动快门打开或闭合的快门驱动装置；由于大多数冶金领域的光学传感器，其测量时间与相邻两次测量的间隔时间相比，比值很低；因此，对于此类光学传感器，本实用新型的主动快门式的保护装置，仅在需要测量时将光学传感器暴露在工况环境中，通过大幅缩短光学传感器在工况环境中的暴露时间，从而起到抑制光学传感器被污染的作用。
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